Bridge Mill: la guía definitiva

Los molinos de puente se clasifican como mecanizado vertical centros gracias a su configuración única que constituye un eje Y extendido y una cama inmóvil.

Esta fresadora sirve para piezas de trabajo comparativamente gigantescas, como componentes aeroespaciales y equipos militares.

Componentes de un molino puente

Un molino puente tiene todas las características principales de las fresadoras típicas. Sin embargo, su configuración se modifica ligeramente para incluir un puente, lo que hace que esta máquina sea ideal para operaciones de fresado específicas. Esta máquina presenta una gran variedad de componentes distintos, que incluyen:

· Fundición base

La base de fundición es un componente robusto que actúa como base para su fresadora de puentes. Proporciona una superficie sólida que sostiene y soporta otros componentes esenciales, incluido el puente y el sistema de refrigeración. Como tal, esta pieza fundida se fabrica con un material pesado y resistente a la abrasión, lo que le permite soportar cargas pesadas.

· Estructura del Puente

Este es el componente clave que define los molinos puente. Al igual que su nombre, este componente está atornillado a la bancada del molino y sirve de puente entre las columnas del molino. Corre hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje Y y proporciona una base para el cabezal del husillo y otros componentes esenciales. La inclusión de una estructura de puente en los molinos puente les da una ventaja sobre otros molinos de mecanizado vertical ya que les proporciona mayor rigidez.

· Eje Y

Se trata de un carro sostenido por la estructura puente del molino y que se encarga de transportar el cabezal del husillo. Este carro del eje Y sube y baja por el puente y, dado que soporta el cabezal del husillo, permite que el husillo se extienda verticalmente.

· Cabezal de husillo

El cabezal del husillo es un componente sostenido por el carro del eje Y, que a su vez está sostenido por la estructura del puente de su fresadora. Este componente es responsable de sostener otras piezas pivotantes, incluido el husillo y el cono de la herramienta. En consecuencia, el husillo se encarga de hacer girar la fresa, facilitando así las distintas operaciones de fresado. Su fresadora de puente puede incluir uno de los siguientes cabezales de husillo:

• Cabezal de husillo basculante.
• Cabezal de husillo de ángulo fijo.
• Cabezal de husillo giratorio continuo.

· Mesa del eje X

Se trata de una estructura en forma de mesa sostenida por el carro del eje X y que discurre a lo largo de él. Está montado en la base de fundición de su molino de puente, lo que lo hace bastante estable y rígido. Gracias a esta mesa del eje X, puede ajustar la posición de su pieza de trabajo para permitir un fresado preciso.

· Ariete del eje Z

Se trata de una estructura de soporte encargada de soportar o alojar el manguito. Está montado en el eje Z cuyo movimiento mueve la pluma hacia arriba y hacia abajo. En consecuencia, esto le permite ajustar la posición de su fresa hacia arriba o hacia abajo. Como tal, puede controlar la profundidad de su operación de corte.

· Sistema de control

Este es un componente indispensable que le permite introducir diferentes instrucciones en su fresadora de puente. La gran mayoría de las fresadoras puente contemporáneas están dotadas de sistemas de control CNC que le permiten preprogramar instrucciones como la profundidad de corte y la velocidad de rotación del husillo.

· Sistema de refrigeración

La mayoría de los molinos puente actuales están equipados con un sistema de refrigeración cuya función principal es disipar el calor generado durante las operaciones de molienda. Este sistema suministra un agente refrigerante como agua fría a la fresa y la pieza de trabajo y este agente refrigerante también actúa como lubricante. También puede desalojar o eliminar los fragmentos generados durante el fresado.

· Cambiador de herramientas

Este componente prevalece en los molinos de puente de torreta, que vienen con una gran cantidad de herramientas de fresado distintas. Es un componente automático que extrae una fresa usada antes de sustituirla por una herramienta de mecanizado distinta, lo que le permite realizar diversas operaciones de fresado. Un cambiador de herramientas le recompensa con tiempos de inactividad mínimos y mayores volúmenes de producción.

· Transportador de virutas

El fresado da como resultado la generación de pequeños fragmentos o virutas recortadas de la pieza de trabajo. La acumulación de estos fragmentos puede suponer un riesgo operativo, por lo que es obligatorio extraerlos. Un transportador de virutas le permite extraer estas virutas y desecharlas o reciclarlas. Al hacerlo, también le ayuda a mantener un área de trabajo limpia y segura.

Tipos de molinos de puente

La industria manufacturera está siempre evolucionando y esto puede evidenciarse en las innovadoras y distintas fresadoras que se están inventando. Si está buscando una fresadora de puentes hecha a medida, tiene el lujo de elegir una de las siguientes opciones.

· Fresadoras Puente De Mesa Fija

Estos molinos puente se distinguen por su mesa de trabajo inmóvil. Sin embargo, cuentan con un puente móvil que facilita el mecanizado de componentes enormes, como equipos de construcción. Un molino dental de puente de mesa fija le garantiza un alto rendimiento constante, lo que significa que puede encargarles una producción de gran volumen.

· Fresadoras de puente de rodilla

Estos molinos de puente están especializados para manipular piezas de trabajo comparativamente más grandes, ya que ofrecen una mayor separación entre piezas.

Esto es posible gracias a la inclusión de un componente adicional conocido como rodilla. Este componente le permite mover la mesa del eje X y la pluma del eje Z. Un grupo de fresado de puente articulado le garantiza un mecanizado preciso al manipular piezas de trabajo gigantescas.

· Fresadoras Puente De Mesa Móvil

Estos molinos puente se caracterizan por una mesa de trabajo móvil que se mueve a lo largo del eje X. Esta configuración le permite ajustar el espacio donde encaja su pieza de trabajo.

Como tal, puede mecanizar materias primas con diferentes dimensiones, desde pequeñas piezas de automóviles hasta grandes componentes aeroespaciales. En la actualidad, estas máquinas reinan en la creación de prototipos, salas de herramientas y talleres comerciales de metalurgia.

· Fresadoras Puente de 5 Ejes

Estas fresadoras de puente están dotadas de múltiples ejes, cinco en concreto. Esto significa que puede mecanizar su pieza de trabajo desde varios ángulos, lo que le permite tallar geometrías sofisticadas.

Con una fresadora puente de 5 ejes, elimina la necesidad de otra fresadora, ya que puede mecanizar geometrías complejas con una sola máquina.

· Fresadoras de puente CNC

Se trata de molinos puente muy avanzados dotados de controles computarizados y componentes automatizados que minimizan la entrada física. El resultado de esta informatización y alto nivel de automatización es a menudo un mecanizado preciso y volúmenes y tasas de producción más rápidos.

Con una fresadora de puente CNC, todo lo que necesita hacer es ingresar instrucciones esenciales, por ejemplo, la velocidad óptima de rotación del husillo y la profundidad de corte. Estas fresas destacan en taladrado, ranurado, moleteado y refrentado, entre otros.

· Molinos de puente híbridos

Se trata de fresadoras innovadoras capaces de realizar numerosas operaciones de fresado y geometrías complejas. Los molinos de puente híbridos tienen una configuración única que les permite realizar operaciones de fresado tanto sustractivas como aditivas. Esto elimina la necesidad de máquinas adicionales, lo que se traduce en rentabilidad.

Ventajas de los molinos de puente

Los molinos de puente se han ganado una gran reputación como la cúspide de la tecnología de fresado gracias a su inmensa productividad y confiabilidad.

Prometen una gran cantidad de beneficios, lo que los convierte en la solución de fresado preferida por la mayoría de los fabricantes. Estas recompensas incluyen:

• Estabilidad mejorada: Cuentan con una base de fundición pesada, que permite mecanizar piezas de trabajo enormes y pesadas. Al fresar estas piezas de trabajo, se experimenta una desviación comparativamente menor, lo que permite lograr un corte preciso.
• Rigidez superior: Los centros de mecanizado verticales típicos están equipados con configuraciones de una sola columna. Los molinos de puente, por otro lado, cuentan con configuraciones de doble columna, lo que significa que son más rígidos y estables.
• Envolvente de mecanizado grande: Gracias a su configuración, las fresadoras puente le permiten ajustar su espacio de trabajo, lo que le permite trabajar en piezas de distintas dimensiones. Esta mayor envolvente del espacio de trabajo es posible gracias al rango de recorrido ajustable del eje Y del molino. Incluso puedes colocar varias piezas pequeñas a la vez.
• Ergonomía mejorada: Cuando utilice una fresadora de puente, le resultará más fácil mecanizar las piezas de trabajo debido a la mayor envolvente de mecanizado y a la mejor visibilidad. Incluso puede fresar su pieza de trabajo desde múltiples áreas gracias a su ergonomía mejorada.
• Alta precisión: Ya sea que esté buscando perforar agujeros, refrentar su pieza de trabajo o tallar chaveteros, una fresadora de puente lo ayudará a cumplir su misión con la máxima precisión. La estabilidad de estas fresas, junto con la inclusión de controladores CNC, garantiza que su fresa esté colocada con precisión para lograr la profundidad de corte deseada.
• Espacio eficiente: Los molinos de puente se caracterizan por su tamaño pequeño y esto es consecuencia de su configuración compacta. La inclusión de una estructura de puente significa que se necesita una base relativamente más pequeña. En comparación con los típicos centros de mecanizado verticales, son la opción compacta.
• Productividad maximizada: Al utilizar sistemas de control computarizados, los molinos puente reducen en gran medida los tiempos de inactividad y el tiempo perdido al cambiar las herramientas de fresado. También pueden alcanzar velocidades de rotación del husillo extremadamente altas, lo que da como resultado operaciones de fresado más rápidas. Esto mejora su volumen y tasa de producción.
• Mejor gestión de chips: Los molinos de puente cuentan con una ergonomía mejorada, lo que facilita el acceso a sus componentes internos. Esto también le permite evacuar o eliminar las virutas desmembradas, evitando así la acumulación de virutas. Esto mantiene limpio su molino de puentes y evita lesiones accidentales.
• Rentabilidad a largo plazo: La utilización de un molino puente conlleva ganancias financieras a largo plazo, incluida la reducción de los costos laborales. También minimizan el desperdicio de recursos y optimizan su volumen de producción. En última instancia, esto se traduce en mayores márgenes de beneficio.

Diferencias entre un molino puente y uno vertical Centro de mecanizado

Los centros de mecanizado verticales son un nombre muy conocido en distintos procesos de fabricación. Del mismo modo, las fresadoras puente reinan a la hora de diseñar distintas piezas de trabajo. Sin embargo, estas dos máquinas indispensables demuestran diferencias clave, como se ilustra en la tabla subyacente.

Características	Molinos de puente	Centros de mecanizado verticales
Estructura	Presentan una estructura de puente y columnas dobles que los hacen más rígidos.	Por lo general, presentan una configuración de marco en C que incluye una sola columna.
Sobre de Trabajo	Cuentan con una envolvente de mecanizado más grande, lo que los hace ideales para fresar piezas de trabajo grandes.	Su diseño les deja con un recorrido del eje Y relativamente más pequeño, lo que limita su operación a piezas de trabajo más pequeñas.
Costo	Relativamente más caro debido a su compleja configuración.	Relativamente más baratos ya que cuentan con un diseño de marco en C simple.
Ergonomía	Ofrecen una ergonomía mejorada que los hace fáciles de usar.	Su diseño de estructura en C hace que sea un poco más difícil acceder a sus componentes internos.
Huella	Son comparativamente más compactos.	Son relativamente más grandes.

Diferencias entre un molino puente y un Mecanizado de doble columna Centro

Los molinos de puente y los centros de mecanizado de doble columna son similares en múltiples aspectos y esto ha hecho que los molinos de puente se consideren centros de mecanizado de doble columna comprimidos. Sin embargo, presentan varias distinciones como se indica en el cuadro subyacente.

Características	Molinos de puente	Centros de mecanizado de doble columna
Huella	Se caracterizan por sus reducidas dimensiones y su tamaño compacto a pesar de presentar una estructura de puente.	Su tamaño total es comparativamente mayor, lo que los hace perfectos para piezas de trabajo enormes.
Construcción	Generalmente se fabrican en una sola estructura.	Normalmente se fabrican en tres piezas fundidas distintas.
Aplicaciones	A menudo se utiliza para fresar componentes de tamaño moderado debido a su tamaño relativamente más pequeño.	A menudo se utiliza para fresar componentes enormes, como piezas de barcos, debido a su tamaño relativamente grande.
Costo	Debido a su menor tamaño, su coste es comparativamente menor.	Debido a su construcción de varias capas y su gran tamaño, cuestan relativamente más.

Diferencias entre molinos de puente y molinos de pórtico

Cuando observa un molino de puente a la venta y compara sus características con las de un molino de pórtico, se dará cuenta de que presentan numerosas semejanzas. Sin embargo, cuando profundices, descubrirás varias diferencias, como se ilustra en la siguiente tabla.

Características	Molinos de puente	Molinos de pórtico
Estructura	Cuentan con un puente y una mesa de trabajo que se desplaza a lo largo de los ejes Y y X.	También cuentan con una estructura de puente pero su mesa de trabajo permanece fija.
Sobre de Trabajo	Se jactan de tener envolventes de mecanizado más grandes, por lo que a menudo se utilizan para fresar piezas enormes.	Su área de trabajo es relativamente más pequeña, por lo que a menudo se utilizan para fresar piezas estrechas.
Accesibilidad	Puede acceder a la mesa de trabajo desde numerosas direcciones.	El acceso posicional a su mesa de trabajo es bastante limitado.

Aplicaciones de los molinos de puente

• Componentes grandes: Destacan en el fresado de piezas de enorme tamaño, incluidos componentes de barcos, gracias a su gran área de trabajo.
• Piezas aeroespaciales: En la industria aeroespacial, se explotan de manera destacada para mecanizar alas de aviones y trenes de aterrizaje, entre otros componentes.
• Componentes de generación de energía: Los molinos de puente destacan en el mecanizado de estatores y carcasas de turbinas, entre otros componentes de generación de energía.
• Equipos de construcción: Desempeñan un papel fundamental en la producción de maquinaria de construcción clave, incluidas palas de topadoras y brazos de excavadora.
• Fabricación de troqueles: Su capacidad para tallar cavidades precisas y con un acabado suave las ha explotado ampliamente en la fabricación de troqueles y moldes.
• Equipamiento militar: Las fábricas de puentes son muy buscadas cuando se trata de fabricar equipos militares, incluidas armas y cascos de tanques.

En TSINFA, ofrecemos una amplia gama de fresadoras según sus requisitos y especificaciones únicos. Cuéntanos tus necesidades de mecanizado y obtendrá una máquina perfecta para sus necesidades de producción.

peso del molino bridgeport

Peso neto: 1930 libras (875 kg)

Más recursos:

• Fresadoras – Fuente: TSINFA
• Fresado dinámico – Fuente: TSINFA
• ¿Qué es el fresado? – Fuente: XOMETRÍA
• Fresado horizontal versus vertical – Fuente: TSINFA
• Fresado en ascenso versus fresado convencional – Fuente: TNSIFA
• Centro de mecanizado horizontal versus vertical – Fuente: TNSIFA