¿Qué es un centro de mecanizado? La guía definitiva

Abra un mundo completamente nuevo de versatilidad de mecanizado. Examinar Centro de mecanizado piezas, modos de operación, tipos de beneficios y uso en diferentes sectores.

Será testigo de cómo su aplicación se extiende desde la industria automotriz hasta pequeños componentes electrónicos, presentándole la fabricación de precisión.

¿Qué es el centro de mecanizado en CNC?

 

La definición: Un centro de mecanizado en un CNC puede considerarse la piedra angular de un proceso de fabricación de precisión. Es muy flexible, lo que, combinado con sistemas operativos superiores, lo hace adecuado para la fabricación precisa y relativamente más rápida de componentes complejos.

En CNC, a menudo se enfrenta a la necesidad de precisión y capacidad de transformar sus procesos de fabricación mediante un centro de mecanizado.

A menudo se considera que el sistema de control es el corazón de cualquier centro de mecanizado. Con CNC (Control numérico por computadora) como tu programa, podrás realizar tus mecanizados con mucha precisión.

Aunque estos controles funcionan como lo hacen las células neuronales en una máquina, lo que realizan es el seguimiento y la realización de las funciones predeterminadas.

Beneficios de un Centro de Mecanizado en CNC

• Logre un mecanizado preciso.
• Lleve su productividad al siguiente nivel con el interpolador de doble eje del CNC.
• Podrás realizar reducciones en tiempos establecidos y mano de obra mediante la aplicación de operaciones automatizadas.
• Dote al taller de la flexibilidad para abordar el funcionamiento diverso de diversas operaciones de mecanizado de forma rápida y competente.
• Mejor calidad de sus productos.
• Integre el software CAD/CAM en el flujo de trabajo para optimizarlo.
• Minimizar el error humano.
• Acortar los plazos de producción y creación de prototipos.
• Las capacidades de mecanizado de alta velocidad que aumentan la utilización del husillo son la clave para la optimización.

Ejes de Funcionamiento del Centro de Mecanizado

Eje X: Controla el movimiento izquierdo y derecho de la herramienta de corte a lo largo del eje horizontal.

• Permite un mecanizado preciso en todo el ancho de la pieza de trabajo.
• Regula las dimensiones y la forma de las piezas mecanizadas de la pieza.

Eje Y: regula la dirección hacia arriba y hacia abajo de la herramienta de corte.

• Permite crear curvas y geometrías intrincadas.

Eje Z: proporciona a la herramienta un control direccional vertical.

• Mide el grosor de la piel afeitada y la profundidad de los cortes o incisiones.
• Las operaciones de empuje se vuelven más desafiantes porque también requieren procedimientos de penetración, como perforación y martilleo.

Ejes adicionales (A, B y C): Mantener el estado de la pieza de trabajo o herramientas de corte mediante rotación.

• El eje A ayuda con las rotaciones del eje X y ejecuta el proceso de características cilíndricas, que es la principal virtud de este eje.
• El eje B proporciona los movimientos del eje Y ya que la rotación permite un ángulo de corte diferente.
• El eje C facilita la rotación alrededor del eje Z, lo que resulta útil para el mecanizado en varios lados.

Mecanizado multieje simultáneo: Esta técnica combina los movimientos de varios ejes para producir objetos complicados.

• Reduce la necesidad de mover la pieza de trabajo, aumentando la eficiencia.
• Funciones complejas para mecanizar desde varias perspectivas con una única configuración.

Partes del Centro de Mecanizado

Herramientas de máquina

Cada una de las herramientas en el interior tiene un centro de mecanizado de tareas específico. Cada una de las herramientas es flexible, precisa y eficiente para cortar donde hay disponible avance para cortar. Esto le proporciona la flexibilidad necesaria para resolver casi todas las tareas de mecanizado.

Sistema de control

El sistema de control CNC es el cerebro principal del centro de máquina y permite programar con precisión incluso las acciones más difíciles.

El CNC garantiza la precisión al dar las órdenes y al mismo tiempo garantiza que no cambia el comportamiento de la máquina. Un sistema de control actualizado significa máxima precisión de perforación y productividad en su mecanizado, lo que lleva su proceso de fabricación a un nuevo nivel.

Dispositivos de sujeción

Los dispositivos de sujeción incluyen los sistemas de fijación y sujeción que sujetan la pieza de trabajo de forma segura. Los accesorios son fundamentales para sujetar y soportar las piezas de trabajo.

Los sistemas de sujeción están diseñados para sujetar la pieza de trabajo de forma segura para permitir un procesamiento preciso de la máquina con menos adaptación a las dimensiones de la pieza de trabajo. Estos importantes componentes garantizan la calidad del producto terminado.

Área del husillo

El cuerpo principal es un área de alojamiento para la zona principal de husillo del centro de mecanizado, donde los platos se sujetan de forma firme y precisa bajo las rotaciones de accionamiento.

Se utiliza un motor para accionar el husillo brindándole mayor velocidad y precisión.

Mecanismo de alimentación cónica

Especifica con precisión dónde se necesita la herramienta de corte y exactamente cuándo, con un nivel de precisión muy alto. Esta parte dirige el grado de corte para brindarle un resultado suave y preciso. Para un material final perfecto, hay que asegurarse de que el avance del cono y el motor estén sincronizados.

Sistema de cambiador automático de herramientas (ATC)

El intercambiador de herramientas garantizará el cambio de herramientas en una fracción de segundo, eliminando así todas las prácticas manuales y reduciendo igualmente el tiempo del ciclo.

Revista de herramientas

Este es el hogar de herramientas de corte como fresas, taladros y herramientas para roscar. En realidad, es el epicentro de su viaje hacia el mecanizado. El cargador con sus herramientas le permite colocarlas en sus lugares correctos sin problemas.

Sistema de cambiador automático de paletas (APC)

Deje que APC lleve su productividad al siguiente nivel sin interrupciones. La eficacia con la que funcionan los sistemas APC se debe a la automatización implementada.

Al intercambiar las tareas de carga y descarga de piezas con una cantidad precargada de paletas, se logra eficiencia en la máquina. Esto le proporciona una configuración automática ergonómica y operación por parte de una sola persona, al tiempo que reduce el tiempo de inactividad.

Sistema de manejo de virutas y refrigerante

Agrega potencia para limpiar y trabajar correctamente con el sistema de manejo de chips y refrigerante. Desde los transportadores de virutas hasta el suministro de refrigerante, los residuos y la temperatura se mantienen bajo control, lo que garantiza un buen espacio de trabajo.

Esta pieza ayudaría a garantizar una mayor vida útil de la máquina y el rendimiento, que es la principal definición para trabajar sin interrupciones.

Detectores de sobrecarga y desgaste

Los detectores de desgaste y la protección contra sobrecargas garantizan que su viaje de mecanizado sea seguro. Trabajan como centinelas de la manera más vigilante posible, monitoreando el estado de la herramienta y la integridad de la máquina. Le avisan si hay una desviación de la condición normal antes de que se materialice.

Mecanismo de operación automática de puerta

Entre en comodidad y seguridad con el mecanismo de operación automática de la puerta. Facilita el acceso a su entorno de trabajo y acceso al abrir y cerrar automáticamente.

Quitándote el trabajo manual y aumentando las medidas de seguridad. El diseño que se convierte en un logro de alta eficiencia y ergonomía le permite permitir operaciones de trabajo sencillas y complacer con la felicidad ergonómica.

Diferentes tipos de centros de mecanizado

Centro de mecanizado horizontal

Esta configuración, con el husillo orientado horizontalmente, permite realizar tareas pesadas y difíciles de manejar. También se sabe que una configuración de este tipo ofrece una mejor expulsión de virutas, ya que exhiben una rigidez extrema desde que se mecaniza la pieza de trabajo.

Es en este tipo de disposición que la eliminación eficaz de material de cualquier parte de la pieza de trabajo produce productos acabados uniformes.

La capacidad de corte permite una mayor eliminación de material, ya que se pueden mecanizar hasta cuatro superficies sin reposicionar. Para aumentar su flexibilidad, algunos de los diseños están equipados con un husillo giratorio.

Centro de mecanizado universal

El centro de mecanizado universal de su línea de producción es nada menos que una herramienta multipropósito que puede manejar múltiples procesos de mecanizado sin esfuerzo.

Su configuración versátil implementa tareas múltiples ya que mecaniza en múltiples ejes, lo que hace que sea extremadamente fácil trabajar con formas y crestas intrincadas.

Al brindarle la oportunidad de ver las piezas de trabajo desde diferentes ángulos, los sistemas de 5 ejes le brindan una operación de mecanizado más compleja.

Su competencia en mecanizado complejo es el componente clave para la fabricación de moldes complejos, así como para la fabricación de piezas de aviones. Las vibraciones se amortiguan y, por lo tanto, la producción se simplifica mediante el uso de herramientas de corte más cortas.

Sus UMC ven las fortalezas de los centros de mecanizado CNC horizontales y verticales y pueden aplicarse en diferentes industrias.

Ya sean operaciones de fresado, taladrado o torneado, este centro de mecanizado implica velocidad, avance, herramientas de corte y disposiciones precisas de las piezas de trabajo.

Centro de mecanizado vertical

La configuración del husillo vertical mantiene su centro de mecanizado en un solo plano, lo que le permite ofrecer consistencia y precisión para alcanzar funciones específicas.

Al orientar la pieza de trabajo verticalmente, se abre el acceso y la visibilidad, lo que es imposible con una pieza de trabajo orientada horizontalmente. Adquiera un centro de mecanizado complejo capaz de producir y entregar incluso las piezas más complejas; tu compra será el corazón de tu fabricación.

Centros de máquina herramienta que le ofrecen resultados consistentes y una calidad brillante en el mecanizado, ya sean piezas de producción o prototipos. Un centro de máquinas herramienta capaz de fijar precios y producir.

Operaciones realizadas por el centro de mecanizado.

Molienda

El fresado, desde el planeado hasta el fresado de perfiles o incluso el fresado de ranuras, orienta su centro de mecanizado hacia el éxito de contornos de forma efectivos.

Perforación

Permita y garantice mejor que se logre un fácil acceso a los agujeros con la precisión necesaria con su centro de mecanizado. El centro perfora, ya sea poco profundo o profundo, con un posicionamiento preciso para permitir la orientación de las actividades de producción.

tocando

Un centro de mecanizado puede realizar fresado de roscas de alta precisión junto con perforación flotante. Ya sea interno o externo, ya sea casquillo roscado o carcasa. Su centro de mecanizado ofrece un mecanizado perfecto. Incluso sin necesidad de mano de obra, y asegura calidad similar en todos los hilos.

Aburrido

El centro de mecanizado puede encargarse del taladrado, desde la ampliación de agujeros ya existentes hasta el taladrado de nuevos agujeros, con la precisión esperada. Garantiza tolerancias estrechas desde el mandrinado en desbaste o acabado y acabados superficiales lisos hasta su criterio muy exigente para componentes de precisión.

Molienda

El centro de mecanizado garantiza las dimensiones más precisas y excelentes acabados superficiales en la producción de componentes de alta calidad. Aplicado al rectificado superficial, cilíndrico o interno, con tu centro de mecanizado tendrás la seguridad de obtener resultados de calidad.

escariado

El escariado proporciona la buena capacidad del centro de mecanizado para poder escariar agujeros hasta requisitos de tamaño muy ajustados. Cuando intenta escariar sus agujeros hasta alcanzar tolerancias estrictas u obtener un excelente acabado superficial. El centro de mecanizado sería el mejor para proporcionar resultados consistentes y más confiables, lo que podría mejorar la calidad de las piezas mecanizadas.

Consideraciones para la selección del centro de mecanizado

• Compatibilidad de materiales: Asegúrese de que el centro de mecanizado sea compatible con los materiales. Esto respetará las operaciones.
• Tamaño y peso de la pieza de trabajo: Para el tamaño y el peso de la pieza de trabajo, se debe elegir un centro de mecanizado que satisfaga de manera efectiva y cómoda los requisitos de mecanizado de la pieza de trabajo.

• Volumen de producción: obtenga un centro de mecanizado que cumpla con sus requisitos de producción y entregue el plazo de entrega especificado.
• Precio del centro de mecanizado: equilibre su presupuesto con las características y funciones de la máquina que necesita para alcanzar el valor óptimo.

Aplicaciones de los centros de mecanizado

• Industria aeroespacial: con los centros de mecanizado, seguramente logrará un mecanizado de precisión en componentes destinados a ser utilizados en la industria aeroespacial.
• Industria automotriz: utilice sus diversas capacidades de fresado de máquinas para producir componentes automotrices de alta calidad con un nivel óptimo de eficiencia.
• Fabricación de Dispositivos Médicos: Su centro de mecanizado garantiza precisión y calidad en la fabricación de dispositivos médicos.
• Producción de moldes y matrices: desarrolle moldes y matrices complejos con precisión aplicando sus habilidades de mecanizado.
• Industria electrónica: fabrique componentes electrónicos con un alto grado de precisión utilizando la precisión de su centro de mecanizado.
• Industria de la Construcción: Emplee su centro de mecanizado para el mecanizado de precisión de materiales y componentes de construcción a través de este.

¿Cuál es el propósito del husillo en el centro de mecanizado?

El eje del husillo es un soporte, un posicionador y un accionamiento giratorio para la herramienta o pieza de trabajo.

¿Cuál es la diferencia entre un centro de mecanizado y un centro de torneado?

• El centro de mecanizado CNC realiza una operación de husillo giratorio.
• El Centro de Torneado CNC realiza una operación de tipo torneado.

¿Qué es un centro de mecanizado de doble columna?

El diseño de doble columna proporciona un soporte robusto para el husillo, lo que le permite manipular piezas de trabajo más grandes y pesadas.

Conclusión

Finalmente, comprenderá el papel crucial de los centros de mecanizado en la fabricación de precisión. Estas máquinas poseen una gran cantidad de aplicaciones en diversas industrias, y son de gran importancia para ellas porque aseguran innovación y alta calidad en el proceso de producción.

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