Una guía completa para compradores de fresadoras
La definición de una fresadora es un dispositivo especializado que se basa en una fresa giratoria impulsada por un motor para configurar la forma de su pieza de trabajo. El material sólido que se fresa se denomina pieza de trabajo y puede dejarlo con características distintas, incluidos agujeros y curvas.
Funciones principales de una fresadora
Las fresadoras suelen venir con una gran variedad de opciones de corte distintas, lo que abre la puerta a numerosas operaciones de fresado. Puede utilizar su fresadora para realizar las siguientes operaciones de fresado:
- Eliminación de materiales: Una fresadora le ayuda a instalar distintas características en su pieza de trabajo o incluso dimensionarlas extrayendo pequeños fragmentos. Esto se hace con la ayuda de una fresa, que puedes colocar estratégicamente para garantizar la precisión.
- Mecanizado de ranuras: Al producir componentes destinados a adaptarse a características como chaveteros y cojinetes, debe instalar ranuras. Una fresadora especializada para crear estos canales viene muy bien y lo hace con la máxima precisión.
- Creando superficies planas: Ciertos componentes necesitan una superficie plana, que puede actuar como base o superficie de contacto. Con una fresadora especializada, podrá crear fácilmente superficies lisas en sus piezas de trabajo.
- Ranuras de fresado: Ciertos componentes, como el motor, necesitan bolsillos o ranuras, que sirven como infraestructura de montaje. Las fresadoras con cortadores especialmente diseñados pueden ayudarle a fresar estas cavidades y, al mismo tiempo, eliminar la probabilidad de errores.
- Acabado de superficies: Dependiendo del tipo de fresa instalada en su fresadora, podrá darle a su pieza de trabajo un acabado liso o rugoso. Para conseguir un acabado liso, la fresadora cortará los pequeños fragmentos responsables de la rugosidad.
Tipos de fresadoras
El fresado es un proceso de producción indispensable, especialmente cuando se trata de productos fabricados con materiales sólidos como metales y madera. La demanda de soluciones de fresado personalizadas ha fomentado la invención de distintos equipos de fresado. Esto incluye;
· Molinos verticales
Con esta fresadora, su husillo giratorio se coloca en posición vertical aunque su mesa de trabajo puede maniobrar en ambos sentidos (vertical y horizontalmente). Se adapta a aplicaciones de fresado que requieren la eliminación vertical de virutas no deseadas, como el fresado de ranuras.
Ventajas
- Son bastante sencillos a diferencia de sus homólogos horizontales y esto les da un precio más bajo.
- Tienen una orientación sencilla que le facilita aprender a utilizarlos. La ubicación de su husillo también es una ventaja adicional ya que facilita el proceso de operación.
- La fresadora vertical promedio ocupa un espacio comparativamente más pequeño, lo que le permite implementarla en espacios reducidos.
- Su orientación también se traduce en una eliminación de viruta más precisa. Esto garantiza que sus piezas de trabajo sean de la más alta calidad y estándar.
· Fresadoras Horizontales
Este es un equipo de fresado distinto que se caracteriza por una alineación del husillo paralela a su mesa de trabajo. Gracias a esta orientación se pueden fresar piezas comparativamente más grandes y objetos con formas irregulares. Como tal, esta máquina única se utiliza a menudo en aplicaciones de contorneado, ranurado y ranurado.
Ventajas
- Esta máquina es capaz de recortar virutas más grandes o no deseadas de su pieza de trabajo gracias a las fresas avanzadas utilizadas.
- El diseño de los molinos horizontales se adapta mejor a las piezas de trabajo más gruesas. Sus fresas pueden cortar más profundamente y su base en forma de cama puede contener objetos grandes.
- La máquina está diseñada con componentes que facilitan el proceso de extracción de los fragmentos recortados.
- Su orientación horizontal es ventajosa dado que proporciona una estabilidad superior. Esto permite fresar piezas más grandes y pesadas.
· Fresadoras tipo bancada
Esta fresadora es conocida por su base única que se asemeja a una cama típica. Esta construcción única les confiere una estabilidad inigualable, por lo que a menudo se utilizan fresadoras de bancada para fresar piezas pesadas. Además, estas máquinas son capaces de lograr un movimiento de tres ejes.
Ventajas
- La naturaleza de estudio de la bancada instalada le da a toda su máquina una gran estabilidad y esto le permite fresar piezas de trabajo pesado.
- Tienen un diseño modular que abre oportunidades para agregar características complementarias como sistemas de refrigeración.
- Gracias a la base sólida que proporciona la base, no es probable que experimente vibraciones incluso al fresar sólidos pesados.
· Fresadoras Universales
Esta es una de las fresadoras más polifacéticas disponibles en el mercado actual. Le permite elegir una orientación (horizontal o vertical) de su agrado dependiendo de sus requisitos de mecanizado. Las fresadoras universales cuentan con una mesa de trabajo móvil, capaz de girar en ambos sentidos (hasta 45). Esto abre la puerta al fresado helicoidal y angular.
Ventajas
- Al adaptarse a orientaciones horizontales y verticales, estas máquinas abren más oportunidades de fresado, incluido el fresado angular.
- Puede ajustar la posición del husillo para acomodar piezas de trabajo de forma o tamaño irregular.
- Cumplen las funciones de dos fresadoras distintas, lo que significa que no es necesario cambiar la fresadora a mitad de la producción.
- Tener una fresadora universal ahorra espacio en comparación con adquirir fresadoras horizontales y verticales separadas.
· Fresadoras CNC
Estas son las variaciones más avanzadas de las fresadoras y son veneradas por su dependencia de la computadora. Las fresadoras CNC están altamente informatizadas y esto les permite realizar operaciones de fresado complejas, como el mecanizado 3D. Una fresadora CNC requiere una mínima intervención humana y esto puede ahorrarle mucho en costes laborales.
Ventajas
- Precisión excepcional: al depender de componentes controlados por computadora, estas fresas pueden lograr cortes perfectos incluso cuando los patrones especificados son complicados.
- Mayor productividad: la mayoría de las tareas que requieren mucho tiempo se automatizan en fresadoras CNC. Esto ahorra tiempo y mano de obra al tiempo que aumenta la cantidad de piezas de trabajo fresadas por duración especificada.
- Capacidad para fresar diseños complejos: la informatización de estas fresadoras significa que puede cortar fácilmente patrones complicados con gran precisión. Esta máquina le permite fresar patrones, ángulos y curvas complejos.
- Menores costos de producción.
- Seguridad mejorada.
- Reducción del desperdicio.
· Portal Fresadoras
Esta es una fresadora conocida por su configuración única de doble columna. Dispone de un pórtico sostenido por columnas y el pórtico se encarga de sujetar la fresa. Esto deja a las fresadoras de pórtico con enormes espacios de trabajo, lo que significa que se pueden utilizar para fresar piezas relativamente grandes.
Ventajas
- Admite mecanizado multieje.
- Mayor estabilidad.
- Podrás acceder fácilmente a la mesa de trabajo.
- La mayoría de los molinos de pórtico incorporan sistemas de control por computadora.
· Fresadoras de chaveteros
Este es un aparato especializado que está diseñado para inyectar ranuras o ranuras que actúan como chaveteros en distintos componentes. Puede ajustar el ancho y la profundidad de la fresa para chaveteros para garantizar que la ranura creada sea compatible con el tamaño de llave esperado. Están disponibles en diversas formas, incluidas;
- Fresas de chaveteros con dientes escalonados
- Fresa de chavetero de dientes rectos
- Fresadoras de aspa
Ventajas
- Son muy precisos y esto garantiza que su chavetero se inserte en la región especificada en el corte con las dimensiones especificadas.
- Se adaptan a diferentes opciones de herramientas para chaveteros y esto le permite perforar distintas ranuras o ranuras para chaveteros.
- Algunas fresadoras de chaveteros son livianas y portátiles, lo que significa que puede moverlas fácilmente entre múltiples estaciones de trabajo.
· Fresadoras de columna
Este molino de uso común es conocido y venerado por su estructura de soporte dual que comprende una columna y una rodilla. La rodilla se apoya en la columna y ésta a su vez sostiene el sillín. La columna, por su parte, sostiene la mesa de trabajo y la rodilla.
Ventajas
- Están abiertos a la integración CNC.
- Ahorran espacio.
- Pueden cumplir numerosas funciones de fresado.
- Puede aprender fácilmente a operar uno.
· Fresadoras de torreta
La fresadora de torreta es venerada por su amplia gama de herramientas de fresado, así como por su mayor tasa de producción. Esto es posible gracias a un cabezal de torreta giratorio, que normalmente está equipado con múltiples fresas. Si tiene la intención de adoptar una nueva operación de fresado, simplemente puede cambiar el tipo de fresa de su molino.
Ventajas
- Multifuncional: Se trata simplemente de una única máquina capaz de implementar distintas funciones de fresado.
- Producción más rápida: Cuenta con numerosas fresas, lo que significa que puede trabajar en varias piezas de trabajo al instante.
- Ahorro de espacio: Puede acomodar numerosas herramientas de fresado, lo que significa que no necesita varias fresadoras.
- Mecanizado angular: El cabezal de fresado de la torreta puede girar hasta cierto punto y esto permite tallar patrones complejos.
¿Qué compone su fresadora?
- Cama: Suele ser una base de hierro fundido o acero soldado que actúa como base para su fresadora. Tiene la tarea de mantener y agregar las otras partes de su molino. Además, garantiza que la mesa de trabajo y la pieza de trabajo estén firmemente conectadas a tierra durante el fresado.
- Huso: Este es el componente impulsado por motor que es capaz de girar y se encarga de sostener su fresa. Para aumentar o disminuir la velocidad de fresado, simplemente ajuste la velocidad de rotación de su husillo.
- Motor de accionamiento principal: El motor de accionamiento es la fuerza impulsora detrás del funcionamiento del husillo y la fresa. Impulsa el movimiento del husillo, que en consecuencia inicia el movimiento controlado de su cortadora.
- Columna: La columna es un pilar que discurre desde la base en dirección vertical y proporciona soporte a otros componentes esenciales, especialmente la rodilla. También sostiene el eje y normalmente adopta una forma de caja.
- Fresa: Esta es una herramienta especializada que realiza el fresado real y está alojada en el cabezal de fresado o cortador. Su fresadora puede estar compuesta por numerosas fresas, como es el caso de las fresas de torreta. El tipo de fresa puede ser uno de los siguientes;
- Cortador de fresado
- cortador cilíndrico
- cortador de hoja de sierra
- Cortador de chaveteros
- cortador de formularios
- Fresa de disco
- cortador de ángulo
- Árbol cortador: El eje de la fresa es un eje que une el husillo a la fresa y suele tener forma redonda. Una vez que el husillo gira o comienza a girar, el eje transmite este movimiento al cortador, lo que conduce al fresado real.
- Sillín: Encontrarás la silla sobresaliendo de la rodilla a modo de corredera que sujeta la mesa de tu molino. Puede ajustar su posición para darle a la rodilla una guía clara.
- Rodilla: Este es el componente que le permite ajustar la posición de su fresa y de su pieza de trabajo. Viene con un tornillo elevador, que puedes utilizar para dictar su movimiento a lo largo de la columna.
- Mesa: Se trata de una superficie plana que normalmente se fabrica con hierro fundido. Está sostenido o sostenido por la silla y actúa como plataforma que sostiene la pieza de trabajo durante el proceso de fresado. Puede moverse de tres maneras;
- Longitudinalmente
- verticalmente
- Transverticalmente
- Sobrebrazo: Este es el componente parecido a un brazo que sostiene el fueraborda del eje y tiene la tarea de mantener la firmeza.
- Sobrebrazo: Este es el componente parecido a un brazo que sostiene el fueraborda del eje y tiene la tarea de mantener la firmeza.
Operaciones básicas de fresado
La molienda es un proceso de producción notable que puede tener resultados variables. Es por eso que existen múltiples aparatos y componentes de fresado distintos. Están diseñados intencionalmente para implementar las siguientes operaciones:
- Frente a: Para lograr esto, necesitará una fresa planeadora, que cortará y eliminará segmentos no deseados de su pieza de trabajo para crear una superficie plana.
- Fresado periférico: Esta es una función que requiere que su fresadora extraiga virutas de material de su pieza de trabajo hacia ranuras, canales y cavidades.
- Fresado final: Esta operación implica fresar características y formas sofisticadas en la pieza de trabajo utilizando una fresa de extremo.
- Fresado en ángulo: El fresado en ángulo es un proceso que requiere un conjunto único de equipos de fresado. Está diseñado para lograr cortes o formas en ángulo, por lo que requiere fresas móviles.
- Fresado de chavetero: El fresado de chaveteros es una operación de fresado muy específica que da como resultado la generación de ranuras de chaveteros en distintas piezas de trabajo. Requiere una fresadora de chaveteros especializada.
- Fresado de rosca: Esta operación le ayuda a grabar roscas en su pieza de trabajo utilizando fresas especializadas. El patrón y la dimensión de su fresa de roscar determinan el perfil de rosca grabado en su pieza de trabajo.
Elegir la fresadora ideal
Aunque el mercado está lleno de fresadoras de alta calidad, encontrar la fresadora adecuada para su aplicación respectiva puede ser una tarea difícil. Sin embargo, puede evaluar las siguientes características para determinar qué máquina se adapta mejor a sus necesidades.
- Eje de velocidad: Asegúrese de elegir una fresadora con un rango de velocidad del husillo que satisfaga sus demandas de producción sin degradar la calidad de su pieza de trabajo.
- Potencia del husillo: Si tiene la intención de fresar materiales sólidos de alta resistencia, asegúrese de que la potencia del husillo de su fresadora sea suficiente. Si desea fresar piezas más ligeras, puede conformarse con una menor potencia del husillo.
- Automatización: Cuando se trata de automatización, tienes tres opciones; manuales, automáticas y semiautomáticas. Confórmese con una fresadora que le ofrezca el nivel adecuado de automatización. Por ejemplo, puede conformarse con una fresadora CNC si desea la máxima automatización.
- Tipo de pieza de trabajo: Las fresadoras están diseñadas para manipular materiales específicos. Asegúrese de elegir una máquina cuyos componentes y características estén hechos a medida para manejar el material y el diseño respectivos de sus piezas de trabajo.
- Tamaño de la mesa: Tenga en cuenta que el tamaño de la mesa de su fresadora determina las dimensiones de las piezas que la fresadora puede manejar.
Mantenimiento de su fresadora
El mantenimiento de su fresadora no solo mantiene su molino en óptimas condiciones, sino que también mitiga la degradación prematura. A continuación se ofrecen algunos consejos de servicio que le ayudarán a optimizar la productividad de su molino.
- Limpie periódicamente los fragmentos acumulados de la pieza de trabajo y la suciedad de su fresadora.
- Lubrique los componentes de unión con regularidad.
- Realice inspecciones visuales periódicas para detectar piezas desgastadas.
- Compruebe periódicamente si hay tornillos flojos y apriételos adecuadamente.
- Extraiga el aceite viejo de los componentes de unión y sustitúyalo por aceite nuevo con frecuencia.
Usos comunes de las fresadoras
Las fresadoras combinan numerosas funciones y esto se traduce en innumerables recompensas que han impulsado su uso al alza.
- Mecanizado general
- metalurgia
- Industria automotriz
- Fabricación de productos electrónicos
- Industria aeroespacial
- Procesamiento de dispositivos médicos dentales
- Fabricación de troqueles
- Creación de prototipos
- Fabricación de madera
- Fabricación de joyas
- Fabricación de moldes
Preguntas frecuentes
· ¿Cuánto cuesta una fresadora?
Las fresadoras actuales están disponibles en distintas categorías y cada categoría promete características diferentes. Esta diferencia suele traducirse en el precio de estas máquinas indispensables. Por ejemplo, puede adquirir una fresadora de mesa por aproximadamente 200 dólares y una fresadora CNC industrial por más de 100.000 dólares.
· ¿Pueden las fresadoras fresar madera y vidrio?
Las fresadoras suelen estar especializadas en procesar piezas fabricadas con materiales específicos. Estos materiales incluyen;
- Metales, por ejemplo, aluminio, acero y titanio.
- Plásticos, por ejemplo, polietileno, nailon y acrílico.
- Madera
- Espuma, por ejemplo, espuma EVA y espuma de poliestireno.
- Cerámica
- Caucho y grafito
· ¿Son seguras las fresadoras?
El manual de instrucciones de tus fresadoras estipula en negrita las precauciones de seguridad que debes tomar al instalar y utilizar tu fresadora. El incumplimiento de estas precauciones puede provocar:
- cortes
- ropa enredada
- Lesiones por astillas voladoras
- Lesiones por accidente
- Exposición a sustancias nocivas.
· ¿Cuáles son los problemas comunes asociados con las fresadoras?
A pesar de su robustez y eficiencia, las fresadoras no están exentas de imperfecciones. Al utilizar uno, puede encontrar uno de los siguientes problemas;
Problemas comunes | Recurso |
Marcas de vibración | Son causados por temblores durante el fresado y esto se puede solucionar conectando firmemente a tierra el diagrama de su fresadora. |
Distorsión de la pieza de trabajo | Esto suele deberse a tensión interna y se puede solucionar ajustando la potencia y la velocidad del husillo. |
Componentes rotos | Esto puede ser consecuencia de la vejez o de un uso inadecuado y el único remedio es sustituir las piezas rotas. |
Mayor fricción | Esto puede ocurrir cuando las piezas móviles se quedan sin lubricación. Puedes solucionar esto aplicando el lubricante adecuado. |
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Tipos adicionales de fresadoras:
- minifresadora
- fresadora de arroz
- fresadora de chorro
Más recursos:
Fresadora y taladradora – Fuente: TSINFA
Fresadoras CNC – Fuente: TSINFA
Fresadora de torreta – Fuente: TSINFA
Fresadora universal – Fuente: TSINFA
Molienda – Fuente: WIKIPEDIA
Máquina vertical para fresado de metales – Fuente: CIENCIA DIRECTA