Fresado en ascenso versus fresado convencional: una comparación definitiva
Subir fresado y fresado convencional son algunas de las técnicas más mecanizadas. Aunque los dos procesos son afectivos y realistas, hay situaciones en las que sólo debes elegir un proceso.
Hoy exploraremos algunos aspectos fundamentales sobre estos procesos:
¿Qué es el fresado en ascenso?
El método de fresado ascendente implica el uso del material y la herramienta de corte con movimiento limitado a un plano. Esta máquina funciona permitiendo que la pieza se mueva hacia arriba sobre la herramienta de corte que está equipada con dientes.
Subir fresado
¿Qué es el fresado convencional?
En el fresado convencional, el sistema de herramientas de fresado y la pieza están sujetos a movimientos opuestos. Es un método previamente establecido que comienza con su ancho establecido en cero y se amplía a medida que avanzan las operaciones. Este método experimenta una mayor difusión del calor y los productos requieren procedimientos de acabado.
Fresado convencional
Comparación de las ventajas del fresado en ascenso y el fresado convencional
Subir fresado:
- Este método reduce la necesidad de volver a tallar, ya que las piezas se colocan en la parte posterior de la herramienta de corte. Esto asegura que su producto tenga un acabado más limpio.
- La tasa de desgaste se reduce considerablemente con este método. Esto ayuda a ahorrar costos operativos ya que las herramientas duran períodos prolongados.
- Este método consume menos energía, lo que le permite ahorrar energía en comparación con procedimientos similares.
- La estabilización del equipo y las vibraciones se reducen considerablemente en este procedimiento, que se logra aplicando una fuerza descendente al equipo.
- El endurecimiento que a menudo ocurre durante estos procesos se reduce cuando se utiliza este método.
Fresado convencional:
- El método no ejerce tensión sobre el material, lo que da como resultado un corte fino.
- Este método ofrece un ángulo de pared más preciso que limita la deformación de materiales más pequeños.
- Es ideal para sus aplicaciones que involucran superficies duras.
- El método es más adecuado para aplicaciones que involucran piezas forjadas, fundidas y endurecidas.
Diferencia entre ascenso y fresado Fresado convencional
Existen algunas limitaciones que puede encontrar al utilizar estos métodos de fresado. Estas limitaciones incluyen;
Subir fresado:
- Existe riesgo de desconchado, especialmente en materiales endurecidos.
- Es probable que se produzcan daños potenciales, como la flexión de la herramienta, en operaciones que involucran materiales de mayor tamaño. También puede ocurrir si la aplicación implica velocidades de alimentación rápidas.
- Existe riesgo de retroceso si no hay suficiente fuerza de corte.
- Este método no es ideal para materiales resistentes como el acero.
Fresado convencional:
- Este procedimiento implica que las piezas se depositen frente al cortador, lo que requiere volver a tallarlo y el producto final generalmente tiene una superficie rugosa.
- Los productos se eliminan en la inclinación de las herramientas, lo que conduce a una vida útil más corta de la herramienta y a una reducción de la calidad del producto.
- El proceso produce mayor calor que puede alterar la pieza de trabajo además de dañar el sistema de herramientas.
- Se requiere estabilidad adicional para que este proceso anule las fuerzas ascendentes generadas durante las operaciones.
¿Cuál es mejor entre Climb y fresado convencional?
En el fresado ascendente, la conformación del producto deseado se realiza reduciendo gradualmente el ancho, facilitando la transferencia de calor con el movimiento de sus herramientas operando con similar inclinación.
El procedimiento tiene una flexión limitada de la herramienta, lo que produce un mejor acabado con menos calor producido durante el procedimiento. La fuerza descendente producida durante este procedimiento aumenta la estabilidad de la pieza y es mucho más suave para las herramientas, limitando el riesgo de daños.
Por otro lado, el fresado convencional utiliza la formación de producto comenzando con el ajuste mínimo, que es cero, y aumenta gradualmente a medida que avanza con la herramienta moviéndose en planos opuestos.
En esta variación, la pieza aterriza en la parte trasera del cortador produciendo un acabado más rugoso que requiere remodelación. Este método carece de fuerza de tracción, lo que mejora la estabilidad y es mucho más fácil de controlar.
Aplicaciones de Climb Milling vs. Fresado convencional
Ambos métodos de fresado se pueden utilizar para diversas aplicaciones. Por lo tanto, debe considerar todos los factores al seleccionar el método más adecuado para sus aplicaciones. Los usos de estos métodos de molienda incluyen
Aplicaciones del fresado en ascenso
- Aeroespacial
- Mecanizado de precisión
- Fabricación
Aplicaciones del fresado convencional
- Construcción
- Automotor
- Equipo industrial
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