¿Qué es el código M? Conozca el lenguaje de programación de su máquina CNC

Un código misceláneo, a menudo abreviado como código M, es un lenguaje de programación encargado de controlar las asignaciones estacionarias de su máquina CNC. Por lo general, se explotan junto con códigos g y esta integración deja a su máquina con un excelente nivel de automatización.

Historia del código M

A mediados del siglo XX se registró un enorme auge de la maquinaria de fabricación automatizada. En consecuencia, esto aumentó la demanda de lenguajes de programación para facilitar el funcionamiento rápido de estas máquinas automatizadas.

Afortunadamente, a John T. Parsons y Frank L. Stulen se les ocurrió el código M en esta época.

Para lograr esta loca hazaña, contaron con la ayuda del Instituto Tecnológico de Massachusetts. Los experimentos que condujeron a la invención del código M fueron financiados enormemente por la Fuerza Aérea de Estados Unidos. Gracias a estos ingenieros pioneros, podrás disfrutar del mecanizado automatizado y preciso de distintas maquinarias de fabricación.

Por qué necesitas el código M

Si posee una máquina de fabricación automatizada, como un torno CNC, debe comprender la esencia de los lenguajes de programación como los códigos M. Varios códigos desempeñan un papel fundamental a la hora de garantizar que su máquina CNC realice las funciones establecidas con la máxima automatización y precisión. Este código te ayudará:

· Complementar el Código G

El código G controla varias funciones esenciales de su máquina CNC. Sin embargo, su cobertura es limitada, de ahí la necesidad de un lenguaje de programación complementario como el código M. La integración de estos dos lenguajes elaborados le recompensa con un lenguaje integral que le permite controlar prácticamente todas las funcionalidades de su máquina CNC. Por ejemplo, fusionar estos dos códigos le permitirá regular las funciones de movimiento y no movimiento de su máquina.

· Maximice el rendimiento de su máquina CNC

La automatización mejora inevitablemente los niveles de eficiencia y rendimiento de distintas maquinarias. Los códigos M facilitan la automatización de funciones esenciales en máquinas de fabricación CNC, como los sistemas de fresado. Por ejemplo, puede utilizar un código M para iniciar cambios automáticos de herramientas de mecanizado. Esto minimizará la pérdida de tiempo y, en consecuencia, elevará su volumen y tasa de producción.

· Amplíe el espectro de aplicaciones de su máquina

Gracias a los códigos M, puedes realizar varios procesos de fabricación con facilidad y gran éxito. Estos códigos pueden transmitir diversas instrucciones a su máquina CNC, lo que provoca la implementación de distintas tareas. Por ejemplo, puede indicarle a su sistema que active el sistema de enfriamiento usando el código M08 o detenga la rotación del eje usando el código M05.

Estructura del código M

Prácticamente todas las operaciones de mecanizado que dependen del Control Numérico por Computadora (CNC) deben su éxito a los códigos M. Estos códigos actúan como lenguajes que le permiten comunicarse con su máquina CNC. Generalmente son códigos estándar, pero es posible que observe ligeras variaciones en las máquinas fabricadas por distintos fabricantes.

El código M típico demuestra una estructura relativamente simple, que comprende una letra y un valor numérico. La letra designada para los códigos M es 'M', que es una abreviatura de varios. Cuando se desglosa, el código M es el siguiente:

• M Designador: Los códigos varios siempre incluyen la letra 'M' al principio. Esta letra sirve como identificador del código. Este designador informa a su máquina CNC de la tarea auxiliar que está a punto de ejecutar.
• Código numérico: La letra designada generalmente va acompañada de un número y este número es responsable de articular la función específica que debe realizar su máquina. Estos códigos suelen oscilar entre 00 y 99.
• Parámetros adicionales: Ciertos códigos M contienen elementos adicionales, que normalmente vienen después del valor numérico. Estos valores están separados por un espacio y tienen la tarea de exponer o especificar las instrucciones proporcionadas.

Un ejemplo de código M con un elemento adicional es MO6 T1. Cuando se desglosa, la M representa la función miscelánea. 06 representa la función específica, que es el cambio de herramienta, mientras que T1 especifica la herramienta de corte que se cambiará.

Debe tener cuidado de que los códigos M distinguen entre mayúsculas y minúsculas, por lo que debe evitar ingresar estos códigos en minúsculas. Por ejemplo, si ingresa m06 en lugar de M06, recibirá un mensaje de error.

Tipos de códigos M

Fabricación CNC Las máquinas o sistemas suelen tener la tarea de una gran variedad de funcionalidades distintas. Para permitirles realizar con éxito estas funcionalidades, se necesitan distintos tipos de códigos de programación. Al controlar el mecanizado CNC utilizando códigos M, puede aprovechar las siguientes opciones:

• M00: Este código le permite detener momentáneamente las operaciones de su máquina CNC. Una vez que la máquina se detiene temporalmente, puedes proceder a inspeccionar ciertos componentes o incluso sustituir una herramienta de corte manualmente. Luego de realizar los ajustes necesarios, se puede proceder a reactivar la máquina nuevamente.
• M01: Este código es bastante similar al M00 en el sentido de que ordena a su máquina CNC que detenga las operaciones temporalmente. Este código, sin embargo, sólo funciona cuando has activado la configuración de parada opcional. Si esta configuración está desactivada, su máquina omitirá esta instrucción y seguirá funcionando.
• M02: Este código le indica a su máquina CNC que finalice una iteración específica. Le pide a su máquina que detenga un programa CNC una vez que un proceso de mecanizado específico se haya completado con éxito.
• M03: Este código misceláneo le indica a su máquina CNC, particularmente al husillo de su máquina, que comience a girar y que asuma la dirección de rotación. Le indica al husillo que gire en el sentido de las agujas del reloj, facilitando así la ejecución de ciertas operaciones de mecanizado como fresado y taladrado.
• M04: Similar al M03, este código también indica al husillo de su máquina CNC que se active y gire en una dirección específica. M04 ordena a su husillo que gire en sentido antihorario y a una velocidad de rotación especificada. Esto allana el camino para diversas operaciones de corte, incluidos torneado y roscado.
• M05: Este código detiene la rotación del eje de su máquina para permitir el cambio de herramienta de corte. Le indica al husillo que detenga el movimiento o la rotación. Además de facilitar la sustitución de herramientas de corte, este código también le permite realizar una transición sin problemas entre distintas operaciones de mecanizado.
• M06: Las máquinas CNC contemporáneas vienen dotadas de una gran variedad de herramientas de mecanizado distintas. M06 le permite cambiar entre diferentes herramientas de mecanizado de forma manual o automática. Este código le indica a su máquina que recupere el cortador montado y lo sustituya por un cortador designado.
• M08: El código M08 le indica a su máquina CNC que ponga en movimiento el sistema de refrigerante. Esto conduce a la apertura de una válvula que permite que fluya un fluido refrigerante hacia la pieza de trabajo y la herramienta de mecanizado. Este líquido también ayuda con la lubricación.
• M09: Este código también es responsable de regular las condiciones térmicas de su operación de mecanizado. Sin embargo, M09 apaga el sistema de refrigeración y, en consecuencia, corta el suministro de líquido refrigerante. Estos códigos son esenciales para mantener condiciones térmicas propicias que minimicen el desgaste de las herramientas.
• M30: Este código tiene un parecido sorprendente con el M02. Sin embargo, debes prestar especial atención para no confundirlo con el código M02. M30 significa la conclusión de todo el programa de su máquina. Después de este comando, es probable que su máquina CNC inicie un procedimiento de apagado.
• M07: Este código misceláneo funciona en máquinas CNC equipadas con sistemas de refrigerante por niebla. Le indica a este sistema de enfriamiento que se ponga en marcha, permitiendo que esta mezcla de enfriamiento enfríe la pieza de trabajo y la herramienta de mecanizado. Esta niebla también sirve como lubricante, minimizando así la fricción.
• M10: Este código envía instrucciones a los centros de mecanizado con cambiadores de palets. M10 le indica a su máquina que suelte la paleta, lo que le permite cargar o descargar su pieza de trabajo de la paleta.
• M11: Al igual que el M10, este controla el funcionamiento de máquinas CNC equipadas con palés. Pero a diferencia del M10, el M11 es responsable de sujetar la plataforma, lo que le permite asegurar la pieza de trabajo en preparación para el mecanizado. Esto evita movimientos sin precedentes de la pieza de trabajo durante el mecanizado.
• M19: M19 es un código misceláneo que ordena a su centro de mecanizado CNC que coloque su husillo en una posición angular predeterminada. Este posicionamiento angular le permite aprovechar su máquina para realizar operaciones de corte sofisticadas como el roscado interno.
• M40: Este código ordena a su máquina que suspenda su rutina de cambio de herramientas preestablecida. Esto le permite intervenir manualmente y cambiar la rutina. En pocas palabras, M40 anula la secuencia de cambio de herramientas de su máquina. Esta anulación le brinda una ventana de oportunidad para inspeccionar también ciertos componentes.
• M98: Este código le permite llamar a un subprograma específico, que es un bloque de códigos encargados de ejecutar operaciones de mecanizado como roscado. Estos subprogramas suelen estar ubicados dentro del programa principal.
• M99: Al igual que el M98, este código también regula el funcionamiento de subprogramas específicos. Sin embargo, el código M99 hace lo contrario. Le ordena a su centro de máquina CNC que finalice el subprograma y vuelva al programa principal. Esto es después de que el subprograma haya ejecutado con éxito su función establecida.

Cómo funciona el código M

Los códigos M son como conductores invisibles responsables de la ejecución exitosa de distintas operaciones de mecanizado realizadas por su centro de mecanizado CNC. Comprender los matices involucrados puede ayudarlo a optimizar las operaciones de su máquina. A continuación, desentrañamos los matices involucrados al escribir y leer códigos M.

· Paso 1: Programación

Primero, se genera e instala un programa principal en el sistema de control de su centro de mecanizado CNC. Este programa CNC tiene un formato y estructura únicos e incluye códigos G y códigos M. Son estos códigos M los que, en última instancia, influyen en las funciones sin movimiento de su máquina y, en consecuencia, afectan su funcionalidad general.

· Paso 2: Interpretación

Las máquinas CNC vienen con tableros de control controlados por computadora, que descomponen el código M recibido una vez recibido. Su controlador CNC lee meticulosamente su código M y esto le permite desentrañar las instrucciones transmitidas por el código. Por ejemplo, si recibe el siguiente código M, M03, establecerá que el código quiere que el husillo gire en el sentido de las agujas del reloj.

· Paso 3: Implementación

Después de interpretar con éxito el código M enviado, su sistema de control CNC ahora está en condiciones de ejecutar la tarea correspondiente. Por ejemplo, si el sistema de control lee el código M como M03, activará el husillo y lo dejará girar a una velocidad específica. Si el código M recibido es M06, la máquina cambiará automáticamente la herramienta de corte.

Máquinas CNC que dependen del código M

El control numérico por computadora ha llevado la automatización a un nivel superior, de ahí su inmensa adopción en múltiples maquinarias de fabricación. El CNC no solo eleva la precisión de su máquina sino que también amplía su espectro de aplicaciones. Aquí hay una lista de maquinaria CNC que utiliza códigos M detrás de escena para garantizar un funcionamiento sin problemas.

· Máquinas de torno CNC

Las máquinas de torno han dominado el mundo manufacturero durante años y con la inclusión de la informatización, su prominencia ha aumentado un poco más. Los tornos CNC le permiten mecanizar sus piezas de trabajo con gran precisión, lo que le recompensa con componentes de alta calidad constante. Los códigos M le permiten controlar acciones específicas en tornos, incluido el movimiento del husillo y el cambio de herramientas.

· Fresadoras CNC

Las fresadoras le permiten realizar numerosas acciones en sus piezas de trabajo, incluido torneado, refrentado y taladrado. Los códigos M desempeñan un papel fundamental a la hora de garantizar que su fresadora realice estas tareas con gran éxito. Puede explotar los códigos M para activar y desactivar su sistema de refrigeración o incluso aumentar o disminuir la velocidad de rotación del eje.

· Rectificadoras

Las máquinas rectificadoras le ayudan a fabricar componentes con acabados superficiales lisos. Los códigos M resultan útiles en las rectificadoras, ya que permiten controlar tareas esenciales como el rectificado de ruedas y el cambio de herramientas. Esto eleva la precisión de su rectificadora y, en consecuencia, le recompensa con productos de alta calidad constante.

· Máquinas de corte por láser CNC

Estos sistemas de mecanizado ofrecen componentes de alta calidad constante ya que utilizan corte por láser. Los códigos M permiten que estas máquinas realicen las tareas establecidas con precisión y éxito óptimos al controlar su funcionamiento. Por ejemplo, puede utilizar un código M para indicarle a su máquina de corte por láser que enfoque la herramienta de corte en un área específica o active la asistencia de gas.

· Máquinas de Descarga Eléctrica

Estas unidades de mecanizado son reconocidas y veneradas por la forma en que extraen materiales no deseados de la pieza de trabajo. Aprovechan la descarga eléctrica y esto les da una ventaja sobre los centros de mecanizado convencionales. Al incorporar códigos M, las máquinas de descarga eléctrica afinan las funciones esenciales, incluida la descarga y el accionamiento.

Beneficios del código M

No es ningún secreto que los códigos M han supuesto cambios de gran alcance en el funcionamiento de los centros de mecanizado CNC. Estos códigos le permiten controlar las funcionalidades clave de su máquina y esto conlleva una gran cantidad de recompensas. Estas recompensas incluyen;

• Simple: Si usted es un programador o un operador de máquina CNC, le resultará bastante fácil escribir y leer códigos M. Estos códigos son fáciles de interpretar y esto permite que su centro de mecanizado CNC ejecute los comandos dictados con gran precisión.
• Operaciones simplificadas: Los códigos M le ayudan a eliminar la dependencia del trabajo manual, ya que automatizan la mayoría de las operaciones de su centro de mecanizado CNC. Estos códigos le permiten optimizar sus operaciones de mecanizado, facilitando así la repetibilidad.
• Legible: Descifrar un código M es bastante sencillo ya que sólo implica dos elementos. Una letra 'M', que es un identificador y un valor numérico, que especifica su respectivo comando.
• Precisión mejorada: Ciertos códigos M controlan el posicionamiento y la velocidad de rotación de su husillo y herramienta de corte. Esto elimina el margen de error y, en consecuencia, le recompensa con componentes bien mecanizados.
• Procesamiento en tiempo real: Gracias a los códigos M, podrá ajustar las operaciones de mecanizado sin tener que apagar necesariamente su centro de mecanizado CNC. Los códigos M son recibidos e interpretados por su máquina al instante.
• Flexible: Puede explotar distintos tipos de códigos M para solicitar la ejecución de distintas operaciones de mecanizado. Por ejemplo, puede utilizar M03 para activar la rotación del husillo en el sentido de las agujas del reloj o M06 para sustituir automáticamente las herramientas de corte.
• Carga de trabajo reducida: Gracias a los códigos M, todo lo que necesita hacer es monitorear las operaciones de su máquina CNC. Los códigos M inician funciones esenciales, eliminando así la necesidad de intervención humana.
• Control mejorado: Los códigos M transmiten automáticamente instrucciones a su máquina CNC provocando así la ejecución de determinadas tareas. Esto le permite controlar la precisión con la que su máquina realiza la tarea especificada.

Simuladores de código M

Varios simuladores de códigos le permiten probar códigos M de estudio antes de transmitirlos a su máquina CNC. Afortunadamente, puedes explotar varios simuladores de código M, incluidos;

• Simulador CNC Pro
• Mach3
• Simulador de cámara maestra
• CAMóticas
• NCSim
• Visor NC
• Editor del asistente G

Código M versus código G

Los códigos G y M a menudo se confunden con el mismo lenguaje de programación para máquinas CNC. Sin embargo, son códigos distintos que funcionan en armonía para ejecutar y agilizar las operaciones de mecanizado automatizadas. La tabla subyacente ilustra las diferencias clave entre estos códigos esenciales.

Características	código m	Códigos G
Función	Gobernar las operaciones de mecanizado sin movimiento.	Gobernar el movimiento de los componentes de la máquina.
Aplicación principal	Regular las funciones auxiliares.	Controlar el movimiento de la herramienta de corte.
Estandarización	Generalmente están estandarizados.	Aunque están estandarizados, se presentan en distintas formas.
Ejemplo	Rotación del husillo en sentido horario o antihorario.	Interpolación lineal o circular.
Control de refrigerante	Activa y desactiva los sistemas de refrigeración.	No controla las operaciones de los sistemas de refrigeración.
Posicionamiento de herramientas	No regula el posicionamiento de su herramienta de corte.	Regula el posicionamiento de su herramienta de corte.

Aplicaciones del código M

Los códigos M desempeñan un papel fundamental a la hora de controlar las operaciones sin movimiento de su centro de mecanizado CNC. Esto los ha convertido en recursos indispensables cuando se trata de centros de mecanizado automáticos. Puede explotarlos para realizar las siguientes tareas:

• parada del programa
• Parada opcional
• Finalizar programas
• Rotación del husillo en el sentido de las agujas del reloj
• Rotación del husillo en sentido antihorario
• Parada del husillo
• Activación del sistema de refrigeración
• Abrazadera de encendido y apagado
• Retención de alimentación
• Llamada de subprograma

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Más recursos:

Máquina de torno CNC – Fuente: TSINFA

Programación de código M y CNC – Fuente: THOMASNET

Códigos M CNC – Fuente: DIRECTORIO IQS

Código G para CNC – Fuente: WIKIPEDIA