Cách lập trình máy tiện CNC – Hướng dẫn đầy đủ

Lập trình máy tiện CNC sẽ cho phép bạn thực hiện các hoạt động cắt, chạm khắc và khoan chính xác.

Trên thực tế, lập trình máy tiện CNC đòi hỏi kinh nghiệm và chuyên môn. Điều này là do bạn phải quen thuộc với vận hành máy CNC và các mã.

Trong hướng dẫn này, chúng ta sẽ khám phá phương pháp tiếp cận chi tiết và thực tế về quy trình lập trình máy tiện CNC.

Hãy xem nhé:

Hiểu về lập trình máy tiện CNC

Lập trình máy tiện CNC là việc viết mã, giúp máy biết cách thực hiện các đường cắt, tiện cũng như tạo hình cho phôi của bạn. Đối với điều này, mã Gvà mã M được sử dụng để mô tả chuyển động, tốc độ và chức năng thay đổi công cụ đang được sử dụng trên máy.

Lý tưởng nhất là tất cả những điều này đều nằm trong một chủ đề rộng được gọi là, kiểm soát số.

Chuẩn bị cho lập trình máy tiện CNC

1. Lựa chọn máy tiện CNC phù hợp

Nó dành cho bạn Cơ khí CNC nhu cầu mà bạn nên lựa chọn đúng Máy tiện cnc. Có nhiều loại máy tiện CNC khác nhau như CNC ngang,CNC dọc, Và Các loại CNC của Thụy Sĩ, mang lại nhiều lợi thế khác nhau. Máy tiện kiểu Thụy Sĩ hoàn hảo để đạt được độ chính xác cho các bộ phận nhỏ, phức tạp.

Mặt khác, máy tiện ngang hỗ trợ và ổn định các thành phần lớn hơn tốt hơn. Lựa chọn của bạn cũng sẽ phụ thuộc vào các khía cạnh khác nhau như công suất trục chính, khả năng của dụng cụ và các tính năng tự động. Do đó, việc đáp ứng các yêu cầu sản xuất đảm bảo rằng bạn tránh được tình trạng kém hiệu quả và các lỗi tốn kém với máy của mình.

2. Biết thông số kỹ thuật của phôi

Lập trình bất kỳ máy tiện CNC nào cũng đòi hỏi một số bước chuẩn bị nhất định, bao gồm kiến thức về vật liệu cũng như kích thước, đặc biệt là về phôi. Ví dụ, bạn nên lưu ý rằng các thông số cắt khác nhau giữa các kim loại như nhôm, thép và titan so với polyme hoặc vật liệu composite.

Hơn nữa, mỗi vật liệu được đưa ra phản ứng với cả nhiệt và áp suất khác nhau, do đó ảnh hưởng đến tốc độ cấp liệu và thậm chí là lựa chọn công cụ. Không tính đến những khía cạnh này sẽ dẫn đến cắt sai, lãng phí quá nhiều hoặc phá hủy công cụ.

3. Lựa chọn đúng công cụ để cắt

Về độ chính xác, tuổi thọ dụng cụ và hiệu quả, yếu tố quan trọng nhất khi lựa chọn dụng cụ cắt là lựa chọn dụng cụ cắt. Chọn giá đỡ dụng cụ và chèn phù hợp với vật liệu phôi và loại quy trình gia công liên quan.

Lưỡi dao cacbua phù hợp hơn với mục đích cắt tốc độ cao và các dụng cụ bằng thép tốc độ cao sẽ hoạt động tốt hơn ở tốc độ cắt chậm hơn vì chúng thường linh hoạt hơn.

Hình dạng dụng cụ - cụ thể là góc nghiêng và bộ phận bẻ phoi cũng đóng vai trò trong việc hoàn thiện bề mặt và thoát phoi. Do đó, sử dụng đúng dụng cụ sẽ giúp giảm mài mòn, giảm thời gian chết và góp phần nâng cao hiệu suất gia công tổng thể.

4. Phương pháp giữ và cố định

Cách bạn cố định phôi gia công phải ngăn chặn chuyển động trong quá trình gia công và do đó thúc đẩy độ chính xác. Giữ phôi bao gồm mâm cặp, kẹp collet và mặt bích, trong số những thứ khác, hoạt động tốt nhất với các bộ phận khác nhau.

Mâm cặp ba chấu thích hợp để giữ chung các phôi tròn, trong khi collet cung cấp độ chính xác cao hơn cho các bộ phận nhỏ hơn. Mặt khác, mặt bích sẽ giữ chặt các phôi có hình dạng kỳ lạ.

Do đó, giữ chặt vật gia công tốt sẽ làm giảm độ rung, giữ cho vật gia công ổn định và ngăn ngừa sự sai lệch trong khi gia công. Nếu vật gia công không được cố định đúng cách, nó sẽ dẫn đến sự không chính xác hoặc hư hỏng cho máy.

Thiết lập máy tiện CNC

· Bật nguồn và khởi động máy

Bước đầu tiên để lập trình và cắt trên máy tiện CNC là bật máy. Khi bật máy, hệ thống điều khiển sẽ tự chẩn đoán để kiểm tra xem mọi thứ có hoạt động bình thường không.

Ví dụ, quá trình về đích là quá trình di chuyển máy đến vị trí tham chiếu, thiết lập lại trục và chuẩn bị cho chuyển động chính xác. Việc bỏ qua quá trình này có thể dẫn đến sai lệch hoặc định vị sai công cụ. Với bảng điều khiển, sau đó bạn có thể kiểm tra cài đặt hệ thống, độ lệch của công cụ và các thông số của trục chính trước khi bắt đầu hoạt động gia công.

· Tải phôi và cố định đúng cách

Vị trí tốt của phôi là cần thiết cho gia công chính xác. Tùy thuộc vào hình dạng, kích thước và loại vật liệu của phôi, một phương pháp giữ phôi được lựa chọn.

Ví dụ, bạn sẽ sử dụng mâm cặp ba chấu để gia công các chi tiết tròn nhưng cần mâm cặp bốn chấu để cố định các hình dạng không đều nhằm cho phép căn chỉnh chính xác hơn. Tuy nhiên, đối với các chi tiết nhỏ, mâm cặp kẹp chặt chúng một cách phù hợp mà không cần tạo quá nhiều áp lực. Do đó, căn chỉnh tốt sẽ ngăn ngừa rung động, điều này rất cần thiết để đảm bảo cắt mịn và chính xác.

Hơn nữa, lực kẹp phải được cân bằng để tránh biến dạng phôi. Kẹp quá mức có thể dẫn đến việc nghiền nát phôi, trong khi kẹp không đủ có thể khiến phôi bị trượt.

Do đó, bạn nên kiểm tra máy tiện bằng cách xoay trục chính bằng tay để xem phôi có giữ chặt không. Nếu phát hiện thấy bất kỳ chuyển động hoặc rung lắc nào ở phôi, cần phải điều chỉnh để tránh lỗi gia công. Do đó, kẹp đúng cách có nghĩa là ít có khả năng dụng cụ bị gãy và độ chính xác về kích thước cao hơn trong quá trình gia công.

· Lựa chọn công cụ và thiết lập bù trừ công cụ

Việc lựa chọn đúng công cụ cho công việc sẽ quyết định hiệu quả cắt và độ hoàn thiện bề mặt. Có nhiều công cụ thực hiện các hoạt động khác nhau như gia công thô, khoan, hoàn thiện và cắt ren.

Ví dụ, lưỡi dao cacbua rất bền và do đó phù hợp để cắt kim loại tốc độ cao, còn thép tốc độ cao linh hoạt hơn đối với các vật liệu mềm hơn.

Mặt khác, giá đỡ dụng cụ là cần thiết để ổn định và giảm thiểu độ lệch. Do đó, một bộ dụng cụ cứng cho phép ít rung lắc, tăng tuổi thọ dụng cụ và cho phép kết quả có thể tái tạo.

Ngoài ra, bù trừ công cụ được sử dụng để cắt chính xác. Mỗi công cụ có một bù trừ riêng được sử dụng để xác định vị trí chính xác của công cụ đó đối với phôi. Nếu không nhập đúng các giá trị này vào bộ điều khiển CNC, không thể đảm bảo độ sâu cắt chính xác và có thể xảy ra va chạm.

Một số máy cung cấp phép đo công cụ tự động bằng đầu dò, trong khi một số khác yêu cầu nhập thủ công. Kiểm tra độ lệch công cụ trước khi bắt đầu bất kỳ hoạt động gia công nào giúp loại bỏ các lỗi tốn kém và duy trì chất lượng bộ phận.

· Thiết lập Điểm Không của Chi tiết gia công

Zeroing có nghĩa là máy tiện CNC có thể chạy chính xác tất cả các lệnh đã lập trình. Đây là tham chiếu để máy bắt đầu cắt. Vì hầu hết các máy tiện hiện nay đều áp dụng hệ thống bù trừ công việc như G54 đến G59, nên có thể xác định các vị trí zero khác nhau cho một số thiết lập.

Điều này rất quan trọng vì nếu điểm đó không được thiết lập đúng thì dụng cụ sẽ cắt sai vị trí và làm hỏng phôi hoặc thiết bị.

Thông thường, điểm không có thể được xác định bằng cách sử dụng công cụ chạm hoặc máy dò cạnh. Trên một số máy tiện CNC, hệ thống thăm dò tự động sẽ thiết lập chính xác vị trí này. Khi điểm không được thiết lập, tất cả các đường chạy dao được đo từ tham chiếu này.

Không thực hiện điều này sẽ dẫn đến đo lường sai các bộ phận và lãng phí vật liệu. Việc thiết lập chính xác tham chiếu số không đảm bảo bộ phận được căn chỉnh chính xác và tránh lỗi trong quá trình gia công.

· Tính toán tốc độ trục chính và tốc độ cấp liệu

Tốc độ trục chính là tốc độ mà dụng cụ cắt quay trong khi tốc độ cấp liệu tương ứng với tốc độ dao cắt di chuyển vào vật liệu. Bạn nên cẩn thận thiết lập hai thông số này để loại bỏ vật liệu hiệu quả mà không làm mòn dụng cụ.

Hơn nữa, phạm vi lý tưởng thay đổi tùy theo vật liệu phôi, loại dụng cụ và độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu. Tốc độ thấp hơn là cần thiết cho vật liệu cứng hơn và tốc độ cao hơn có thể được chấp nhận cho vật liệu mềm hơn, mà không tích tụ nhiệt.

Tốc độ nạp liệu cũng ảnh hưởng đến hiệu quả cắt và sự hình thành phoi. Do đó, tốc độ nạp liệu chậm sẽ đảm bảo bề mặt nhẵn nhưng cũng có thể làm xước dụng cụ, do đó làm giảm tuổi thọ của dụng cụ.

Viết chương trình máy tiện CNC

1. Định dạng và cấu trúc chương trình

Các chương trình CNC yêu cầu một định dạng được quy định. Mỗi dòng bao gồm các mã G (lệnh di chuyển) và mã M (lệnh máy). Định dạng tốt đảm bảo không có lỗi và thực hiện trơn tru.

2. Bình luận và Tài liệu

Lập trình dưới dạng chú thích cho phép lập trình viên hiểu mã sau này. Ví dụ, “TOOL CHANGE FOR ROUGH CUTTING” mô tả mục đích sử dụng của lệnh này. Các chương trình được ghi chép đầy đủ sẽ giảm khả năng nhầm lẫn và không thể thiếu để phát hiện lỗi.

3. Các mã G-Code và M-Code quan trọng của CNC

Mã G được sử dụng trong các hoạt động tiện (G00, G01, G02, G03)

• G00 – Chuyển động nhanh (chuyển động không cắt)
• G01 – Cắt theo đường thẳng với tốc độ cắt được kiểm soát
• G02 – Cắt cung theo chiều kim đồng hồ
• G03 – Cắt hồ quang ngược chiều kim đồng hồ

Di chuyển và định vị công cụ

• G90 (Vị trí tuyệt đối): Chuyển động dựa trên điểm tham chiếu không.
• G91 (Vị trí gia tăng): Chuyển động dựa trên vị trí trước đó.

Lệnh điều khiển trục chính và thay đổi công cụ (M03, M04, M06)

• M03 – Trục chính BẬT (theo chiều kim đồng hồ)
• M04 – Trục chính BẬT (ngược chiều kim đồng hồ)
• M06 – Thay đổi công cụ

Tạo chương trình tiện CNC cơ bản

1. Lệnh thiết lập ban đầu

Trước khi bắt đầu gia công, bạn phải thiết lập đúng cách để vận hành trơn tru. Chương trình bắt đầu bằng các lệnh chuẩn bị để thiết lập máy cho hoạt động.

Ví dụ, G21 được dùng để thiết lập phép đo hệ mét, trong khi G20 dùng để đo hệ inch nhằm tránh lỗi chuyển đổi.

Hệ thống tọa độ làm việc cũng phải được thiết lập bằng cách sử dụng G54, G55 hoặc các phép bù trừ khác. Điều này xác định vị trí của phôi để có thể thực hiện các chuyển động chính xác.

Kích hoạt trục chính và lựa chọn công cụ phù hợp cũng được bao gồm trong thiết lập. Lệnh M03 kích hoạt trục chính theo chiều kim đồng hồ, trong khi đó, lệnh M04 vận hành ngược chiều kim đồng hồ. Bạn nên chỉ định tốc độ trục chính theo lệnh S theo yêu cầu của vật liệu cắt.

Hơn nữa, việc lựa chọn công cụ thích hợp bằng cách sử dụng T và M06 sẽ khiến máy tải đúng dao cắt. Các lệnh đó là những khối xây dựng cho một quy trình gia công có trật tự và hiệu quả, nếu không có chúng, máy sẽ không biết cách vận hành đúng cách.

2. Lệnh Roughing Pass và Finishing Pass

Các thao tác gia công thô nhằm mục đích loại bỏ vật liệu thừa một cách nhanh chóng và hiệu quả. Các lệnh như G00 để định vị nhanh và G01 để chuyển động tuyến tính có kiểm soát được áp dụng để dẫn hướng dụng cụ trong suốt thao tác cắt đầu tiên.

Bạn cần lệnh F để chỉ định tốc độ cắt phù hợp khi cân nhắc đến tốc độ so với lực cắt.

Do đó, quá trình gia công thô thường bao gồm nhiều bước gia tăng độ sâu để giảm thiểu ứng suất lên dụng cụ và ngăn ngừa sự tích tụ nhiệt dư thừa.

3. Hoạt động khoan, tiện ren, tạo rãnh

Đối với khoan, cần phải có vị trí chính xác và kiểm soát độ sâu để tạo lỗ chính xác. Chu trình khoan đơn giản được kích hoạt bằng G81, trong khi khoan đục được thực hiện bằng G83.

Ngoài ra, bạn phải chỉ ra tốc độ trục chính, tốc độ cấp liệu và độ sâu để ngăn ngừa gãy dụng cụ. Sự kết hợp giữa kích thước mũi khoan chính xác và sử dụng chất làm mát thích hợp có thể giúp duy trì chất lượng lỗ và tuổi thọ dụng cụ ở mức tốt nhất.

Do đó, chiến lược khoan không phù hợp sẽ dẫn đến tích tụ phoi, làm lệch dụng cụ và làm thay đổi đường kính lỗ.

Việc tạo ren đồng bộ hóa vòng quay của trục chính cũng như chuyển động của dụng cụ. G76 và G92 đặt lệnh để tạo ren ngoài hoặc ren trong chính xác. Để tránh vật liệu bị rách và dụng cụ bị mòn quá mức, bạn phải kiểm soát độ sâu cắt.

Đối với các hoạt động tạo rãnh, các công cụ cũng được sử dụng để cắt các rãnh hoặc rãnh trong phôi. Các công cụ được đặt dưới ít áp lực hơn và việc loại bỏ phoi trở nên dễ dàng hơn với rãnh cắt lệnh G75.

4. Sử dụng chương trình con và vòng lặp

Các chương trình con giúp đơn giản hóa nhiệm vụ lập trình cho các quy trình gia công lặp đi lặp lại. Ví dụ, lệnh M98 gọi một chương trình con để có thể sử dụng lại các trình tự cắt được nạp trước. Nó tiết kiệm thời gian và giảm khả năng xảy ra lỗi trong lập trình.

Trong trường hợp gia công nhiều bộ phận giống hệt nhau, các chương trình con đảm bảo rằng cùng một mã sẽ được áp dụng mà không cần viết lại mã. Việc bỏ qua việc sử dụng các chương trình con hầu như luôn dẫn đến các chương trình dài ngày càng khó gỡ lỗi và sửa đổi.

Hơn nữa, vòng lặp đơn giản hóa việc tối ưu hóa chuyển động của công cụ bằng cách cung cấp khả năng lặp lại một số lệnh nhất định. Ví dụ, lệnh M99 cho phép phương tiện lặp lại bất kỳ chương trình con nào được sử dụng trong sản xuất. Vòng lặp có thể được sử dụng cho các hoạt động lặp lại như khoan lỗ, cắt ren hoặc tạo đường viền.

Nhập và mô phỏng chương trình

1. Chuyển chương trình sang máy tiện CNC

Bạn vẫn phải chuyển chương trình sang máy sau khi đã hoàn tất việc viết chương trình máy tiện CNC. Sử dụng ổ USB, Điều khiển số trực tiếp hoặc nhập trực tiếp qua bảng điều khiển là các phương pháp chuyển giao phổ biến trong hầu hết các máy tiện CNC.

Cách đơn giản và nhanh nhất để tải chương trình lên máy độc lập là thông qua truyền USB. Direct Numerical Control liên kết máy tiện CNC với máy tính và cho phép truyền dữ liệu theo thời gian thực.

Mặt khác, nhập mã thủ công đòi hỏi phải gõ phím cẩn thận để tránh mắc lỗi, nhưng có thể thực hiện một thay đổi nhỏ trực tiếp trên máy. Hầu hết các phương pháp chuyển giao này tùy thuộc vào quy trình làm việc, khả năng của máy và các yêu cầu áp dụng cho độ phức tạp của chương trình.

2. Chạy thử

Chạy thử trước khi gia công một bộ phận giúp kiểm tra độ chính xác của chương trình. Chạy thử cho phép máy tiện CNC thực hiện chương trình trong khi không cắt vật liệu để chuyển động của dụng cụ thực sự đi theo đường mong muốn.

Chạy thử sẽ giúp tìm ra các sai lệch công cụ, tọa độ không thẳng hàng và sự cố công cụ bất ngờ do lỗi lập trình. Nhiều máy tiện CNC có tùy chọn mô phỏng đồ họa để biểu diễn trực quan các chuyển động của công cụ để dễ dàng phát hiện lỗi hơn. Việc phát hiện sớm như vậy giúp tránh mọi sai lầm tốn kém và thiệt hại cho máy hoặc phôi.

Hơn nữa, quá trình chạy thử sẽ bao gồm việc theo dõi hành vi của đường chạy dao để đảm bảo hoạt động trơn tru. Nếu có những điểm dừng không mong muốn, những cú giật đột ngột hoặc tốc độ không chính xác được sử dụng bởi trục chính, thì điều đó có nghĩa là có lỗi lập trình và cần phải sửa.

Hơn nữa, việc kiểm tra tốc độ cấp liệu và thay đổi công cụ trong quá trình mô phỏng sẽ đảm bảo hơn nữa rằng mỗi thao tác được thực hiện như mong muốn. Trong trường hợp xảy ra lỗi, việc phân tích từng dòng chương trình sẽ sửa lỗi.

3. Gỡ lỗi đường chạy công cụ

Ngay cả sau khi chạy thử tốt, việc phân tích chương trình để tối ưu hóa của bạn sẽ cải thiện hiệu quả gia công. Đánh giá đường chạy dao giúp đảm bảo mọi chuyển động di chuyển theo đường trực tiếp và hiệu quả nhất.

Việc rút dụng cụ quá mức, chuyển động quá nhanh và các lần di chuyển không cần thiết chỉ làm tăng thời gian chu kỳ và làm hỏng dụng cụ cắt. Do đó, việc điều chỉnh các đường dẫn này sẽ cắt giảm thời gian gia công mà không ảnh hưởng đến độ chính xác.

Hơn nữa, bằng cách điều chỉnh tốc độ cấp liệu và tốc độ trục chính cho phù hợp với đặc điểm cắt của vật liệu đó, hiệu suất tối ưu của chương trình được đảm bảo. Do đó, những can thiệp nhỏ ở đây mang lại năng suất cao hơn và tuổi thọ dụng cụ dài hơn.

Hơn nữa, bước cuối cùng của quá trình gỡ lỗi có nghĩa là tìm và sửa bất kỳ lỗi nào trong chương trình. Việc xác minh cẩn thận các mã G và mã M đảm bảo rằng chúng cho phép mọi lệnh hoạt động theo lệnh của chúng. Kiểm tra các thay đổi công cụ bị thiếu, thời gian dừng sai hoặc các lệnh mâu thuẫn sẽ ngăn ngừa các gián đoạn không đáng có trong khi gia công.

Chạy chương trình trên máy tiện CNC

· Xác minh thiết lập trước khi thực hiện

Kiểm tra sự liên kết giữa trục chính và phôi cũng như số lượng bù trừ dụng cụ trước khi sử dụng.

· Bắt đầu quá trình gia công từng bước

Bắt đầu bằng cách chạy từng bước một để đảm bảo mọi chuyển động đều chính xác trước khi chạy toàn bộ chương trình.

· Giám sát hao mòn công cụ

Luôn theo dõi tình trạng hao mòn hoặc hỏng hóc của dụng cụ. Có thể là tốc độ nạp liệu cần được tối ưu hóa hoặc dụng cụ bị mòn để thay thế.

· Xử lý lỗi bất ngờ

Trong trường hợp có báo động, bạn phải dừng máy và chẩn đoán sự cố bằng màn hình CNC hoặc hướng dẫn sử dụng.

Kiểm soát chất lượng sau xử lý

· Kiểm tra thành phẩm

Sử dụng thước cặp hoặc micrômet, bạn nên so sánh kích thước tổng thể với kích thước đề xuất.

· Đo kích thước

Đồng hồ đo độ nhám có tác dụng hữu ích trong việc xác minh độ hoàn thiện thích hợp.

· Điều chỉnh bù trừ

Nếu các phép đo hơi sai lệch, bạn nên điều chỉnh dung sai bằng cách thay đổi độ lệch của dụng cụ hoặc chi tiết gia công để tăng độ chính xác.

· Lưu và tối ưu hóa chương trình để sử dụng trong tương lai

Bạn nên luôn bảo toàn các chương trình đang hoạt động và tối ưu hóa mã hóa để rút ngắn thời gian gia công.

Kỹ thuật tiện CNC cao cấp để lập trình

1. Sử dụng Macro và Tham số

Bạn có thể sử dụng macro và lập trình tham số để tự động hóa dễ dàng các tác vụ lặp đi lặp lại và do đó làm cho chương trình của bạn linh hoạt hơn.

Thay vì viết mã riêng cho các hoạt động ít nhiều giống nhau, bạn có thể định nghĩa các biến và sử dụng điều kiện để các đường chạy dao có thể được tạo động. Đổi lại, điều này giúp tiết kiệm thời gian lập trình và kiểm tra lỗi. Hơn nữa, nó cho phép sửa đổi nhanh chóng các kích thước và dung sai mà không cần phải viết lại toàn bộ chương trình.

2. Sử dụng phần mềm CAD CAM

Phần mềm CAD CAM có khả năng thiết kế và tạo ra các chương trình CNC để sản xuất các thành phần cực kỳ phức tạp. Nó cung cấp cho bạn khả năng tạo các mô hình kỹ thuật số và tự động tạo ra các đường chạy dao được tối ưu hóa thay vì tạo mọi chuyển động trong chương trình theo cách thủ công. Do đó, bạn có thể đạt được độ chính xác và giảm lỗi của con người thông qua phương pháp này.

3. Tiện nhiều trục

Có thể gia công nhiều hình dạng tiên tiến trong một lần thiết lập duy nhất bằng cách sử dụng tiện đa trục. Thay vì di chuyển phôi đến nhiều thiết lập khác nhau, chuyển động đồng thời với các trục sẽ cho phép thực hiện các thao tác tiện, phay hoặc khoan.

Với tích hợp công cụ trực tiếp, các hoạt động phay, khoan hoặc ren được thực hiện trên máy tiện. Điều này làm giảm thời gian chu kỳ cũng như quá trình xử lý máy móc tiếp theo. Do đó, việc sử dụng công nghệ đa trục làm tăng độ chính xác và cải thiện năng suất.

4. Tự động hóa

Tự động hóa và gia công thích ứng đã giúp quá trình sản xuất trở nên hiệu quả hơn. Bộ thay đổi công cụ tự động cùng với bộ nạp rô bốt duy trì các quy trình không bị gián đoạn bằng cách giảm tiếp xúc của con người.

Những lỗi thường gặp khi lập trình máy tiện CNC và cách tránh chúng

· Cài đặt tọa độ và bù trừ công cụ không chính xác

Bù trừ sai sẽ dẫn đến sai lệch và lỗi trong quá trình gia công, do đó, hãy luôn kiểm tra các giá trị trước khi cắt.

· Lựa chọn tốc độ và tốc độ nạp liệu không phù hợp

Cài đặt sai sẽ dẫn đến kết quả hoàn thiện kém hoặc dụng cụ bị mòn. Do đó, bạn nên làm theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

· Bỏ qua các thủ tục an toàn

Bằng cách bỏ qua các bước kiểm tra an toàn, bạn có nguy cơ gây thương tích cho bản thân cũng như làm hỏng máy.

· Hiểu sai về các chức năng G-Code và M-Code

Hiểu sâu hơn về từng lệnh giúp ngăn ngừa chuyển động công cụ không thể đoán trước.

Phần kết luận

Độ chính xác và thiết lập chương trình máy tiện CNC cần rất nhiều sự tập trung và cẩn thận. Hơn nữa, kiến thức về mã G, dụng cụ và kiểm soát chất lượng sẽ giúp bạn phát triển các chương trình nhanh chóng và không có lỗi.

Bạn đang tìm kiếm chuyên gia về sản xuất và lập trình máy tiện CNC, các kỹ thuật viên của TSINFA ở đây để giúp bạn – liên lạc với chúng tôi ngay.