Mã M là gì - Biết ngôn ngữ lập trình máy CNC của bạn

Một mã linh tinh, thường được viết tắt là mã M, là một ngôn ngữ lập trình có nhiệm vụ quản lý các nhiệm vụ cố định của hệ thống của bạn. Máy cnc. Chúng thường được khai thác song song với mã G và sự tích hợp này mang lại cho máy của bạn mức độ tự động hóa tuyệt vời.

Lịch sử của mã M

Nửa thế kỷ 20, sự phát triển vượt bậc của máy móc sản xuất tự động đã được ghi nhận. Do đó, điều này làm tăng nhu cầu về các ngôn ngữ lập trình để tạo điều kiện cho các máy tự động này vận hành nhanh chóng.

Rất may, John T. Parsons và Frank L. Stulen đã nghĩ ra mã M vào khoảng thời gian này.

Để đạt được kỳ tích điên rồ này, họ đã được Viện Công nghệ Massachusetts hỗ trợ. Các thí nghiệm dẫn đến việc phát minh ra mã M được Không quân Hoa Kỳ tài trợ rất nhiều. Nhờ những kỹ sư tiên phong này, bạn có thể tận hưởng quá trình gia công tự động và chính xác của máy móc sản xuất riêng biệt.

Tại sao bạn cần mã M

Nếu bạn sở hữu một máy sản xuất tự động như máy tiện CNC, bạn phải hiểu bản chất của các ngôn ngữ lập trình như mã M. Các mã khác đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo rằng máy CNC của bạn thực hiện các vai trò đã đặt ra với độ tự động và độ chính xác tối đa. Mã này sẽ giúp bạn:

 Máy cnc

Máy cnc

· Bổ sung mã G

Mã G kiểm soát các chức năng thiết yếu khác nhau của máy CNC của bạn. Tuy nhiên, phạm vi bao phủ của nó bị hạn chế do đó cần có ngôn ngữ lập trình bổ sung như mã M. Việc tích hợp hai ngôn ngữ phức tạp này mang lại cho bạn một ngôn ngữ toàn diện cho phép bạn quản lý hầu như tất cả các chức năng của máy CNC. Ví dụ: việc kết hợp hai mã này sẽ cho phép bạn điều chỉnh các chức năng chuyển động và không chuyển động của máy.

· Tối đa hóa hiệu suất máy CNC của bạn

Tự động hóa chắc chắn sẽ cải thiện hiệu quả và mức hiệu suất của các máy móc khác nhau. Mã M tạo điều kiện thuận lợi cho việc tự động hóa các chức năng thiết yếu trong các máy sản xuất CNC như hệ thống phay. Ví dụ: bạn có thể sử dụng mã M để bắt đầu thay đổi công cụ gia công tự động. Điều này sẽ giảm thiểu lãng phí thời gian, từ đó nâng cao khối lượng và tốc độ sản xuất của bạn.

· Mở rộng phổ ứng dụng của máy của bạn

Nhờ mã M, bạn có thể thực hiện một số quy trình sản xuất một cách dễ dàng và đạt được thành công lớn. Các mã này có thể chuyển tiếp các hướng dẫn khác nhau tới máy CNC của bạn, từ đó thúc đẩy việc thực hiện các tác vụ riêng biệt. Ví dụ: bạn có thể hướng dẫn hệ thống của mình kích hoạt hệ thống làm mát bằng M08 hoặc tạm dừng quay trục chính bằng mã M05.

Cấu trúc của mã M

Cấu trúc ngôn ngữ CNC

Cấu trúc ngôn ngữ CNC

Hầu như tất cả các hoạt động gia công phụ thuộc vào Điều khiển số máy tính (CNC) đều có được thành công nhờ mã M. Các mã này hoạt động như ngôn ngữ cho phép bạn giao tiếp với máy CNC của mình. Chúng thường là các mã tiêu chuẩn nhưng bạn có thể nhận thấy những khác biệt nhỏ trong các máy được sản xuất bởi các nhà sản xuất khác nhau.

Mã M điển hình thể hiện cấu trúc tương đối đơn giản, bao gồm một chữ cái và giá trị số. Chữ cái được chỉ định cho mã M là 'M', là tên viết tắt của linh tinh. Khi chia nhỏ ra, mã M như sau:

  • Người chỉ định M: Các mã khác luôn có chữ 'M' ở đầu. Chữ cái này đóng vai trò là mã định danh của mã. Người chỉ định này thông báo cho máy CNC của bạn về nhiệm vụ phụ trợ mà nó sắp thực hiện.
  • Mã số: Chữ cái được chỉ định thường đi kèm với một con số và con số này chịu trách nhiệm nêu rõ chức năng cụ thể mà máy của bạn sẽ đảm nhận. Các mã này thường nằm trong khoảng từ 00 đến 99.
  • Thông số bổ sung: Một số mã M nhất định chứa các phần tử bổ sung, thường xuất hiện sau giá trị số. Các giá trị này được phân tách bằng dấu cách và chúng có nhiệm vụ giải thích hoặc chỉ định các hướng dẫn được cung cấp.

Một ví dụ về mã M có phần tử bổ sung là MO6 T1. Khi chia nhỏ, chữ M là viết tắt của chức năng linh tinh. 06 là viết tắt của chức năng cụ thể, đó là thay đổi công cụ trong khi T1 chỉ định công cụ cắt được thay đổi.

Bạn phải cảnh giác rằng mã M phân biệt chữ hoa chữ thường, do đó bạn nên tránh nhập các mã này ở dạng chữ hoa thấp hơn. Ví dụ: nếu bạn nhập m06 thay vì M06, bạn sẽ nhận được thông báo lỗi.

Các loại mã M

sản xuất CNC máy móc hoặc hệ thống thường được giao nhiệm vụ với vô số chức năng riêng biệt. Để cho phép họ thực hiện thành công các chức năng này, cần có nhiều loại mã lập trình khác nhau. Khi ra lệnh gia công CNC bằng mã M, bạn có thể khai thác các tùy chọn sau:

  • M00: Mã này cho phép bạn tạm dừng hoạt động của máy CNC trong giây lát. Khi máy tạm dừng, bạn có thể tiến hành kiểm tra một số bộ phận nhất định hoặc thậm chí thay thế dụng cụ cắt theo cách thủ công. Sau khi thực hiện những điều chỉnh cần thiết, bạn có thể tiến hành kích hoạt lại máy.
  • M01: Mã này khá giống với M00 ở chỗ nó ra lệnh cho máy CNC của bạn tạm thời dừng hoạt động. Tuy nhiên, mã này chỉ hoạt động khi bạn đã kích hoạt cài đặt dừng tùy chọn. Nếu cài đặt này tắt, máy của bạn sẽ bỏ qua hướng dẫn này và tiếp tục chạy.
  • M02: Mã này hướng dẫn máy CNC của bạn kết thúc một lần lặp cụ thể. Nó yêu cầu máy của bạn tạm dừng chương trình CNC sau khi quá trình gia công được chỉ định đã hoàn tất thành công.
  • M03: Mã linh tinh này hướng dẫn máy CNC của bạn, đặc biệt là trục chính của máy bắt đầu quay và xác định hướng quay. Nó hướng dẫn trục chính của bạn quay theo chiều kim đồng hồ, do đó tạo điều kiện thuận lợi cho việc thực hiện một số nguyên công gia công nhất định như phay và khoan.
  • M04: Tương tự như M03, mã này cũng hướng dẫn trục xoay máy CNC của bạn kích hoạt và xoay theo một hướng xác định. M04 ra lệnh cho trục xoay của bạn quay theo hướng ngược chiều kim đồng hồ và ở tốc độ quay xác định. Điều này mở đường cho các nguyên công cắt khác nhau bao gồm tiện và cắt ren.
  • M05: Mã này dừng quay trục chính của máy để cho phép thay đổi dụng cụ cắt. Nó ra lệnh cho trục xoay của bạn dừng chuyển động hoặc quay. Ngoài việc tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay thế dụng cụ cắt, mã này còn cho phép bạn chuyển đổi liền mạch giữa các nguyên công gia công riêng biệt.
  • M06: Máy CNC hiện đại được trang bị vô số công cụ gia công riêng biệt. M06 cho phép bạn chuyển đổi giữa các công cụ gia công khác nhau theo cách thủ công hoặc tự động. Mã này hướng dẫn máy của bạn lấy dao cắt đã lắp và thay thế nó bằng dao cắt được chỉ định.
  • M08: Mã M08 hướng dẫn máy CNC của bạn thiết lập hệ thống làm mát chuyển động. Điều này dẫn đến việc mở một van cho phép chất lỏng làm mát chảy vào phôi và dụng cụ gia công của bạn. Chất lỏng này cũng giúp bôi trơn.
  • M09: Mã này cũng chịu trách nhiệm điều chỉnh các điều kiện nhiệt trong hoạt động gia công của bạn. Tuy nhiên, M09 tắt hệ thống làm mát, do đó cắt nguồn cung cấp chất lỏng làm mát. Các mã này rất cần thiết trong việc duy trì các điều kiện nhiệt thuận lợi giúp giảm thiểu mài mòn dụng cụ.
  • M30: Mã này có sự tương đồng đáng kinh ngạc với M02. Tuy nhiên, bạn phải đặc biệt chú ý để tránh nhầm lẫn với mã M02. M30 biểu thị sự kết thúc của toàn bộ chương trình trên máy của bạn. Sau lệnh này, máy CNC của bạn có thể bắt đầu quy trình tắt máy.
  • M07: Mã linh tinh này hoạt động trên các máy CNC được trang bị hệ thống làm mát phun sương. Nó hướng dẫn hệ thống làm mát này hoạt động cho phép hỗn hợp làm mát này làm mát phôi và dụng cụ gia công của bạn. Lớp sương mù này cũng đóng vai trò như một chất bôi trơn do đó giảm thiểu ma sát.
  • M10: Mã này gửi hướng dẫn đến các trung tâm gia công có bộ thay pallet. M10 hướng dẫn máy của bạn tháo kẹp pallet cho phép bạn tải hoặc dỡ phôi ra khỏi pallet.
  • M11: Giống như M10, thiết bị này điều khiển hoạt động của các máy CNC được trang bị pallet. Nhưng không giống như M10, M11 chịu trách nhiệm kẹp pallet cho phép bạn cố định phôi để chuẩn bị gia công. Điều này ngăn chặn sự di chuyển chưa từng có của phôi trong quá trình gia công.
  • M19: M19 là một mã linh tinh ra lệnh cho trung tâm gia công CNC của bạn định vị trục chính ở vị trí góc xác định trước. Định vị góc này cho phép bạn khai thác máy của mình để thực hiện các nguyên công cắt phức tạp như ren trong.
  • M40: Mã này ra lệnh cho máy của bạn tạm dừng quy trình thay đổi công cụ đã cài sẵn. Điều này cho phép bạn can thiệp thủ công và thay đổi thói quen. Nói một cách đơn giản, M40 ghi đè trình tự thay dao trên máy của bạn. Việc ghi đè này mang đến cho bạn cơ hội để kiểm tra một số thành phần nhất định.
  • M98: Mã này cho phép bạn gọi một chương trình con cụ thể, là một khối mã có nhiệm vụ thực hiện các nguyên công gia công như cắt ren. Các chương trình con này thường nằm trong chương trình chính.
  • M99: Giống như M98, mã này cũng điều chỉnh hoạt động của các chương trình con cụ thể. Tuy nhiên, mã M99 lại làm điều ngược lại. Nó ra lệnh cho trung tâm máy CNC của bạn kết thúc chương trình con và trở lại chương trình chính. Đây là sau khi chương trình con đã thực hiện thành công chức năng đã thiết lập của nó.

Chức năng mã M như thế nào

Máy phay CNC

Máy phay CNC

Mã M giống như những dây dẫn vô hình chịu trách nhiệm thực hiện thành công các hoạt động gia công riêng biệt do trung tâm máy CNC của bạn thực hiện. Hiểu được các sắc thái liên quan có thể giúp bạn tối ưu hóa hoạt động của máy. Bên dưới, chúng tôi làm sáng tỏ các sắc thái liên quan khi viết và đọc mã M.

· Bước 1: Lập trình

Đầu tiên, một chương trình chính được tạo và cài đặt trong hệ thống điều khiển của trung tâm máy CNC của bạn. Chương trình CNC này được định dạng và cấu trúc độc đáo và nó bao gồm cả mã G và mã M. Chính những mã M này cuối cùng sẽ ảnh hưởng đến các chức năng không chuyển động của máy, do đó ảnh hưởng đến chức năng tổng thể của nó.

· Bước 2: Giải thích

Máy CNC đi kèm với bảng điều khiển do máy tính điều khiển, phân tích mã M nhận được sau khi nhận được. Bộ điều khiển CNC của bạn đọc mã M một cách tỉ mỉ và điều này cho phép nó làm sáng tỏ các hướng dẫn được chuyển tiếp bằng mã. Ví dụ: nếu nó nhận được mã M sau, M03, nó sẽ thiết lập rằng mã này muốn trục quay quay theo chiều kim đồng hồ.

· Bước 3: Thực hiện

Sau khi diễn giải thành công mã M đã gửi, hệ thống điều khiển CNC của bạn hiện đã ở vị trí thực thi nhiệm vụ tương ứng. Ví dụ: nếu hệ thống điều khiển đọc Mã M là M03, nó sẽ kích hoạt trục xoay và để nó quay với tốc độ xác định. Nếu mã M nhận được là M06 thì máy sẽ tự động đổi dao cắt.

Máy CNC dựa vào mã M

Điều khiển số máy tính đã đưa tự động hóa lên một tầm cao hơn do đó nó được áp dụng rộng rãi trên nhiều máy móc sản xuất. CNC không chỉ nâng cao độ chính xác của máy mà còn mở rộng phạm vi ứng dụng của nó. Dưới đây là danh sách máy CNC sử dụng mã M ở hậu trường để đảm bảo vận hành trơn tru.

· Máy tiện CNC

Máy tiện đã thống trị thế giới sản xuất từ lâu và với sự bao gồm của tin học hóa, sự nổi bật của chúng đã tăng lên một bậc. Máy tiện CNC cho phép bạn gia công phôi với độ chính xác cao, do đó mang lại cho bạn những bộ phận chất lượng cao nhất quán. Mã M cho phép bạn điều khiển các hành động cụ thể trong máy tiện bao gồm chuyển động của trục chính và thay dao.

· Máy Phay CNC

Máy phay cho phép bạn thực hiện nhiều thao tác trên phôi bao gồm tiện, tiện và khoan. Mã M đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo rằng máy phay của bạn hoàn thành tốt các nhiệm vụ này. Bạn có thể khai thác mã M để kích hoạt và hủy kích hoạt hệ thống làm mát hoặc thậm chí tăng hoặc giảm tốc độ quay trục chính.

· Máy mài

Máy mài giúp bạn chế tạo các bộ phận có bề mặt nhẵn. Mã M rất hữu ích trong máy mài vì chúng cho phép bạn kiểm soát các tác vụ thiết yếu như mài bánh xe và thay dao. Điều này nâng cao độ chính xác của máy mài, từ đó mang lại cho bạn những sản phẩm chất lượng cao nhất quán.

· Máy cắt Laser CNC

Các hệ thống gia công này cung cấp các bộ phận có chất lượng cao nhất quán vì chúng sử dụng phương pháp cắt laze. Mã M cho phép các máy này hoàn thành các nhiệm vụ đã đặt ra với độ chính xác và thành công tối ưu bằng cách điều khiển chức năng của chúng. Ví dụ: bạn có thể sử dụng mã M để hướng dẫn máy cắt laser tập trung dụng cụ cắt vào một khu vực cụ thể hoặc kích hoạt hỗ trợ khí.

· Máy phóng điện

Các đơn vị gia công này nổi tiếng và được tôn kính vì cách chúng trích xuất các vật liệu không mong muốn khỏi phôi của bạn. Họ khai thác sự phóng điện và điều này mang lại cho họ lợi thế so với các trung tâm gia công thông thường. Bằng cách kết hợp mã M, máy phóng điện sẽ tinh chỉnh các chức năng thiết yếu bao gồm xả và kích hoạt.

Lợi ích của Mã M

Không có gì bí mật khi mã M đã tạo ra những thay đổi sâu rộng trong hoạt động của các trung tâm gia công CNC. Các mã này cho phép bạn quản lý các chức năng chính của máy và điều này đi kèm với rất nhiều phần thưởng. Những phần thưởng này bao gồm;

  • Đơn giản: Cho dù bạn là lập trình viên hay người vận hành máy CNC, bạn sẽ thấy việc viết và đọc mã M khá dễ dàng. Các mã này rất dễ hiểu và điều này cho phép trung tâm gia công CNC của bạn thực hiện các lệnh đã ra lệnh với độ chính xác cao.
  • Hoạt động hợp lý: Mã M giúp bạn loại bỏ sự phụ thuộc vào lao động thủ công vì chúng tự động hóa hầu hết các hoạt động của trung tâm máy CNC của bạn. Các mã này cho phép bạn hợp lý hóa các hoạt động gia công của mình, từ đó tạo điều kiện cho khả năng lặp lại.
  • Có thể đọc được: Việc giải mã mã M khá dễ dàng vì nó chỉ liên quan đến hai phần tử. Chữ cái 'M', là mã định danh và giá trị số, chỉ định lệnh tương ứng của bạn.
  • Độ chính xác nâng cao: Một số mã M nhất định kiểm soát tốc độ định vị và quay của trục chính và dụng cụ cắt của bạn. Điều này giúp loại bỏ khả năng xảy ra lỗi, từ đó mang lại cho bạn những bộ phận được gia công tốt.
  • Xử lý thời gian thực: Nhờ mã M, bạn có thể điều chỉnh các hoạt động gia công mà không nhất thiết phải tắt trung tâm gia công CNC. Mã M được máy của bạn nhận và giải thích ngay lập tức.
  • Linh hoạt: Bạn có thể khai thác các loại mã M khác nhau để nhắc việc thực hiện các nguyên công gia công riêng biệt. Ví dụ: bạn có thể sử dụng M03 để kích hoạt xoay trục chính theo chiều kim đồng hồ hoặc M06 để tự động thay thế các dụng cụ cắt.
  • Giảm khối lượng công việc: Nhờ mã M, tất cả những gì bạn cần làm là giám sát hoạt động của máy CNC. Mã M khởi tạo các chức năng thiết yếu do đó loại bỏ sự cần thiết phải có sự can thiệp của con người.
  • Kiểm soát được cải thiện: Mã M tự động chuyển tiếp hướng dẫn tới máy CNC của bạn, do đó kích thích việc thực hiện một số tác vụ nhất định. Điều này cho phép bạn kiểm soát độ chính xác mà máy của bạn thực hiện nhiệm vụ được chỉ định.

Trình mô phỏng mã M

Các trình mô phỏng mã khác cho phép bạn nghiên cứu thử nghiệm mã M trước khi chuyển tiếp chúng trên máy CNC của bạn. Rất may, bạn có thể khai thác nhiều trình mô phỏng mã M khác nhau bao gồm;

  • CNC Simulator Pro
  • Mach3
  • Trình mô phỏng Mastercam
  • CAMotics
  • NCSim
  • Trình xem NC
  • Trình chỉnh sửa G-Wizard

Mã M Vs Mã G

Mã G và mã M thường bị nhầm lẫn là cùng một ngôn ngữ lập trình cho máy CNC. Tuy nhiên, chúng là các mã riêng biệt, hoạt động hài hòa để thực hiện và hợp lý hóa các hoạt động gia công tự động. Bảng bên dưới minh họa những khác biệt chính giữa các mã thiết yếu này.

Đặc trưng Mã M Mã G
Chức năng Quản lý các hoạt động gia công không chuyển động. Điều khiển chuyển động của các bộ phận máy.
Ứng dụng chính Điều chỉnh các chức năng phụ trợ. Kiểm soát chuyển động của dụng cụ cắt.
Tiêu chuẩn hóa Chúng thường được tiêu chuẩn hóa. Mặc dù chúng được tiêu chuẩn hóa nhưng chúng có nhiều dạng khác nhau.
Ví dụ Xoay trục chính theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ. Nội suy tuyến tính hoặc tròn.
Kiểm soát chất làm mát Kích hoạt và hủy kích hoạt hệ thống làm mát. Không kiểm soát hoạt động của hệ thống làm mát.
Định vị công cụ Không điều chỉnh vị trí của dụng cụ cắt của bạn. Điều chỉnh vị trí của dụng cụ cắt của bạn.

Ứng dụng của mã M

Mã M đóng vai trò then chốt trong việc quản lý các hoạt động không chuyển động của trung tâm máy CNC của bạn. Điều này đã khiến chúng trở thành nguồn tài nguyên không thể thiếu khi nói đến các trung tâm gia công tự động. Bạn có thể khai thác chúng để hoàn thành các nhiệm vụ sau:

  • Dừng chương trình
  • Tùy chọn dừng
  • Kết thúc chương trình
  • Xoay trục chính theo chiều kim đồng hồ
  • Xoay trục chính ngược chiều kim đồng hồ
  • Dừng trục chính
  • Kích hoạt hệ thống làm mát
  • Kẹp và tắt
  • Giữ thức ăn chăn nuôi
  • Lệnh gọi chương trình con

Bạn đang gặp vấn đề khi cấu hình máy CNC của mình? Tốt TSINFA các kỹ sư ở đây để cung cấp giải pháp lâu dài cho mọi vấn đề của bạn.

Nhiêu tai nguyên hơn:

Máy tiện CNC – Nguồn: TSINFA

Lập trình M-Code và CNC – Nguồn: THOMASNET

Mã CNC M – Nguồn: BỔ SUNG IQS

Mã G cho CNC – Nguồn: WIKIPEDIA