Một máy tiện CNC có bao nhiêu trục?
Các Máy tiện CNC là định nghĩa về một kỳ quan công nghệ theo cấu hình đa trục. Các trục này đảm bảo đạt được kết quả tối ưu cho các dự án của bạn. Vậy, những trục nào vận hành cỗ máy đa năng này?
Các trục chính trong máy tiện CNC
1. Trục X
Chuyển động hướng tâm của dụng cụ cắt trên máy tiện CNC của bạn được quản lý bởi trục định hướng X. Chuyển động hướng tâm này vuông góc với trục chính và kiểm soát độ sâu mà dụng cụ của bạn đi vào phôi. Lập trình chuyển động trục X tương ứng với việc kiểm soát đường kính của sản phẩm hoàn thiện của bạn.
Hơn nữa, độ chính xác và độ chuẩn xác của trục X ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác kích thước tổng thể của các bộ phận của bạn. Bất kỳ lúc nào bạn điều chỉnh trục này, thực tế là bạn đang di chuyển dụng cụ cắt về phía hoặc ra xa tâm trục. Bạn có thể cân bằng trục X với bộ điều khiển đường kính của mình, vì bộ điều khiển này kiểm soát độ dày hoặc độ mỏng của phôi khi gia công.
2. Trục Z
Trục Z minh họa chuyển động theo chiều dọc của dụng cụ cắt của bạn dọc theo trục trục chính. Do đó, dụng cụ có thể hoạt động dọc theo chiều dài của phôi. Trục này đảm bảo rằng một số tính năng nhất định nằm ở vị trí chính xác trên phôi.
Hơn nữa, trục Z sẽ chọn vị trí mong muốn cắt phôi. Điều này đặc biệt quan trọng trong các tình huống gia công nhiều đặc điểm ở các vị trí khác nhau. Chuyển động trục Z của bạn sẽ xác định các phép đo chiều dài của vai, rãnh và các đặc điểm dọc khác trên chi tiết của bạn.
Các trục X và Z hoạt động cùng nhau trong các hoạt động tiện, phay mặt và cắt ren thông thường. Khi phôi hình trụ quay, trục X cho phép cắt sâu hơn trong khi dụng cụ di chuyển theo chiều dọc xuống phôi được điều khiển bởi trục Z. Trong khi phay mặt, trục Z di chuyển dụng cụ về phía phôi trong khi trục X di chuyển ngang qua mặt.
Đối với cắt ren, chuyển động đồng thời của trục X và Z đảm bảo rằng hành động cắt đi sâu hơn một chút với mỗi lần cắt. Trong trường hợp này, chuyển động của trục Z theo bước ren.
Các trục bổ sung trong máy tiện CNC tiên tiến
1. Trục Y
Ở góc vuông với trục X và Z, trục Y tạo ra chuyển động cho phép tạo ra các đặc điểm lệch tâm như các đường dẫn then chốt, khe hoặc lỗ lệch tâm. Với sự ra đời của một trục bổ sung, khả năng phay sẽ tăng trưởng đáng kể.
Điều này làm tăng chức năng của máy tiện CNC của bạn theo hướng trở thành một trung tâm gia công hiệu quả hơn nhờ tùy chọn trục Y. Các đặc điểm không đối xứng không thể hoàn toàn tròn hoặc đối xứng trục. Các lỗ lệch tâm, bề mặt phẳng và đường viền phức tạp đều có thể đạt được đáng kể hơn nhờ máy này. Trong các trung tâm tiện-phay hiện đại, trục này thường được liên kết với cả phay và tiện các bộ phận trong một thiết lập duy nhất.
2. Trục C
Trục C là điều khiển quay trục chính. Trục này cho phép định vị phôi gia công của bạn ở các vị trí góc được xác định trước. Do đó, các tính năng gia công ở các vị trí góc chính xác phụ thuộc vào điều khiển quay này.
Máy tiện của bạn hiện có thể phay ở bất kỳ vị trí góc độc đáo nào xung quanh phôi gia công của bạn với khả năng trục C. Điều này trở nên cực kỳ quan trọng khi tạo các tính năng như mẫu lỗ bu lông, rãnh hoặc các tính năng định vị góc chính xác. Nó chỉ đơn giản biến trục chính thành một thiết bị lập chỉ mục, cho phép định vị và kẹp phôi gia công vào các vị trí góc khác nhau để gia công.
Máy tiện CNC đa trục
1. Trục B
Xoay trục B cho phép bạn điều chỉnh trục Y để dụng cụ cắt có thể tiếp cận phôi từ nhiều góc độ khác nhau. Nghiêng cho phép máy cắt các đường viền phức tạp và tiếp cận các đặc điểm khó. Do đó, trục B giúp bạn có lợi thế hơn trong việc tạo ra các thiết kế hình học phức tạp.
Hơn nữa, máy tiện CNC có trục B cho phép khoan góc, phay góc với góc ghép và tạo bất kỳ đường viền 3D nào. Dụng cụ của bạn có thể được định hướng đến vị trí cắt tốt nhất trên mỗi tính năng để có bề mặt hoàn thiện tốt nhất. Do đó, trục B cho phép dụng cụ cắt của bạn nghiêng tự do và tiếp cận phôi của bạn từ hầu như mọi góc độ.
2. Trục A
Trục A là phép quay quanh trục X. Phép quay bổ sung này được thêm vào để tăng khả năng của máy trong việc tiếp cận các hình học phức tạp. Do đó, các tính năng phức tạp nhất của bộ phận sẽ đạt được khi được cấu hình với trục nâng cao.
Vì vậy, đối với máy tiện của bạn, khả năng trục A cho phép tạo ra một nền tảng gia công cực kỳ linh hoạt. Nó cho phép công cụ của bạn tiếp cận các trục chuyển động xa hơn để xử lý các hình dạng khó gia công.
Trục A cho phép gia công các bộ phận đòi hỏi nhiều thiết lập hoặc thiết bị đặc biệt. Điều này đặc biệt hữu ích khi gia công các bộ phận có góc ghép hoặc đường cắt phức tạp.
Trục trong máy tiện CNC cao cấp với nhiều trục chính và tháp pháo
1. Trục W
Trục W chủ yếu là trục Z phụ cho thanh trượt phụ cho tháp pháo phụ hoặc trục chính phụ. Với trục này, máy của bạn có thể hoạt động đồng thời trên hai điểm của phôi. Do đó, năng suất được tăng lên đáng kể nhờ trục này.
Với trục này trong máy tiện, bạn cũng có thể gia công phần đầu và phần sau của chi tiết trong một lần thiết lập. Có lẽ bạn đang tiện các hoạt động bằng trục chính trong khi đồng thời gia công phần sau bằng trục phụ.
2. Trục V
Trục V thường kết hợp một số chuyển động trượt thứ cấp bổ sung, thường di chuyển một trục X khác cho tháp pháo thứ hai. Thiết lập này cho phép máy của bạn thực hiện nhiều thao tác trong các chuyển động đồng thời, giúp giảm đáng kể thời gian chu kỳ. Do đó, nó làm tăng năng suất đáng kể thông qua khả năng xử lý song song.
Hơn nữa, máy tiện của bạn giờ đây là một công cụ sản xuất điện có thêm chức năng: chuyển động trục V. Do đó, bạn có thể áp dụng nhiều công cụ vào phôi cùng lúc, ví dụ, tiện thô bằng một công cụ, sau đó hoàn thiện bằng một công cụ khác. Do đó, trên máy của bạn, các thao tác vốn được thực hiện tuần tự giờ đây được thực hiện cùng một lúc.
Chọn cấu hình trục máy tiện CNC phù hợp
Thông số kỹ thuật của cấu hình trục cho máy tiện CNC tuân theo một số cân nhắc quan trọng. Quyết định nên được hướng dẫn bởi các yêu cầu sản xuất cụ thể của bạn.
· Độ phức tạp của các bộ phận của bạn
Độ phức tạp của chi tiết là một trong những yếu tố chính để xác định số lượng trục cần thiết. Ví dụ, loại độ phức tạp trong hình dạng chi tiết của bạn quyết định xem có cần xử lý hai trục hay yêu cầu nhiều trục. Do đó, đây là một trong những yếu tố cần cân nhắc khi đưa ra lựa chọn trong cấu hình máy tiện CNC.
· Loại vật liệu
Vật liệu được gia công quyết định các yêu cầu của trục máy. Ví dụ, cấu hình tiêu chuẩn làm cho vật liệu nhôm mềm tương đối dễ gia công.
Mặt khác, hợp kim cứng mang lại lợi ích tối đa từ phương pháp tiếp cận công cụ có lẽ là tốt nhất mà các trục bổ sung cung cấp. Do đó, độ cứng, đặc tính gia công và tính chất nhiệt của vật liệu phải quyết định lựa chọn trục tương ứng được sử dụng.
· Độ phức tạp của một phần
Độ phức tạp của bộ phận quyết định số lượng trục cần thiết để sản xuất hiệu quả, với các loại đơn giản có thể chỉ sử dụng trục X và Z. Ngược lại, các mặt hàng có túi phay, lỗ góc cạnh và đường viền khó sẽ cần thêm trục để hoàn thiện trong một lần thiết lập. Do đó, bạn sẽ muốn xem xét các bộ phận thông thường của mình để quyết định cấu hình trục tối thiểu cần thiết.
· Khối lượng sản xuất
Các biện minh kinh tế cho các thiết lập tiên tiến được xác định bởi khối lượng sản xuất. Đối với sản lượng cao, bạn cần cấu hình nhiều trục chính và nhiều tháp pháo với các trục bổ sung để giảm thiểu thời gian chu kỳ. Mặt khác, sản lượng thấp hơn sẽ chỉ yêu cầu các thiết lập ít tinh vi hơn, ngoại trừ trong những trường hợp cụ thể khi độ phức tạp của các bộ phận đòi hỏi.
· Thông số kỹ thuật gia công
Yêu cầu của bạn về dung sai và độ hoàn thiện đóng vai trò quyết định trong nhu cầu trục của bạn. Làm việc với dung sai chặt chẽ thực sự có thể cho phép ít thiết lập hơn với nhiều trục hơn, giúp giảm thiểu lỗi tích lũy. Do đó, bạn nên cân nhắc nhu cầu chất lượng cùng với việc lựa chọn cấu hình trục.
Câu hỏi thường gặp
1. Số lượng trục tối thiểu trong máy tiện CNC là bao nhiêu?
Hai trục, tức là X và Z. Bất kỳ thao tác quay cơ bản nào của bạn cũng yêu cầu ít nhất hai hướng chuyển động đó để tạo ra các bộ phận hình trụ có đặc điểm dọc.
2. Tại sao một số máy tiện CNC có nhiều hơn năm trục?
Việc lắp thêm một trục trên máy cho phép máy thực hiện gia công các hình dạng phức tạp mà không cần phải định vị lại. Năng suất cao hơn giúp tăng khối lượng công việc trên các bộ phận phức tạp trong một lần thiết lập thay vì trên nhiều thao tác.
3. Có máy CNC 7 trục không?
Có, có thiết lập 7 trục. Các bộ phận phức tạp nhất được hưởng lợi từ việc có sẵn thiết bị tiên tiến kết hợp trục tuyến tính với trục quay để có được tính linh hoạt tối đa.
4. Máy tiện CNC 5 trục là gì?
Máy tiện 5 trục thường đi kèm với các trục X, Z, C, Y và B. Cấu hình này giúp máy tiện vượt trội hơn trong việc sản xuất các bộ phận phức tạp có các đặc điểm nghiêng và hình học lệch tâm.
5. Trục cắt trong máy tiện CNC là gì?
Các hoạt động chung được thực hiện chủ yếu bằng cách cắt dọc theo trục X và Z. Bất kỳ sự kết hợp trục nào cũng có thể được sử dụng cho các hoạt động phức tạp của bạn tùy thuộc vào hình dạng bộ phận và yêu cầu về dụng cụ.
Phần kết luận
Kiến thức về trục máy tiện CNC sẽ giúp bạn tìm được máy phù hợp với nhu cầu của mình. Thành công trong sản xuất luôn đến từ việc căn chỉnh khả năng trục với yêu cầu về bộ phận của bạn. Do đó, hãy lựa chọn một cách khôn ngoan để có được hiệu quả và chất lượng tốt nhất.
Nhiêu tai nguyên hơn:
Máy tiện CNC hoạt động như thế nào – Nguồn: TSINFA
Sự khác biệt giữa máy phay 3 trục, 4 trục và 5 trục – Nguồn: TSINFA
Mã G trong máy CNC – Nguồn: TSINFA
Điều khiển số – Nguồn: WIKIPEDIA
