Các loại máy CNC – Hướng dẫn cơ bản

Bạn có thể tự hỏi máy điều khiển số (CNC) nào sẽ phù hợp nhất với hoạt động gia công của bạn. Ở đây chúng ta sẽ thảo luận chi tiết hơn về từng loại máy CNC, những lợi ích, hạn chế và ứng dụng của nó.

Máy CNC là gì?

Máy cnchoặc máy điều khiển số bằng máy tính là thiết bị được điều khiển bằng số thông qua một máy tính gắn liền. Nó sử dụng các hướng dẫn được lập trình để điều chỉnh chính xác chuyển động của dụng cụ cắt hoặc phôi. Do đó, nó mang lại mức độ chính xác và độ tin cậy như nhau khi gia công hết chu trình này đến chu trình khác.

Máy cnc

Máy cnc

Máy CNC, do có thể thực hiện rất nhiều nhiệm vụ, nên được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Họ thực hiện các công việc như cắt, khoan, phay, tiện và tạo hình nhiều loại vật liệu bao gồm thép, cột, nhựa, v.v.

Các loại máy CNC trên thị trường

Máy CNC có thể được phân loại theo nhiều cách khác nhau bao gồm thiết kế và chức năng, số trục và hệ thống điều khiển.

Máy CNC được phân loại theo thiết kế và chức năng.

Máy Phay CNC

MỘT Máy phay CNCsử dụng nhiều công cụ cắt khác nhau để loại bỏ vật liệu thừa để tạo ra hình dạng cần thiết. Máy phay có sẵn ở cả tùy chọn ngang và dọc.

Máy phay CNC

Máy phay CNC

Những lợi ích

Độ chính xác: Máy CNC được thiết kế để hoạt động với độ chính xác tuyệt đối, với mức độ chính xác lên tới hàng nghìn inch.

Hiệu quả: Được trang bị cả máy phay CNC tốc độ cao và hiệu quả giúp đạt được thời gian thực hiện ngắn với năng suất cao hơn.

Tính linh hoạt: Thông qua máy phay CNC, bạn thực sự có thể xử lý một số vật liệu bao gồm gỗ, kim loại và nhựa.

Khả năng gia công phức tạp: Máy phay CNC có thể thực hiện nhiều quy trình gia công phức tạp như tạo đường viền, định hình, khắc và cả phay ren.

Hạn chế:

Giới hạn kích thước: Làm việc với máy phay CNC có thể hạn chế bạn về kích thước phôi gia công.

Kỹ năng điều hành: Với tư cách là người vận hành, bạn chỉ có thể xử lý máy phay CNC sau khi có được kỹ năng tốt về cách vận hành nó.

Giá: Một hạn chế khác là bạn sẽ cần nhiều tiền để mua và lắp đặt một máy phay CNC.

Các ứng dụng:

Các nhà máy CNC được sử dụng trong việc chế tạo Tủ, Mô hình nguyên mẫu, Đồ nội thất, Bảng hiệu, Nhạc cụ, v.v.

Máy tiện CNC

MỘT Máy tiện CNC kết hợp cả quay và cắt để tạo ra các nguyên công tiện cần thiết cho mỗi phôi nhất định.

Máy tiện CNC

Máy tiện CNC

Những lợi ích

Độ chính xác: Một trong những đặc điểm tốt nhất của máy tiện CNC là chúng mang lại độ chính xác không thể nghi ngờ trên mỗi phôi được chạm vào.

Tính linh hoạt: Máy tiện CNC có thể hoạt động với hầu hết các vật liệu, một số trong số đó là kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp.

Giảm thời gian thiết lập: Khi lắp đặt máy tiện CNC không cần nhiều thời gian.

Hạn chế

tính chất đối xứng: Máy tiện CNC có khả năng cắt ra nhưng không tạo ra các bộ phận không đối xứng do cách chúng định hình vật liệu. Vì vậy, chúng thất bại trong các nhiệm vụ này khi chức năng của chúng không đối xứng và liên quan đến một số chi tiết nhất định.

Bờ biển ban đầu cao: Việc mua và lắp đặt một máy tiện CNC tốn rất nhiều tiền và có thể khó huy động được cho các hoạt động khởi nghiệp.

Các ứng dụng

Máy tiện CNC là cần thiết trong các ngành công nghiệp quan trọng khác nhau cho một số ứng dụng. Một số ứng dụng là Trục cam, Bàn ăn, Phụ tùng ô tô, Trục khuỷu, Chân đồ nội thất, Nhạc cụ, v.v.

Máy khoan CNC

máy khoan CNC rất quan trọng để tự động tạo ra các lỗ chính xác và chất lượng trên các phôi khác nhau thông qua việc sử dụng máy tính.

Máy khoan CNC

Máy khoan CNC

Những lợi ích

Độ chính xác: Một trong những tính năng chính của máy khoan CNC là độ chính xác vượt trội; vị trí thích hợp của mỗi lỗ được đảm bảo trong khoảng cách gần.

Tính linh hoạt: Họ xử lý nhiều hơn các vật liệu và loại lỗ cho nhiều nhu cầu sản xuất khác nhau. Đó là một phạm vi đa dạng như vậy.

Giảm lỗi: Khoan CNC làm giảm sai sót và mang lại chất lượng cao nhất quán.

Hội nhập: Hoạt động trực tiếp liền mạch của máy khoan với các nguyên công gia công khác giúp nâng cao hiệu quả công việc hiện tại.

Hạn chế

Trị giá: Mọi người thà trả nhiều tiền cho những cỗ máy có máy tính hơn là những cỗ máy dựa vào con người để vận hành chúng.

Mất kỹ năng: Tương lai của học viên cho vị trí người sử dụng máy thủ công sẽ mờ mịt khi kỹ năng của họ mất giá trị trên thị trường.

Các ứng dụng

Máy khoan CNC được tìm thấy trong một số ngành công nghiệp cho các ứng dụng như sản xuất ô tô, đóng tàu, du hành vũ trụ, làm khuôn, chế biến gỗ.

Máy mài CNC

Máy mài CNC là một công cụ tiên tiến hoặc một công cụ gia công chính xác được điều khiển bởi một chương trình điều khiển số máy tính (CNC). Nó thường được sử dụng trong các bề mặt mài để có kích thước chính xác hoặc để tạo ra các hình dạng rất phức tạp.

Máy mài CNC

Máy mài CNC

Những lợi ích

Chất lượng bề mặt vượt trội: Việc mài CNC đáng tin cậy trong việc tạo ra chất lượng bề mặt hoàn hảo.

Độ lặp lại: Máy mài CNC có thể được lập trình để lặp lại một hoạt động nhất định nhiều lần với độ chính xác tối đa sau khi nó được đặt cho một nhiệm vụ nhất định.

Sự an toàn: Trung tâm mài CNC vận hành tương đối tốt hơn so với máy mài thủ công.

Giảm chất thải: Công việc mài CNC tập trung vào độ chính xác và tính ổn định giúp giảm lãng phí.

Hạn chế

Tính linh hoạt hạn chế: Mặc dù mài CNC mang lại độ hoàn hảo cao hơn và độ lặp lại chính xác hơn nhưng nó có thể kém linh hoạt hơn so với các quy trình gia công khác.

Tiếng ồn và độ rung: Máy mài CNC không chỉ phát ra tiếng ồn đáng kể mà còn gây rung lắc, đặc biệt là khi chạy tốc độ cao.

Các ứng dụng

Máy mài CNC có giá trị lớn trong các lựa chọn như bánh răng có độ chính xác cao, phụ tùng ô tô, liên quan đến y tế, các bộ phận hàng không vũ trụ và các dụng cụ tương tự.

Máy cắt Laser CNC

Máy cắt laser CNC sử dụng chùm tia laser để cắt vật liệu một cách chính xác mà không cần tiếp xúc với chúng.

Những lợi ích

Biến dạng vật liệu tối thiểu: Sử dụng máy cắt laze giúp giảm khả năng biến dạng các bộ phận do không tiếp xúc với vật liệu được đề cập.

Ít ô nhiễm và lãng phí hơn: Do khả năng cắt laser CNC có độ chính xác cao nên ưu điểm chính là giảm lượng vật liệu phế thải.

Cần ít bảo trì hơn: Laser CNC có xu hướng ít cần bảo trì hơn so với các máy cắt cơ học khác. Điều này là do thực tế là laser CNC tận dụng tính chất không tiếp xúc của chùm tia laser.

Hạn chế

Độ dày hạn chế: Do máy cắt laser CNC không tiếp xúc được với phôi nên chúng không thể xuyên qua các vật liệu dày hơn.

Chuyên môn kỹ thuật: Tất cả các vị trí công việc được phân loại cho các máy cắt laser này đều yêu cầu công nhân có tay nghề cao.

Chất lượng cạnh: Mặc dù việc cắt laser CNC mang lại cho bạn đường cắt với các cạnh rõ ràng và chính xác hơn nhưng độ nhám của các cạnh có thể xuất hiện.

Các ứng dụng

Sở hữu máy cắt laser CNC cho phép bạn làm việc với các ứng dụng như chế tạo các bộ phận hàng không vũ trụ, khung ô tô, thiết bị y tế, v.v.

Máy cắt plasma CNC

MỘT Cắt plasma CNC máy cho phép bạn cắt hoặc chế tạo chính xác các loại vật liệu khác nhau. Kiểu hàn này sử dụng hồ quang điện để ion hóa không khí làm nóng chảy vật liệu. Mặc dù là một quá trình hồ quang điện nhưng nó chỉ hoạt động trên các vật liệu dẫn điện.

Những lợi ích

Hiệu quả cao: Máy cắt plasma sẽ giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc ngay cả đối với một số lượng lớn sản phẩm.

Độ chính xác nhất quán: Máy cắt plasma CNC được sử dụng thông qua một chương trình máy tính cụ thể giúp quản lý quy trình một cách hoàn hảo với độ chính xác cao như vậy.

Dễ sử dụng và giảm đào tạo: Máy cắt plasma CNC có thể giảm bớt quá trình lao động cả về thời gian và chi phí.

Hạn chế

Vật liệu hạn chế: Cắt plasma không cắt được phi kim loại hoặc hợp kim có tính dẫn điện.

Vùng chịu ảnh hưởng nhiệt: Trong cắt plasma, quy trình cắt nóng được thực hiện bằng cách làm nóng phôi. Nhiệt tạo ra tác động sinh lý ở phía trước và phía sau khu vực xảy ra vết cắt.

Các ứng dụng

Với máy cắt plasma CNC, bạn có thể thực hiện vô số nhiệm vụ bao gồm sản xuất ô tô, cứu hộ, tháo dỡ, xưởng chế tạo, v.v.

Máy cắt tia nước CNC

Máy cắt tia nước CNC là thiết bị sử dụng nước trộn với nhiều vật liệu khác nhau để cắt một phôi nhất định.

Những lợi ích

Sẽ không có hiện tượng bong xơ và không có ứng suất cơ học gây ra trên bề mặt quần áo trong quá trình giặt.

Chi phí thấp so với quy trình sản xuất truyền thống và dễ tuyển dụng.

Hình học cực kỳ chi tiết.

Máy có khả năng xử lý cả những vết cắt mỏng tinh tế và những miếng dày hơn.

Máy phun nước CNC an toàn với môi trường.

Hạn chế của máy phun tia nước

thời gian cắt: Tốc độ làm việc của máy cắt tia nước CNC thấp hơn một số dụng cụ tương tự khác.

Phân tích thành phần: Máy cắt tia nước thực hiện điều này bằng cách đẩy các tia nước ở áp suất cực cao vào tấm thép. Tuy nhiên, nếu người ta chọn hệ thống tia nước cao cấp, vấn đề duy nhất có thể xảy ra là lỗi các bộ phận của máy cắt.

Các ứng dụng

Máy cắt tia nước CNC có thể xử lý cả vật liệu mỏng và dày và được sử dụng trong các ứng dụng như khai thác mỏ, hàng không vũ trụ, ô tô, chế tạo.

Máy in 3D CNC

Máy in 3D CNC là công nghệ kết hợp giữa CNC và sản xuất bồi đắp. Những thiết bị như vậy có khả năng sử dụng cả công nghệ sản xuất trừ và bù đắp để tạo điều kiện thuận lợi cho việc hoàn thiện các hình dạng phức tạp.

Những lợi ích

Giảm chất thải vật liệu: Với quá trình sản xuất bồi đắp, lượng thải ra thường ít hơn so với lượng thải trừ khi vật liệu bị sứt mẻ hoặc xay xát đi.

Thời gian thực hiện ngắn hơn: Máy in 3D CNC có khả năng cắt giảm đáng kể thời gian thực hiện cho cả quá trình phát triển mô hình và quá trình hoàn thiện.

Tùy chỉnh và cá nhân hóa: Chính sản xuất bồi đắp giúp việc sản xuất các bộ phận với bất kỳ thông số kỹ thuật tùy chỉnh hoặc cá nhân hóa nào trở thành một việc đơn giản.

Hạn chế

Lựa chọn vật liệu: Thiếu khả năng xử lý phạm vi đầu ra vật liệu trong máy in 3D CNC là một trong những hạn chế của máy.

Xây dựng khối lượng: Thiết bị máy in 3D CNC có thể có khối lượng xây dựng nhỏ hơn khi so sánh với các đơn vị gia công lớn.

Thuộc tính vật liệu: Các bộ phận được sản xuất bằng hệ thống bồi đắp có các đặc tính cơ học khác so với các bộ phận được sản xuất theo quy trình truyền thống.

Các ứng dụng

Máy in 3D CNC rất cần thiết trong Tạo mẫu, Sản xuất, Tùy chỉnh, Dụng cụ nhanh, Nghệ thuật và Điêu khắc, Giáo dục và Nghiên cứu, Nha khoa và Y tế.

Máy định tuyến CNC

Máy định tuyến CNC, thuộc nhóm máy cắt có sự hỗ trợ của máy tính được thiết kế để tạo ra các hình dạng 3D, về cơ bản từ gỗ, nhựa, xốp, kim loại.

Những lợi ích

Giảm chất thải: Máy định tuyến CNC được thiết kế và chế tạo cực kỳ chính xác do đó tạo ra hình dạng và kích thước tối đa với mức lãng phí tối thiểu.

Khả năng mở rộng: Bộ định tuyến CNC là những máy có khả năng mở rộng, có khả năng đạt được khối lượng sản xuất khác nhau và nhiều yêu cầu khác nhau.

Sự an toàn: Bộ định tuyến CNC được trang bị các tính năng an toàn như tự động phát hiện dụng cụ, phát hiện va chạm, nút dừng khẩn cấp - tất cả đều nhằm mục đích đảm bảo vận hành an toàn và ít gây ra tai nạn.

Hạn chế

Độ ồn cao: Bộ định tuyến CNC về cơ bản bao gồm trục chính, hệ thống chiết và hệ thống chân không là bộ phận cơ bản. Hoạt động chung của máy có độ ồn cao có thể được mô tả về mặt này.

Bụi dư: Bộ định tuyến CNC được vận hành trong môi trường có nhiều bụi cưa gỗ hoặc kim loại.

Các ứng dụng

Vì máy định tuyến CNC có thể tạo ra các hình dạng phức tạp nên chúng cần thiết cho các ứng dụng như đồ nội thất bằng gỗ chạm khắc, bảng hiệu, đường gờ, chạm khắc trên cửa, trang trí nội thất và ngoại thất, nhạc cụ.

Máy phóng điện CNC (EDM)

Máy gia công phóng điện CNC (EDM), hay máy gia công EDM hoặc máy xói mòn tia lửa điện, là những công cụ gia công chính xác EDM. Chúng loại bỏ các bộ phận kim loại bằng cách loại bỏ vật liệu thông qua phóng điện.

Lợi ích của EDM

Hình dạng phức tạp: Với EDM, bạn có thể đạt được những hình dạng rất phức tạp mà các phương pháp khác không thể thực hiện được.

Vật liệu cứng hơn: nếu bạn đang làm việc với những vật liệu cứng nhất và có thể đang băn khoăn không biết nên sử dụng máy CNC nào thì EDM là một lựa chọn tốt.

Phôi nhỏ hơn: EDM có khả năng hoạt động ở mức độ tinh tế nhỏ hơn mà không tạo ra bất kỳ dạng biến dạng nào.

Không gia công tinh: EDM tạo ra các bộ phận sạch mà không cần gia công tinh sau.

Hạn chế

Hiệu quả: EDM mang lại một số lợi ích nhưng quá trình này diễn ra chậm hơn so với các phương pháp khác.

Người vận hành được đào tạo: Để vận hành máy EDM và tạo ra các bộ phận cần thiết, bạn cần hiểu rõ về máy.

Ràng buộc vật chất: Về mặt lựa chọn vật liệu, nếu EDM là máy bạn đã chọn thì bạn chỉ có thể làm việc với vật liệu dẫn điện.

Các ứng dụng

Việc sở hữu máy EDM cho phép bạn làm việc trong các ứng dụng như đột dập, tạo mẫu, đúc khuôn hoặc khuôn ép phun.

Máy CNC thay đổi công cụ

Máy thay đổi công cụ CNC có xu hướng kết hợp các bit của từng máy CNC hiện có để có thể thực hiện các chức năng của nó. Sử dụng máy thay dao tự động có nghĩa là khả năng thay dao cắt nhanh chóng mà không có thời gian ngừng hoạt động.

Những lợi ích

Tăng cường an toàn: Người vận hành không có quyền xử lý công việc hoặc tiếp xúc với các dụng cụ cắt vì máy được tự động hóa.

Độ lặp lại của quy trình và chất lượng sản phẩm cao: Bạn thực sự có khả năng thực hiện cùng một quy trình cho nhiều bộ phận khác nhau và với độ chính xác cao.

Giảm chi phí lao động: Mức độ tự động hóa cao trong máy thay dao có xu hướng loại bỏ nhân công thủ công do đó giảm chi phí.

Hạn chế

Độ phức tạp của lập trình: So với các máy CNC khác, máy CNC thay dao phức tạp hơn về quy trình lập trình.

Khả năng mang dụng cụ: Bạn có thể hy vọng rằng một máy thay dao có thể chứa được tất cả các dụng cụ cắt mà bạn có. Thật không may, nó có khả năng chứa dụng cụ hạn chế.

Chi phí ban đầu cao: Bạn sẽ cần số tiền cao hơn để có thể mua và lắp đặt máy thay dao.

Các ứng dụng

Máy thay đổi công cụ CNC rất hữu ích hoặc được khuyên dùng cho gia công sản xuất, làm khuôn hoặc khuôn, tạo mẫu, gia công chính xác và khắc.

Máy CNC được phân loại theo số trục liên quan

Máy 2 trục

Máy CNC 2 trục hay máy phay 2 trục là loại máy điều khiển số bằng máy tính (CNC) hoạt động dọc theo hai trục. Thông qua những điều này, chúng ta thường vẽ trục X và trục Y.

Những lợi ích

Đơn giản và dễ sử dụng: Các biến thể đầu tiên trong lĩnh vực này là máy CNC hai trục. Chúng nổi bật và có thiết kế cũng như vận hành đơn giản so với các máy CNC còn lại.

Hiệu quả chi phí:Về bản chất, máy CNC 2 trục có giá hơi rẻ so với các máy phay có số trục cao hơn.

Hạn chế

Độ phức tạp hạn chế: Máy 2 trục xử lý các quy trình gia công 2D rất dễ dàng. Tuy nhiên, họ có thể gặp khó khăn với các đường viền và hình học 3D phức tạp.

Bán tự động hóa: Loại này tạo ra kết quả chất lượng, đặc biệt trong các công việc cắt và khoan đơn giản. Tuy nhiên, những máy này được sử dụng song song với các thao tác thủ công nếu cần nhiều tính năng mặt cắt hơn hoặc nhiều mặt phẳng.

Các ứng dụng

Khoan: Tạo các lỗ trên phôi có khe hở và kích thước xác định.

Phay: Cắt, làm phẳng và tạo hình các bề mặt không đều, bê và ủng bò.

Khắc: In hình ảnh, tên, logo cùng với trang trí trên thân sản phẩm.

Máy 3 trục

Máy CNC 3 trục là loại máy điều khiển số máy tính (CNC) hoạt động dọc theo ba trục chính. Những con đường dài, như con quạ và chiều cao khôn ngoan.

Những lợi ích

Tính linh hoạt: Chúng có khả năng sản xuất các bộ phận có kích thước và mức độ phức tạp khác nhau. Chúng đáp ứng nhu cầu cho cả thử nghiệm phát triển hàng loạt nhỏ và sản xuất sản xuất.

Dễ sử dụng: Những máy này phức tạp hơn nhiều so với máy CNC 2 trục vì chúng quen thuộc và có chuyên môn về lập trình.

Độ chính xác và độ chính xác: Bộ phận CNC 3 trục có thể được chế tạo theo yêu cầu chính xác và được cấp dung sai để giảm thiểu các khuyết tật thành phần.

Hạn chế

Chức năng hạn chế: Hoạt động đa nhiệm gia công tự động 3 trục có giới hạn khi sản xuất các dạng 3D phức tạp có độ dốc cao hơn ở các đường cắt xén.

Các ứng dụng

Phay 3D: Tạo và tạo khuôn các hình dạng ba chiều phức tạp thành các đường viền cẩn thận và chính xác.

Định hình: Loại bỏ các phôi có hình dạng và góc không cần thiết trong phạm vi mặt phẳng mong muốn bằng cách hạn chế khối lượng và thể tích.

Khắc: Việc sử dụng văn bản, logo hoặc hoa văn trang trí trên các bề mặt cùn vẫn là một lựa chọn không giới hạn ở các bề mặt phẳng (theo chiều).

Những máy này thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, chế tạo kim loại, làm đồ trang sức và gia công nói chung.

Máy 4 trục

Máy CNC 4 trục là loại máy điều khiển số máy tính (CNC) hoạt động dọc theo bốn trục chính. Trục X, trục Y, bí danh Z và trục quay bổ sung (thường được gọi là trục A).

Những lợi ích

Độ phức tạp và tính linh hoạt: Máy CNC 4 trục cho phép thực hiện các nguyên công gia công phức tạp hơn so với máy 3 trục và tăng tính linh hoạt bằng cách cho phép các hình dạng bộ phận khác nhau.

Hạn chế

Hiệu suất hạn chế: Thật không may, những chiếc máy có khả năng đa tác vụ này vẫn không thể tạo ra các hình dạng hình học phức tạp đầy đủ và dung sai liên quan đến các đường cắt.

Nhiều không gian hơn: Máy 4 trục có thể cần nhiều không gian hơn trong sàn sản xuất do trục quay kép.

Các ứng dụng

Phay quay: Phôi được định hướng thủ công theo trục cần thiết bằng cách sử dụng các cách gia công và các vùng đường viền của chúng được gia công bằng chuyển động tròn.

Lập chỉ mục: Làm việc với phôi, khi bạn thay đổi các tính năng chỉ bằng cách xoay phôi về tất cả các mặt.

Phay xoắn ốc: Máy công cụ tăng lên nhanh chóng bằng cách cuộn hoặc uốn cong quỹ đạo theo chiều dọc dọc theo toàn bộ chiều cao của vật phẩm.

Máy 5 trục

Máy CNC 5 trục là loại máy điều khiển số máy tính (CNC) hoạt động dọc theo năm trục chính. Trục X, trục Y, trục Z và hai cực quay nữa (chủ yếu được gán là trục A và trục B).

Những lợi ích

Sự phức tạp và linh hoạt: Máy CNC 5 trục mang đến sự linh hoạt và linh hoạt tiên tiến, cho phép phay tuần tự các bộ phận phức tạp qua nhiều góc trong một thao tác.

Độ chính xác và độ chính xác: Hệ thống điều khiển mới nhất cũng được điều khiển bằng máy tính bằng các ứng dụng phần mềm có đường dẫn dao được tối ưu hóa. Điều này làm giảm các khoảng trống cơ bản và lỗi gia công.

Hạn chế

Khả năng trọng lượng hạn chế: Họ có xu hướng gặp một số hạn chế trong việc xử lý các bộ phận lớn và nặng vì trọng lượng và kích thước là những hạn chế.

Đầu tư vào máy CNC 5 trục rõ ràng là đắt hơn và chiếm nhiều diện tích sàn hơn so với các máy có khả năng trục thấp hơn.

Các ứng dụng

Đường viền: Khả năng thể hiện các chi tiết phức tạp của thiết kế hình học 3D bao gồm các đường cong và các góc.

Cắt tỉa: Gia công vật liệu composite tiên tiến cho các công việc vận hành sản xuất ô tô và hàng không.

Điêu khắc: Phát triển nghệ thuật bằng cách thực hiện các tác phẩm ấn tượng trên tường, trần nhà và tác phẩm điêu khắc.

Gia công cánh tuabin: Cắt các cánh tuabin và cánh quạt có cấu trúc khí động học phức tạp.

Phần kết luận

Thông thường đây là những máy CNC phổ biến nhất mà bạn có thể tìm thấy trên thị trường. Dựa trên cuộc thảo luận ở trên, bạn sẽ thấy việc chọn một chiếc phù hợp với dây chuyền sản xuất của mình sẽ dễ dàng hơn nhiều. Ngoài ra, máy CNC còn được phân chia theo hệ thống điều khiển và chế độ điều khiển servo đang được sử dụng.