CNC Tornalama 101: Yeni Başlayanlar ve Uzmanlar İçin Bir Kılavuz

Çağdaş imalatın önemli bir bileşeni olan CNC tornalama, hassas parça imalatında birçok sektörde devrim yaratmaktadır. CNC torna makinesini kullanırken, bileşenlerin karmaşık tasarımlarını ortaya çıkarmak için yazılımı dahil edersiniz. Bu kılavuz size bu süreçler hakkında kapsamlı bilgi sunacaktır.

Nedir CNC Tornalama?

CNC tornalama, benzersiz şekiller oluşturmak için malzemenin gölgesinde kesici takımların kullanıldığı bir üretim sürecidir. Doğru bileşenlere sahip olmanızı sağlayan süreci yönlendirmek için bilgisayar programlarını kullanırsınız. Bu programlar insan programlarından daha hassas olduğundan karmaşık şekilleri çok hızlı ve kolay bir şekilde oluşturabilirsiniz.

CNC tornalamayı kullandığınızda hız, doğruluk ve tutarlı ürünlerden emin olursunuz. Bileşenler ister otomotiv, havacılık, medikal veya elektronik endüstrileri için üretilsin, CNC tornalama size hizmet verir.

CNC Tornalamanın Tarihçesi

Her şey 18. yüzyıla, hatta muhtemelen daha da öncesine, 1751'de icat edilen bir cihaza kadar uzanıyor. Bu cihazın amacı, el yapımı teknikler yerine makine teknikleri yardımıyla hassasiyeti artırmaktı. CNC torna makinesinin bu en eski versiyonu sanayileşmenin öncüsüydü.

Sonunda 1940'larda CNC teknikleri ayrıntılara ulaştı. Makine tipindeki evrimin dönüm noktası, sayısal kontrol (NC) makinesinin ilk çıkışı olarak kabul edilir. İlkel CNC makineleri temeli attı ve gerçek CNC yeniliklerine doğru kilometre taşları haline geldi.

1950'lere, yani on yıla girelim CNC torna hizmetleri, dönüm noktalarından biri olacak. Bilgisayar öncüsü John T. Parson, Hava Kuvvetleri araştırma projesinin bir parçası olarak MIT (Massachusetts Teknoloji Enstitüsü) ile iş birliği yapar. Buradaki amaç, helikopter pervaneleri ve uçak kanatları üretmek için daha verimli bir teknoloji yaratmaktır.

Parson'ın yaratıcılığı, 1949'da ilk deneysel CNC frezeleme makinesinin yapımını mümkün kıldı. Bu makine, motorlu ekseni kontrol etmek için koordinatları ve delikli kartları türetmek üzere bir IBM bilgisayarını kullandı. Bu, bugün gördüğümüz CNC torna makinelerine doğru çok önemli bir adımdı.

1952'de Dick Kegg ve MIT'den ekibi, Cincinnati Milacron Hydrotel ile başlayan ilk gerçek CNC frezeleme makinesini inşa ederek Parsons'ın çalışmalarını sürdürdü ve geliştirdi. Bu sadece bir başarı değildi; tüm üretim alanı için temel bir dönüşüm anıydı (amaçlanan!).

Oyunun anlattığı sadece hikaye değil; aynı zamanda yaratılan anılar da olacak. Günümüzde CNC tornalama devam eden bir inovasyon sürecini sürdürmektedir. 1958 yılında CNC teknolojisi patent aldığında ticari dünyanın kapıları ardına kadar açıldı. O günden bu yana robot bilimi ve bilgisayar sistemleri bu makineleri büyük ölçüde geliştirdi, üretim hattına daha fazla entegre etti ve böylece manuel emeği azalttı.

CNC Ayarlama İşleminin Avantajları

Doğruluğunuzu Keskinleştirin: Sonuçta, mutfakta hızlı çalışma için ölçekli plan görünümü en iyi seçenektir. CNC tornalamanın hassasiyeti, parçaların tam olarak tutarlı olmasını sağlayan bilgisayar programlamanın kullanılmasıyla elde edilir. Evet, artık insan hatasına yer yok.

Hızınızı Artırın: El krankına elveda! Bu yöntemi kullandığınızda ürünleri daha hızlı üretebileceksiniz. Programınız boyunca çalışmaya devam eder ve bileşenleri ellerden daha hızlı üretir.

Malzeme israfını en aza indirin: Maddi harcama yapan biri olmak için elinizden geleni yapın. Malzeme çıkarmada daha hassas olduklarından, yalnızca gerekli miktarı kaldıracağından daha az atık elde edersiniz. Ne kadar az atık üretilirse o kadar çok tasarruf edersiniz.

Tekrarlanan Görevler? Otomatikleştirmek! Monotonluğa elveda! Eksiltici bir üretim süreci olarak CNC tornalamanın en temel yönlerinden biri, tekrarlanan görevleri kolaylıkla gerçekleştirebilme yeteneğidir. Yalnızca bir kez programlayın ve bundan sonraki her şeyde tam olarak aynı şekle sahip ayrı parçalar mükemmel bir doğrulukla üretilecektir.

Karmaşıklıkların Kilidini Açın: Karmaşık tasarımlarla uğraşarak becerilerinizi geliştirebilirsiniz. CNC tornalama, karmaşık geometrileri zahmetsizce gerçekleştirebilir. Birden fazla yönde hareket etme yeteneği, manuel yöntemlerle elde edilmesi zor olan hassasiyet ve doğruluk sağlar.

İşçilik maliyetlerini azaltın: Gerekirse daha hızlı bir şekilde "işe alın" ve "ateş edin"! CNC tornalama, yalnızca emek sürecinin çoğunu üretimden çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda operasyonu da hızlandırır. Çok büyük tasarrufların aşağıdaki eşdeğeri olabilir:.

Tutarlılığı Artırın: Eşsiz olan çözünürlüğü kavrayın! CNC tornalama, insanların ürünleri üretme ihtiyacını ortadan kaldırarak insan farklılıklarını en aza indirir. Her parça gri tonlamalı olarak çoğaltılacak ve dolayısıyla tanımlanan tasarımın mükemmel bir kopyası olacaktır.

Çok yönlülük: CNC tornalamanın çok yönlülüğü size farklı türdeki malzemeleri, şekilleri ve boyutları bir araya getirerek farklı üretim süreçleri oluşturma fırsatı verir. İster bir prototipe ister seri üretilen bileşenlere ihtiyacınız olsun, CNC tornalama farklı gereksinimlere uyum sağlayarak çoğu işleme yöntemiyle karşılaştırıldığında eşsiz çok yönlülük sunar. Projeleriniz için seçebileceğiniz birçok alternatife erişmenizi sağlar.

Maliyet etkinliği: İlk kurulum masrafları daha yüksek olsa da, uzun vadede CNC tornalama uygun maliyetli bir seçenek haline geliyor. CNC tornalamayla daha az malzeme israfı olur ve daha az manuel çalışma gerekir; bu da uzun vadede daha düşük maliyet ve karlılık sağlar.

Yeterlik: CNC tornacılıkta insanlardan farklı olarak üretimde zaman ve kalite açısından daha verimli olan bilgisayar programlarını kullanacaksınız. Hız, verimli olmanın ve hızlı teslimatlar sağlamanın anahtarıdır. Bunun nedeni, müşterilerin son teslim tarihlerini ve taleplerini karşılamamızdır.

CNC İşlemede Sınırlı Tornalama.

İlk kurulum: Başlangıçta CNC tornalama, programlama konusunda özel beceriler ve kurulum için zaman tahsisi gerektirir. Uzun vadeli avantajları tartışılmaz olsa da kullanıma sunma süreci oldukça karmaşık ve zaman alıcı olabilir.

Bakım: Verimliliğini sağlamak için CNC torna ekipmanının durumunu korumanız gerekecektir. Performansı tutarlı kılmak ve ekipmanın beklenen ömrünü en üst düzeye çıkarmak için takım değişiklikleri ve makine kalibrasyonu dahil olmak üzere rutin bakım zorunludur.

Malzeme Sınırlamaları: Bazı malzemelerin sertliği veya kırılganlığı CNC tornalamada zorluk yaratabilir. Bu tür zorlukların üstesinden gelmek için farklı işleme süreçlerine geçmek veya özel takımları kullanmak zorunda kalabilirsiniz.

Programlama Karmaşıklığı: CNC tornalama işlemlerinin, işlemenin temelleri hakkında bilgi sahibi olduktan ve bilgisayar yazılımını kullanabildikten sonra düzgün bir şekilde programlanması gerekir. Temel zorluklar, ileri düzey kullanıcıların uzmanlaşabileceği, bağlama duyarlı bileşenler için özel bir CNC programı yazmak veya kullanmak olacaktır.

CNC Tornalama Nasıl Çalışır?

Adım 1: CNC Programlamada Değişiklikler

Başlamak için CAD tasarım dosyanızı bir CNC programına dönüştürmeniz gerekecektir. Programlama deneyimi henüz gerekli değildir. Başlamadan önce tasarımınız için 2 boyutlu çizimleri hazırlayın. Bu çizimleri elektronik formata dönüştürmek için SolidWorks veya AutoCAD'i kullanın.

CAM uygulamasını açın ve CAD dosyasını aktarın. Bu amaca, çizimin CAM formatında çıktısını almak için karşılaştırılabilir yazılım araçları kullanılarak ulaşılabilir. Son olarak program, üretim mühendisinin bileşenin üretilebilirliğini değerlendirmesine olanak tanır.

Adım 2: Makine Hazırlığı

CNC torna tezgahı kurulum ekibinin bir parçası olarak, ayrıntılı görevleri yerine getiren vasıflı bir çalışan olarak görev yaparsınız. Şu adımları titizlikle izleyin:

• İlk adım makineyi kapatmak ve CNC işleme işyerinde güvenliği sağlamaktır.
• Hassas boyutlar açısından hayati önem taşıdığından, tornalama sırasında herhangi bir olayı önlemek için parçayı aynaya sıkıca sabitleyin.
• Prosesinizdeki üretkenliği artırmak için takım taretini son işlem türünüz için gerekli takım seti ile yükleyin.
• Aletlerin ve iş parçalarının hassasiyetini, belirtilen spesifikasyonlara uygun şekilde kalibre ederek koruyun.
• Son adım, CNC programını takıma yüklemektir, bundan sonra işlem başlayabilir.

İki hayati değişkeni dikkate almayı unutmayın: dönüş hızı ve ilerleme hızı. Normalde mükemmel bir sonuç için temel prensipler profesyonel bir makinist tarafından belirlenir. Yanlış ölçümler iş parçasının kenarında sorunlara veya hasara neden olabilir.

Bir ön şekil oluşturmak için daha düşük bir dönüş hızı ve daha yüksek bir ilerleme hızı seçin. Öte yandan, düşük ilerleme hızıyla birlikte yüksek dönüş hızı, yüksek hassasiyet ve sıkı tolerans için idealdir.

· Adım 3: İmalat.

Genel üretimin son aşaması olan CNC ile döndürülen parça, parçayı gerçekten hayata geçirdiğiniz zamandır. Size kalıcı bir sonuç sunmak için özenle seçilmiş bir operasyon çeşitleri havuzuna sahipsiniz. Parçanızın karmaşıklığı ihtiyaç duyulan döngü sayısını belirleyecektir.

Döngü süresinin hesaplanması, yükleme süresi, kesme süresi ve boşta kalma süresi dahil olmak üzere maliyet tahmini için hayati öneme sahiptir. Malzemenin (plastik veya metal) kullanılması, son parçanın etkinliğine ve proje sonu tamamlanmasına önemli ölçüde katkıda bulunur.

Ortak CNC Tornalama İşlemleri

1. Harici Operasyonlar

Sert Tornalama

Sertleştirilmiş malzemelerin yakın toleranslar kullanılarak karmaşık şekilde işlenmesi anlamına gelen zorlu tornalama işlemine sık sık rastlayacaksınız. Bu işlem sırasında ısıl işlem ortadan kaldırılarak üretim süreleri kısalır ve maliyetler düşer.

Düz Tornalama

Birleştirilmiş parçalara aynı çapları vermek ve tüm uzunlukları boyunca yürümek için düz döndürmeyle tutarlılık elde edin. Uzun şaftlar, küçük pimler ve diğer küresel bileşenlerin üretilmesi için çok önemli ve çok faydalı olan temel bir yan kesme işlevidir.

Konik Tornalama

İş parçasının OD ve ID'sinin uzunluğu boyunca değiştirilebildiği konik tornalama tekniğini kullanarak hassas konik yüzeyleri düzgün bir şekilde oluşturun. Konik parça oluşturma ve montaj görevleri bu işlemi gerektirir.

bakan

Kaplama, silindirik iş parçalarının her iki ucunda düz yüzeyler oluşturmak için kullanılabilir; bu da diklik, pürüzsüzlük ve doğruluk sağlar. Bu, işleme sürecindeki bir sonraki adımdır ve bundan sonra iş parçasının kesilmesi, düzeltilmesi, cilalanması veya kaynaklanması gerçekleşir.

Kanal açma

Contaları, kamaları ve diğerlerini doğru yerde tutmak amacıyla, ilgili parçanın ekseni boyunca V şeklinde veya C şeklinde kanallar veya oyuklar açmak için oluk açmayı kullanın. Bu işlem, performansını ve uygulama aralığını artırarak bileşen ömrünü önemli ölçüde optimize eder.

ayrılık

Son olarak, iş parçasının bir kısmını hammadde stoğundan ayırarak önceden tanımlanmış şeklini ve boyutunu almasını sağlayabilirsiniz. Sonuç olarak bu, uygun kalitede bileşenin elde edilmesini sağlayacak üretim sürecini tamamlayacaktır.

2. Dahili Operasyonlar

Sıkıcı

Sürekli tornalama, pürüzsüzlüğün yanı sıra delik işleme ve raybalama veya son doğruluğu kullanma konusunda size birçok şans verecektir. Bu işlem, çıtçıtlı bağlantıların sıfır boşlukla gerçekten sıkı bir şekilde oturmasını sağlamak ve bunları eşleşen bileşenlerle uyumlu hale getirmek için hayati önem taşımaktadır.

Sondaj

Delme işlemi, özel kesici takımlar kullanılarak iş parçası boyunca delikler oluşturulması anlamına gelir. Bunu bir bağlantı elemanının yerleştirilmesi veya daha sonraki işleme işlemleri için parçanın tutulması takip eder. Delme için çok yönlülük ve verimlilik sağlayan CNC tornalamanın temel işlemidir.

Diş açma

Diş açma işlemleri, parçaları birleştirmek veya bağlantı elemanlarını sabitlemek için gerekli olan bileşen içinde iç dişlerin oluşturulmasını içerir. Bu işlem, evrensel diş çekme standardına uygunluğu sağlamak ve genel ürün kullanılabilirliğini iyileştirmek için gerçekleştirilir.

Tırtıllı

Bu işlem, mükemmel simetriyi elde etmek için oluşturduğunuz silindirik bileşenin yüzeyini kesmenizi sağlar. Yüzeylerin daha düzgün hale getirilmesi için CNC tornalama mükemmel şekilde çalışır.

Raybalama

Oluşturduğunuz deliklerin boyutunu artırmak istediğinizde raybalama adı verilen bir işlem gerçekleştirirsiniz. Tam bir delik çapına ihtiyaç duyan pimlerin, millerin veya diğer bileşenlerin yerleştirilmesi için çok önemli olan delik tekdüzeliğini ve çapın doğruluğunu garanti eder.

Torna İşlemleri için CNC Tezgah Çeşitleri

Yatay CNC Tornalar

Yatay CNC için, çapraz olarak monte edilmiş bir mile sahip ve prizmatik veya düz yer parçalarını döndürmek için mükemmel olan cihazlar bulacaksınız. Bu tornalar kullanılarak yüz, kanal açma ve diş açma dahil olmak üzere çok sayıda işleme görevi tamamlanabilir. Bu, talaşların verimli bir şekilde boşaltılmasına olanak tanır ve şaftlar ve cıvatalar gibi simetrik parçaların yüksek hacimli üretimi için en uygun yöntemdir.

Sağlam tasarımları ve sağlamlıkları sayesinde bu makineler yalnızca doğru ve tekrarlanabilir sonuçlar sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda birçok endüstride popüler olmaya devam ediyor.

Dikey Tornalar

Dikey torna tezgahları (bazen dikey torna tezgahları veya VTL'ler olarak da adlandırılır) dikey iş mili yönüne sahiptir ve büyük ve ağır bileşenleri kolaylıkla işleyebilir. Bu makineler, türbin diskleri ve dişliler gibi karmaşık geometrilere sahip bileşenlerin imalatı söz konusu olduğunda üstündür. Dikey tornalar, olağanüstü stabiliteleri ve erişilebilirlikleri nedeniyle büyük parçaların kolaylıkla işlenmesine olanak sağlar. O kadar çok yönlüdürler ki, ağır işlere ve sektörde doğruluk ve güvenilirlik gerektiren diğer şeylere uyum sağlayabilir ve bunların üstesinden gelebilirler.

Yatay Tornalama Merkezleri

Bunlar torna merkezleri yatay iş mili yönlendirmesinden ve çok taraflı işleme operasyonlarına olanak tanıyan birden fazla aletle donatılmış bir taretten oluşur. Karmaşık şekillere sahip bileşenlerin aynı anda üretilmesinde esneklik ve verimlilik sağlarlar. Yatay tornalama merkezleri ise çok amaçlı olarak kullanılmaktadır. Küçük ölçekli üretimden son derece hassas işlemeye kadar, onlara modern imalat endüstrisi için gereken çok yönlülüğü sağlar.

Dikey Tornalama Merkezleri

Dikey tornalama merkezi tornalama, frezeleme ve delme işlemlerini tek bir makinede birleştirir ve barındırır. Dikey tornalama merkezi yaptığınızda iş milini y ekseni yönünde yerleştirir ve bir döner tablanın üzerine konumlandırırsınız. Bu merkezler, uçak motorları ve araba parçaları gibi çok karmaşık boşluklara sahip büyük ve ağır bileşenlerin taşınmasında parlar.

Sert yapı ve yüksek dönüş hızı, malzemenin hızlı bir şekilde çıkarılmasını ve yüksek hassasiyette işlemeyi mümkün kılar. Dikey tornalama merkezleri, tercih edilen erişilebilirlik ve sağlamlığa sahiptir, bu da onları hassasiyet ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren zorlu uygulamalar için doğru seçim haline getirir.

CNC Tezgahlarında Tornalama İşlemi İçin Takım Sistemleri

Tornalama Takımları

Takımları tornalama işlemi sırasında, bunların malzemeyi kaldırmada ve iş parçasının dış yüzeyini şekillendirmede ne kadar faydalı olduklarını göreceksiniz. Kaba işleme, getirme ve cilalama gibi farklı tornalama görevlerini gerçekleştirmek için çeşitli şekil, boyut ve konfigürasyonlarda mevcutturlar. Çok yönlülükleri ve hassasiyetleri nedeniyle bu takımlar, CNC tornalama işlemi gerçekleştirilirken doğru boyut ve yüzey kalitesi seçimi için gereklidir.

Sıkıcı Araçlar

Delik işleme takımlarının amacı, parça içinde son derece hassas iç çaplar oluşturmak veya mevcut delikleri genişletmektir. Daha sonra eşleşen parçalar veya ek işleme operasyonları için hazır kabul edilebilecek delik boyutlarında hassasiyeti ve tekdüzeliği garanti ederler.

Ayırma Çubukları

Ayırma takımları olarak tanımlanan tip veya kesme takımları, ihtiyaç duyulan bileşeni devasa işlenmemiş parçadan ayırmak için gereklidir. İkincisi, parçaya toleransların ve her iki ucun verilmesinden sorumludur, bu da parçanın istenen boyut ve şekilde düzgün bir şekilde kesilmesini sağlar.

Diş Açma Araçları

Diş açma araçlarından bazıları, iş parçasına dış veya iç diş açmanıza olanak sağlar. Bunlar erkek ve dişi montaj noktaları veya bağlantı elemanlarını sıkmak için gereklidir. Endüstri spesifikasyonları ile kesintisiz arayüz oluşturmaya ve son kullanıcı parça işlevselliğinin sağlanmasına olanak tanırlar.

Tırtıl Çekme Araçları

Tırtıklılaştırma araçları, özellikle simetri açısından silindirik olan yüzeylerde kavrama için doku oluşturmaya yardımcı olur ve aynı zamanda onları görsel olarak daha çekici hale getirir. Daha fazla sürtünme veya daha iyi bir görünüm gerektiren diğer günlük aktivitelerin yanı sıra, kulpları tutarken veya düğmeleri döndürürken bunlara sıklıkla rastlıyoruz.

Taret Takımları

CNC torna makinesinin taret takımları takım tutma sistemini oluşturur. Sonuç olarak, frezeleme sırasında takımları değiştirmek basit ve hızlıdır. İki sabitleyici aynı anda birden fazla alet için yer bulur; bu da verimliliği artırır, aksama süresini kısaltır ve işi daha hızlı hale getirir.

Sondaj Uçları

Delme uçları, iş parçasında delik açmak, vidalar veya diğer işleme işlemleri için mükemmeldir. Delik üretimi söz konusu olduğunda en yüksek düzeyde hassasiyet ve esnekliğe sahiptirler ve delik boyutlarının tekdüzeliğini ve doğruluğunu garanti ederler.

Raybalar

Belirtilen boyut ve yüzey kalitesine sahip deliklerin üretilmesini sağlayan bu proseste raybalar kullanılmaktadır. Bu aletler delik çapında hassasiyet ve tutarlılık sağlar; bu da millerin, pimlerin veya diğer bileşenlerin doğru çapa sahip olarak sığabilmesini sağlamak için çok önemlidir.

Kanal Açma Aletleri

Taşlama takımları, iş parçası boyunca dar kanallar veya oyuklar kesmek için kullanılır; böylece contalara, kamalara vb. olanak sağlanır. Bu nedenle, bitmiş bir montajın bileşenlerinin çeşitli işlevlerini yerine getirmesini ve montaj spesifikasyonuna kolayca uymasını sağlarlar.

Yüzey Frezeleri

Kaplama frezeleri, yüz daire işlemleri üretmek, silindirik iş parçalarının iş uçlarındaki düz uçları şekillendirmek için kullanılır. Testereler dikey bir açıya yönlendirilir ve iş parçasını pürüzsüzleştirir; bu parça artık daha sonraki işleme operasyonları veya montaj için hazır hale gelir.

CNC Torna İşlemini Etkileyen Faktörler

İlerleme hızı

Kesici takımın iş parçası boyunca hızını izleyen ilerleme hızını ayarlayın. Bu şekilde optimum kesme hızını tanımlayabilirsiniz. Optimum kazıma oranı dengesi, yüzey kalitesinin azalmasına veya takım ömrünün kısalmasına yol açmadan malzeme kaldırmaya izin veren temel prensiptir.

Hız kesmek

Kesme hızını düzenleyin ve kesme takımının, iş parçasını oluşturan malzemelere göre ne kadar hızlı döneceğini seçin. Hız yönetimi, sorunsuz ve verimli malzeme çıkarma ve bitirme işlemleri için uygun takımın seçilmesine yardımcı olacağından önemlidir.

Kesme Derinliği

İlerleme hızını (kesme derinliği) kullanın; geçiş başına kaldırılan malzeme kalınlığıdır. Bu parametrenin ayarlanması, ısı oluşumunu engellerken malzeme çıkarma oranlarının sınırlandırılmasına olanak tanır.

Takım Sisteminin Geometrisi

Aletlerin şekli, boyutu ve açıları da dahil olmak üzere düzenini düşünün. Doğru takım geometrisi, düzgün talaş tahliyesini, birim kuvvet başına önemli ölçüde daha yüksek itme kuvvetini ve daha iyi bir yüzey kalitesini garanti eder.

Malzeme tipi

Keseceğiniz malzemenin özelliklerini dikkate alın. Farklı malzemeler elbette farklı kesme parametreleri gerektirecektir. Kesme hızı ve ilerleme hızı gibi parametrelerin ayarlanması, her malzeme türü için ideal kesme performansını ve yüzey kalitesini mümkün kılar.

Soğutma sıvısı

Aletin daha uzun süre dayanmasını sağlamak ve yüzey kalitesini iyileştirmek amacıyla ısıyı gidermek için soğutma sıvısı kullanın. Uygun kesme sıvısı seçimi ve kullanımı takım aşınmasının, talaş kaynağının ve iş parçası distorsiyonunun önlenmesine yol açar.

Tolerans Seviyeleri

Öngörülen test tolerans aralıklarını desteklemek için hassas ve işlevsel parçalar ürettiğinizden emin olun. Kesici ve takım sistemlerinin parametrelerini yöneterek, parçaların boyutsal gereksinimlerin standartlarını karşılayabilmesini sağlarken, üretim verimliliğine uygunluğu da koruruz.

Çip Kontrolü

Takımın tahribatını ve ürün hasarlarını önleyen talaş oluşumunu ve çıkarılmasını değiştirerek talaş oluşumunu önlemeniz gerekir. Örneğin talaş kırma ve kaçınma stratejileri gibi uygun talaş kontrol teknikleri, kesme verimliliğini ve takım ömrünü en üst düzeye çıkarır.

Mil Hızı

İş parçasının veya kesme takımının dönüş hızını belirleyen iş mili dönüşlerini kontrol edin. Bir iş milinin hızının malzeme türüne, kesme işlemine ve takımlama sistemine uyacak şekilde değiştirilmesi, optimum kesme performansı ve yüzey kalitesini sağlayan şeydir.

Alet Malzemesi

Gereken iş parçası malzemesine, kesme işlemine ve yüzey kalitesine uygun takım malzemelerini seçin. Takım ömrü, kesme performansı ve yüzey kalitesi, takım malzemesi özellikleri ve işleme gereksinimleri dikkate alınarak elde edilir.

Makine Sertliği

İşleme işi sırasında takım sapması, titreşim ve çatırdama etkilerini azaltmak için makinelerin sağlamlığı sağlanmalıdır. Takımın hassasiyeti kesme kuvvetini azaltır ve daha yüksek doğruluk, daha düzgün yüzey kalitesi ve daha uzun takım ömrü sağlar.

CNC Torna İşlemi İçin En İyi Malzeme

• Bakır
• Çelik
• Alüminyum
• Pirinç
• Plastikler
• Titanyum
• Paslanmaz çelik
• İnkonel
• Dökme demir
• Bronz
• Nikel Alaşımları
• Karbon fiber

CNC Tornalama Sürecinde Yaygın Sorunlar ve Çözümleri

Kötü Yüzey Son İşlemi

Malzemenizin hızını, ilerleme hızını ve kesimini kontrol ederek düşük ürün kalitesini azaltırsınız. Uygun takımı ve geometriyi seçmenin yanı sıra, kesme sıvısı akışını ve takım keskinliğini yol boyunca izlemek mükemmel yüzey kalitesine katkıda bulunabilir.

Takım Aşınması

Uygun kaplama ve malzemelere sahip yüksek kaliteli kesici takımları seçerek takım aşınmasıyla mücadele edin. Doğru talaş kontrolü stratejileri, kesme parametresi optimizasyonu ve düzenli takım durumu izleme, takım ömrünü uzatabilir ve işleme maliyetlerini azaltabilir.

Çip Kontrolü Sorunları

Optimum talaş oluşumunu sağlayacak şekilde ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametrelerini değiştirerek talaş kontrolü sorunlarını çözün. CNC tornalama sırasında sert talaşların sıkışmasını ve takım hasarlarını önlemek için doğru talaş kırma ve soğutma sıvısı stratejilerini kullanın.

Boyutsal Yanlışlıklar

Takım tezgahlarının düzenli kalibrasyonu ve hassas takım hizalaması ve kurulumu yoluyla boyutsal yanlışlıkları çözün. İşleme süreci boyunca parça boyutlarını izleyin ve boyut doğruluğunu sağlamak için kesme parametrelerini gerektiği gibi ayarlayın.

Gevezelik ve Titreşim

Takım sapmasını azaltmak için kesme hızı ve ilerleme hızı gibi en uygun kesme parametrelerini seçerek CNC tornalamanın titreşimini ve titreşimini en aza indirin. Tezgahın sağlamlığını ve sönümlemesini artırın, tırtırlamayı azaltan takım tutucular kullanın ve tırtırlamayı azaltmak ve yüzey kalitesini artırmak için takım yolu stratejilerini şekillendirin.

Malzeme Sertleştirme

Sert malzeme sertleştirme sorunlarına yönelik kesici takımları ve stratejileri uygun şekilde seçerek CNC tornalama tekniklerini tasarlayın. Soğutma sıvısı ve yağlamanın yanı sıra uygun kesme hızı ve ilerleme hızının kullanılması, ısı oluşumunun en aza indirilmesine ve takım ömrünün uzatılmasına yardımcı olur.

İş Parçası Bozulması

Doğrulanmış iş parçası desteğiyle CNC tornalama sırasında iş parçasında bozulma olmamasını sağlamak için etkili iş tutma ilkelerini uygulayın. Deformasyon örneğini önlemek amacıyla işleme için optimize edilmiş stratejiler kullanılırken düşük kesme kuvveti ve ısı üretimi için çaba gösterilmelidir.

Takım Tezgahı Kusurları

Rutin bakım ve kalibrasyon yoluyla iş mili salgısı veya eksen yanlış hizalaması da dahil olmak üzere takım tezgahı sorunlarını tanımlayın ve düzeltin. CNC tornalama işleminin düzgün ve kesin olduğundan emin olmak için takım tezgahlarının performansını izleyin ve herhangi bir zorluk durumunda harekete geçin.

CNC Tuning Tornalama ve CNC Frezeleme

CNC tornalama, iş parçasının tasarımlarını oluşturmak ve yüzeylerini cilalamak için kesici takım kullanır. Şaft, pim, burç gibi simetrik özelliklere sahip dairesel veya silindirik parçaların yapımına uygundur. CNC tornalama sayesinde proses, bükülmüş parçalara ve hassas çap toleranslarına sahip yüksek hacimler için idealdir.

BaktığınızdaCNC frezeleme, takım gerekli şekli sağlamak için dönerken iş parçası sabit kalır. Üstelik cepler, yuvalar ve yüzeyler gibi karmaşık geometriye sahip karmaşık parçaları işlemek için işlenebiliyor. Prototip ve düşük hacimli parçaların üretilmesi söz konusu olduğunda CNC frezeleme, form, boyut ve yüzey kalitesi açısından birçok seçenek sunması nedeniyle esnektir.

Görsel bir desene sahip olan bu tür ürünler için prosedür, CNC tornalama yönteminin kullanılmasına göre daha çok tercih edilir. CNC frezelemenin bir avantajı, en karmaşık şekilleri oluşturabilecek olmanızdır. Bu süreçler arasındaki farkı anlamak, doğru işleme yöntemini seçmek ve projeniz için daha uygun tekniği yakalamak açısından çok önemlidir.

CNC Torna Tezgahı Programlama Yazılımı.

· CAD Yazılımı

CAD yazılımı, işlemeye başlamadan önce her bileşen için modeller oluşturmanıza olanak tanır. CAD yazılımı, karmaşık geometriler oluşturmanıza ve boyutları saymanıza olanak tanır; bu da, işleme süreci henüz başlamamışken kafada sanal bir parça resminin oluşmasına yol açar. Bu, CAD'den CAM'a geçişin hiçbir hata olmadan takım yolları tarafından doğrulandığı doğrulandığından tasarım aşamasının gözden geçirildiği hissini sağlar.

· CAM Yazılımı

CAM (Bilgisayar Destekli Üretim) yazılımı, makine kesme yollarını tanımlamak ve CAD belgelerini makinenin anlayabileceği talimatlara dönüştürmek için gereklidir. CAM yazılımı CAD modelini analiz eder ve takım seçimi, kesme yolları ve ilerleme hızları dahil olmak üzere en iyi işleme yaklaşımına karar verir. CAM yazılımı işleme operasyonlarını simüle ederek çalışır; ikincisi hassasiyet, doğruluk ve yüzey kalitesi açısından takım yolu verimliliğini artırmak için kullanılır.

· CNC Makine Kontrol Yazılımı

CNC torna tezgahı çalışırken CAMsata yazılımının oluşturduğu takım yollarını takip eden takım yolu CNC tezgah kontrol yazılımına dönüştürülür. Yazılım, makineyi çalıştıran beyindir ve makinenin eksenlerinin çalışmasından, hareketinden, iş mili hızından vs. sorumludur. CNC programlama yazılımının edinilmesi ve makinelerin ihtiyaca göre kontrol edilmesi, parça üretiminin temel şartıdır.

CNC Torna İşleminin Endüstriyel Uygulamaları.

Otomotiv endüstrisi: CNC tornalama ile hassas motor bileşenlerine yönelik sıkı talepler karşılanır; örneğin krank milleri, eksantrik milleri ve pistonlar üretilmektedir. Ayrıca otomobillerde güvenilirliği ve performansı artıran şanzıman bileşenleri, direksiyon sistemi parçaları ve süspansiyon parçalarının üretiminde de kullanılıyor.

Havacılık ve Uzay Endüstrisi: Havacılık ve uzay endüstrisinde türbin kanatları, iniş takımı parçaları gibi farklı uçak ana bileşenlerinin imalatında CNC tornalama işlemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Havacılık ve uzay mühendisliği kusursuz işleme standartları gerektirir. İşlemenin karmaşık doğasına rağmen, bir uçağın güvenliği, sağlamlığı ve performansına ilişkin garanti, operasyon sırasında verilmektedir.

Tıbbi Cihaz İmalatı: Cerrahi aletler, kemik implant parçaları, protez parçalar gibi CNC tornalamalı tıbbi ürünler çokça kullanılmaktadır. Biyouyumlu parçaların üretimini üreticinin spesifikasyonlarına göre özelleştirebilir veya başka bir şekilde üretilemeyecek kadar karmaşık olan mikro ölçekli parçalar üretebilir.

Elektronik endüstrisi: Elektronik sektöründe CNC tornalama, elektronik cihazlarda ve devrelerde kullanılan konnektörlerin, muhafazaların ve hassas bileşenlerin imalatıdır. Dolayısıyla bu eleman, yüksek doğruluk sağlayan çok yüksek oranda hammadde tekrarına sahip olduğundan elektro-imalat için idealdir.

Endüstriyel Makineler: Pompa, vana, dişli, hidrolik aksam gibi endüstriyel makine ve ekipmanların imalatında CNC torna kullanımı yaygın olarak kullanılmaktadır. İşleme süreci, endüstriyel çözümlerin güvenilirliğini elde etmek için tesisin doğru ölçümlere ve yüzey kaplamalarına sahip karmaşık bileşenler oluşturmasını sağlar.

Savunma ve Askeri: CNC tornalama, ateşli silah sistemleri, askeri araçlar ve iletişim aparatları için parça sağladığından savunma ve askeri sektörlerde önemli bir rol oynamaktadır. Süreç, askeri endüstrinin zorlu gereksinimlerine karşılık gelen, karmaşık yapılara sahip, hassas ve tek biçimli parçalar yapma olasılığını içeriyor.

Çözüm

CNC tornalama, disiplinden, üretkenlikten ve çoklu kullanılabilirlikten sorumlu olan modern endüstrinin temel teknolojisi olarak kabul edilebilir. Çeşitli endüstriyel ortamlara uyum sağlayabilmek için özelliklerini, faydalarını ve uygulamasını anlamak çok önemlidir. Bu nedenle, CNC tornalamaya yönelik araştırmalar, bunun gelecekte üretimi etkilemede ve endüstrideki ilerlemeler için bir araç olarak hizmet etmede ne kadar hayati olacağını vurgulamaktadır.

Daha fazla kaynak:

CNC Torna Merkezi – Kaynak: TSINFA

CNC Takım Tezgahları – Kaynak: TSINFA

Tornalama İşlemi – Kaynak: FRAKTOR