İşleme Proses Türleri

Belki hangi işleme süreçlerinin mevcut olduğunu ve bunlardan hangisinin operasyonlarınıza uygun olduğunu merak ediyorsunuzdur. Mevcut işleme süreçleri hakkında ayrıntılı bilgi verdiğimiz için sorularınızın yanıtları bu makalede verilmektedir.

İşleme Operasyonlarına Örnekler

1. Dönen

Tornalama, silindirik uçlu iş parçalarına anlamlı bir işlev kazandırabilecek döner bir kesici takımın kullanılmasını gerektirir.

Çalışma süreci:

Bir torna makinesini çalıştırırken ilk adım, iş parçanızı bir iş parçası tutucusu kullanarak yerine sabitleyerek hazırlamaktır. Uygun bir kesme takımı seçin, bu özel iş parçası için gerekli tüm parametreleri ayarlayın ve makineyi başlatın.

İş parçası merkezi bir eksen boyunca dönerken, iş parçası ile kesici takım arasında temas oluşturun. Bu noktada takım istenmeyen malzemeleri iş parçasından uzaklaştırır. Hazır olduğunda kesme aletini iş parçasından ayırabilirsiniz.

Torna İşleme için kullanılan Makineler ve Araçlar

  • Latte makinesi
  • Talaş konveyörü
  • Kesici alet
  • Soğutma sıvısı
  • İş tutma araçları

Uygulamaları Torna İşleme

Tornalama; mil, konik, diş, delik, makine parçası, motor parçası ve oluk yapımıyla uğraşan endüstriler için uygundur.

2. Frezeleme

Frezeleme, belirli bir iş parçasından istenmeyen malzemenin kesilmesi için dönen bir eksene asılı çok dişli bir kesicinin kullanılması işlemidir. İstenmeyen malzeme, istenen fonksiyonel parçayı oluşturacak şekilde talaş şeklinde doğranır.

Frezeleme İşlemleri:

Frezeleme söz konusu olduğunda temel fikir, döner kesiciler kullanarak malzemeyi iş parçasından almaktır. Onu herhangi bir yöne konumlandırabilirsiniz; Farklı şekil ve özelliklere sahip farklı tasarımlar oluşturmak için dikey, yatay, açısal. Takım döndükçe iş parçasıyla temas eder ve malzemeyi keserek gerekli şekli oluşturur.

Makine ve Ekipman:

  • Freze makineleri
  • Güç sistemi
  • İzleme ve kontrol sistemi
  • Talaş konveyörü
  • Soğutma sıvısı
  • Takım tutucular
  • Kesici alet

Frezeleme Uygulamaları

Kanal açma, diş açma, dişli kesme, kontur oluşturma vb. gerektiren uygulamalar için frezeleme işlemleri gereklidir.

3. Sondaj

Delme işlemi, çeşitli iş parçalarında delikler tasarlamak için matkap ucu adı verilen dönen bir aletin hizmetlerinden yararlanır. Yuvarlak bir delik elde etmek için boru ile iş parçası arasında bir matkap ucu gergin tutulur.

Matkap İşleme Çalışma Süreci

Delmek için iş parçanızı ayarlamanız, matkap ucunuzu, delme makinenizi seçmeniz, parametreleri ayarlamanız ve başlamanız gerekir. Delme sistemini açarak parçanız ile matkap ucu arasında temas kurmaya hazırsınız. Kesici takım artık istenmeyen malzemeyi ana parçadan yavaş yavaş ortadan kaldırarak işlevsel bir parça bırakabilir.

Sondajda Kullanılan Makineler ve Aletler

  • Delme makinesi veya matkap presleri
  • Talaş konveyörleri
  • Matkap ucu
  • Takım tutucular
  • İş tutma cihazları
  • Soğutma sıvısı

Sondaj Uygulamaları

Delme, daha sonraki bitirme prosedürleri veya montaj için kullanılan silindirik delikler oluşturan gerekli bir işleme adımıdır. Delme, estetik amaçlı ve vida delikleri açmak amacıyla da kullanılabilir, İş Parçacığı.

4. Bileme

Taşlama, genellikle tekerlek adı verilen bir diske bağlanan aşındırıcılar kullanılarak gerçekleştirilen yüksek hassasiyetli bir işlemdir. Malzemelerin sertleştikten sonra yüzey kalitesinden dolayı yükseklik hassasiyeti, bitmiş sert yüzeyler ve daha iyi performans elde etmek için kullanılır.

Taşlama İşlemleri

Taşlama, belirli iş parçalarından malzemeyi uzaklaştıran, dönen bir taşlama makinesini veya tekerlek şeklinde bir diski içerir. Dönen çark, iş parçasının yüzeyine temas ettiğinde aşındırıcı parçacıklarla doludur ve iş parçasının içine taşar. Bu işlem iş parçası üzerinde daha pürüzsüz bir yüzey oluşturur.

Taşlamada Kullanılan Makineler ve Aletler

Yüzey Taşlama Makinesi

Yüzey Taşlama Makinesi

  • Taşlama makinesi
  • Tekerlek dengeleme sistemi
  • Güç kaynağı
  • İzleme ve kontrol sistemi
  • Taşlama
  • Giyinme araçları
  • İş tutma araçları
  • Soğutma sıvısı araçları

Taşlama Uygulamaları

Taşlama, parçalarınız için pürüzsüz ve çekici bir yüzey kalitesi sağlar. Ayrıca bıçakları keskinleştirmek ve farklı aletleri honlamak için de kullanılabilir.

5. Planlama

Planlama, büyük bir iş parçasını veya bir araya getirilmiş daha küçük iş parçalarını doğrusal olarak kesmek için bir planya aletinin veya makinesinin kullanımını kullanır.

Planya Makinesinin Çalışma Süreci

İş parçası ve kesme yeri de yerindeyken makine çalıştırılır. Kesici takım, istenmeyen malzemeyi azar azar çıkarmak için iş parçası boyunca doğrusal olarak hareket eder. İşlem çok fazla ısı ürettiğinden iş parçasına bir soğutucu uygulanır.

Planyalamada Kullanılan Makineler

  • Planya makinesi
  • İzleme ve kontrol sistemi
  • Güç kaynağı
  • Soğutma sıvısı
  • Takım tutucular
  • Kesme aletleri

Planlama Uygulamaları

Planyalama doğru sonuçlar vermemektedir ve çoğunlukla yüzey hazırlama amacıyla kullanılmaktadır. Bazı durumlarda, diğer işleme süreçleriyle işlenemeyen daha büyük iş parçalarının imalatında planyalama kullanılır.

6. Broşlama

"Broşlama" terimi, malzemeyi broş adı verilen özel bir aletle uzaklaştıran bir işleme işlemidir. Broşlar, her birinin boyutunun ilk dişten son dişe doğru arttığı dişleri kullanır. İşlevleri kama yuvaları ve kama çizgileri gibi sert şekilleri tek geçişte kesmektir.

Broşlama Süreci

Çeşitli dişlerle tasarlanmış bir makine olan broş, istenen deseni oluşturmak için belirli bir iş parçasına çakılır. Dişler, bir sonraki dişin öncekinden daha büyük olmasını sağlayacak şekilde sıralı bir dizilişe sahiptir. Ortaya çıkan ürün mükemmeldir ve ek sonlandırma işlemlerine ihtiyaç duymayabilir.

Broşlamada Kullanılan Makineler ve Aletler

  • Broşlama makinesi
  • İzleme ve kontrol makinesi
  • Soğutma sistemi
  • Takım tutucular
  • İş tutma araçları

Broşlama Uygulamaları

Broşlama, kama yuvaları, kare delikler, kama delikleri, dişliler, yuvalar vb. oluşturmak için kullanılır.

7. Sıkıcı

Delik açma, daha önce işlenmiş parçaların tamamen işlevsel hale gelmesini sağlayan ikincil bir işlem olarak tanımlanabilir. Doğru ve hassas bir şekilde rafine edilmiş delikler elde etmek için bir delik işleme kafası kullanılır.

Sıkıcı Proses

Çoklu kesme kenarları sunan bir delik işleme kafası veya tek noktalı kesici, önceden delinmiş bir deliğe yerleştirilir. Delik açma kafası, iç yüzeyleri değiştirmek ve iyileştirmek için verilen deliğe simetrik olarak ilerler.

Sondaj için kullanılan makineler

  • Sondaj makineleri
  • Güç kaynağı
  • Sıkıcı kafalar
  • İş tutma araçları

Delik İşleme Uygulamaları

Takım ve kalıp yapımı, dişli kutusu imalatı, takım tezgahı iş milleri, havacılık bileşenleri, motor silindiri vb. için delik işleme işlemleri gereklidir.

8. Raybalama

Rayba makinesiyle işiniz, önceden delinmiş olanların uygulamalar için daha hassas ve kaliteli olmasını sağlamak olacaktır. Delinmiş veya delinmiş deliğin yuvarlak, pürüzsüz ve daha doğru olmasını sağlar.

Raybalama İşlemleri

Belirli bir hızda hareket eden dönen bir rayba makinesi, bir besleme mekanizması yoluyla yavaş ve kademeli olarak delinmiş deliğe sürülür. Rayba deliğe doğru ilerledikçe, birden fazla kenarı, iş parçasındaki belirli bir delikten malzemeyi uzaklaştırır. Nihai ürün daha doğru boyutlara sahip, daha pürüzsüzdür.

Raybalama İşlemleri için Makineler ve Aletler

  • Raybalama makinesi
  • Güç kaynağı
  • Rayba aracı
  • Takım tutucular
  • Ölçüm aletleri

Raybalama Uygulamaları

Raybalama işlemleri iniş takımı, gövde, uçak bileşenleri ve motor parçaları üreten endüstrilerde uygulanabilir.

9. Dokunarak

Kılavuz çekme, bağlantı elemanlarının takılmasını sağlamak için delikler veya diğer açıklıklar içinde dişlerin oluşturulmasına yardımcı olan bir işleme işlemidir. Bağlantı elemanı vida veya cıvata şeklinde olabilir.

Diş Açma Süreci

Diş Açma Süreci

Dokunma Süreci

Kılavuz çekmenin gerçekleşmesi için, yivlerle dolu cıvata şeklinde bir kılavuza ihtiyacınız vardır. Belirli bir vidaya/cıvataya ve bileşenlere uyacak dişler oluşturmak için musluğun deliğin içinde dönmesi gerekir. Dokunmak, deliğe veya açmaya anlamlı bir işlev kazandırır.

Kılavuz çekmede kullanılan makineler

  • Kılavuz çekme makineleri
  • Güç kaynağı
  • Soğutma sistemi
  • El aleti tutucu
  • İş tutma araçları
  • Musluklar

Kılavuz Çekme İşlemleri Uygulamaları

Otomobiller ve makineler gibi cıvatalı ve dişli bileşenlerle uğraşan tüm endüstriler, musluk hizmetlerine ihtiyaç duyar.

10. Testereyle kesme

Testere işlemleri aynı zamanda çeşitli iş parçalarının kesme makinaları vasıtasıyla fazla malzemelerin ortadan kaldırılarak yeniden şekillendirilmesi işlemi olarak da açıklanabilir. Yaygın olarak kullanılan kesme makinelerinden bazıları daire testereler, elektrikli testereler ve tekerlekli testerelerdir.

Yatay Şerit Testere Makinası

Yatay Şerit Testere Makinası

Testere İşlemleri

Testereye bağlı bir kesme makinesi, iş parçalarının daha küçük parçalara kesilmesinde rol oynar. İşlem diğer hassas işleme prosedürleri kadar doğru olmayabilir.

Testereyle Kesme Makineleri ve Aletleri

  • Testere makinesi (masa testeresi, şerit testere, dekupaj testeresi veya daire testere).
  • Güç kaynağı
  • Kontrol ve izleme sistemi
  • El aleti tutucu
  • Safter araçları
  • Ölçüm aleti
  • Soğutma sıvısı
  • Testere bıçakları

Testere Uygulamaları

Testereleme çoğunlukla belirli iş parçalarının boyutlarının yönetilebilir boyutlara indirilmesi gerektiğinde uygulanabilir. Bu önemli bir adımdır çünkü sonraki işleme operasyonları sorunsuz çalışacaktır. Başka bir uygulama, belirli bir iş parçasının daha ince bölümlerinin üretilmesini içerir.

11. Tırtıllı

Tırtıl çekme, çeşitli iş parçalarında farklı desenler oluşturmak için tırtıllı pimin kullanıldığı bir işleme işlemidir. Tırtıklılığın diğer nedenleri genel estetik amaçlı olacaktır.

Tırtıklı İşleme İşlemleri

Tırtıllı pim, aşındırıcıların yardımıyla amaçlanan desenleri oluşturmak için iş parçasının yüzeyine yuvarlanır. Bu aşındırıcılar, çalışma sırasında aşınmaya neden olmak için tırtıllara tutturulur.

Tırtıklı İşleme

Tırtıklı İşleme

Tırtıklı işlemede kullanılan makine ve aletler

  • Tırtıl açma makinesi
  • Kontrol sistemi
  • Tırtıllı aletler
  • İş tutma araçları

Tırtıl Çekme Uygulamaları

Elle kavranan aletler, estetik çekiciliğe sahip iş parçaları ve daha fazlasının yapımında kullanılan endüstriler için tırtıl çekme önerilir.

12. Elektrik Boşaltma İşleme (EDM)

Elektrik Boşaltma İşleme, fazladan malzemeyi ortadan kaldırmak için belirli bir iş parçasına elektrik darbeleri gönderebilen yükler kullanır. Yüksek mukavemetli malzemelerde (çelik, alüminyum vb.) karmaşık desenler (broşlar, mücevherler vb.) yapmak için baskın bir seçenektir.

Platin Erozyon

Platin Erozyon

EDM'nin Çalışma Süreci

Elektrik deşarjlı işlemede, yüklü bir elektrottan belirli bir dielektrik sıvı yoluyla iletilen kıvılcım iletken iş parçasına çarpar. İş parçasına çarpıldığında istenmeyen malzeme önceden belirlenen parametrelere göre uzaklaştırılır. Bu, EDM'nin son derece ince ve karmaşık özellikler elde etmek için yalnızca iletken metallerle çalışabileceği anlamına gelir.

EDM'de kullanılan makineler

  • Erozyon makineleri
  • Güç kaynağı
  • Kontrol sistemi
  • Soğutma sıvısı
  • Elektrotlar
  • Dielektrik sıvı

EDM Uygulamaları

EDM, otomotiv, havacılık ve tıp gibi endüstrilerde üretilen doğru ve hassas karmaşık parçaların yapımında kullanışlıdır.

13. Elektro Kimyasal İşleme (ECM)

Elektrokimyasal işleme (ECM) aynı zamanda ters elektrokaplama olarak da adlandırılır. Bu, işleme operasyonlarını boşaltmak için iletken bir sıvı ve elektrotlar kullanan bir işlemdir. Elektrik deşarjlı işlemenin aksine kıvılcım çıkarmaz ve termal gerilimi iletmez.

Elektro Kimyasal İşleme

Elektro Kimyasal İşleme

Elektrokimyasal İşleme Çalışma Süreci

Makine kurulduktan ve iş parçası yerine yerleştirildikten sonra iş parçasına elektrolit aracılığıyla akım uygulanır. Elektroliz prensipleri sayesinde, ayarlanan parametrelere bağlı olarak iş parçasından malzeme çıkarılır. Bu işlemin gerçekleşebilmesi için bir katota, elektrolite, güç kaynağına, iş parçasına ve bir kaba ihtiyacınız vardır.

Elektrokimyasal İşlemede Kullanılan Makineler

  • Elektro-kimyasal işleme makinesi
  • Kontrol ve izleme sistemi
  • Soğutma ve filtreleme araçları
  • Elektrolit çözeltisi

Elektro-kimyasal İşlemenin Kullanım Alanları

Elektrokimyasal işleme, delik delmek, profil çıkarmak, türbin kanatları yapmak, şekillendirmek, kalıp oymak vb. için kullanılır. Bu yöntem çoğunlukla otomotiv, elektrik, havacılık vb. endüstrilerde kullanılır.

14. Ultrasonik İşleme

Ultrasonik işleme, aşındırıcıları şekillendirici iş parçalarına taşımak için yüksek frekanslı bir ultrasonik alet kullanan özel bir işleme prosesidir.

Ultrasonik İşleme

Ultrasonik İşleme

Ultrasonik İşleme Çalışma Süreci

Ultrasonik dönüştürücüyü veya sonotrodu ayarladıktan sonra iş parçasını da tutucusuna yerleştirmeniz gerekir. Bunu, ultrasonik bir vibratör aracılığıyla elde edilen yüksek frekanslı bir titreşimin uygulanması takip eder. Bu titreşimler ileri seviyeye aktarılarak iş parçası ile aşındırıcılar arasında yüksek bir darbe oluşmasına neden olur.

İş parçası yüzeyine sürekli bir darbe, istenmeyen malzemeleri eşit şekilde ortadan kaldırır. Malzeme çıkarma işlemi bittiğinde bir sonraki aşama soğutma ve yağlamadır.

Ultrasonik İşlemede Kullanılan Makineler ve Aletler

  • Kontrol ve izleme sistemleri
  • Ultrasonik jeneratör
  • Ultrasonik dönüştürücü
  • İş parçası fikstürü
  • Aşındırıcı çamur
  • Soğutma Sıvısı ve Yağlama araçları

Ultrasonik İşleme Uygulamaları

Ultrasonik işleme, cam ve seramikle uğraşan endüstrilerde batırma, profil çıkarma ve mikro delme gibi görevlere uygundur.

15. Kimyasal İşleme

Kimyasal işleme, aşındırıcı kimyasallar içeren bir banyo kullanarak belirli bir parçadaki malzemeden kurtulan basit bir çıkarma yöntemidir. Dağlayıcı, istenmeyen malzemeyi iş parçasından eşit şekilde çıkaracaktır.

Kimyasal İşleme Çalışma Süreci

Bu işleme prosesi, iş parçasındaki malzemeyi aşındırabilecek ve çıkarabilecek aşındırıcı veya aşındırıcı bir kimyasal gerektirir. İlk adım, gravür gerektirmeyen bölümlerde maske oluşturmaktır. İş parçası ile ısıtılmış aşındırıcı arasındaki temas, korozyona ve sonuçta malzemenin çıkarılmasına yol açar. Malzemeyi çıkardıktan sonra parçayı temizlemek için su veya başka solventler kullanabilirsiniz.

Kimyasal Öğütme Prosesi

Kimyasal Öğütme Prosesi

Kimyasal İşleme için kullanılan makineler

  • Kontrol ve izleme sistemi
  • Sıcaklık kontrolü
  • Maskeleme ekipmanı
  • Karıştırıcı - karışımı karıştırmak için kullanılır
  • Aşındırma Tankı
  • Dağlayıcı çözüm
  • Durulama ve kurutma araçları

Kimyasal İşleme Uygulamaları

Kimyasal işleme, havacılık, elektronik gibi endüstrilerde iş parçalarının işlenmesinde hassasiyetle kullanıldığı bilinmektedir.

16. Aşındırıcı Jet İşleme

Aşındırıcı jet işleme, uygun şekilde seçilmiş bir aşındırıcı ile hava veya belirli bir gazdan oluşan bir karışımın kullanılmasına olanak tanır. Karışım, küçük bir nozul aracılığıyla iş parçasının üzerine yüksek hızda salınır. Aşınma veya korozyon, belirli bir iş parçasından azar azar malzeme çıkarılmasının ana nedeni haline gelir.

Aşındırıcı Jet İşleme Nasıl Çalışır?

Karıştırma odasında gaz, titreşimler yoluyla aşındırıcı tozla karışmak için yüksek hızda salınır. Karışımın ince ağızlık yoluyla serbest bırakılması için bir bağlantı hortumundan geçmesi gerekir. Bu karışım, küçük nozül aracılığıyla iş parçasına yüksek bir hızla tekrar tekrar çarparak istenmeyen bölümlerden kurtulur.

Aşındırıcı Jet İşlemede Kullanılan Makineler ve Araçlar

  • Aşındırıcı geri dönüştürücü
  • İzleme/Kontrol sistemi
  • Aşındırıcı dağıtım makinesi
  • Emniyet araçları
  • İş parçası tutucusu

Aşındırıcı Jet İşleme Uygulamaları

Çoğu üretici, cam, süper alaşımlar, karmaşık şekiller, oluklar vb. parlatma gibi faaliyetler için aşındırıcı jet işleme operasyonlarını kullanır.

17. Elektronik Kiriş İşleme (EBM)

Elektronik ışın işleme, çeşitli tamamlanmamış iş parçalarını mükemmel işlevsel parçalara dönüştürmek için odaklanmış bir elektronik ışından yararlanır. Bir EBM, işlemlerini gerçekleştirmek için ısı kullandığından temel olarak iletken malzemelere uygulanabilir.

Elektronik Kiriş İşleme Nasıl Çalışır?

Çeşitli işleme operasyonlarını gerçekleştirmek için elektron ışınıyla çalışmak bir vakum ortamı gerektirir. Vakum içerisinde elektronlar üretilir ve yüksek hızda iş parçasının yüzeyine yönlendirilir. İş parçası anında elektronların etkisini algılar, ısınır, erir ve sonunda buharlaşır.

Elektronik Kiriş İşleme için Makineler ve Araçlar

  • Bir elektron tabancası
  • Işın saptırma sistemi
  • CNC sistemi
  • Vakum odası
  • Manyetik lensler
  • İş parçası tutucusu
  • Emniyet araçları

Elektronik Kiriş İşleme Uygulamaları

Bunu iş parçalarında küçük delikler açmak için ve ayrıca Havacılık, tıp, mikroelektronik vb. endüstrilerdeki mikro son işlem prosedürlerinde kullanırsınız.

18. Lazer Işınıyla İşleme (LBM)

Lazer kesim, farklı malzemeleri yakmak için yüksek güçlü lazer ışınını kullanan termal kesme operasyonlarından biridir. İşlem temassız bir işlemdir ancak ısı yaratır.

Lazer Işınıyla Kesim Nasıl Çalışır?

Lazer ışını, popülasyonun tersine çevrildiği bir ortam aracılığıyla uyarılmış emisyon sürecinin başlatılmasıyla üretilir. Bunu, istenen özelliklere sahip bir ışık ışınının elde edilmesiyle sonuçlanan optik rezonatör kullanılarak ışık ışınının manipülasyonu takip eder. Lazer ışınının belirli bir iş parçası yüzeyine odaklanması, erimeye, buharlaşmaya veya istenmeyen malzemelerin uzaklaştırılması için sadece ablasyona neden olur.

Lazer Işınıyla Kesim

Lazer Işınıyla Kesim

Lazer Işın Kesiminde Kullanılan Makine ve Aletler

  • Lazer ışın makinesi
  • Bilgisayar Sayısal Kontrol sistemi
  • Gaz besleme makinesi
  • Emniyet araçları
  • İş parçası taşıma araçları
  • Soğutma araçları

Lazer Işınıyla İşleme Uygulamaları

Lazer ışınıyla işleme, hassas parçalar halinde sonuçlanır ve cerrahi prosedürler, küçük delik imalatı, makro delik işleme gibi uygulamalar için uygundur.

19. Su Jeti İşleme

Su jeti ile kesme, yüksek basınçlı su kullanılarak gerçekleştirilen, çok amaçlı ve hassas bir üretim tekniğidir.

Su Jeti İşleme Prosesi

Su jeti işleme ekipmanı genellikle suyu son derece yüksek basınçlara basınçlandıran pompalara dayanır. Bu özel su akışı daha sonra hedeflenen akışı sağlayan daha küçük kubbe şeklindeki bir delikten gönderilir. Jet, onlara işlevsellik kazandırmak için farklı parçaları şekillendirme ve kesme yeteneğine sahiptir.

Su Jeti İşleme Prosesi

Su Jeti İşleme Prosesi

Su Jeti İşleme Prosesinde Kullanılan Makinalar

Su jeti işlemede ihtiyaç duyulan makinelerden bazıları CAD yazılımı ve su jeti kesim makinesini içerir.

Su Jeti İşleme Prosesinde Kullanılan Alet ve Ekipmanlar

Su jeti ile işleme prosesi için gerekli olan aletler arasında aşındırıcı besleyici, kesme masası ve malzeme taşıma aletleri bulunur.

Su Jeti İşleme Uygulamaları

Su jeti ile işleme, kompozit malzemeler, köpük ambalaj ekleri, contalar, metal bileşenler, tabela ve sanat eserleri, tıbbi cihazların yapımında faydalı olabilir.

20. İyon Işın İşleme

İyon ışınıyla işlemede iş parçaları, odaklanmış iyon ışınının kullanılmasıyla hassas ve mükemmel bir şekilde şekillendirilir veya işlenir.

İyon Işın İşlemenin Çalışma Süreci

Tüm sürecin başlangıcında serbest elektronları boşaltmak için bir elektron tabancası kullanılır. Bu elektronlar iyonlaşmaya yol açan argon gazı odasına salınır. İyon ışını üretme aparatı aracılığıyla, bir iyon ışını yerine yerleştirilen iş parçasına odaklanır.

İyon ışını iş parçasının yüzeyine çarptığında istenmeyen malzemeyi ortadan kaldırarak parçanın pürüzsüz ve çekici olmasını sağlar.

İyon Işın İşlemesinde Kullanılan Makineler

  • İyon ışın makineleri
  • İyon kaynağı
  • Işın saptırma sistemi
  • Kontrol ve izleme sistemi
  • İş parçası tutucusu
  • Vakum sistemi
  • Güvenlik araçları

İyon Işın İşleme Uygulamaları

İyon ışını, bilgisayar bileşenleri gibi çoğu elektronik parçanın mikro işlenmesinde kullanışlıdır. İşlem aynı zamanda optik yüzeylerin şekillendirilmesi ve ayrıca ince tel kalıpların yapılması için de önerilir.

21. Mikro İşleme

Mikro işleme, diğer işleme yöntemleriyle elde edilmesi mümkün olmayabilecek çok küçük ve karmaşık özelliklere sahip iş parçalarının oluşturulması anlamına gelir. Bu süreç, tartışılan işleme yöntemlerinden herhangi biri aracılığıyla gerçekleştirilebilir; ancak mikro olması gerekiyor.

Mikro İşlemenin Çalışma Süreci

Mikro işleme, işlemlerini belirli bir iş parçasının yüzeyinden çok kısa sürede malzeme çıkarılmasına dayandırır. İşlem termal, kimyasal veya mekanik işlemleri içerebilir. Bir iş parçasından malzeme çıkarabildiği ve gerekli özellikleri ve geometrileri ortaya çıkarabildiği sürece iyidir.

EDM sistemleri veya yüksek hassasiyetli CNC frezeleme gibi makineler, mikro işleme operasyonlarını gerçekleştirebilir.

Mikroişlemede kullanılan makineler

  • Mikromakineler (mikro lazer, mikro freze, mikro EDM, vb.)
  • Güç kaynağı
  • Kontrol ve izleme sistemi
  • Mikro kesici aletler
  • Tutucu araçları

Mikro İşleme Uygulamaları

Tıp ve elektronik dahil olmak üzere çeşitli endüstriler, hassas ve karmaşık parçalar üretmek için mikro işlemenin sunduğu sihire ihtiyaç duyar.

22. Hassas İşleme

Hassas işleme, malzeme bölümlerini değiştirmek ve kesmek için modern teknolojilerin kullanılmasını içerir. Çoğu durumda, bu işleme operasyonları çok sıkı toleranslara ulaşmak için bilgisayar kontrollüdür.

Bu süreç, gerekli hassasiyetin elde edilmesi için bilgisayar kontrollü makinelerin kullanılmasını içerir.

Hassas İşleme Çalışma Süreci

Hassas işlemede, işe yaramayan malzemeleri iş parçalarından doğru bir şekilde ortadan kaldırabilen, yüksek düzeyde keskinleştirilmiş kenarlarla tasarlanmış ince kesmeyi kullanmanız gerekir. Kesici takım hassas bir şekilde uyumlu parçalar oluşturmak için temas ettiğinde iş parçası tutucular tarafından yerinde tutulur.

Hassas İşlemede Kullanılan Makinalar

  • Matkap basın
  • Güç kaynağı
  • Freze makinesi
  • Latte makinesi
  • Radyal kollu matkap
  • Kırpmak
  • İş parçası tutucuları
  • Soğutma sıvısı

Hassas İşleme Uygulamaları

Genel olarak çoğu uygulama, optimum performans için hassas şekilde işlenmiş parçalar gerektirir. Doğru ve hassas parçalar gerektiren endüstriler arasında havacılık da bulunmaktadır.

Geleneksel İşleme ile Karşılaştırmanın Karşılaştırılması. Geleneksel Olmayan İşleme

Genel olarak üreticilerin seçebilecekleri iki ana işleme kategorisi vardır; Geleneksel ve geleneksel olmayan işleme. Burada sitelerin istenilen şekil ve özelliklere uygun hale getirilmesi için malzeme kaldırılır. İşte ikisi arasında bir karşılaştırma:

Geleneksel İşleme: Zamanla ürünü üreten mekanik işlemleri (kesme, taşlama ve frezeleme kullanarak stokun çıkarılması) içeren geleneksel işleme yolları.

Geleneksel Olmayan İşleme: Geleneksel olmayan işleme, kesinlikle mekanik etkiler kullanmayan bir dizi modern işleme teknolojisidir.

Malzeme Giderme Mekanizması

Konvansiyonel İşleme: Klasik frezelemede gerçek malzeme kopması ağırlıklı olarak mekanik kesme nedeniyle meydana gelir. Ayrıca frezeleme, tornalama veya delme işlemlerinde kesme deformasyonu yoluyla malzemeyi çıkarmak için kesici takımlar kullanılır.

Geleneksel Olmayan İşleme: Geleneksel olmayan işleme süreçleri, geleneksel türlerin yerini alan bir dizi yöntemdir. Malzemeyi çıkarmak için lazer, plazma veya elektrokimyasal eylemlerden yararlanırlar.

Malzeme Uygunluğu

Konvansiyonel İşleme: Metal, plastik ve kompozit gibi malzemeler söz konusu olduğunda standart işleme süreçleri genellikle mükemmel bir seçenektir.

Geleneksel Olmayan İşleme: Ve kritik öneme sahip olan, metaller gibi sertleştirilmiş malzemelerin veya seramik ve polimerler gibi metalik olmayan malzemelerin işlenmesi için geleneksel olmayan süreçlerin en iyi olmasıdır.

Tolerans ve Yüzey İşlemi

Konvansiyonel İşleme: Geleneksel işlemeyi takip eden makinelerin toleranslar söz konusu olduğunda hassasiyeti sınırlıdır.

Geleneksel Olmayan İşleme: Öte yandan, geleneksel olmayan işleme süreçleri yüksek hassasiyet ve doğruluk elde etme kapasitesine sahiptir. Operasyon doğru alet ve makine seçimini gerektirir.

Geometrinin Karmaşıklığı

Konvansiyonel İşleme: Üretim dünyasında, basitten orta derecede karmaşık geometrilerin işlenmesine yönelik birçok seçenek vardır. Ancak bu işlerin tümü için geleneksel işleme süreçleri vardır. Ancak daha karmaşık veya zor şekillerin işlenmesi geleneksel olmayan yöntemleri gerektirebilir.

Geleneksel Olmayan İşleme: Bu alternatif makine işlemleri, dahili özellikler ve ince ayrıntılarla birlikte gelen karmaşık ve karmaşık şekillerin işlenmesinde daha etkilidir. Bu durumda daha esnektirler ve beklenmedik şekillere ve karmaşık özelliklere sahip parçalar oluşturma seçeneği sunarlar.

Takım Aşınması ve Bakımı

Geleneksel İşleme: Geleneksel işleme durumunda kesici takımlar kolayca aşınır ve dolayısıyla tekrarlayan bileme veya değiştirme işlemleri söz konusu olabilir.

Geleneksel Olmayan İşleme: Geleneksel olmayan işleme süreçleri, genellikle geleneksel işleme arasında bir şey olan, daha az takım aşınması yaratma eğilimindedir.

Isı Üretimi ve Malzeme Bozulması

Konvansiyonel İşleme: Bilindiği gibi işleme prosedürleri, geleneksel olarak kesme sırasında iş parçasında termal deformasyonun yanı sıra artık gerilimlere de neden olur. Bu, işlenmesi zor malzemelerde daha belirgindir.

Geleneksel Olmayan İşleme: Bu standart dışı işleme teknikleri genellikle daha az etkilenen bölgeler ve daha az termal değişiklikler üretir. Bunun nedeni, malzeme çıkarma işleminin mekanik kesme değil, aşınma, erime ve süblimleşme şeklinde gerçekleşmesidir.

SSS

Talaşlı İmalat Nedir?

Talaşlı imalat temel olarak ince, doğru, hassas ve işlevsel parçaların ekstra malzeme elemesiyle oluşturulduğu prosedür veya süreçtir. Bu süreçte lazerler, CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrollü) üretim makineleri ve ayrıca belirli algoritma türlerine sahip diğer araçlar kullanılır.

CNC İşleme Prosesi Nedir?

CNC işleme, parçalardan veya iş parçalarından malzeme eliminasyonunun izlenmesi ve kontrol edilmesi gerektiği anlamına gelir. Bu da sisteme bağlı bir bilgisayar aracılığıyla gerçekleştirilir. Montaj hatlarının yüksek düzeyde otomatik ve daha hassas hale getirilmesine olanak sağlar.

Çözüm

Özetle, yukarıdaki işleme işlemlerinin tümü, çeşitli işleme işlemlerini bağımsız olarak gerçekleştirme kapasitesine sahiptir. Ancak seçiminiz hız, maliyet, hassasiyet vb. faktörlere göre belirlenebilir. Size en iyi hizmeti verecek prosesi seçmek için yukarıdaki bilgileri kullanırsınız.

Daha fazla kaynak:

Tornalama Merkezi ve Torna Tezgahı – Kaynak: TSINFA

Torna Makineleri – Kaynak: TSINFA

CNC Takım Tezgahları – Kaynak: TSINFA

İşlemede Ayarlama – Kaynak: XOMETRY

Yüzey Taşlama Makinaları – Kaynak: TSINFA

Diş Frezeleme vs Kılavuz Çekme – Kaynak: TSINFA

EDM Açıklaması – Kaynak: TSINFA