Mașină de frezat CNC DE VÂNZARE

Care sunt principalele utilizări ale mașinilor de frezat CNC?

Mașina de frezat CNC este un fel de echipament de prelucrare automată dezvoltat pe baza mașinii de frezat manuală, ambele tehnologia de procesare sunt practic aceeași, structura este, de asemenea, oarecum similară. Mașina de frezat CNC este împărțită în două categorii fără magazie de scule și are magazie de scule. Mașina de frezat CNC cu magazie de scule este cunoscută și ca centru de prelucrare CNC.

Principalele utilizări ale mașinii de frezat CNC sunt următoarele:

• Funcția de control al poziției punctului: controlul poziției punctului al mașinii de frezat NC este utilizat în principal pentru prelucrarea găurilor a piesei de prelucrat, cum ar fi poziționarea de găurire în centru, găurirea, alezarea, orientarea la fața locului, alezarea, alezarea și alte operațiuni de prelucrare a găurilor.
• Funcție de control continuu: frezarea planului și a suprafeței piesei de prelucrat prin interpolare liniară, interpolare arc sau mișcare de interpolare a curbei complexe a mașinii de frezat CNC.
• Funcția de compensare a razei sculei: dacă direct în funcție de programarea conturului piesei de prelucrat, în prelucrarea conturului piesei de prelucrat, conturul real va fi o valoare mai mare a razei sculei; La prelucrarea conturului piesei de prelucrat, conturul real este mai mic decât valoarea razei sculei. Folosind metoda de compensare a razei sculei, sistemul CNC calculează automat traiectoria centrului sculei, astfel încât centrul sculei se abate de la conturul piesei de prelucrat al unei valori a razei sculei, astfel încât să proceseze conturul în conformitate cu cerințele desenelor. funcția de compensare a razei sculei, schimbarea compensației razei sculei poate compensa, de asemenea, uzura sculei și eroarea de prelucrare și poate realiza prelucrarea brută și prelucrarea de finisare a piesei de prelucrat.
• Funcția de compensare a lungimii sculei: modificați valoarea de compensare a lungimii sculei, poate compensa valoarea abaterii lungimii sculei după schimbarea sculei, poate modifica și poziția plană a procesului de tăiere, poate controla precizia de poziționare axială a sculei.
• Funcția de procesare cu ciclu fix: aplicarea instrucțiunilor de procesare cu ciclu fix, poate simplifica procedurile de procesare, poate reduce volumul de lucru al programării.
• Funcția de subrutină: dacă forma piesei de prelucrat este aceeași sau similară, scrieți-o într-o subrutină și apelați-o prin programul principal, pentru a simplifica structura programului. Funcția subrutinei este utilizată pentru modularizarea programului de prelucrare. Conform procedurii de lucru a procesului de prelucrare, acesta este împărțit în mai multe module, care sunt, respectiv, scrise în subrutine, care sunt apelate de programul principal pentru a finaliza prelucrarea piesei de prelucrat. Acest program modular este convenabil pentru procesarea și depanarea și optimizarea tehnologiei de procesare.

Cum să alegi centrul de prelucrare CNC?

Centrele de prelucrare CNC sunt utilizate pe scară largă în producția industrială. Mulți producători trebuie să folosească centre de prelucrare CNC în producție și procesare și există o cerere mare pe piață, așa că s-au născut mulți producători de centre de prelucrare CNC. Structura centrului de prelucrare CNC este complexă și necesită performanțe ridicate. Prin urmare, nu toate fabricile pot oferi centre de prelucrare CNC de înaltă calitate. De asemenea, clienții trebuie să compare cu atenție atunci când achiziționează centre de prelucrare CNC. Vă oferim următoarele sugestii despre cum să cumpărați corect centre de prelucrare CNC:

1. Alegeți centrul de prelucrare CNC potrivit în funcție de propriile nevoi de prelucrare

Când cumpără o mașină, clientul nu trebuie să fie foarte competent în mașină, ci trebuie să aibă o înțelegere generală a mașinii. Clientul trebuie să spună producătorului nevoile lor în mod cuprinzător, astfel încât să putem recomanda cea mai potrivită mașină.

2. Centrele de prelucrare CNC care sunt mult mai mici decât prețul pieței nu pot fi achiziționate niciodată

Afacerile nu vor face afaceri în pierdere. Asigurați-vă că acordați atenție configurației mașinii atunci când selectați centrul de prelucrare CNC. Daca pretul este foarte diferit fata de alti producatori, este recomandat sa alegeti cu atentie. Configurația mașinii va afecta direct producția ulterioară și durata de viață a mașinii. Nu putem râvni doar la concesii de preț.

3. Inspectați puterea globală a producătorului

Deși producătorul poate produce mașini care îndeplinesc standardele, ar trebui să investigheze și dacă producătorul are un sistem perfect de service post-vânzare. Indiferent de cât de de înaltă calitate este mașina, este inevitabil să apară defecțiuni cauzate de funcționarea necorespunzătoare. Prin urmare, producătorul trebuie să aibă o echipă profesionistă de post-vânzare.

Compania Tsinfa are o experiență bogată în producție și un sistem perfect de servicii post-vânzare. Produsele noastre au trecut certificarea ISO9001 și certificarea CE. Calitatea înaltă și performanța la costuri ridicate sunt principalele noastre avantaje. Sper să avem ocazia de a coopera cu dvs.

Care sunt pașii pentru ca centrul de prelucrare CNC să formuleze planul de proces?

Planul de proces al centrului de prelucrare CNC este un document important pentru a ghida producția și producția. Joacă un rol important în asigurarea calității procesării pieselor și în îndeplinirea cerințelor specificate în desenele de proiectare. În același timp, poate îmbunătăți eficiența și reduce costurile pe baza asigurării calității procesării. Mai jos este o scurtă introducere în pașii de personalizare a schemei de prelucrare a centrului de prelucrare CNC:

• Analizați desenul de lucru al pieselor și desenul de ansamblu al produselor

Înțelegeți scopul, performanța și condițiile de lucru ale produsului și clarificați poziția, funcția și cerințele tehnice ale pieselor din produs, care stă la baza prelucrării de către un centru de prelucrare CNC.

• Revizuirea procesului

Revizuirea procesului este legată de acuratețea și calitatea procesării ulterioare a produsului. Este necesar să se revizuiască integritatea dimensiunilor, vederilor și tehnologiei din desene și să se analizeze dacă cerințele tehnice sunt științifice, rezonabile și adecvate.

• Determinați tipul semifabricatului și metoda de fabricație

Baza pentru determinarea semifabricatului este în principal rolul piesei în produs, caracteristicile structurale și dimensiunile totale ale piesei în sine, caracteristicile materialului și procesului ale piesei și lotul de producție al piesei. Tipurile de semifabricate utilizate adesea includ piese turnate, forjate, sudură, piese de ștanțare și profile etc.

• Întocmește ruta de prelucrare CNC

Include în principal: selectarea datei de poziționare, determinarea metodei de procesare, aranjarea secvenței de procesare și a tratamentului termic și alte procese.

• Determinați echipamentul de proces necesar pentru fiecare proces

Echipamentele de proces includ accesorii, scule de tăiere, instrumente de măsurare și instrumente auxiliare. Pe premisa asigurării calității procesării pieselor, se adaptează la lotul de producție și la ritmul de producție. Se sugerează să se acorde prioritate utilizării echipamentelor de proces standardizate și să se utilizeze pe deplin condițiile existente pentru a reduce costul de pregătire a producției.

• Determinați toleranța de prelucrare a fiecărui proces și calculați dimensiunea procesului și toleranța.
• Determinați parametrii de tăiere, acordați un joc complet performanței de tăiere a sculei și asigurați durabilitatea rezonabilă a sculei, pe baza asigurării preciziei de prelucrare și finisajului suprafeței pieselor; Și dați joc deplin performanței mașinilor-unelte, maximizați productivitatea și reduceți costurile.

Mai sus sunt pașii pentru care centrul de prelucrare CNC să formuleze planul de proces. Aranjarea rezonabilă a proceselor va ajuta la îmbunătățirea calității pieselor de prelucrat și la reducerea pierderilor de materii prime, astfel încât să reducă costul de producție al întreprinderii.

Cum să faci bine programarea centrului de prelucrare CNC?

Programarea este o parte importantă a activității centrului de prelucrare. Pentru tehnicienii experimentați din centrele de prelucrare, programarea nu este dificilă. În primul rând, ar trebui să înțelegem analiza înainte de programare și apoi să programăm în funcție de situația specifică de analiză. Deci, cum să faceți bine programarea centrului de prelucrare.

• În primul rând, trebuie efectuată o analiză rezonabilă a procesului pentru piesa prelucrată. Deoarece există multe proceduri de prelucrare a pieselor și multe tipuri de scule de tăiere utilizate, chiar și în cazul unei strângeri unice, este necesar să se finalizeze prelucrarea brută, prelucrarea semifinisată și prelucrarea finală și aranjarea atentă și rezonabilă a secvenței de prelucrare a fiecărui proces, care este favorabil îmbunătățirii preciziei prelucrării și eficienței producției;
• Decideți dacă schimbați scula automat sau manual, în funcție de lotul de prelucrare al centrului de prelucrare CNC. În general, atunci când lotul de procesare este mai mare de 10 bucăți și schimbarea sculei este mai frecventă, este oportun să se adopte schimbarea automată a sculei. Cu toate acestea, atunci când lotul de prelucrare este foarte mic și nu sunt multe tipuri de unelte utilizate, aranjarea schimbării automate a sculei în program va crește timpul de reglare al mașinii unealte.
• Va fi rezervat suficient spațiu pentru schimbarea automată a sculei. În unele centre de prelucrare CNC, diametrul sculei este mare sau dimensiunea este lungă. Acordați atenție pentru a evita coliziunea sculei atunci când schimbați automat unealta.
• Pentru a îmbunătăți rata de utilizare a centrului de prelucrare CNC, unealta trebuie să fie prestabilită în afara mașinii cât mai mult posibil, iar dimensiunea măsurată trebuie completată în cardul de scule, astfel încât operatorul să poată modifica parametrii de compensare a sculei în timp. înainte de a rula programul.
• Programul pregătit al centrului de prelucrare CNC trebuie verificat cu atenție și trebuie să fie aranjată rularea de probă înainte de prelucrare. Din perspectiva ratei de eroare de programare, rata de eroare a programării manuale este mai mare decât cea a programării automate, în special în locul de producție, la programarea pentru procesare temporară, rata de eroare este mai mare. Este mai necesar să verificați cu atenție programul și să organizați rularea de probă.
• Încercați să aranjați procedurile diferitelor conținuturi de proces în subrutine diferite. Atunci când există multe procese de prelucrare a pieselor în centrul de prelucrare CNC, pentru a facilita depanarea programului, conținutul fiecărui proces este în general aranjat în diferite subrutine. Programul principal finalizează în principal schimbarea sculei și apelul subrutinei. Acest aranjament este convenabil pentru depanarea programului independent în funcție de fiecare proces și este, de asemenea, convenabil pentru reajustare din cauza secvenței nerezonabile de procesare.