VANZARE STRUNG MANUAL 6000MM, 6 METRI

Tsinfa este un furnizor și producător profesionist de mașini de strung manual în China.
Prețul strungului manual depinde în principal de diametrul rotativ și lungimea dintre centre, precum și de greutatea piesei de prelucrat. Specificații diferite, prețuri diferite. Prețul specific poate fi contactat departamentul de vânzări:Sunați-ne la + 86-15318444939și discutați cu unul dintre reprezentanții noștri experți.De asemenea, puteți completa formularul nostru de contact.

Cum se procesează axul subțire?

Piesele arborelui cu raportul dintre lungime și diametrul piesei de prelucrat mai mare de 25 (adică L / d > 25) se numesc arbori subțiri. Arborele cu raportul dintre lungimea piesei și diametrul mai mare de 50 și mai mic de 100 este un arbore lung ultra-fin. Piesele arborelui joacă un rol important în industria de producție. Arborele subțire este o parte a arborelui de transmisie. De exemplu, în domeniul automobilelor, partea care conectează dispozitivul de putere și dispozitivul de mișcare joacă un rol important în puterea de acționare și ridicarea obiectelor grele în industria mașinilor grele. Deoarece arborele subțire are formă subțire, rigiditate slabă și disipare slabă a căldurii, este foarte ușor de deformat în prelucrare, ceea ce are un impact mare asupra preciziei și calității prelucrarii. Sub acțiunea forței de rotire, forței centrifuge, gravitației și forței de strângere apicală, cuplate cu căldura de tăiere, arborele subțire suspendat orizontal se îndoaie ușor sau chiar își pierde stabilitatea, rezultând defecte cum ar fi granulația șocului cuțitului, conicitatea, forma tamburului de talie, formă de îmbinare din bambus, formă triunghiulară și așa mai departe. Prin urmare, este necesar să se rezolve problema de stres la întoarcerea arborilor subțiri și să se asigure precizia dimensională. În același timp, ar trebui luate o serie de măsuri eficiente, cum ar fi strunjirea cu avans invers, cu cei mai buni parametri geometrici ai sculei, cantitatea de tăiere, dispozitivul de tensionare, suportul pentru scule tip manșon de arbore etc. Acest lucru poate îmbunătăți rigiditatea arborelui subțire. și să îndeplinească cerințele de prelucrare. Prelucrarea arborelui subțire sau a arborelui lung ultra-fin este de a testa nivelul tehnic cuprinzător al unui tehnician de strung. Ce ar trebui sa facem? Vă rugăm să consultați următoarele abilități practice.

1. Utilizați autoinspecția de precizie a strungului pentru a verifica și regla precizia și stabilitatea axului mașinii-unelte. Indicatorul cadran poate fi utilizat pentru a detecta acuratețea axului mandrinei și pentru a menține linia centrală a centrului axului și a centrului contrapuntului practic paralele cu lungimea completă a șinei de ghidare. Colegii sunt atenți să verifice vibrația fiecărui motor.
2. Hrănire inversă rotind de la cap la coadă; Întoarcerea cu avans invers este de a folosi tăietorul ascuțit pentru a scoate locul liber în poziția piesei de prelucrat la capul patului, instalați suportul pentru scule și apoi faceți mișcarea de tăiere de la capul patului la coada patului. Componenta sa axială va produce forță de tracțiune asupra piesei de prelucrat, făcând ca partea prelucrată a piesei de prelucrat să se întindă axial, ceea ce este în concordanță cu direcția de încălzire și alungire a piesei de prelucrat. În comparație cu alimentarea înainte, direcția inversă are stabilitate și rezistență la vibrații mai bune.
3. Ascuțit și compatibil cu parametrii sculei cu o anumită rezistență; Selectarea rezonabilă a unghiului sculei este cheia pentru a realiza o tăiere stabilă.
4. Selectarea și aplicarea parametrilor de tăiere corespunzători; Deformarea poate fi redusă. Reduceți pe cât posibil adâncimea de tăiere, iar creșterea avansului va crește grosimea de tăiere și forța de tăiere. Din punctul de vedere al îmbunătățirii eficienței de tăiere, creșterea vitezei de avans este mai bună decât creșterea adâncimii de tăiere. Creșterea vitezei de tăiere conduce la reducerea forței de tăiere. Odată cu creșterea vitezei de tăiere, temperatura de tăiere crește, frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat scade, iar deformarea forței axului subțire va scădea. Cu toate acestea, dacă viteza de tăiere este prea mare, forța centrifugă va crește și va distruge stabilitatea tăierii, astfel încât viteza de tăiere ar trebui controlată într-un interval neutru.
5. Puncte cheie și aplicarea unei cleme de prindere superioară; Există două tipuri de strângere pentru arborele lung al mașinilor obișnuite: un capăt al arborelui subțire este prins cu o mandră, iar celălalt capăt este susținut de centrul puntei de fixare a strungului (numit o clemă și un vârf). ); Prindeți forța de ridicare a vârfului și simțiți-o ușor. Este ușor să te retragi atunci când te retragi manual. Etanșeitatea este foarte ușoară. Mânerul contrapuntului trebuie ajustat și strâns în orice moment pentru a preveni retragerea manșonului superior sub forță și pentru a menține poziția vârfului neschimbată. Prinderea cu patru gheare este foarte recomandată: utilizați mandrina cu patru gheare în loc de mandrina cu trei gheare, cu forță mare cu patru gheare, suspensie puternică în direcția lungimii și nu este ușor să schimbați poziția atunci când este strâns în patru direcții; Forța cu trei gheare este slabă, cele trei direcții sunt strânse și poziția se va schimba peste noapte; Se vor folosi patru gheare, iar lungimea de prindere a piesei de prelucrat nu trebuie să depășească 60 mm. Notă: partea de prindere este suprafața netedă trecută de vehicul, care nu este ușor de forțat, iar punctul de contact este bun;

Alta: ambele capete ale arborelui zvelt sunt susținute de vârf (două vârfuri); Un vârf și două vârfuri au o forță mare de strângere și o forță lungă de suspendare a piesei de prelucrat, dar vârfurile superioare duble nu sunt la fel de bune ca un vârf. Elasticitatea axială a vârfurilor duble superioare este insuficientă. Deși poziționarea este precisă, extensibilitatea este mai proastă. Este potrivit numai pentru piesele arborelui cu un raport de lungime mică a diametrului, alocație mică de prelucrare și cerințe ridicate de coaxialitate;

6. Aplicarea de instrumente auxiliare, cum ar fi cadru central, cadru pentru călcâi și inel pentru cadru; Cadrul central are două funcții în rotirea arborelui subțire: 1. Un cadru este utilizat pentru a întoarce partea de capăt, a perfora gaura centrală, a șlefui gaura centrală și a face deschideri drepte la ambele capete ale mașinii; 2. Corpul arborelui poate fi rotit în secțiuni, iar cadrul central poate fi susținut direct în mijlocul piesei de prelucrat; Raportul dintre lungimea diametrului acestui suport este redus la jumătate, adică distanța dintre arbore și suport este redusă, rigiditatea piesei de prelucrat este crescută și deformația la îndoire în timpul prelucrării arborelui poate fi redusă eficient; În aplicație practică: manșonul de tranziție va fi folosit în mijlocul piesei de prelucrat pentru a deplasa cercul de poziție a cadrului, apoi mutați cadrul central în poziția cadrului piesei de prelucrat; Fixați cadrul central în spatele patului. Când piesa de prelucrat se rotește, mai întâi faceți ca cele două gheare de sprijin inferioare să atingă uniform suprafața de sprijin a piesei de prelucrat și apoi blocați-o. Apoi fixați capacul superior, reglați poziția ghearei de susținere superioară și blocați-l după ce este potrivit. Tensiunea ghearei de susținere este uniformă, iar etanșeitatea este moderată; Suprafața lagărului este coaxială cu centrul de rotație al arborelui principal.

În general, dispozitivul de urmărire a sculei este fixat pe șaua patului și are două sau trei gheare de susținere, care pot urma unealta de rotire pentru a compensa forța de tăiere radială, pentru a crește rigiditatea piesei de prelucrat și pentru a îmbunătăți precizia formei și rugozitatea suprafeței arborelui lung; Este un accesoriu indispensabil pentru prelucrarea arborelui subțire; Centrul suportului pentru călcâi, indiferent de 2 gheare / 3 gheare, trebuie să se afle în același centru cu centrul mandrinei și contrapuntului. Pentru a se asigura că capul de susținere are o suprafață bună a arcului de contact cu cercul exterior al piesei de prelucrat, alezul cilindric sau freza cilindrică poate fi prinsă pe mandrina pentru a corecta capul suport.

7. Lichidul de răcire trebuie să fie complet alimentat și lubrifiat; Reduceți căldura de tăiere. Căldura de tăiere în timpul tăierii va cauza alungirea termică a piesei de prelucrat, ducând la îndoirea arborelui lung din cauza extrudarii axiale. Pentru a reduce raportul de căldură de tăiere, trebuie utilizat fluid de tăiere. Spray-ul ar trebui să fie suficient. Lichidul trebuie să acopere întreaga zonă de prelucrare a piesei de prelucrat și corpul sculei. Lichidul are un debit mare, care poate elimina rapid o cantitate mare de energie termică și poate menține temperatura normală a piesei de prelucrat și a corpului sculei de strunjire. Acest lucru este mai important. Nu există scurgeri de apă în rezervorul de alimentare cu apă, mențineți o bună circulație a apei
8. Secvența de prelucrare: strunjirea grosieră / fină / fină va fi separată; Prima întoarcere brută, primul cuțit trebuie să taie pielea neagră. În al doilea rând, strunjirea semifinisată: înlocuiți unealta de strunjire fină, înlocuiți gheara de suport pentru călcâi de ordinul întâi și repetați procedurile în timpul strunjirii brute pentru tăiere. Finisare finala.