Centro de torneamento vs. centro de usinagem: qual é a diferença

Provavelmente, você já se deparou com os termos centro de torneamento e centro de usinagem.

As duas máquinas desempenham um papel integral na fabricação de peças. Mas qual é exatamente a diferença entre essas duas máquinas?

Vamos descobrir:

O que é o Turning Center?

A centro de torneamento é um Máquina cnc dedicada à rotação de uma peça de trabalho enquanto uma ferramenta de corte a corta. Esta máquina é usada para fazer peças cilíndricas como hastes, eixos e outras peças redondas.

A peça de trabalho é fixada no lugar por um mandril ou pinça e gira em alta velocidade enquanto a ferramenta de corte fica parada ou se move linearmente para remover o material e obter o formato desejado.

Os centros de torneamento são máquinas multifuncionais que realizam faceamento, rosqueamento, perfuração e serrilhamento entre outras operações. Alguns modelos avançados têm ferramentas vivas que permitem que eles façam fresamento, perfuração e rosqueamento, tornando suas capacidades mais amplas.

O que é centro de usinagem?

Esta também é uma máquina CNC destinada principalmente para processos de moagem. Envolve o uso de uma ferramenta de corte rotativa para eliminar materiais de uma peça de trabalho imóvel.

Centros de usinagem são perfeitos para fabricar componentes prismáticos complexos com características que incluem ranhuras, furos e bolsos.

Além disso, essas máquinas têm trocadores automáticos de ferramentas (ATC). Isso permite que elas troquem de um tipo de ferramenta de corte para outro automaticamente, facilitando assim a usinagem em várias etapas. Existem dois tipos de centros de usinagem; configurações verticais e horizontais.

Centros de usinagem verticais (VMCs) são geralmente usados para usinagem de uso geral, enquanto centros de usinagem horizontais (HMCs) funcionam melhor em tarefas de produção complexas e de alto volume.

Diferença entre centro de torneamento e centro de usinagem

Selecionar a máquina apropriada para suas necessidades específicas requer uma compreensão das diferenças entre centros de torneamento e centros de usinagem.

Embora ambos sejam importantes na usinagem CNC, eles têm funções e capacidades de desempenho diferentes. Aqui estão algumas das principais diferenças que distinguem essas máquinas:

Funcionalidade:

Centro de Usinagem: Concentra-se em operações relacionadas à fresagem, onde há rotação da ferramenta de corte enquanto a peça de trabalho não se move. É adequado para produzir formas intrincadas que têm inúmeras características.
Centro de Torneamento: Projetado especificamente para executar operações de torneamento em que a peça de trabalho gira enquanto uma face de ferramenta de corte a remodela. Esta máquina é adequada para criar peças redondas.

Configuração do eixo

Centro de Usinagem:Os trabalhos podem ser com três a cinco eixos, incluindo Eixos X, Y e Z para usinagem. Algumas das máquinas avançadas têm mais de um eixo rotacional (A e B) para tarefas de usinagem mais complicadas.
Centro de Torneamento:Normalmente, ele funciona dentro de dois a quatro eixos. O arranjo mais frequente compreende o eixo X (deslizamento transversal) e o eixo Z (deslizamento longitudinal).

Orientação da peça de trabalho

Centro de Usinagem: A peça de trabalho é mantida firme na mesa da máquina e geralmente permanece parada. A ferramenta de corte se move em diferentes direções enquanto gira para conduzir diferentes atividades.
Centro de Torneamento: Um fuso segura a peça de trabalho e faz com que ela gire em torno de seu centro. O movimento linear das ferramentas de corte facilita a remoção do material.

Flexibilidade

Centro de Usinagem: Permite imensa versatilidade ao executar diversas operações em diferentes materiais, tornando-o ideal para todos os tipos de requisitos de usinagem.
Centro de Torneamento: Principalmente centrado em torno de um certo tipo de trabalho de torneamento. Há adaptabilidade mínima a outras funções, a menos que equipado com ferramentas vivas.

Ferramentas

Centro de Usinagem: Possui um ATC (trocador automático de ferramentas) que tem capacidade para segurar mais ferramentas. O ATC troca automaticamente as ferramentas dependendo das operações programadas, permitindo usinagem multiferramentas sem emendas.
Centro de Torneamento: Tenha uma torre carregando uma série de ferramentas que são colocadas de tal forma que elas podem executar certas funções. A torre pode ser girada para colocar a ferramenta necessária.

Tipos de Operações

Centro de Usinagem: Adequado para perfuração, rosqueamento, perfuração e fresamento. Múltiplas ferramentas e eixos permitem que ele execute tarefas complicadas.
Centro de Torneamento: Mais apropriado para operações como faceamento, torneamento, mandrilamento e rosqueamento. Além disso, projetos avançados também podem usar ferramentas vivas para executar perfuração e fresamento.

Volume de Produção

Centro de Usinagem: Comumente empregado em casos onde o volume de produção é de médio a grande porte, especialmente quando estão envolvidos componentes complexos que exigem vários processos de usinagem.
Centro de Torneamento: Perfeito para ciclos de produção em massa, tanto comparativamente menores quanto maiores. Ele fornece precisão para tarefas repetitivas, portanto, é uma escolha excepcional para produção em massa de componentes cilíndricos.

Acabamento de superfície

Centro de Usinagem: Dependendo da operação, a qualidade do acabamento da superfície pode variar. Embora a fresagem possa criar marcas de ferramentas, é possível obter acabamentos suaves da mais alta qualidade com o uso de bons parâmetros e uma seleção coordenada de ferramentas.
Centro de Torneamento: A ação de corte contínua e o movimento suave da ferramenta permitem a produção de acabamentos superficiais perfeitos em peças cilíndricas.

Geometria parcial

Centro de Usinagem: Bom para aquelas formas com desenhos irregulares, incluindo todos os tipos de formas, fendas, perfurações e aberturas. Predominantemente empregado na produção de peças de automóveis, bem como peças de avião que são moldes complicados e elaborados.
Centro de Torneamento: Adequado para produzir peças que possuem principalmente uma forma cilíndrica ou têm diâmetros semelhantes em todo o seu comprimento. Exemplos consistem em buchas, eixos e outros componentes redondos.

Período de configuração e troca

Centro de Usinagem: Mais tempo de preparação é necessário devido à complexidade das operações e à necessidade de várias ferramentas e acessórios para configurar. No entanto, uma vez configurado, pode haver trocas rápidas usando o ATC.
Centro de Torneamento: Atividades normais de torneamento geralmente levam menos tempo de configuração. No entanto, a adição de ferramentas vivas ou configurações complexas pode aumentar o tempo gasto na troca.

Quando escolher um centro de torneamento ou um centro de usinagem

A escolha entre um centro de torneamento e um centro de usinagem depende dos pré-requisitos precisos de suas operações de fabricação. Aqui estão várias ideias que podem ajudar você a tomar uma decisão informada:

Escolha um centro de usinagem quando:

A saída exige diferentes tipos de materiais e envolve um dispositivo ajustável.
Várias peças que possuem características complexas, como furos, devem ser usinadas usando a máquina.
Sem esforço, você precisa alternar entre vários instrumentos e processos.
Você precisa de usinagem rápida com processos automatizados para produções de médio a grande porte.

Escolha um centro de torneamento quando:

Você precisa criar componentes ou peças cilíndricas com diâmetros consistentes.
Seu foco está na produção de alto volume com taxas de conclusão rápidas.
Sua produção inclui atividades monótonas que exigem grande precisão.
Você precisa de operações como rosqueamento, mandrilamento ou faceamento em peças circulares.

Conclusão

É muito significativo diferenciar o centro de torneamento dos centros de usinagem com o propósito de melhorar sua Operações CNC. Portanto, comprar a máquina certa de acordo com suas necessidades é um passo importante para melhorar a produtividade, aumentar a precisão e ter uma produção acessível.

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