Os 21 principais acessórios importantes para torno CNC que todo maquinista deve conhecer

Os acessórios para torno CNC proporcionam às suas operações maior precisão e eficiência, além de padrões de segurança superiores durante a usinagem.

Essas ferramentas melhoram a fixação do trabalho e, ao mesmo tempo, simplificam a fixação da ferramenta, juntamente com a automação e a manutenção, para fornecer operações de máquina normalizadas com tempo de inatividade mínimo e resultados de qualidade excepcional.

Vamos dar uma olhada em alguns acessórios comuns que você encontrará em máquinas de torno.

Acessórios de fixação

1. Mandris (3 mandíbulas, 4 mandíbulas, mandris de pinça)

O torno CNC usa mandris como um meio de segurar peças de trabalho com estabilidade completa durante a operação. O mandril de 3 garras oferece centralização imediata quando você trabalha com estoque redondo ou hexagonal, enquanto o mandril de 4 garras fornece ajuste individual para materiais de diferentes formatos. A precisão dos mandris de pinça, juntamente com sua capacidade de segurar peças pequenas com segurança, leva à vibração reduzida para usinagem de alta precisão aprimorada.

2. Placas frontais

Peças de trabalho grandes ou de formato irregular exigem placas frontais para fixação segura quando não cabem em um mandril. A superfície cria um ponto de fixação confiável que permite aplicar grampos para peças de trabalho ou componentes de fixação adicionais. Melhor controle sobre usinagem descentralizada se torna possível combinado com riscos reduzidos de deslizamento durante operações de corte.

3. Descansos constantes e descansos de acompanhamento

Apoios firmes ajudam você a suportar peças longas, e assim elas permanecem estáveis para usinagem precisa. Siga os apoios que viajam junto com a ferramenta de corte para fornecer estabilidade à máquina e minimizar vibrações conhecidas como trepidação. Os acessórios fornecem suporte essencial que ajuda a evitar que os materiais dobrem ao encontrar forças de corte, particularmente ao lidar com materiais finos e flexíveis.

4. Mandris e Centros

Mandris agem como ferramentas que fornecem uma pegada firme de peças de trabalho ocas ou de paredes finas usando sua capacidade de expansão dentro do furo. Centros vivos e mortos funcionam como suportes para peças de trabalho por meio de seus respectivos mecanismos, que minimizam o desvio. As ferramentas servem para aumentar os níveis de precisão, de modo que se tornam vitais para operações de usinagem em peças cilíndricas, como eixos e tubos.

Acessórios para ferramentas

5. Torres de ferramentas

Torres de ferramentas fornecem um sistema onde você pode manter várias ferramentas de corte que trocam automaticamente durante o processo de usinagem. A programação de posições de ferramentas cria fluxos de trabalho mais eficientes, minimizando o tempo de paralisação do equipamento. A operação automatizada de torres permite torneamento, perfuração e rosqueamento simultâneos com envolvimento mínimo do operador para fornecer tempos de ciclo mais rápidos e precisão confiável.

6. Postes de ferramentas de troca rápida

Postes de ferramentas de troca rápida permitem que você troque ferramentas rapidamente sem precisar realinhá-las. Usar esses suportes predefinidos significa que as ferramentas são sempre posicionadas de forma consistente. Isso reduz o tempo de configuração, portanto aumenta a produtividade e garante a precisão.

Com este sistema, você pode alternar facilmente entre operações como torneamento de face e ranhuramento, ampliando sua flexibilidade geral de usinagem.

7. Barras de perfuração e suportes

Suas barras de mandrilar e suportes usam barras de mandrilar e suportes para ampliar furos existentes com precisão. Ela segura a barra de mandrilar, então ela fica segura e estável e reduz a vibração. Selecionar a combinação certa de fresa e avanço faz com que os diâmetros dos furos sejam precisos e os acabamentos sejam suaves. Usinagem interna, como cilindros de mandrilar e assentos de rolamentos, requer essas ferramentas.

8. Centros vivos e mortos

Para estabilizar peças de trabalho durante a usinagem, você usa centros vivos e mortos. O atrito e o acúmulo de calor são reduzidos ao ter um centro vivo girando com a peça de trabalho. Esse suporte rígido é dado por um centro morto que permanece estacionário.

Ambos permitem reduzir o desvio e, portanto, menos desvio leva a maior precisão na usinagem de eixos, hastes ou componentes longos.

Ferramentas de corte e medição

9. Insertos de carboneto e brocas de ferramentas

Para corte, modelagem e acabamento precisos, você usa insertos de carboneto e bits de ferramentas. Durabilidade e vida útil da aresta mais longa do que com aço são alcançadas com insertos de carboneto. Torneamento, faceamento e ranhuramento são funções que exigem versatilidade, e os bits de ferramentas fornecem isso.

Isso significa que você pode obter um melhor acabamento superficial e aumentar a eficiência da usinagem escolhendo o inserto ou broca corretos.

10. Ferramentas de rosqueamento

Quando você confia em ferramentas de rosqueamento para cortar roscas internas e externas precisas em peças de trabalho. Insertos de rosqueamento, machos e matrizes garantem que parafusos, porcas e fixadores sejam encaixados corretamente. Isso torna a montagem mais fácil e cria um perfil de rosca consistente, mas também garante conexões seguras nos componentes usinados.

11. Ferramentas de perfuração

A precisão é aplicada quando você usa ferramentas de perfuração para refinar ou ampliar furos existentes. A pastilha de corte é mantida no lugar com uma barra de perfuração, garantindo estabilidade e precisão. Ao usar a ferramenta de perfuração adequada, você pode obter tolerâncias apertadas e acabamentos suaves adequados para a fresagem de cilindros de motor, caixas de mancais e conexões de tubos de precisão.

12. Indicadores de Mostrador e Micrômetros

Usando indicadores de discagem e micrômetros, você mede dimensões com precisão. O desvio, o alinhamento e a deflexão são verificados por um indicador de discagem para manter a usinagem o mais precisa possível. As medições de espessura e diâmetro são fornecidas por um micrômetro. Usar essas ferramentas mantém você em seus padrões de alta qualidade, limitando erros e as peças se encaixando nas montagens da maneira que deveriam.

Sistemas de refrigeração e lubrificação

13. Bombas e bicos de refrigeração

Você resfria a área de corte direcionando o líquido de arrefecimento contra ela, usando bombas de líquido de arrefecimento e bicos para fazer isso. A bomba fornece um fluxo constante com bicos ajustáveis para resfriamento preciso. O sistema evitará superaquecimento, melhorará os acabamentos de superfície e eliminará cavacos para usinagem eficiente e precisa.

14. Coletores de névoa

Você usa coletores de névoa para capturar óleo transportado pelo ar e névoa de refrigerante do espaço de trabalho. Ao filtrar partículas nocivas, esses dispositivos garantem uma boa qualidade do ar e uma qualidade do ar bem mantida. Também carrega consigo um potencial reduzido para práticas de trabalho não saudáveis, contaminação reduzida da máquina e conformidade com os regulamentos de segurança do local de trabalho.

15. Transportadores e bandejas de cavacos

Os cavacos podem ser removidos rapidamente dos transportadores e bandejas de cavacos, e o acúmulo é evitado para manter o desempenho da sua máquina. Os detritos se acumulam em bandejas que são facilmente descartadas, e os cavacos são removidos da área de corte e transportados para longe. Manter um espaço de trabalho limpo ajuda a economizar tempo de inatividade, protege os componentes da máquina e ajuda a melhorar a produtividade geral.

Melhorias na automação e produtividade

16. Alimentadores de Barras

Para carregar manualmente, você ainda precisa colocar a matéria-prima na frente do seu torno CNC, mas com alimentadores de barras você pode alimentar a matéria-prima automaticamente. Isso aumenta a eficiência, diminui o tempo de inatividade e continua a usinagem. Isso, em última análise, leva à produção consistente, redução da intervenção do operador e melhora da produtividade geral.

17. Coletores de peças

Os coletores de peças permitem que você colete peças de trabalho finalizadas para que elas não sejam danificadas e as coisas não sejam desnecessariamente manuseadas à mão. Isso suaviza as coisas ainda mais, com suas bandejas ou caixas automatizadas mantendo as peças seguras em uma posição de espera para processamento posterior. Um coletor de peças aumenta a eficiência, mantém a qualidade e aumenta o fluxo de produção.

18. Carregador de robô

Carregadores robóticos são usados para carregar e descarregar material para economizar custos de mão de obra e aumentar a precisão. Manipulá-los com precisão aumenta o tempo de ciclo e a consistência. A integração de carregadores robóticos oferece a oportunidade de otimizar o fluxo de trabalho, minimizar erros humanos e construir um ambiente de usinagem automatizado e altamente eficiente.

Acessórios de Segurança e Manutenção

19. Proteções e gabinetes de máquinas

Protetores e invólucros de máquinas são usados para proteger suas mãos de detritos voadores, respingos de refrigerante e contato acidental com peças móveis. Essas barreiras agem como barreiras para a segurança do local de trabalho e contêm o ruído e a poeira. Protetores adequados podem reduzir as chances de ferimentos, atender aos regulamentos de segurança e ajudar a proteger toda uma área de usinagem.

20. Escudos de Chip

Você usa protetores de cavacos para evitar que os cavacos de metal cheguem até você ou a um componente da máquina que seja sensível. Ao substituir essas barreiras por outras transparentes, a visibilidade é aumentada e o espaço de trabalho fica mais limpo e seguro. Os protetores de cavacos protegem os trabalhadores de ferimentos, diminuem o desgaste da máquina e suavizam um processo de usinagem que é menos perigoso e perturbador.

21. Ferramentas de manutenção (kits de limpeza, ferramentas de alinhamento)

Com um torno CNC, você tem kits de limpeza e ferramentas de alinhamento para mantê-lo na condição que ele merece enquanto você o utiliza para seus projetos. Escovas, raspadores e lubrificantes são usados para remover detritos; ferramentas de alinhamento de precisão são usadas para alinhar a máquina corretamente. A manutenção regular garante que o equipamento esteja funcionando em seu desempenho ideal e reduz o tempo de inatividade e quebras e estende a vida útil do equipamento e, portanto, reduz significativamente os custos.

Conclusão

Acessórios de torno CNC são importantes, pois ajudam com precisão, velocidade e segurança na usinagem. Essas ferramentas fornecem consistência, melhor fixação do trabalho, fixação da ferramenta, automação e manutenção que permitem que cada operação seja executada com maior qualidade, com menos tempo de inatividade.

Mais recursos:

Torno mecânico – Fonte: TSINFA

Controle numérico computadorizado – Fonte: WIKIPÉDIA