Introdução ao torno mecânico: 16 tipos de torno mecânico
O torno é uma das máquinas-ferramenta mais utilizadas na área de processamento de metal. Existem vários tipos de máquinas-ferramentas. É difícil para as pessoas que não conhecem esse setor distinguir entre os diferentes tipos de máquinas-ferramenta. Neste artigo, classificamos em 6 subsistemas: modo de controle, estrutura da máquina, uso, materiais de processamento, número de porta-ferramentas, tipo de peças da máquina. Embora diferentes tipos de nomes de torno, existem casos transversais, como a máquina de torno de leito de lacuna também tem torno horizontal, o torno de rosca de tubo também temTorno CNC, mas não afeta nossa compreensão do torno.
Tipos de introdução de torno:
De acordo com o método de controle
- Torno convencional
- Torno CNC
De acordo com a estrutura da máquina
- Torno horizontal
- Torno vertical
- Torno de cama inclinado
De acordo com a finalidade da máquina
- Torno de virabrequim, torno de eixo de comando, torno de roda, torno de eixo, torno de rolo e torno de lingote, torneamento e fresadora, torno de rodado, torno de rosca
De acordo com os materiais processados
- Torno para marcenaria
- Torno de corte de metal
Classificado por número de porta-ferramentas
- Torno CNC para porta-ferramentas único, torno CNC para porta-ferramentas duplo
Classificado por tipo básico de peças usinadas
- Torno CNC tipo mandril, torno CNC de topo
De acordo com o método de controle
Atualmente, existem dois métodos de controle para o torno, um é o controle manual e o outro é o controle de programação CNC. De acordo com diferentes métodos de controle, o torno é dividido em torno convencional e torno CNC.
Torno convencional
O torno geral possui um amplo objeto de processamento, a faixa de ajuste da velocidade de rotação do fuso e a quantidade de alimentação são grandes. As superfícies interna e externa, faces finais e roscas internas e externas da peça podem ser processadas. Este tipo de torno é operado principalmente manualmente pelo trabalhador. É fácil de operar. No estágio inicial, a velocidade é ajustada, a marcha é movida, a alavanca de partida é levantada e o joystick é empurrado para frente. A ferramenta de torneamento avança, a parte traseira puxa, a ferramenta de torneamento recua para a esquerda e a ferramenta de torneamento vai para a esquerda. Esquerda e direita são iguais. Embora a operação do veículo geral seja simples, o processamento das peças é uma atividade técnica, e os trabalhadores examinarão as ferramentas de medição e os desenhos para processamento. Ao usinar pequenos lotes de peças, os tornos convencionais têm uma vantagem de eficiência maior do que um CNCmáquina de torno. Muitas vezes os tornos de uso geral foram processados, e os tornos CNC ainda estão em fase de programação. Devido a esta característica, o torno comum ainda tem um mercado, adequado para produção de peça única, pequenos lotes e oficinas de manutenção.
Esses tornos podem ser divididos em uma variedade de tornos convencionais de especificações diferentes, como LT6232 e LT6250, dependendo da altura e da distância do centro. Além de girar todos os tipos de peças rotativas, eles também podem girar várias roscas, como rosca métrica, rosca em polegadas, rosca módulo, rosca diamétrica e rosca final.
Para melhorar o diâmetro de processamento do torno convencional, foi derivado um torno de leito de fenda (também chamado de torno de sela).
A extremidade esquerda do torno de base da lacuna na frente da caixa de entrada é afundada e pode acomodar peças de grande diâmetro. A forma do torno tem duas cabeças de altura, baixa no meio e se parece com uma sela, por isso é chamado de torno de sela. O torno de sela é adequado para usinar peças com grandes dimensões radiais e pequenas dimensões axiais. É adequado para girar o círculo externo, o furo interno, a face final, a fenda e o sistema métrico, polegadas, módulo, rosca de urdidura e perfuração e mandrilamento. , alargamento e outros processos, especialmente adequados para empresas de produção em lote de peça única. O torno de sela pode processar peças de trabalho de diâmetro maior na ranhura de sela. As guias da máquina-ferramenta são temperadas e finamente retificadas para uma operação fácil e confiável. O torno tem as características de alta potência, alta velocidade, forte rigidez, alta precisão e baixo ruído.
Torno CNC
O torno CNC é desenvolvido a partir do torno e um sistema de controle de programa é adicionado à máquina principal. O programa é controlado pelo programa de controle da máquina para realizar a operação de acordo com o procedimento especificado, completando o ciclo de todo o processo de usinagem.
Como os tornos convencionais, os tornos CNC também são usados para usinar a superfície giratória das peças. Geralmente, ele pode concluir automaticamente a usinagem da superfície cilíndrica externa, da superfície cônica, da superfície esférica e da rosca, e também pode processar algumas superfícies rotativas complexas, como hiperbolóides. As peças de trabalho do torno e do torno comum são instaladas da mesma forma. Para melhorar a eficiência do processamento, os tornos hidráulicos são, em sua maioria, mandris hidráulicos, pneumáticos e elétricos.
O formato de um torno CNC é semelhante ao de um torno convencional, ou seja, é composto por uma base, um cabeçote, um porta-ferramentas, um sistema de alimentação de pressão, um sistema de refrigeração e lubrificação. O sistema de alimentação do torno CNC é qualitativamente diferente do torno convencional. O torno convencional possui uma caixa de alimentação e um transportador de troca. O torno CNC usa diretamente o servo motor para conduzir a corrediça e o porta-ferramentas através do parafuso esférico para realizar o movimento de alimentação. A estrutura do sistema de alimentação é bastante simplificada.
Os tornos CNC de hoje já são popularizados para controle de microcomputador. Atualmente, existem duas categorias de tornos CNC, uma das quais é uma máquina-ferramenta simples controlada por microcomputador e a outra é uma máquina-ferramenta controlada por computador. Durante a operação, o torno CNC executa cálculos de acordo com as instruções do programa de entrada e insere os resultados dos cálculos na unidade de acionamento. O dispositivo de acionamento de controle executa o cálculo de acordo com o comando, insere o resultado do cálculo no dispositivo de acionamento, controla o dispositivo de acionamento (motor de passo) no centro do dispositivo de acionamento para acionar o mecanismo de transmissão mecânica e opera a etapa de trabalho da máquina ferramenta (carro longitudinal e horizontal) para realizar o movimento de corte.
De acordo com a estrutura da máquina
Torno horizontal
A principal característica do torno horizontal é que o eixo principal é paralelo à bancada e parece que está no chão. Tornos horizontais são adequados para o processamento de peças mais leves, que não são grandes em diâmetro, mas longas. Isso ocorre porque o torno horizontal é processado pelo mandril e a parte superior contra a peça de trabalho. Esta estrutura determina que o peso da peça não pode ser muito grande. A carga normal máxima é de 300 kg, e o torno pesado pode suportar 1 tonelada. O comprimento de processamento é a principal vantagem do torno horizontal em relação ao torno vertical.
O comprimento de processamento é 750 mm, 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm ou mesmo 8000 mm, etc.
Torno vertical
A principal característica do torno vertical é que o fuso é perpendicular à mesa e a peça é fixada à mesa. O torno vertical é adequado para processar peças pesadas de grande diâmetro e comprimento curto. Isso ocorre porque no torno vertical, a fixação e o alinhamento das peças são convenientes e a guia giratória entre a mesa de trabalho e a base tem melhor capacidade de carga. A suavidade do movimento durante o trabalho é alta, logo a qualidade do processamento das peças é alta, mas a qualidade dessas peças é difícil de garantir quando colocadas em tornos convencionais e tornos finais.
Os tornos verticais podem ser divididos em tornos verticais de coluna única e tornos verticais de coluna dupla. Tornos verticais de coluna única geralmente têm um porta-ferramentas vertical e um porta-ferramentas lateral. Ambos os suportes têm caixas de alimentação separadas que podem ser operadas individualmente ou simultaneamente para passes verticais e horizontais. Os tornos verticais grandes geralmente têm duas barras verticais. Para facilidade de processamento, o torno vertical de duas colunas geralmente tem dois porta-ferramentas verticais e um porta-ferramentas lateral. O dois poster maior tem um porta-faca lateral em cada uma das duas colunas.
Torno de cama inclinado
A estrutura inclinada do trilho permite que o torno seja mais rígido e fácil de remover cavacos.
De acordo com a finalidade da máquina
Tornos de virabrequim, tornos de roda, tornos de rolo e tornos de lingote, tornos e fresadoras, tornos de rosca de tubo.
Um torno de virabrequim
Um torno de virabrequim é um tipo especializado de torno usado para usinar o pescoço da biela e o lado do braço da manivela de um motor de combustão interna e um virabrequim de compressor de ar.
O torno de roda CNC
O torno de roda CNC é uma máquina-ferramenta especial para usinar e reparar pares de rodas de máquinas ferroviárias. A fim de melhorar o desempenho e a relação de preço da máquina-ferramenta, o sistema CNC para o porta-ferramentas duplo do torno foi desenvolvido, e a medição automática, configuração da ferramenta e funções econômicas de corte do sistema CNC foram discutidas. É um modo de operação de usinagem totalmente automático e está equipado com um sistema de medição automático, que calcula automaticamente os parâmetros de corte ideais após medir a superfície do piso da roda a ser reparada.
Tornos de rolo
Tornos de rolo são tornos projetados para processar rolos. Os rolos são geralmente rolos usados no laminador. É uma forma cilíndrica muito grande, pesada e pesada, com ranhuras.
Máquina de torneamento e fresagem
Virando efresadora universalA usinagem de compostos de ferramentas é um dos processos de usinagem mais populares no mundo da usinagem. É uma tecnologia de fabricação avançada. A usinagem de compósitos é a implementação de vários processos de usinagem diferentes em uma única máquina. MoagemPerfuração, máquina de giro. O processamento de compósitos é o mais amplamente utilizado e o mais difícil é a combinação de torneamento e fresamento. O centro de usinagem combinado de torneamento e fresamento é equivalente a uma combinação de um torno CNC e um centro de usinagem.
Torno de rosca para tubos
Torno de rosca para tubos, também conhecido como torno de rosca para tubos, é um torno horizontal projetado para girar acessórios para tubos de grande diâmetro. Apresenta um grande diâmetro de orifício do eixo principal (geralmente 135 mm ou mais) e um mandril na parte frontal e traseira da caixa do fuso. A fim de facilitar a fixação e o processamento de acessórios ou barras para tubos de grande diâmetro, o produto é amplamente utilizado no processamento mecânico de máquinas, petróleo, química, carvão, exploração geológica, abastecimento de água urbana e indústrias de drenagem.
De acordo com os materiais processados
Torno para marcenaria
Torno de corte de metal
O carro de corte de metal é semelhante ao carro de marcenaria, pois é usado para cortar a peça de trabalho girando-a em contato com a ferramenta.
No entanto, a diferença entre os dois também é enorme:
- A estrutura do porta-faca é diferente. Os carros para trabalhar madeira são mais flexíveis. Por exemplo, usar um torno de corte de metal para acionar um vaso, mover a ferramenta para modelá-lo pode ser inconveniente.
- A natureza da peça de trabalho é diferente. A peça de trabalho do veículo metalúrgico é geralmente homogênea e a densidade e a dureza permanecem basicamente as mesmas, portanto, ela pode ser cortada 3 mm por vez e a ferramenta pode ser movida automaticamente. Se a madeira for usada desta forma, a madeira será provocada e até a madeira será rasgada. O carro de corte de metal de madeira dura é melhor.
- As ferramentas de torneamento são diferentes. A aresta de corte da ferramenta de torneamento não é igual ao ângulo.
Classificado por tipo básico de peças usinadas
Tornos CNC tipo mandril
Esses tornos não têm contra-ponto e são adequados para tornear discos (incluindo eixos curtos). A maioria dos métodos de fixação são de controle elétrico ou hidráulico e a estrutura do mandril tem muitas mandíbulas ajustáveis ou mandíbulas que não temperam (isto é, mandíbulas macias).
Top Tornos CNC
Esses tornos são equipados com contra-ponto comum ou contra-ponto CNC. São adequados para o torneamento de peças longas e peças de disco de pequeno diâmetro.
Além disso, pode ser diferente de acordo com sua precisão de processamento
O torno é dividido em um torno geral, um torno de precisão e um torno de alta precisão. Tornos de precisão e de alta precisão são geralmente baseados em tornos de precisão comuns. Ao melhorar a precisão geométrica da máquina, reduzindo os efeitos de fontes de vibração e calor e usando rolamentos de alto desempenho, a máquina tem alta precisão de usinagem.
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