EDM wgłębny vs EDM drutowy – która technika EDM jest najlepsza dla Twojego projektu

Jeśli chodzi o obróbka elektroerozyjna (EDM)możesz wybrać technologię ciężarka lub drutu. Ten przewodnik pomoże Ci wybrać najlepszą technologię EDM dla Twojego projektu – przejdźmy od razu do:

Co to jest Ciężki EDM?

Jest to mechanizm produkcyjny, który wykorzystuje przewodnictwo elektryczne do tworzenia różnych projektów. Podczas tego zabiegu kawałki wybranego materiału są stopniowo usuwane za pomocą elektrody, która wnika w materiał i powoduje jego erozję. Elektrody stosowane w tej procedurze są zwykle projektowane z miedzi lub grafitu.

Ciężki EDM

Ciężki EDM

Co to jest elektroerozja drutowa?

Jest to proces formowania polegający na kształtowaniu różnych materiałów za pomocą drutu. Druty stosowane w tej procedurze produkcyjnej przewodzą prąd elektryczny i nadają się do materiałów, które również przewodzą. Procedura ta nie wymaga bezpośredniego narażenia drutu na obrabiany materiał.

Drut EDM

Drut EDM

Zalety drążenia EDM w porównaniu z drutem EDM

Metody te mają mocne strony, które czynią je lepiej dostosowanymi do różnych zastosowań. Dlatego wybierając metodę najbardziej odpowiednią dla siebie, należy mieć na uwadze różne korzyści. Zalety obejmują;

Zalety Sinker EDM

  • Ta metoda jest idealna do bardziej złożonych zastosowań, ponieważ charakteryzuje się podwyższoną precyzją, która umożliwia wycinanie nawet najbardziej skomplikowanych szczegółów części.
  • Jeśli Twoje aplikacje wymagają projektowania ślepych szczelin oraz kształtów niesymetrycznych.
  • Metoda ta nie opiera się na wytrzymałości narzędzia w porównaniu z wytrzymałością materiału podczas procesu produkcyjnego, zamiast tego opiera się na przewodności narzędzia.
  • Metoda ta jest bardzo wszechstronna, co pozwala na zastosowanie jej do różnych materiałów i zastosowań.
  • Wytwarzane części są nie tylko bardzo precyzyjne, ale także jednolite, co czyni ten proces idealnym do masowej produkcji części pozbawionej nieprawidłowości.
  • Brak narzędzi skrawających wydłuża żywotność dostępnych narzędzi, ponieważ ryzyko zużycia jest niewielkie lub żadne. Ułatwia także konserwację maszyny, jednocześnie oszczędzając koszty produkcji.
  • Części wyprodukowane tą metodą mają znacznie dokładniejsze wykończenie powierzchni, co eliminuje potrzebę dalszego wykańczania bez utraty jakości.
  • Metoda ta zapewnia krótszy czas realizacji i mniejsze wydatki, biorąc pod uwagę zwiększoną wydajność produkcji.

Zalety drutu EDM

  • Proces ten wykorzystuje proste narzędzia, które są łatwe w użyciu, co czyni go bardzo opłacalnym.
  • Procedura uwzględnia podwyższony poziom tolerancji, co zwiększa jej dokładność i precyzję. Oferuje bardzo niski poziom tolerancji
  • Zapewnia dokładne wykończenie produktów, co podnosi jakość produktu, jednocześnie oszczędzając koszty produkcji, które zostałyby wykorzystane w procesie wtórnego wykańczania.
  • Metoda ta nadaje się również do wytwarzania bardzo złożonych części, co pozwala na zastosowanie jej w zastosowaniach wymagających skomplikowanych projektów.
  • Instalacja sprzętu biorącego udział w tym procesie jest bardzo prosta, ponieważ w procedurę instalacji zaangażowanych jest kilka elementów.
  • Sprzęt ten jest również wyposażony w możliwość samodzielnego gwintowania, co skutkuje zautomatyzowanym i ciągłym procesem, który minimalizuje przestoje.
  • Produkowane części są często precyzyjne, bez deformacji lub innych form zniekształceń.
EDM

EDM

Ograniczenia:

Podobnie jak w przypadku wszystkich urządzeń i procesów produkcyjnych, istnieją pewne ograniczenia, które prawdopodobnie napotkasz podczas korzystania z którejkolwiek z tych metod. Ograniczenia te służą również jako wskazówka przy wyborze najbardziej odpowiedniej dla Ciebie metody. Ograniczenia, które mogą wystąpić w tych metodach, obejmują;

Ograniczenia Sinker EDM

  • Ta metoda jest powolna w porównaniu do innych, ponieważ polega na ciągłym odejmowaniu niewielkich ilości materiału.
  • Koszty jego eksploatacji są podwyższone ze względu na duże zużycie energii w procesie erozji.
  • Proces ten nadaje się tylko do materiałów przewodzących, co ogranicza jego zakres zastosowań.

Ograniczenia drutu EDM

  • Materiały, które można wykorzystać w tej procedurze, ograniczają się wyłącznie do materiałów przewodzących
  • Jest to proces stosunkowo powolny w porównaniu z innymi alternatywami.
  • Drut stosowany w tej procedurze jest wysoce zużyty i jest zastępowany przez utylizację, co zwiększa koszty produkcji.

Porównanie zasady działania wycinarki EDM i elektrodrążenia drutowego

Ciężki EDM

Ta odmiana polega na zanurzeniu materiału, który ma być użyty, w płynie o właściwościach dielektrycznych, wyposażonym w systemy zapewniające cyrkulację i filtrację. Elektrodę używaną w procesie dłutowania umieszcza się następnie na materiale bez nawiązywania kontaktu fizycznego. Dozowane są impulsy prądu o wysokiej częstotliwości, które umożliwiają kształtowanie materiału poprzez erozję.

Drut EDM

Ta odmiana wykorzystuje CNC, który służy do obserwacji drutu użytego w procedurze. Zastosowany materiał jest również zanurzony w płynie dielektrycznym, co pozwala na przebieg zabiegu bez bezpośrednich interakcji fizycznych. Zarządzane szybkie impulsy energii elektrycznej są wykorzystywane do erozji niepożądanych części w procesie kształtowania.

Składniki Sinker EDM i Wire EDM

Komponenty te mogą się różnić w zależności od marki, a niektórzy producenci dołączają różne części w celu zwiększenia funkcjonalności. Niektóre z głównych komponentów obejmują

Składniki Sinker EDM

  • Zasilacz
  • Serwomechanizm
  • Płyn dielektryczny
  • Elektroda
  • Przedmiot obrabiany
  • Zbiornik oleju dielektrycznego
  • System pomp i filtrów.
  • System chłodniczy

Składniki drutu EDM

  • Elektroda drutowa
  • Przedmiot obrabiany
  • Płyn dielektryczny
  • Zasilacz
  • systemu CNC
  • Układ serwo
  • Szpule
  • System chłodniczy

Aplikacja:

Obie odmiany obróbki elektroerozyjnej charakteryzują się różnymi komponentami i procedurami roboczymi, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań. Ważne jest, aby pamiętać o wszystkich zaletach i ograniczeniach każdej odmiany. Umożliwi to dokonanie bardziej świadomego wyboru aplikacji i wybranie metody, która spełni Twoje wymagania.

Zastosowania Sinker EDM

  • Przemysł lotniczy i obronny
  • Produkcja wyrobów medycznych
  • Branża motoryzacyjna
  • Branża elektroniczna
  • Produkcja narzędzi i matryc
  • Produkcja biżuterii

Zastosowania drutu EDM

  • Branża motoryzacyjna
  • Przemysł medyczny
  • Przemysł lotniczy
  • Produkcja narzędzi i matryc
  • Produkcja biżuterii
  • Prototypowanie i budowanie koncepcji

Wniosek

Zrozumienie korzyści, zalet i zasad działania obu tych metod zapewnia więcej informacji, które pozwolą Ci podjąć najlepszą decyzję dla Twoich zastosowań. Aplikacje pomogą Ci również określić kategorię, która najlepiej pasuje do Twojej aplikacji. Jest to kluczowe, ponieważ wybór metody, która nie jest odpowiednia dla Twojego zastosowania, spowoduje straty.

Więcej zasobów:

Drut EDM – Źródło: KATALOG IQS

Obróbka wyładowań elektrycznych – Źródło: WIKIPEDIA