SPRZEDAM FREZARKĘ CNC

Jakie są główne zastosowania frezarek CNC?

Frezarka CNC to rodzaj automatycznego urządzenia do obróbki opracowanego na podstawie ręcznej frezarki, obie technologie przetwarzania są w zasadzie takie same, struktura jest również nieco podobna. Frezarka CNC jest podzielona na dwie kategorie bez magazynu narzędzi i posiada magazyn narzędzi. Frezarka CNC z magazynem narzędzi nazywana jest również centrum obróbczym CNC.

Główne zastosowania frezarki CNC są następujące:

• Funkcja kontroli pozycji punktu: kontrola pozycji punktu frezarki NC jest używana głównie do obróbki otworów w obrabianym przedmiocie, takich jak pozycjonowanie wiercenia centralnego, wiercenie, rozwiercanie, planowanie punktowe, rozwiercanie, wytaczanie i inne operacje obróbki otworów.
• Funkcja ciągłego sterowania: frezowanie płaszczyzny i powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez interpolację liniową, interpolację łukową lub ruch interpolacji złożonej krzywej frezarki CNC.
• Funkcja kompensacji promienia narzędzia: jeśli bezpośrednio zgodnie z programowaniem konturu przedmiotu obrabianego, podczas obróbki konturu przedmiotu rzeczywisty kontur będzie większą wartością promienia narzędzia; Podczas obróbki konturu przedmiotu rzeczywisty kontur jest mniejszy niż wartość promienia narzędzia. Stosując metodę kompensacji promienia narzędzia system CNC automatycznie oblicza trajektorię środka narzędzia tak, aby środek narzędzia odbiegał od konturu przedmiotu obrabianego o wartość promienia narzędzia, tak aby obrobić kontur zgodnie z wymaganiami rysunków. funkcja kompensacji promienia narzędzia, zmiana kompensacji promienia narzędzia może również kompensować zużycie narzędzia i błąd obróbki oraz realizować obróbkę zgrubną i obróbkę wykańczającą przedmiotu obrabianego.
• Funkcja kompensacji długości narzędzia: zmiana wielkości kompensacji długości narzędzia, może skompensować wartość odchylenia długości narzędzia po zmianie narzędzia, może również zmienić położenie płaszczyzny procesu cięcia, kontrolować dokładność pozycjonowania osiowego narzędzia.
• Funkcja przetwarzania o stałym cyklu: zastosowanie instrukcji przetwarzania o stałym cyklu może uprościć procedury przetwarzania, zmniejszyć obciążenie programowaniem.
• Funkcja podprogramu: jeśli kształt przedmiotu jest taki sam lub podobny, zapisz go w podprogramie i wywołaj przez program główny, aby uprościć strukturę programu. Funkcja podprogramu służy do modularyzacji programu obróbki. Zgodnie z procedurą roboczą procesu obróbki, jest on podzielony na kilka modułów, które są odpowiednio zapisywane w podprogramach, które program główny wywołuje w celu dokończenia obróbki przedmiotu. Ten modułowy program jest wygodny do przetwarzania i debugowania oraz optymalizacji technologii przetwarzania.

Jak wybrać centrum obróbcze CNC?

Centra obróbcze CNC znajdują szerokie zastosowanie w produkcji przemysłowej. Wielu producentów musi wykorzystywać centra obróbcze CNC do produkcji i obróbki, a na rynku jest duże zapotrzebowanie, dlatego narodziło się wielu producentów centrów obróbczych CNC. Konstrukcja centrum obróbczego CNC jest złożona i wymaga dużej wydajności. Dlatego nie wszystkie fabryki mogą zapewnić wysokiej jakości centra obróbcze CNC. Klienci muszą również dokładnie porównać przy zakupie centrów obróbczych CNC. Podajemy następujące sugestie dotyczące prawidłowego zakupu centrów obróbczych CNC:

1. Wybierz odpowiednie centrum obróbcze CNC zgodnie z własnymi potrzebami obróbki

Kupując maszynę, klient nie musi być bardzo biegły w obsłudze maszyny, ale musi mieć ogólną wiedzę na temat maszyny. Klient musi kompleksowo przedstawić producentowi swoje potrzeby, abyśmy mogli polecić najbardziej odpowiednią maszynę.

2. Centrów obróbczych CNC, które są znacznie niższe od ceny rynkowej, nigdy nie można kupić

Firmy nie będą prowadzić interesów ze stratą. Przy wyborze centrum obróbczego CNC należy zwrócić uwagę na konfigurację maszyny. Jeśli cena bardzo różni się od innych producentów, zaleca się ostrożny wybór. Konfiguracja maszyny wpłynie bezpośrednio na późniejszą produkcję i żywotność maszyny. Nie możemy po prostu pożądać ustępstw cenowych.

3. Sprawdź kompleksową wytrzymałość producenta

Chociaż producent może produkować maszyny spełniające normy, powinien również zbadać, czy ma doskonały system obsługi posprzedażowej. Bez względu na to, jak wysokiej jakości jest maszyna, nieuniknione są usterki spowodowane niewłaściwą obsługą. Dlatego producent musi mieć profesjonalny zespół posprzedażowy.

Firma Tsinfa ma bogate doświadczenie produkcyjne i doskonały system obsługi posprzedażnej. Nasze produkty przeszły certyfikację ISO9001 i certyfikat CE. Wysoka jakość i wysoka wydajność kosztowa to nasze główne zalety. Mam nadzieję, że będziemy mieli możliwość współpracy z Tobą.

Jakie są kroki w centrum obróbczym CNC, aby sformułować plan procesu?

Plan procesów centrum obróbczego CNC jest ważnym dokumentem kierującym produkcją i wytwarzaniem. Odgrywa ogromną rolę w zapewnieniu jakości obróbki części i spełnieniu wymagań określonych na rysunkach konstrukcyjnych. Jednocześnie może również poprawić wydajność i obniżyć koszty w oparciu o zapewnienie jakości przetwarzania. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do etapów dostosowywania schematu obróbki centrum obróbczego CNC:

• Przeanalizuj rysunek roboczy części i rysunek złożeniowy produktów

Zrozumienie przeznaczenia, wydajności i warunków pracy wyrobu oraz wyjaśnienie położenia, funkcji i wymagań technicznych części w wyrobie, który jest podstawą obróbki przez centrum obróbcze CNC.

• Przegląd procesu

Przegląd procesu związany jest z dokładnością i jakością późniejszego przetwarzania produktu. Konieczne jest sprawdzenie integralności wymiarów, widoków i technologii na rysunkach oraz przeanalizowanie, czy wymagania techniczne są naukowe, rozsądne i odpowiednie.

• Określ rodzaj wykroju i metodę produkcji

Podstawą do określenia półfabrykatu jest przede wszystkim rola części w wyrobie, cechy konstrukcyjne i ogólne wymiary samej części, charakterystyka materiałowa i procesowa części oraz partia produkcyjna części. Do często stosowanych wykrojów należą odlewy, odkuwki, elementy spawane, elementy tłoczone i profile itp.

• Opracuj trasę obróbki CNC

Obejmuje to głównie: wybór punktu odniesienia pozycjonowania, określenie metody obróbki, ustalenie kolejności obróbki i obróbki cieplnej oraz inne procesy.

• Określ wyposażenie procesowe wymagane dla każdego procesu

Wyposażenie technologiczne obejmuje osprzęt, narzędzia skrawające, narzędzia pomiarowe i narzędzia pomocnicze. Mając na celu zapewnienie jakości obróbki części, dostosowuje się do partii produkcyjnej i tempa produkcji. Sugeruje się nadanie priorytetu stosowaniu znormalizowanego wyposażenia procesowego i pełne wykorzystanie istniejących warunków w celu obniżenia kosztów przygotowania produkcji.

• Określ naddatek na obróbkę dla każdego procesu i oblicz wymiar procesu i tolerancję.
• Określ parametry skrawania, daj pełny luz wydajności skrawania narzędzia i zapewnij rozsądną trwałość narzędzia przy założeniu zapewnienia dokładności obróbki i wykończenia powierzchni części; Daj pełną swobodę w wydajności obrabiarek, maksymalizuj produktywność i obniżaj koszty.

Powyższe to kroki dla centrum obróbczego CNC do sformułowania planu procesu. Rozsądne uporządkowanie procesów przyczyni się do poprawy jakości obrabianych przedmiotów oraz zmniejszenia strat surowców, tak aby obniżyć koszty produkcji przedsiębiorstwa.

Jak dobrze wykonać programowanie centrum obróbczego CNC?

Programowanie jest ważną częścią pracy centrum obróbczego. Dla doświadczonych techników centrów obróbczych programowanie nie jest trudne. Najpierw powinniśmy zrozumieć analizę przed programowaniem, a następnie zaprogramować zgodnie z konkretną sytuacją analizy. A więc, jak dobrze zaprogramować centrum obróbcze.

• Po pierwsze, należy przeprowadzić racjonalną analizę procesu dla przedmiotu obrabianego. Ponieważ istnieje wiele procedur obróbki części i wiele rodzajów używanych narzędzi skrawających, nawet przy jednorazowym mocowaniu, konieczne jest wykonanie obróbki zgrubnej, obróbki półwykańczającej i obróbki wykańczającej oraz ostrożne i rozsądne uporządkowanie sekwencji obróbki każdego procesu, co sprzyja poprawie dokładności obróbki i wydajności produkcji;
• Zdecyduj, czy zmienić narzędzie automatycznie, czy ręcznie, zgodnie z partią obróbkową centrum obróbczego CNC. Generalnie, gdy partia do obróbki jest większa niż 10 sztuk, a zmiana narzędzia jest częstsza, należy zastosować automatyczną zmianę narzędzia. Jednak gdy partia obróbki jest bardzo mała i nie ma wielu rodzajów narzędzi, wprowadzenie do programu automatycznej zmiany narzędzia wydłuży czas regulacji obrabiarki.
• Należy zarezerwować wystarczająco dużo miejsca na automatyczną zmianę narzędzia. W niektórych centrach obróbczych CNC średnica narzędzia jest duża lub rozmiar jest długi. Zwróć uwagę, aby uniknąć kolizji narzędzia podczas automatycznej wymiany narzędzia.
• Aby poprawić stopień wykorzystania centrum obróbczego CNC, narzędzie powinno być ustawione na zewnątrz maszyny tak bardzo, jak to możliwe, a zmierzony rozmiar należy wpisać do karty narzędziowej, aby operator mógł na czas zmodyfikować parametry kompensacji narzędzia przed uruchomieniem programu.
• Przygotowany program centrum obróbczego CNC należy dokładnie sprawdzić, a przed obróbką przygotować przebieg próbny. Z punktu widzenia poziomu błędów programowania, poziom błędów programowania ręcznego jest wyższy niż programowania automatycznego, zwłaszcza w zakładzie produkcyjnym, podczas programowania do przetwarzania tymczasowego, poziom błędów jest wyższy. Bardziej konieczne jest dokładne sprawdzenie programu i zorganizowanie uruchomienia próbnego.
• Spróbuj uporządkować procedury dotyczące różnych treści procesu w różne podprogramy. W przypadku wielu procesów obróbki części w centrum obróbczym CNC, w celu ułatwienia debugowania programu, zawartość każdego procesu jest na ogół uporządkowana w różnych podprogramach. Program główny realizuje głównie zmianę narzędzia i wywołanie podprogramu. Taki układ jest wygodny do debugowania programu niezależnie, zgodnie z każdym procesem, a także do ponownej regulacji ze względu na nieuzasadnioną kolejność przetwarzania.