Jaka jest funkcja RTCP w pięcioosiowym centrum obróbczym?

Istnieje pięcioosiowe centrum obróbcze CNC, które nie może po prostu nazwać pięcioosiowym centrum obróbczym CNC, w ten sam sposób, zestawem pięcioosiowego systemu sterowania CNC, ani sugerować pięcioosiowego systemu CNC, określić pięcioosiową obrabiarkę, maszynę CNC Narzędzie to prawdziwy pięcioosiowy system CNC to system, należy najpierw sprawdzić, czy ma funkcję RTCP, RTCP to skrót od „obrotowego punktu środkowego narzędzia”. W branży często unika się tego jako „obracanie wokół centrum narzędziowego”, a niektórzy tłumaczą to bezpośrednio jako „programowanie obracającego się centrum narzędziowego”. Aby oprawka obracała się wokół docelowego punktu toru (tj. punktu środkowego narzędzia) podczas wykonywania funkcji RTCP, przesunięcie współrzędnych liniowych punktu środkowego narzędzia spowodowane obrotem oprawki musi być skompensowane w czasie rzeczywistym, tak, że punkt środkowy narzędzia i rzeczywisty punkt kontaktu między narzędziem a powierzchnią przedmiotu obrabianego mogą pozostać niezmienione, Zmiana kąta zawartego między rękojeścią narzędzia a normalną w rzeczywistym punkcie kontaktu między narzędziem a powierzchnią przedmiotu obrabianego może dać luz najlepsza wydajność skrawania narzędzia z głowicą kulową i skutecznie unikają interferencji. Dlatego RTCP wydaje się bardziej opierać na punkcie środkowym narzędzia (tj. docelowym punkcie trajektorii kodu CNC), aby poradzić sobie ze zmianą współrzędnych obrotu.

Obrabiarki pięcioosiowe i systemy CNC bez RTCP muszą polegać na programowaniu CAM i przetwarzaniu końcowym, a ścieżka narzędzia musi być zaplanowana z wyprzedzeniem. W przypadku tej samej części, jeśli zmieni się obrabiarka lub narzędzie, należy ponownie przeprowadzić programowanie CAM i przetwarzanie końcowe, aby można je było nazwać tylko fałszywymi pięcioma osiami.

Jakie są dwa tryby pracy wrzeciona obrotowego?CNCCentrum obróbcze?

W zależności od obrotu pionowej głowicy wrzeciona: Przedni koniec głównego wrzeciona to głowica obrotowa, która może obracać się o 360 stopni wokół osi Z, aby stać się osią C. Głowica obrotowa jest również wyposażona w oś A, która może obracać się wokół osi X, która generalnie może osiągnąć więcej niż ± 90 stopni, aby osiągnąć te same funkcje, co powyżej. Zaletą tej metody ustawiania jest to, że obróbka wrzeciona jest bardzo elastyczna, a stół warsztatowy można również zaprojektować jako bardzo duży. Na tego rodzaju pionowym centrum obróbczym można obrabiać ogromny kadłub i ogromną powłokę silnika samolotu.

Taka konstrukcja ma również wielką zaletę: gdy frez kulisty jest używany do obróbki zakrzywionej powierzchni, gdy linia środkowa narzędzia jest prostopadła do powierzchni obróbki, jakość powierzchni przedmiotu obrabianego przez wierzchołek będzie bardzo słaba, ponieważ wierzchołek prędkość liniowa frezu kulistego wynosi zero. Konstrukcja obrotowa wrzeciona jest przystosowana do obracania wrzeciona pod kątem względem przedmiotu obrabianego, dzięki czemu kulisty frez może uniknąć cięcia wierzchołków i zapewnić pewną prędkość liniową. Może poprawić jakość obróbki powierzchni.

Ta konstrukcja jest bardzo popularna w przypadku precyzyjnej obróbki powierzchni form, co jest trudne dla obrotowego pionowego centrum obróbkowego stołu roboczego. Aby osiągnąć wysoką precyzję obrotu, wysokiej jakości wałek obrotowy jest również wyposażony w okrągłą linijkę z siatką, a dokładność indeksowania wynosi kilka sekund. Oczywiście struktura obrotowa tego rodzaju wrzeciona jest złożona, a koszt produkcji wysoki.

Drugi typ to stół obrotowy: stół ustawiony na stole może obracać się wokół osi X, zdefiniowanej jako oś A, oś A ogólnie zakres pracy od +30 stopni do -120 stopni. Na środku stołu znajduje się również stół obrotowy, który obraca się wokół osi Z, jak pokazano w pozycji zdefiniowanej jako oś C, która obraca się o 360 stopni. W ten sposób, poprzez połączenie osi A i osi C, przedmiotu obrabianego zamocowanego na stole warsztatowym pionowego centrum obróbkowego oprócz spodu, pozostałe pięć powierzchni może być obrabianych przez pionowe wrzeciono.

Minimalna wartość indeksowania osi i osi C wynosi zwykle 0,001 stopnia, dzięki czemu obrabiany przedmiot można podzielić na dowolny kąt, skośną płaszczyznę obróbki, skośny otwór itp. Jeśli oś A i oś C są połączone z osią trójosiową XYZ, powierzchnie przestrzenne mogą być oczywiście obrabiane, wymaga to oczywiście wsparcia wysokiej klasy systemu CNC, systemu serwo oraz oprogramowania. Zaletą tego ustawienia jest stosunkowo prosta konstrukcja wrzeciona, bardzo dobra sztywność wrzeciona i stosunkowo niski koszt produkcji.

Trzyosiowe centrum obróbcze CNC jak zwiększyć czwartą oś?

Trzyosiowe centrum obróbcze CNC i czteroosiowe centrum obróbcze, które dobrze znamy, trzyosiowe centrum obróbcze CNC odnosi się do trzech osi XYZ, znanych również jako centrum obróbcze z trzema osiami. Czteroosiowe centrum obróbcze CNC znajduje się w trzyosiowym centrum obróbczym CNC w oparciu o czwartą oś A – podzielnicę CNC, generalnie nazywamy to osią A. Musimy wykonać centrum obróbcze CNC, aby uzyskać czteroosiowe połączenie, jeśli głowica dzieląca CNC jest bezpośrednio zainstalowana na trzyosiowym centrum obróbczym CNC nie może być używana. Musieliśmy dodać napęd do oryginalnego trzyosiowego centrum obróbczego CNC i dodać odpowiedni interfejs systemu CNC. Ponieważ na system CNC centrum obróbczego ma wpływ wersja i marka, niektóre z interfejsem czwartej osi. A niektóre nie mają interfejsu czwartej osi. Jeśli nie ma interfejsu czteroosiowego, będzie to bardziej kłopotliwe, dlatego musimy skontaktować się z producentem systemu, aby go otworzyć. Jeśli jest to Mitsubishi, Fanuc, Siemens i inne importowane systemy, dodaj interfejs czwartej osi, aby cena była wyższa. W przypadku chęci zakupu centrum obróbczego CNC z czwartą osią polecimy odpowiednią markę i wersję systemu CNC.

Wszystkie trzyosiowe centra obróbcze CNC mogą zwiększyć czwartą oś, jak więc wybrać czwartą oś? Różne typy centrów obróbczych CNC wykorzystujące model czwartej osi będą nieco inne. Zazwyczaj różnicujemy według wysokości środka czwartej osi.

Centrum obróbcze CNC aby zwiększyć czwartą oś musi najpierw zrozumieć następujące kwestie:

1. Czwarta oś jest różna dla różnych materiałów przedmiotu obrabianego. Jeśli obrabiany przedmiot jest wykonany z miedzi i aluminium, stosuje się blokadę pneumatyczną czwartej osi. Jeśli obrabiany przedmiot jest wykonany z żeliwa i stali, stosowana jest hydrauliczna blokada czwartej osi.
2. Kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego są różne, a wybrana czwarta oś jest inna. Jeśli obrabiany przedmiot jest typu pręta okrągłego, należy wybrać czwartą oś z uchwytem trzyszczękowym i konikiem z bębnem. Przy doborze uchwytu średnica zewnętrzna uchwytu nie powinna być większa niż średnica powierzchni tarczy. Jeśli jest to przedmiot o specjalnym kształcie i jednocześnie przetwarzane są więcej niż 2 przedmioty, należy dokupić dodatkowy konik tarczowy.
3. Sprawdź kolizje w kierunku Y. Wstępnie wybrana czwarta oś powinna być umieszczona w dostępnej przestrzeni stołu centrum obróbkowego.

4. Najpierw potwierdź obciążenie łożyska przedmiotu obrabianego, które może wytrzymać głowica dzieląca, a następnie potwierdź całkowite obciążenie, jakie może wytrzymać centrum obróbcze CNC, a następnie wstępnie wybraną głowicę dzielącą, siedzenie ogonowe, płytę mostkową, przedmiot obrabiany i masę uchwytu razem, np. obrotowa średnica czynności jest zbyt duża, konieczne jest wybranie dużej czteroosiowej płytki indeksującej. Klient powinien wybrać odpowiednią czwartą oś zgodnie z wagą i rozmiarem obrabianego przedmiotu. Unikaj przeciążenia centrum obróbczego CNC, aby spowodować uszkodzenie czwartej osi.