SPRZEDAM FREZARKĘ CNC

Siedem kroków do obsługi centrum obróbczego CNC

1. Przygotowanie przed uruchomieniem

Gdy centrum obróbcze CNC zostanie uruchomione lub zresetowane po naciśnięciu przycisku zatrzymania awaryjnego, najpierw powróć do referencyjnej pozycji zerowej centrum obróbczego CNC, Tylko w ten sposób możemy zapewnić, że działanie centrum obróbczego CNC ma pozycję odniesienia.

2. Mocowanie przedmiotu obrabianego

Powierzchnię przedmiotu obrabianego należy oczyścić przed zaciskaniem, aby była gładka i płaska bez plam olejowych. I usuń zadziory z powierzchni przedmiotu obrabianego pilnikiem lub kamieniem olejowym.

Pad żelazny używany do mocowania często musi być szlifowany na gładko, aby jego powierzchnia była gładka, równa. Obciążniki i nakrętki muszą być wystarczająco mocne, aby niezawodnie chwytać pracę. Stoły robocze centrów obróbczych CNC należy utrzymywać w czystości. Brak opiłków żelaza, kurzu i plam olejowych. Podkładka jest zwykle umieszczana w czterech rogach przedmiotu obrabianego, a przedmiot o dużej rozpiętości należy umieścić pośrodku wysokiego podkładki.

Za pomocą linijki zmierz długość, szerokość i wysokość przedmiotu obrabianego i porównaj je z wymiarami na rysunku. Potwierdź zgodność.

Podczas mocowania przedmiotu obrabianego należy go umieścić zgodnie z metodą mocowania z instrukcji obsługi programowania, tak aby części, które mają być obrabiane i głowica narzędzia nie dotykały uchwytu podczas obróbki.

Po umieszczeniu przedmiotu obrabianego na podkładce, należy wyciągnąć punkt odniesienia przedmiotu zgodnie z wymaganiami rysunku i zweryfikować pionowość przedmiotu dla sześciu powierzchni, które zostały oszlifowane.

Po kalibracji przedmiotu należy dokręcić nakrętkę, aby zapobiec obrabianiu przedmiotu, ponieważ mocowanie nie jest wystarczająco mocne, aby przesunąć zjawisko podczas obróbki, należy potwierdzić, że błąd mocowania przedmiotu nie przekracza zakresu.

3. Znajdź zero przedmiotu obrabianego

Mocowany przedmiot obrabiany może wykorzystać czujnik punktu dotykowego do określenia zera odniesienia obróbki. Czujnik punktu dotyku może być typu fotoelektrycznego lub mechanicznego.

4. Przygotuj wszystkie narzędzia tnące zgodnie z instrukcją programowania

Zgodnie z danymi narzędzia w instrukcji programowania, wymienić narzędzie, które ma być użyte. Niech frez dotknie wskaźnika wysokości umieszczonego na dacie i ustaw względną współrzędną punktu na zero, gdy wskaźnik jest czerwony. Znajdź zera trzech osi zgodnie z prawidłową metodą.

5. Ustawienie parametrów obróbki

Ustawienie prędkości wrzeciona w obróbce: N=1000*V/（3,14*D）

N: Prędkość wrzeciona (obr/min)

V: prędkość cięcia (m/min)

D: średnica narzędzia (mm)

Ustawienie szybkości posuwu dla obróbki：F=N*M*Fn

F: prędkość posuwu (mm/min)

M: numer ostrza tnącego;

Fn: ilość cięcia przez narzędzie;

Ilość cięcia na ustawienie ostrza: Fn=Z*Fz

Z: liczba ostrza noża;

Fz: ilość cięcia na ostrze narzędzia

6. Uruchom maszynę do przetwarzania

Na początku każdej procedury wszystkie narzędzia skrawające muszą być dokładnie sprawdzone, aby sprawdzić, czy spełniają wymagania dotyczące obróbki. Na początku obróbki wyregulować prędkość posuwu do minimum, szybkie pozycjonowanie, opadający nóż, podawanie musi się skoncentrować, należy położyć rękę na przycisku stop, aby upewnić się, że problem może natychmiast się zatrzymać, zwrócić uwagę na obserwację kierunku ruch narzędzia, aby zapewnić bezpieczne podawanie, a następnie powoli zwiększaj prędkość posuwu do odpowiedniej prędkości. Narzędzie i przedmiot obrabiany powinny być jednocześnie chłodzone.

7. Treść i zakres samokontroli pracownika

Przed obróbką należy najpierw zrozumieć, że przedmiot obrabiany musi zostać przetworzony części, kształty, rysunki każdego rozmiaru, a także znać proces przetwarzania treści.

Przed zamocowaniem przedmiotu obrabianego należy zmierzyć rozmiar półfabrykatu, aby sprawdzić, czy spełnia wymagania rysunku. Gdy obrabiany przedmiot jest zaciśnięty, należy dokładnie sprawdzić prawidłowe położenie.

W obróbce zgrubnej powinna być terminowa samokontrola, aby mieć błąd w terminowej regulacji danych. Treść samokontroli dotyczy głównie pozycji i rozmiaru obrabianych części. Na przykład, czy obrabiany przedmiot jest luźny, czy obrabiany przedmiot jest prawidłowo podzielony, obróbka części do krawędzi odniesienia lub rozmiar punktu odniesienia jest zgodny z wymaganiami rysunków. Wielkość pozycji obrabianych części względem siebie. Zgrubny kształt należy zmierzyć po sprawdzeniu wymiarów położenia.

Po zakończeniu przez operatora samokontroli przedmiotu obrabianego można go wyjąć i wysłać do inspektora w celu specjalnej kontroli dopiero po potwierdzeniu, że przedmiot spełnia wymagania rysunku.

Zasada działania i środki ostrożności dla układu smarowania centrum obróbczego?

Układ smarowania jest ważnym urządzeniem systemowym do transportu oleju hydraulicznego na powierzchni różnych części w celu zmniejszenia tarcia cieczy i oporów pracy. Stanowi ważne urządzenie na wyposażeniu centrum obróbczego CNC. Jakie wymagania powinien spełniać system smarowania centrum obróbczego?

Zasada działania układu smarowania centrum obróbczego jest prosta, tzn. przepływ sprężonego powietrza w rurociągu, napędzający olej smarujący wzdłuż wewnętrznej ściany rurociągu, ciągły przepływ mieszaniny olejowo-gazowej i transport do wrzeciona centrum obróbczego część i śruba oraz inne części wymagają smarowania.

Jakie wymagania powinien spełniać system smarowania centrum obróbczego:

1, ochrona środowiska, brak zanieczyszczeń. Upewnij się, że nie ma zanieczyszczeń olejowych i mgły, otaczające środowisko nie jest zanieczyszczone;

2. Dokładne zaopatrzenie w olej. Można zwiększyć za pomocą zaworu regulacyjnego, oleju według różnych potrzeb do transportu do wrzeciona i punktów smarowania śrub;
3. Nie ma problemu trudnej atomizacji oleju smarowego o wysokiej lepkości; Nadaje się do każdego oleju;
4. Automatyczne wykrywanie i monitorowanie. Potrafi wykryć, czy olej smarujący jest normalny, jeśli słabe smarowanie może zatrzymać alarm, uniknąć nieprawidłowego działania sprzętu;
5. Szczególnie nadaje się do łożysk tocznych wrzeciona, z pewnym efektem chłodzenia powietrzem, może obniżyć temperaturę pracy łożyska, przedłużając w ten sposób żywotność wrzeciona;
6. Niskie zużycie paliwa i oszczędność kosztów.

Gdy użytkownik wybiera olej smarny do układu smarowania centrum obróbczego CNC, najlepiej wybrać olej smarowy o wysokiej czystości i mniejszej ilości zanieczyszczeń oraz regularnie czyścić filtr, aby uniknąć niepotrzebnych problemów spowodowanych zablokowaniem i upewnić się, że system działa w bezpieczny stan.

Posiadamy profesjonalny zespół techniczny, nasze maszyny posiadają certyfikat CE i są eksportowane do wielu krajów z niezawodną jakością. jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z nami. Firma Tsinfa będzie najlepszym wyborem