Pembentukan Regangan - Panduan Terunggul

Pembuatan bahagian logam selalunya melibatkan pembentukan kepingan kosong dalam proses yang disebut sebagai pembentukan. Regangan membentuk salah satu variasi prosedur ini dicapai dalam pelbagai cara dan terutamanya melibatkan ubah bentuk bahan secara mekanikal sebelum membentuknya. Kaedah yang digunakan berbeza bergantung kepada bahan yang digunakan.

Apakah Pembentukan Regangan?

Proses Pembentukan Regangan

Proses ini melibatkan penggunaan cetakan mengikut bentuk yang diingini yang membantu dalam mereka bentuk kontur yang licin dan tidak mempunyai kedutan. Logam itu ditarik melepasi titik hasilnya dan melengkung di atas acuan yang mengubah bentuk bahan menjadi bentuk yang dikehendaki.

Kelebihan Proses Pembentukan Regangan

Mesin Pembentuk Regangan Hidraulik

Terdapat beberapa faedah yang boleh anda perolehi daripada menggunakan proses pembentukan ini. Kelebihan ini termasuk;

Kaedah ini pembentukan logam membolehkan mereka bentuk kepingan logam yang luas serta penyemperitan ke dalam reka bentuk yang rumit.
Bentuk kompleks boleh direka bentuk dalam satu kitaran yang menjadikannya sesuai untuk pengeluaran kepingan besar.
Pengerasan kerja yang berlaku semasa pembentukan produk menggunakan kaedah ini meningkatkan kekuatan tegangan produk anda.
Ketegangan yang konsisten yang dikekalkan semasa proses ini memastikan bahawa terdapat sedikit atau tiada ketidaksempurnaan dalam produk akhir anda.
Proses ini menggunakan satu dadu untuk produk serupa yang membantu anda menjimatkan kos alatan.
Dengan kemasan yang lebih halus biasa dalam proses ini, keperluan untuk kemasan sekunder diminimumkan.

Had Pembentukan Regangan Lembaran Logam

Apabila menggunakan proses pembentukan ini terdapat beberapa batasan yang mungkin anda hadapi. Kelemahan ini termasuk;

Terdapat faktor termasuk sifat bahan dan nisbah tegasannya yang mengehadkan regangan maksimum yang penting dalam proses pembentukan ini. Faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi patah dan penyetempatan yang seterusnya menjejaskan kestabilan bahan.
Proses pembentukan ini menggunakan acuan untuk proses membentuk dan oleh itu tidak sesuai untuk pengeluaran besar-besaran pelbagai reka bentuk kerana alat yang berbeza akan diperlukan.
Untuk tetapan industri, proses pembentukan ini memerlukan kos perkakas yang lebih tinggi bergantung pada bahagian yang diperlukan serta saiznya.

Logam Sesuai untuk Proses Pembentukan Regangan

Logam-logam yang serasi dengan proses pembentukan ini boleh mengekalkan bentuk inden semasa proses pembentukan yang mungkin menggabungkan reka bentuk rumit yang berbeza.

Bahan yang digunakan dalam proses ini juga menampilkan kemuluran dan kebolehtempaan yang dipertingkatkan yang sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan integriti struktur dan ketepatan yang tinggi.

Logam yang paling sesuai untuk proses pembentukan regangan termasuk;

aluminium penyemperitan yang kedua-duanya ringan dan mempunyai ketahanan yang dipertingkatkan terhadap kalis kakisan.
Keluli adalah satu lagi logam yang kelebihan utamanya ialah kekuatan tegangan tinggi.
Logam Berpakaian berbeza dalam komposisi dan terdiri daripada logam bercantum dengan kualiti yang diingini
titanium adalah bahan berkualiti yang bukan sahaja tahan terhadap kakisan tetapi mempunyai kekuatan yang meningkat sambil ringan.
Keluli Tahan Karat adalah gabungan keluli yang menggabungkan peningkatan rintangan kakisan dan sangat
Aloi Nikel mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan suhu yang melampau.
Tembaga sangat mudah ditempa dan boleh digunakan dengan mudah dalam proses pembentukan ini
Tembaga mempunyai kekonduksian tinggi dan juga boleh ditempa

Jenis Peralatan dan Jentera Pembentuk Regangan Logam

Proses Pembentukan Regangan Logam

· Balut Regangan Lengan Ayun V- Tekan

Variasi mesin membentuk regangan ini terdiri daripada dadu yang dipasang pada meja dengan bingkai. Mesin itu juga mengandungi sepasang lengan yang menyokong gerabak mudah alih yang dilengkapi dengan rahang mencengkam serta silinder ketegangan hidraulik. Kereta mudah alihnya mempunyai elaun pergerakan sembilan puluh darjah yang mengakibatkan gerakan berayun

Rahang yang mencengkam digunakan untuk memegang bahan yang akan dibentuk. Keretanya menggerakkan rahang yang mencengkam untuk mencipta bentuk yang diingini dalam bahagian yang dikehendaki. Bahan tersebut kemudiannya diregangkan oleh lengan dengan bantuan silinder tegangan hidraulik di atas acuan

· T Tekan atau Tekan Melintang

Penekan melintang yang juga dikenali sebagai T-press terdiri daripada jadual sempit yang digunakan untuk melekapkan dadu yang diletakkan secara berserenjang dengan rasuk panjangnya. Ia dilengkapi dengan gerabak yang mempunyai kuk yang dilekatkan dengan garis rahang selari yang dipasang pada kuk.

Garis rahang digunakan untuk memegang logam biasanya dalam bentuk kepingan dan meregangkannya di atas acuan yang diposisikan. Pengangkutan boleh digunakan untuk memanipulasi kuk untuk meletakkan bahan dengan lebih baik. Matinya ditolak ke atas bahan sehingga hasil yang diinginkan dicapai.

· L-Press atau Longitudinal Press

Mesin ini dilengkapi dengan die yang dipasang di atas meja yang diletakkan berserenjang dengan garis rahang mesin. Meja itu mempunyai rasuk sokongan yang panjang dan garis rahangnya menampilkan gerakan putaran, ayunan, lengkungan, serta kawalan ketegangan. Ia dilengkapi dengan gerabak yang membantu menggerakkan lengan seterusnya menggerakkan garis rahang.

Apabila menggunakan peralatan ini, bahan diikat menggunakan rahang yang mencengkam. Bahan ditarik dan dibalut di sekeliling die yang dipasang untuk mencipta bentuk yang berbeza.

· Versal Melintang/Membujur Tekan

Variasi ini menggabungkan sifat kerja kedua-dua peralatan regangan melintang dan membujur

· Stretch Draw Press

Mesin ini dilengkapi dengan dies mengawan dengan meja rendah untuk memasang, meletakkan dan menyokong dies. Jadual ini dirujuk sebagai platen dan terletak di atas dan di bawah acuan dan beroperasi dengan bantuan silinder hidraulik. Ia juga dilengkapi dengan lengan yang mengandungi rahang mencengkam yang digunakan untuk menggerakkan dan menarik bahan.

Bahan diikat menggunakan rahang dan ditarik oleh lengan. Mati mengawan kemudiannya digunakan untuk melukis dan mengubah bentuk bahan yang diregangkan ke dalam bentuk yang dikehendaki.

· Cabutan Putar

Peralatan ini mempunyai rahang yang dipasang meja putar di mana dadu dipasang. Reka bentuk ini mempunyai rahang bergerak linear ketegangan. Rahang digunakan untuk meregangkan bahan selepas itu meja berputar membalut bahan ejekan ke dalam dadu. Peralatan ini juga mempunyai pengelap yang ditugaskan untuk menekan kasut dengan profil yang sama pada bahagian yang dikehendaki.

Proses Pembentukan Regangan Langkah demi langkah dalam Lembaran Logam

Logam Pembentuk Regangan

Proses ini dijalankan mengikut langkah-langkah berikut;

Langkah pertama ialah menyediakan bahan yang anda ingin bentuk. Proses ini dilakukan dengan meletakkan logam kosong anda pada kedudukannya dan memastikan ia dipegang dengan selamat oleh rahang pencengkam yang disokong oleh gerabak.
Ini diikuti dengan regangan bahan yang dijalankan oleh lengan peralatan. Kosong anda harus ditarik melepasi titik hasilnya yang dilakukan dengan bantuan silinder tegangan hidraulik
Semasa rahang mengekalkan ketegangan bahan, dadu didorong ke dalam bahan yang diregangkan dalam proses seterusnya iaitu pembentukan. Bahan tersebut berubah bentuk apabila daya tegangan dinaikkan semasa proses pengacuan yang menghasilkan bentuk yang diingini.
Bahan tersebut kemudiannya dikeluarkan dari mesin selepas proses pembentukan selesai.

Membandingkan Pembentukan Regangan dan Pembentukan Bungkus Regangan

Perbadanan pembentuk regangan ialah prosedur yang memerlukan meletakkan bahan anda di atas dadu dengan bantuan rahang yang mencengkam. Rahang cengkaman ketat pada helaian semasa ia ditarik sehingga melepasi titik hasil menggunakan meja yang dipasang dengan dadu yang digerakkan oleh omboh hidraulik. Proses ini mengubah bentuk helaian kosong menghasilkan bentuk yang anda inginkan.

The bungkus regangan prosedur sebaliknya melibatkan dua prosedur berasingan dengan yang pertama melibatkan regangan bahan yang dipilih. Apabila bahan telah ditarik melepasi titik hasil dan rata, ia dibalut di sekeliling acuan. Proses ini memerlukan dua set rahang pencengkam satu yang dibetulkan dan satu set lagi dipasang pada silinder tegangan pada turet yang membolehkannya bergerak.

Aplikasi Pembentukan Regangan

Dengan variasi yang berbeza dari proses pembentukan ini, kaedah ini mempunyai pelbagai aplikasi. Bahagian berbeza yang dihasilkan dan logam berbeza yang sesuai untuk kaedah pembentukan ini digunakan untuk aplikasi berikut:

Industri aeroangkasa
Industri automotif
Pembinaan dan seni bina
Industri kereta api
Pengilangan am

Kesimpulan

Adalah penting untuk memahami kelebihan dan batasan serta bahan yang sesuai untuk proses pembentukan regangan. Faktor-faktor ini akan membantu anda menentukan sama ada kaedah pembentukan logam ini paling sesuai untuk keperluan anda. Memahami pelbagai jenis mesin dan kaedah yang terlibat juga penting dalam proses membuat keputusan anda.

Lebih Banyak Sumber:

Pembentukan Superplastik – Sumber: TSINFA

Lukisan Dalam – Sumber: TSINFA

Apa itu Hydroforming – Sumber: TSINFA

Pembentukan Regangan – Panduan Terbaik