Lukisan Dalam – Panduan Lengkap

Lukisan dalam adalah proses kerja logam. Ia akan seperti mengambil kepingan logam yang rata dan membentuknya menjadi objek tiga dimensi. Operasi ini memerlukan kepingan logam diregangkan di atas dadu. Dengan pukulan, anda menolak logam ke dalam rongga acuan. Logam itu melalui ubah bentuk plastik. Ia dituangkan ke dalam bentuk die. Dengan teknik ini, anda boleh membuat pelbagai bentuk.

Kelebihan Lukisan Dalam dengan Maksud

Proses Lukisan Dalam

Proses Lukisan Dalam

Di bawah ialah kelebihan utama yang boleh anda manfaatkan menggunakan idea lukisan dalam:

Pembentukan Bebas Bersama: Teknik ini membenarkan pembentukan kepingan logam yang tidak bermasalah tanpa sambungan atau kimpalan jahitan, yang menghasilkan bahagian yang lebih kuat.

Kecekapan Pengeluaran Tinggi: Terima kasih kepada keupayaannya untuk mencipta bentuk yang rumit dengan cepat, lukisan cetek memudahkan pengeluaran besar-besaran bahagian yang pantas, meningkatkan jumlah kecekapan pembuatan.

Penjimatan Bahan: Lukisan dalam mengoptimumkan penggunaan bahan dengan menghapuskan sisa, kerana ia menggunakan kepingan rata dengan cara yang berkesan, mengurangkan sekerap dan mengurangkan kos bahan mentah.

Sifat Bahan yang Diperbaiki: Contoh lukisan dalam, menggunakan ubah bentuk plastik, meningkatkan ciri mekanikal bahan, dan oleh itu ia lebih kuat dan lebih tahan lama.

Keberkesanan kos: Berbanding dengan kaedah lain, lukisan dalam ialah penyelesaian pembuatan yang menjimatkan masa dan kos kerana produktiviti, penjimatan bahan dan keperluan buruh yang dikurangkan, yang diterjemahkan kepada kos pengeluaran yang lebih rendah.

serba boleh: Pelbagai bentuk dan saiz boleh dibuat melalui lukisan dalam, yang menjadikannya boleh digunakan dalam hampir semua industri, seperti industri kereta dan perkakas rumah.

Ketekalan dan Ketepatan: Lukisan dalam menjamin keseragaman dan ketepatan dalam dimensi bahagian, memberikan konsistensi kualiti pada larian pengeluaran besar yang pasti memenuhi spesifikasi yang diminta.

Keperluan Pasca Pemprosesan yang dikurangkan: Bahagian bersalut terus secara amnya melibatkan kurang kemasan atau operasi sekunder dan dengan itu menjimatkan masa dan sumber dalam proses pembuatan.

Proses Lukisan Dalam Langkah demi langkah

Langkah demi langkah proses lukisan dalam termasuk langkah-langkah berikut:

Pemilihan dan Penyediaan Bahan: Anda memilih bahan yang sesuai dengan mempertimbangkan pembolehubah seperti sifat yang dimaksudkan dan keperluan prestasi. Bahan disediakan dengan memastikan ia memenuhi spesifikasi dan tidak mempunyai kecacatan yang jelas.

Pemotongan Kosong: Menggunakan ricih atau pemotong laser, anda membentuk bahan yang dipilih menjadi bentuk kosong mengikut keperluan reka bentuk.

Pembersihan Kosong dan Penyediaan Permukaan: Anda membersihkan tempat kosong untuk menghapuskan sebarang bahan pencemar atau sisa. Penyediaan permukaan termasuk kaedah nyahgris atau rawatan kimia yang bertujuan untuk meningkatkan lekatan dan dengan itu mencegah kecacatan.

Persediaan Alatan: Anda menyediakan pemasangan dadu dan tebuk pada perimeter akhbar mengikut dimensi dan spesifikasi bahagian.

Pelinciran: Pelincir boleh digunakan pada permukaan kosong dan/atau perkakas untuk mengurangkan geseran. Ini meningkatkan aliran bahan semasa proses lukisan.

Memuatkan Kosong: Kosong diletakkan ke dalam rongga die dan sedia untuk proses melukis.

Proses Lukisan: Tekan diketatkan, yang menghasilkan daya yang menekan kosong ke dalam rongga die, sekali gus memaksa bahan berubah bentuk dan membentuk bentuk yang diingini.

pemangkasan: Bahan berlebihan yang belum dipotong dipotong dari bahagian akhir untuk mencapai dimensi yang dikehendaki dan menghapuskan sebarang penyelewengan.

Operasi Selepas Pembentukan (Pilihan): Pengeluaran mungkin termasuk penebuk lubang, lenturan atau kimpalan kerana ini adalah keperluan teknikal.

Kawalan kualiti: Pelbagai kaedah kawalan kualiti digunakan untuk mengukur kualiti bahagian untuk memenuhi piawaian pengeluaran yang diberikan.

Mesin Lukis Dalam 150 Ton

Mesin Lukis Dalam 150 Ton

Bahan Serasi untuk Lukisan Dalam

Dapatkan cerapan tentang bahan utama yang serasi yang boleh anda gunakan untuk lukisan dalam untuk dijual dan perkara yang menambah kesesuaiannya.

Sr. No. bahan Sesuai untuk Lukisan Dalam? Sebab Kesesuaian Kelajuan Lukisan Dalam (m/min)
1 Tembaga Ya sangat bagus) Kemuluran yang tinggi, kebolehbentukan yang sangat baik, rintangan pengerasan kerja yang baik 3.0 hingga 3.5
2 Keluli Ya (Sederhana) Memerlukan pemilihan yang teliti (kandungan karbon rendah), kekuatan yang baik 0.5 hingga 1.5
3 aluminium Ya (Cemerlang) Fleksibiliti yang sangat baik, kebolehbentukan tinggi, daya pembentukan rendah 3.5 hingga 4.0
4 Tembaga Ya (Baik) Keanjalan yang baik, keseimbangan kekuatan dan kebolehbentukan 4.0 hingga 5.0
5 Keluli Tahan Karat Ya (Terhad) Memerlukan pemilihan yang teliti (gred austenit); pengerasan kerja boleh menjadi isu 0.5 hingga 1.0

Faktor yang Mempengaruhi Lukisan Dalam

Temui faktor utama yang sangat mempengaruhi proses lukisan dalam:

Sifat Bahan: Bahan yang dipilih menentukan hasil kepingan logam lukisan dalam. Bahan yang mempunyai kemuluran yang lebih tinggi termasuk keluli tahan karat dan aluminium adalah pilihan terbaik. Sebaliknya bahan yang Lebih Keras boleh menyebabkan serpihan, koyak atau retak.

Ketebalan Bahan: Bahan yang lebih nipis berubah bentuk dengan lebih mudah dalam lukisan dalam. Bahan yang lebih tebal mungkin memerlukan banyak daya, mengakibatkan kerosakan, seperti berkedut atau koyak.

Reka bentuk Die dan Punch: Reka bentuk mati dan tebuk menentukan bahagian yang hendak dilukis. Memastikan terdapat peralihan yang lancar dan jejari yang betul membantu mengelakkan kecacatan dan mewujudkan pembentukan yang sesuai.

Pelinciran: Pelincir mengurangkan geseran antara acuan dan logam serta kebolehbentukan keseluruhan dan kemasan permukaan. Di samping itu, ia mengelakkan pedih dan meningkatkan hayat alat.

Tekanan Pemegang Kosong: Menggunakan kuantiti tekanan yang betul pada pemegang kosong membolehkan aliran bahan dikawal dan mengelakkan kedutan atau koyak semasa lukisan dalam.

Nisbah Cabutan: Nisbah cabutan, nisbah diameter bahagian akhir kepada diameter kosong, mempengaruhi keterukan ubah bentuk. Nisbah aliran yang lebih tinggi meningkatkan risiko koyak dan pecah.

Suhu: Suhu yang berbeza boleh mengakibatkan perubahan dalam aliran bahan dan kebolehbentukan. Proses pemanasan bahan boleh mengurangkan kekuatan tegangannya dan meningkatkan kelenturannya, menjadikannya lebih mudah untuk mengalami ubah bentuk.

Kemasan Permukaan: Kemasan permukaan bahan dan penutupan perkakas menentukan geseran dan aliran bahan semasa lukisan dalam. Permukaan yang digilap diterjemahkan kepada geseran yang lebih rendah dan kualiti permukaan bahagian yang lebih baik.

Alternatif Proses Lukisan Dalam

Terdapat proses alternatif kepada proses lukisan dalam, seperti:

Berpusing: Logam/kosong diputar pada mesin pelarik. Alat menekannya pada mandrel, menjadikannya bentuk yang diingini.

Pembentukan Hidro: Tekanan cecair yang tinggi boleh menyebabkan logam dimasukkan ke dalam rongga acuan. Dengan cara ini, anda mendapat bentuk kompleks dengan ketebalan logam minimum.

Fabrikasi: Anda boleh mengimpal, membengkok atau memotong helaian untuk pemasangan yang betul. Ini akhirnya menambah fleksibiliti reka bentuk dan pengeluaran yang lancar.

Kecacatan Lukisan Dalam: Punca Utama dan Langkah Pencegahan

Sisa lukisan dalam boleh merosakkan kualiti dan produktiviti pengeluaran anda. Pengenalpastian sebab dan penggunaan langkah pencegahan adalah perlu jika anda ingin mencapai hasil yang diinginkan.

Berkerut:

Punca: Kendur terhasil daripada regangan yang berlebihan di beberapa bahagian logam sahaja.

Pencegahan: Gunakan pelinciran yang betul untuk mengurangkan geseran antara acuan dan logam. Pengoptimuman tekanan pemegang kosong untuk mengagihkan bahan secara sama rata.

Koyak:

Punca: Sementara itu, koyakan berlaku apabila bahan dikenakan tegasan tegangan tinggi, mengakibatkan keretakan.

Pencegahan: Pastikan anda mempunyai ketebalan bahan yang sama di seluruh tempat kosong. Kawal kelajuan lukisan untuk mengelakkan lonjakan tekanan secara tiba-tiba.

Springback:

Punca: Springback disebabkan oleh pemulihan elastik bahan selepas pembentukan, yang dicerminkan oleh perubahan dimensi.

Pencegahan: Guna reka bentuk perkakas yang sesuai untuk mengelakkan pantulan bahan. Gunakan bahan rendah modulus elastik untuk meminimumkan kesan spring back.

Ketidaksempurnaan Permukaan:

Punca: Anda boleh mengalami kecacatan kemasan permukaan kerana pelinciran yang tidak betul, pencemaran bahan atau kecacatan alatan.

Pencegahan: Bersihkan permukaan alatan dan sapukan pelincir yang baik. Periksa die secara berkala untuk mengelakkan kecacatan.

Penipisan atau Leher:

Punca: Ia berkembang disebabkan oleh regangan bahan yang berlebihan dan mengurangkan ketebalan dinding.

Pencegahan: Laraskan daya pemegang kosong untuk kawalan suapan bahan. Penggunaan tempat kosong permulaan yang lebih tebal akan membantu mengelakkan penipisan yang melampau.

retak:

Punca: Keretakan mungkin disebabkan oleh ketidaksempurnaan bahan, terlalu banyak ubah bentuk atau reka bentuk cetakan yang rosak.

Pencegahan: Pilih bahan dengan keplastikan yang sesuai untuk penghasilan lukisan dalam. Pastikan anda mempunyai jejari mati yang betul untuk mengelakkan kepekatan tekanan.

Memotong:

Punca: Undercutting berlaku apabila bahan bergerak melawan permukaan dadu, mengakibatkan ubah bentuk.

Pencegahan: Tingkatkan tekanan pemegang kosong untuk sentuhan bahan dengan acuan. Kurangkan gelongsor dengan menggunakan salutan anti geseran.

Lukis Markah

Punca: Sentuhan logam dan permukaan cetakan yang tidak sama boleh menyebabkan tanda atau garisan cetakan.

Pencegahan: Sapukan pelinciran seragam untuk menghapuskan jeda dalam aliran bahan. Tukar tekanan pemegang kosong untuk sentuhan bahan yang tepat.

Perbezaan Antara Lukisan dan Lukisan Dalam

Jika kedalaman mangkuk itu lebih besar daripada jejari kosong awal, ini bermakna logam telah berubah bentuk jauh. Itulah sebabnya proses itu dipanggil mendalam lukisan.

Lukisan Dalam vs Capan

  • Lukisan dalam ialah proses pembentukan kepingan logam yang menghasilkan ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan yang licin.
  • Setem dibuat dengan memukul kepingan logam dengan dadu untuk membentuk bentuk yang dikehendaki.

Aplikasi Lukisan Dalam

Bahagian Dilukis Dalam

Bahagian Dilukis Dalam

Bidang aplikasi utama lukisan dalam termasuk:

Industri automotif: Lukisan dalam menghasilkan panel badan kereta dan komponen enjin, yang menambah ketahanan kenderaan dan pembuatan yang tepat.

Perkakas: Dalam lukisan dalam, bahagian logam membentuk peralatan seperti peti sejuk dan mesin basuh untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan prestasi.

Elektronik: Lukisan dalam membuat penutup logam untuk peranti elektronik, menjamin keselamatan dan daya tarikan dalam elektronik pengguna.

Perkakas memasak dan Perkakas Dapur: Pinggan acuan, kuali dan perkakas yang dilukis dalam menghasilkan barangan dapur yang kuat dan tahan panas.

Peralatan perubatan: Lukisan dalam membuat bahagian untuk peralatan perubatan dan implan, sekali gus mencapai kebolehpercayaan dan kebersihan di kemudahan penjagaan kesihatan.

Aeroangkasa: Lukisan dalam membuat bahagian yang dibuat khusus untuk struktur dan sistem aeroangkasa; oleh itu, bahagian aeroangkasa yang ringan dan berprestasi tinggi dipastikan.

Pembungkusan: Sistem lukisan dalam menghasilkan bekas dan penutup logam makanan dan minuman yang segar dan mudah untuk disimpan, pengisiandan mengangkut.

Pembinaan: Lukisan dalam logam sering digunakan untuk mengarang bahan binaan untuk mengukuhkan dan menstabilkan struktur bangunan.

Barangan Pengguna: Lukisan dalam ialah proses di mana pelbagai jenis produk pengguna dibangunkan, memastikan ia praktikal dan menyenangkan mata.

Pertahanan dan Ketenteraan: Proses membentuk lukisan dalam mengeluarkan bahagian untuk persenjataan, kenderaan dan gear, meningkatkan ketepatan dan kebolehpercayaan dalam keperluan pertahanan.

Jika anda berada dalam industri lukisan dalam, kami menawarkan beberapa mesin terbaik yang menjamin keberkesanan dan kebolehpercayaan kos. Mesin terlaris kami ialah Mesin Lukisan Dalam Hidraulik 150 Tan.