Pemesinan Keluli Tahan Karat 101: Panduan Terbaik untuk Pemula & Pakar

Dalam artikel ini, anda akan melihat ke dalam pelbagai aplikasi dari pelbagai industri yang ada pada pemesinan keluli tahan karat. Daripada penerbangan kepada eko-tenaga, mari kita dedahkan bagaimana bahagian keluli tahan karat yang dimesin membantu teknologi lain dalam membangunkan infrastruktur moden.

Apa itu Keluli Tahan Karat?

Keluli tahan karat adalah aloi logam yang terdiri daripada banyak unsur termasuk besi, nikel, kromium, molibdenum, dll.

Ia adalah salah satu logam yang paling popular untuk kebanyakan aplikasi kerana sifat tahan kakisan antara ciri mekanikal dan fizikal yang lain.

Keluli Tahan Karat Boleh Dimesin Atas

· Keluli Tahan Karat Dupleks

Keluli tahan karat 303 dicirikan oleh keupayaan mesin dan kecekapan pemotongan yang tinggi kerana kandungan sulfurnya yang rendah. Ini menjadikannya mudah semasa memecahkan cip. Komponen sulfurnya memudahkan kemasan dengan tepi bebas burr dan haus alat yang minimum.

Yang menjadikannya sesuai untuk tugas pemesinan yang rumit dan tepat seperti menjalin benang dan menggerudi.

Rajah Fasa Keluli Tahan Karat Dupleks

Rajah Fasa Keluli Tahan Karat Dupleks

· 316 Keluli Tahan Karat

Pemesinan keluli tahan karat 316 mungkin kelihatan sangat sukar kerana ia sukar dan terdedah kepada pengerasan kerja. Pilihan alat pemotong dan keadaan pemesinan yang dioptimumkan untuk mencegah atau meminimumkan pengerasan kerja. Itu hanya perkara yang menjamin hasil pemesinan yang sesuai.

Selain itu, penggunaan bahan penyejuk yang baik dan pelaksanaan cip yang betul di antara cip dan tepi pemotong menjadikan pemesinan paling berkesan.

· Kerpasan: Keluli Tahan Karat yang dikeraskan

Keluli tahan karat 17-4 memaparkan tahap kebolehmesinan tertentu, tetapi ia mungkin lebih sukar untuk digunakan berbanding gred lain.

Rawatan haba dengan betul sejurus sebelum rawatan pemesinan meningkatkan keupayaan pemesinan bahan. Anda boleh menggunakannya untuk mengurangkan kehausan alatan dan masalah pengerasan kerja.

· Keluli Tahan Karat Austenit

Keluli tahan karat 304 menunjukkan kebolehmesinan yang baik, tetapi ia juga mempunyai pengerasan kerja yang berlaku semasa pemesinan. Mengekalkan kelajuan pemotongan, muncung dan penggunaan penyejuk yang tepat serta memilih alatan yang betul ialah cara utama untuk mengurangkan pengerasan kerja.

· Keluli Tahan Karat Martensit

Ia agak mencabar untuk mesin keluli tahan karat 440C, yang terkenal dengan rintangan haus yang tinggi dan kekasaran. Alat karbida dengan rintangan haus tinggi, yang biasanya digunakan untuk pemesinan aloi aluminium 440C, digunakan untuk proses ini.

Memastikan pemotongan yang baik dengan mengawal daya pemotongan dan parameter pemesinan yang optimum adalah penting untuk menghasilkan permukaan yang diingini.

Sifat Keluli Tahan Karat yang Menjadikannya Sesuai untuk Pemesinan.

Rintangan Kakisan: Keupayaan keluli tahan karat untuk menahan kakisan menjamin bahagian yang dimesin tahan terhadap degradasi, walaupun dalam persekitaran yang melampau.

Kekuatan dan Ketangguhan: Ciri kekuatan dan keliatan unik keluli tahan karat membolehkannya menahan daya pemesinan dan mengekalkan kestabilan dimensi tinggi bahagian siap.

Pengerasan Kerja: Keluli tahan karat boleh mengalami peningkatan kekerasan dan kekuatan melalui fenomena pengerasan kerja semasa pemesinan. Tetapi pemilihan alat yang sesuai dan parameter pemotongan adalah sangat penting untuk mengawal kesan ini.

Kekonduksian terma: Sifat kekonduksian terma keluli tahan karat berbeza dan menghilangkan haba daripada alat, yang menghalang kehausan alat yang berlebihan dan kelakuan mesin yang konsisten.

Teknik dan Proses Pemesinan Keluli Tahan Karat

· Pemilihan Alat Pemotong

Anda mempertimbangkan gred dan jenis salutan dan bentuk alat pemotong untuk meminimumkan perbelanjaan dan meningkatkan daya tahan. Untuk membuat bahagian daripada keluli tahan karat, alat keluli karbida atau berkelajuan tinggi sering dipilih dengan lapisan khusus seperti TiN atau TiAlN kerana bahannya keras dan kasar. Ini membantu mengurangkan haus alatan dan menjamin ketepatan dimensi.

Kaedah Pemesinan

  • Menoleh: Anda memutarkan bahan kerja sambil memegang alat titik tunggal untuk membuat bahan kerja berbentuk bulat. Memusing boleh menjadi sangat serba boleh dengan menyediakan toleransi yang rapat dan kualiti permukaan yang baik yang menjadikannya sesuai untuk pembuatan aci, sesendal atau silinder.
  • Pengilangan: Keluarkan bahan daripada bahan kerja dengan alat pemotong berputar secara praktikal untuk menghasilkan pelbagai bentuk, slot dan pelepasan. Pengilangan membantu dalam penghasilan bentuk yang kompleks dan sangat berkesan dalam pembuatan komponen seperti gear, kurungan dan sarung dalam jumlah yang kecil.
Mesin Pengilangan CNC

Mesin Pengilangan CNC

  • Penggerudian: Anda membuat lubang pada bahagian kerja dengan memutar mata gerudi. Penggerudian adalah operasi utama untuk pemasangan dan pemesinan komponen; ia mencipta lubang pra-saiz pada bahagian keluli tahan karat seperti injap, bebibir dan kelengkapan.
Mesin Penggerudi CNC

Mesin Penggerudi CNC

  • Pemotongan Laser: Anda menggunakan pancaran laser yang disasarkan dengan baik yang anda panaskan atau sejat keluli tahan karat untuk mendapatkan potongan yang sangat tepat yang menyebabkan kehilangan bahan yang minimum. Pemotongan laser adalah pantas dan tepat, menjadikannya alat yang tepat untuk membuat bentuk yang rumit dalam kepingan nipis.
  • EDM (Pemesinan Nyahcas Elektrik): Anda menggunakan kaedah nyahcas elektrik ini untuk mengewap dan memotong bahan daripada bahan kerja, mencipta bentuk termaju dengan ketepatan yang melampau. EDM terbukti sangat berkesan pada bahan yang sukar di mesin, seperti keluli yang dikeraskan, mencipta acuan, acuan dan perkakas yang kompleks untuk proses pembuatan.
Mesin EDM

Mesin EDM

  • Mengisar: Anda mengambil bahan daripada permukaan bahan kerja dengan mengisarnya menggunakan roda keras, menghasilkan toleransi yang rapat dan kualiti permukaan yang tinggi. Pengisaran, sebaliknya, adalah penting untuk komponen ketepatan di mana ketepatan dimensi dan kualiti permukaan adalah sangat penting.
  • Pemesinan CNC: Anda berada dalam kedudukan mempunyai kawalan penuh ke atas operasi pemesinan yang membolehkan kerumitan bahagian geometri dan saiz, atau yang ketat. Proses pemesinan CNC ini memberikan kebolehulangan dan kecekapan yang tepat, yang sangat menjimatkan masa pemprosesan dan perbelanjaan overhed.

Pertimbangan untuk Pemesinan Keluli Tahan Karat

Pilihan peralatan dan penggunaan penyejuk yang betul, serta kaedah pengapit, juga merupakan faktor penentu untuk pemesinan CNC, dan faktor-faktor ini bukanlah perkara yang remeh.

Beban yang perlu ditanggung oleh cip dikurangkan, dan kemasan permukaan disempurnakan dengan penjanaan haba dan pengendalian pemindahan cip di tengah-tengahnya.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pemesinan Keluli Tahan Karat.

  • Komposisi Bahan Bahan Kerja: Anda mengira kedua-dua komposisi aloi keluli tahan karat, yang termasuk kandungan kromium dan nikel, untuk kebolehmesinan dan kecenderungan untuk bekerja keras.
  • Geometri bahan kerja: Anda memikirkan betapa kecil atau besar bahan kerja itu, dan dengan itu anda memutuskan strategi pemesinan terbaik untuk digunakan yang akan memenuhi pembolehubah mesin.
  • Memotong Parameter: Anda mengawal kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman potongan mengikut gred keluli tahan karat, perkakas dan kemasan permukaan dengan menukar gred, alat pemotong dan kemasan permukaan. Alat haus dan tiada bahan meningkat kerana bahan tahan lama terbaik digunakan, yang akan anda gunakan.
  • Ketegaran Mesin: Pengeluaran alat mesin dengan fokus pada kestabilan dan kecekapan kekakuannya untuk menahan daya pemotongan keras yang hebat dalam keluli tahan karat. Ini juga berfungsi untuk mengurangkan getaran dan pesongan, yang membawa kepada lebih ketepatan dalam ketepatan dimensi dan kemasan permukaan.

Cabaran dan Penyelesaian dalam Pemesinan Keluli Tahan Karat.

· Pengerasan Kerja

Pengerasan sejuk semasa pemesinan adalah faktor yang menyusahkan. Ia memberikan alat itu hayat yang lebih lama dan bahan kerja yang kuat, menyebabkan fakta bahawa bahan kerja menjadi kurang dimesin. Anda perlu menyelaraskan parameter kekasaran untuk mengurangkan penjanaan haba dan memilih alat keluli atau kobalt berkelajuan tinggi bersama-sama dengan salutan permukaan yang digunakan.

· Kawalan Cip

Pemotongan boleh menyebabkan pembentukan cip yang tidak terurus dan letusan yang melibatkan alat dan kadangkala komponen yang rosak. Pemotong kasar menggunakan pemecah cip, semburan penyejuk yang betul, dan kadar suapan yang sesuai untuk menyerpih bahan dan mengeluarkan sisa makanan dengan berkesan. Ini memastikan cip tidak terbelah dan memakai alat pemotong yang minimum semasa pemprosesan keluli tahan karat dengan kedua-dua operasi.

· Pakai Alat dan Kehidupan

Masalah haus alat ini disambungkan dengan pemotongan berkelajuan tinggi keluli tahan karat yang mengakibatkan perubahan kedua-dua jumlah produk yang dihasilkan dan bajet. Dengan pendekatan seperti pemilihan bahan alat dan salutan, pemilihan kelajuan pemotongan dan suapan, dan penggunaan teknik kawalan cip, hayat alat boleh dilanjutkan.

Amalan Terbaik Pemesinan Keluli Tahan Karat

1. Penyediaan Bahan

Anda berusaha untuk memastikan bahawa alatan adalah bulat, bersih dalam tekstur permukaan, dan kerja cukup sengit untuk membuat lubang tanpa kecacatan pada permukaan dan lubang.

2. Reka Bentuk Lekapan

Tanggungjawab anda adalah untuk membimbangkan lekapan dengan kestabilan tinggi dan ciri getaran yang minimum, jadi adalah mungkin untuk meningkatkan ketepatan pemesinan dan kebolehulangan.

3. Pengoptimuman Laluan Alat

Laluan pemotongan berbentuk alat pengoptimuman itu berusaha untuk meminimumkan penglibatan alat dan juga untuk mengekang daya pemotongan, yang seterusnya mendapat manfaat daripada kemasan bahagian yang lebih baik dan juga dengan menjadikan alat tahan lebih lama.

4. Penyejukan dan Pelinciran

Anda mencapainya melalui penyejukan dan pelinciran yang berkesan untuk meminimumkan penciptaan haba serta geseran yang akan menyebabkan bahan kerja terlalu panas dan haus alatan dalam pemesinan keluli tahan karat.

5. Deburring dan Finishing

Tetapi menggunakan alat yang berbeza, seperti set deburring atau memberus, anda mengeluarkan burr dan kecacatan pada lapisan cetek dan mencapai bahagian dengan kualiti yang sempurna dan fungsi yang sempurna.

6. Pemeriksaan

Anda secara manual memeriksa bahagian-bahagian untuk sama ada sesuai dengan saiz dan permukaan mengikut lukisan dan lukisan yang diberikan untuk spesifikasi dan standard kualiti.

Aplikasi Pemesinan Keluli Tahan Karat

  • Aeroangkasa: Bilah turbin dan sistem ekzos, dan juga pengikat aeroangkasa seperti bolt dan skru.
  • Automotif: Sistem ekzos, bahagian enjin, komponen transmisi dan tetulang casis.
  • Peranti Perubatan: Instrumen pembedahan, implan ortopedik, alat pergigian dan peralatan diagnostik.
Peranti Perubatan Keluli Tahan Karat

Peranti Perubatan Keluli Tahan Karat

  • Peralatan Pemprosesan Makanan: Tali pinggang penghantar, tangki pembancuh, bilah pemotong dan kelengkapan kebersihan
Bilah Pemotong Keluli Tahan Karat

Bilah Pemotong Keluli Tahan Karat

  • Minyak dan Gas: Injap, pam, paip dan penggerudian
Injap Bebola Keluli Tahan Karat

Injap Bebola Keluli Tahan Karat

  • Marin: Pembinaan kapal, pembinaan luar pesisir, dan sistem pendorongan marin
  • Pemprosesan Kimia: Pemprosesan keluli tahan karat ialah langkah pengeluaran penting untuk mengeluarkan peranti yang digunakan dalam industri kimia, seperti reaktor, penukar haba, tangki dan paip.
  • Tenaga Boleh Diperbaharui: Komponen yang dihasilkan daripada keluli tahan karat bermesin digunakan dalam industri tenaga boleh diperbaharui, seperti penjanaan tenaga angin dan solar, komponen turbin, bingkai panel solar dan struktur pelekap.

Kesimpulan

Melalui nadi semua industri terletak penggunaan meluas pemesinan keluli tahan karat, yang berfungsi sebagai peringatan tentang peranannya yang tidak boleh diganti. Dengan evolusi teknologi dan industri, pemesinan keluli tahan karat masih akan kekal sebagai kuasa penting yang memenuhi keperluan dinamik masyarakat.

Lebih banyak sumber:

Penggerudian Keluli Tahan Karat – Sumber: TSINFA

Alat Pemesinan CNC – Sumber: TSINFA

Pemesinan Keluli Tahan Karat – Sumber: 3ERP