Apa itu Mesin Pelarik Logam? Penggunaan, Definisi, Operasi, Bahagian, Diagram
Pengenalan Mesin Pelarik
Mesin Pelarik adalah jenis alat mesin yang paling banyak digunakan dalam pembuatan mekanikal. Terdapat banyak bidang yang memerlukan mesin pelarik, ia boleh digunakanacuan plastik, perkakas logam dan industri lain. Mesin pelarik menyumbang kira-kira 20% - 35% daripada jumlah peralatan mesin. Ia terutamanya memproses pelbagai permukaan berputar (silinder dalam dan luar, permukaan kon, permukaan berputar berbentuk, dll.) dan permukaan hujung badan berputar. Sesetengah mesin pelarik juga boleh memproses permukaan berulir.
Alat yang digunakan pada mesin bubut adalah alat pelarik. Alat ini juga dapat digunakan untuk memproses lubang seperti gerudi, latihan reaming, pisau pangsit, dan juga alat berulir seperti ketukan dan gigi piring.
Melintangpelarik logammempunyai pelbagai teknologi. Ia dapat memproses berbagai jenis permukaan, seperti silinder dalam dan luar, kerucut, alur cincin, membentuk permukaan berputar, bidang akhir dan pelbagai utas. Ia juga dapat menggerudi, membesarkan, membandingkan lubang dan knurl. Permukaan khas yang boleh diproses bubut mendatar ditunjukkan dalam gambar.
Gerakan utama darimesin pelarikadalah gerakan putaran gelendong, dan gerakan umpan adalah pergerakan linear alat. Umpan biasanya dinyatakan oleh pergerakan alat per gelendong, dalam M / R. Ketika memutar benang, hanya ada satu gerakan utama senyawa, yaitu gerakan skru, yang dapat diuraikan menjadi gerakan putaran gelendong dan pergerakan alat. Sekiranya anda mahukan pemprosesan benang lebih cepat, atau anda mempunyai sejumlah besar bahan kerja perlu dihasilkan secara besar-besaranMesin pelarik paip CNCadalah pilihan yang baik. Di samping itu, terdapat beberapa pergerakan tambahan yang diperlukan pada mesin pelarik. Sebagai contoh, untuk memproses bulu ke ukuran yang diperlukan, mesin bubut juga harus mempunyai gerakan memotong (gerakan memotong biasanya tegak lurus dengan arah gerakan umpan, dan pekerja menggerakkan pemegang alat dengan tangan pada bubut mendatar) . Beberapa pelarik juga mempunyai pergerakan membujur dan lateral yang cepat dari pemegang alat.
Parameter utama pelarik mendatar adalah diameter putaran maksimum benda kerja di tempat tidur, dan yang kedua adalah panjang maksimum benda kerja. Kedua parameter ini menunjukkan ukuran had maksimum benda kerja yang dimesin oleh mesin bubut, dan juga mencerminkan ukuran alat mesin, kerana parameter utama menentukan ketinggian sumbu gelendong dari rel panduan badan pelarik, dan parameter utama kedua menentukan panjang katil pelarik.
Komposisi pelarik
Pelarik mendatar terutamanya memproses pelbagai jenis bahagian gandar, lengan dan cakera. Bentuknya ditunjukkan dalam gambar, dan kumpulan utamanya terdiri daripada tiga bahagian.
Komponen merangkumi kotak spindle, pemegang alat, tailstock, kotak umpan, kotak slaid dan tempat tidur, dll.
Bentuk pelarik mendatar
1 batang kepala
2 pemegang pisau
3 batang ekor
4 katil
5 kaki katil kanan
6 batang cahaya
7 skru
8 gelongsor kotak
9 kaki kiri
10 kotak makan
11 mekanisme roda gantung
I. Kotak gelendong
Stok kepala dipasang ke hujung kiri tempat tidur, dan poros utama dan mekanisme transmisi kelajuan berubah dipasang di dalam, dan benda kerja dijepit ke hujung depan gelendong melalui chuck. Fungsi headstock adalah untuk menyokong poros utama dan mengirimkan daya ke poros utama melalui mekanisme transmisi kelajuan berubah-ubah, sehingga poros utama mendorong benda kerja berputar pada kelajuan yang ditentukan untuk merealisasikan gerakan utama.
2. Pemegang alat
Pemegang alat dipasang di alur pemegang alas tempat tidur dan dapat digerakkan secara membujur sepanjang rel panduan. Komponen pemegang alat terdiri daripada beberapa lapisan pemegang alat. Fungsinya adalah untuk menjepit alat putar untuk gerakan umpan membujur, lateral atau serong.
3. Tailstock
Stok ekor dipasang pada rel pemegang alas tempat tidur dan dapat diselaraskan secara membujur sepanjang rel. Fungsinya adalah untuk menyokong benda kerja panjang dengan hujung atas, atau memasang alat pemesinan lubang seperti gerudi bit atau pisau pangsit untuk pemesinan lubang. Pasang bit di tailstock, Bahan kerja boleh digerudi untuk menjadikan mesin bubut berfungsi sebagai mesin penggerudi radialdi sini.
4. Katil
Tempat tidur dipasang di kaki kiri dan kanan kaki dan berfungsi untuk menyokong komponen utama dan mengekalkan kedudukan atau lintasan relatif yang tepat semasa operasi.
5. Kotak slaid
Kotak slaid dipasang di bahagian bawah pemegang alat untuk menggerakkan pemegang alat bersama ke arah membujur. Peranannya adalah melewati kotak suapan melalui bar cahaya.
Gerakan dari (atau skru plumbum) dihantar ke pemegang alat, yang membolehkan pemegang alat mencapai umpan membujur, umpan lateral, pergerakan cepat atau utas. Joystick ini dilengkapi dengan pelbagai joystick atau butang.
6. Kotak makanan
Kotak umpan terpasang di sebelah kiri kiri tempat tidur, dan mempunyai mekanisme pengubah suapan untuk mengubah suapan umpan motor atau ujung benang mesin.
Langkah operasi mesin pelarik
1. Pemeriksaan sebelum memandu
1.1 Isi rajah gris mesin dengan gris yang sesuai.
1.2 Periksa kemudahan elektrik setiap jabatan, pemegang, bahagian transmisi, alat perlindungan dan had lengkap dan boleh dipercayai.
1.3 Setiap gear mesti berada pada kedudukan sifar, dan tali pinggang harus ketat.
1.4 Permukaan tempat tidur tidak dibenarkan menyimpan objek logam secara langsung untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan katil.
1.5 Bahan kerja yang akan diproses, tidak ada pasir yang berlumpur, mencegah pasir lumpur jatuh ke kereta, dan menggiling rel panduan.
1.6 Sebelum benda kerja dijepit, larian ujian mesin bubut kosong mesti dilakukan untuk mengesahkan bahawa semuanya normal sebelum benda kerja dapat dimuat.
2. Prosedur operasi
2.1 Apabila bahan kerja baik, mulakan pam minyak pelincir terlebih dahulu, sehingga tekanan minyak dapat memenuhi keperluan alat mesin sebelum memulakan.
2.2 Semasa menyesuaikan pembawa pertukaran, ketika roda disesuaikan, daya mesti terputus. Selepas penyesuaian, semua baut mesti diketatkan, sepana mesti dilepaskan tepat pada waktunya, dan benda kerja harus dilepaskan untuk operasi percubaan.
2.3 Sejurus selepas memuat dan melepaskan bahan kerja, lepaskan sepana apung dari sepana chuck dan benda kerja.
2.4 Tali belakang dan engkol alat mesin harus disesuaikan dengan kedudukan yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan, dan diketatkan atau dikepit.
2.5 Bahan kerja, alat dan lekapan mesti dipasang dengan selamat. Alat daya apungan mesti memanjangkan bahagian pisau ke dalam benda kerja untuk memulakan mesin.
2.6 Semasa menggunakan bingkai tengah atau pemegang alat, bahagian tengah mesti disesuaikan dan dilincirkan dengan baik dan disokong.
2.7 Semasa memproses bahan panjang, bahagian yang menonjol di belakang gelendong tidak boleh terlalu panjang. Sekiranya terlalu panjang, bingkai pemuatan harus dipasang dan tanda bahaya harus digantung.
2.8 Semasa memberi makan, pisau harus hampir berfungsi untuk mengelakkan perlanggaran; kelajuan pengangkutan mesti sekata. Semasa menukar alat, alat mesti berada pada jarak yang sesuai dari benda kerja.
2.9 Alat pemotong mesti diikat, dan panjang alat putar umumnya tidak lebih dari 2.5 kali ketebalan pisau.
2.1.0 Semasa membuat pemesinan bahagian eksentrik, perlu mempunyai bobot yang sesuai untuk mengimbangkan pusat graviti chuck dan kelajuan kenderaan harus sesuai.
2.1.1. Sekiranya kad itu berada di luar benda kerja di luar badan pesawat, langkah perlindungan mesti diambil.
2.1.2 Penyesuaian tetapan alat mesti lambat. Apabila hujung alat berjarak 40-60 mm dari kedudukan pemprosesan benda kerja, suapan manual atau kerja harus digunakan dan bukannya umpan langsung.
2.1.3 Semasa mengasah benda kerja dengan fail, pemegang alat harus ditarik ke kedudukan yang selamat. Pengendali harus menghadap chuck dengan tangan kanan di depan dan tangan kiri di belakang. Bahan kerja dengan alur kunci di permukaan tidak dibenarkan diproses dengan fail.
2.1.4 Apabila bulatan luar benda kerja digilap dengan kain pelelas, pengendali hendaklah menyalakan kedua hujung kain pelelas mengikut postur yang dinyatakan dalam artikel di atas. Jangan gunakan jari untuk memegang kain kasar untuk menggilap lubang dalaman.
2.1.5 Apabila alat digerakkan secara automatik, pemegang alat kecil harus disesuaikan agar rata dengan alas untuk mengelakkan pangkal memukul chuck.
2.1.6 Semasa memotong bahan atau bahan kerja yang besar atau berat, wang pemesinan yang mencukupi harus ditinggalkan.
3. Operasi tempat letak kereta
3.1 Matikan kuasa dan tanggalkan benda kerja.
3.2 Setiap pegangan dirobohkan ke kedudukan sifar, dan alat dibersihkan dan dibersihkan.
3.3 Periksa keadaan setiap alat perlindungan.