Sinker EDM vs Wire EDM – Teknik EDM manakah yang Terbaik untuk Projek anda

Apabila ia datang kepada pemesinan nyahcas elektrik (EDM), anda boleh memilih sama ada teknologi sinker atau wayar. Panduan ini akan membantu anda memilih teknologi EDM terbaik untuk projek anda – Mari selami terus dalam:

Apakah a Sinker EDM?

Ini adalah mekanisme fabrikasi yang bergantung pada pengaliran elektrik untuk mencipta pelbagai reka bentuk. Semasa prosedur ini, kepingan bahan terpilih dikeluarkan secara beransur-ansur menggunakan elektrod yang meresap ke dalam bahan dan menghakisnya. Elektrod yang digunakan dalam prosedur ini biasanya direka menggunakan kuprum atau grafit.

Apakah itu Wire EDM?

Ini adalah proses pembentukan yang melibatkan pembentukan bahan yang berbeza dengan bantuan wayar. Wayar yang digunakan dalam prosedur pengeluaran ini adalah konduktif elektrik dan sesuai untuk bahan yang juga konduktif. Prosedur ini tidak memerlukan sebarang pendedahan langsung antara wayar dan bahan yang sedang dikerjakan.

Kelebihan sinker EDM vs wire EDM

Kaedah ini mempunyai titik kukuh yang menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi yang berbeza. Oleh itu, anda harus mengingati faedah yang berbeza apabila memilih kaedah yang paling sesuai untuk anda. Kelebihannya termasuklah;

Kelebihan Sinker EDM

• Kaedah ini sesuai untuk aplikasi anda yang lebih kompleks kerana ia mempunyai ketepatan tinggi yang boleh mengukir walaupun butiran yang paling rumit dalam bahagian.
• Jika aplikasi anda memerlukan reka bentuk jurang buta serta bentuk tidak simetri.
• Kaedah ini tidak bergantung kepada kekuatan alat berhubung dengan kekuatan bahan semasa proses pengeluaran sebaliknya bergantung kepada kekonduksian alat.
• Kaedah ini sangat serba boleh membolehkan anda mengaplikasikannya pada pelbagai bahan dan aplikasi.
• Bahagian yang dihasilkan bukan sahaja sangat tepat tetapi juga seragam menjadikan proses ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian tanpa penyelewengan.
• Kekurangan alat pemotong memanjangkan jangka hayat alat yang tersedia kerana terdapat sedikit atau tiada risiko haus. Ia juga memudahkan untuk menyelenggara mesin sambil menjimatkan kos pengeluaran.
• Bahagian yang dihasilkan menggunakan kaedah ini mempunyai kemasan yang lebih halus pada permukaannya yang menghilangkan keperluan untuk kemasan selanjutnya tanpa mengorbankan kualiti.
• Kaedah ini menawarkan masa pendahuluan yang lebih pendek dan mengurangkan perbelanjaan memandangkan kecekapannya yang dipertingkatkan dalam pengeluaran.

Kelebihan Wire EDM

• Proses ini menggunakan alat mudah yang mudah digunakan yang menjadikannya sangat kos efektif.
• Prosedur ini mempunyai elaun untuk meningkatkan tahap toleransi yang meningkatkan ketepatannya serta meningkatkan ketepatannya. Ia menawarkan tahap toleransi yang sangat rendah
• Ia memberi anda kemasan yang baik untuk produk anda yang meningkatkan kualiti produk anda sambil menjimatkan kos pengeluaran anda yang akan digunakan untuk proses kemasan sekunder.
• Kaedah ini juga sesuai untuk menghasilkan bahagian yang sangat kompleks yang membolehkan anda mengaplikasikannya pada aplikasi yang melibatkan reka bentuk yang rumit.
• Pemasangan peralatan yang terlibat dalam proses ini adalah sangat mudah kerana terdapat beberapa lekapan yang terlibat dalam prosedur pemasangan.
• Peralatan ini juga dilengkapi dengan keupayaan untuk mengikat benang sendiri yang menghasilkan proses automatik dan berterusan yang meminimumkan masa henti anda.
• Bahagian yang dihasilkan selalunya tepat tanpa ubah bentuk atau sebarang bentuk herotan lain.

Had:

Seperti dalam semua peralatan dan proses pengeluaran, terdapat beberapa batasan yang mungkin anda hadapi apabila menggunakan salah satu daripada kaedah ini. Had ini juga berfungsi sebagai garis panduan untuk memilih kaedah yang paling sesuai untuk anda. Had yang mungkin berlaku dalam kaedah ini termasuk;

Had Sinker EDM

• Kaedah ini bergerak perlahan berbanding yang lain kerana ia berfungsi dengan terus menolak jumlah minit bahan.
• Kos operasinya dinaikkan kerana penggunaan tenaga yang tinggi semasa proses hakisan.
• Proses ini hanya sesuai untuk bahan yang konduktif yang mengehadkan bidang aplikasinya.

Had Wire EDM

• Bahan yang boleh digunakan dalam prosedur ini terhad kepada bahan pengalir sahaja
• Ia adalah proses yang agak perlahan jika dibandingkan dengan alternatif lain.
• Kawat yang digunakan dalam prosedur ini sangat boleh dibelanjakan dan digantikan dengan penggunaan yang meningkatkan kos pengeluaran.

Membandingkan Prinsip Kerja Sinker EDM dan Wire EDM

Sinker EDM

Variasi ini berfungsi dengan merendam bahan yang akan digunakan dalam cecair dengan sifat dielektrik yang dipasang dengan sistem yang menjalankan peredaran dan penapisan. Elektrod yang digunakan untuk proses memahat kemudiannya diletakkan di atas bahan tanpa mewujudkan sentuhan fizikal. Arus semburan frekuensi tinggi adalah dispens yang membolehkan anda membentuk bahan melalui hakisan.

EDM wayar

Variasi ini menggunakan CNC yang digunakan untuk memerhati wayar yang digunakan dalam prosedur. Bahan yang digunakan juga direndam ke dalam cecair dielektrik yang membolehkan prosedur berfungsi tanpa sebarang interaksi fizikal secara langsung. Denyutan elektrik yang cepat terurus digunakan untuk menghakis bahagian yang tidak diingini dalam proses pembentukan.

Komponen Sinker EDM dan Wire EDM

Komponen ini mungkin berbeza antara satu jenama dengan jenama yang lain dengan sesetengah pengeluar menggabungkan bahagian yang berbeza untuk meningkatkan fungsinya beberapa komponen utama termasuk

Komponen Sinker EDM

• Bekalan kuasa
• Servomekanisme
• Cecair dielektrik
• Elektrod
• Bahan kerja
• Takungan minyak dielektrik
• Sistem pam dan penapis.
• Sistem penyejuk

Komponen Wire EDM

• Elektrod wayar
• Bahan kerja
• Cecair dielektrik
• Bekalan kuasa
• sistem CNC
• Sistem servo
• gelendong
• Sistem penyejuk

Permohonan:

Variasi pemesinan nyahcas elektrik ini menampilkan pelbagai komponen dan prosedur kerja yang menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Adalah penting untuk anda mengingati semua faedah dan batasan setiap variasi. Ini akan membolehkan anda membuat pilihan yang lebih termaklum untuk permohonan dan membolehkan anda memilih kaedah yang akan memenuhi keperluan anda.

Aplikasi Sinker EDM

• Industri aeroangkasa dan pertahanan
• Pembuatan peranti perubatan
• Industri automotif
• Industri elektronik
• Pembuatan alat dan die
• Pembuatan Barang Kemas

Aplikasi Wire EDM

• Industri automotif
• Industri perubatan
• Industri aeroangkasa
• Pembuatan alat dan die
• Pembuatan barang kemas
• Prototaip dan pembinaan konsep

Kesimpulan

Memahami faedah, kelebihan dan prinsip kerja kedua-dua kaedah ini menawarkan anda lebih banyak maklumat untuk membolehkan anda membuat keputusan terbaik untuk aplikasi anda. Aplikasi ini juga akan membantu anda menentukan kategori yang paling sesuai dengan aplikasi anda. Ini penting kerana memilih kaedah yang tidak sesuai untuk aplikasi anda akan mengakibatkan kerugian.

Lebih Banyak Sumber:

EDM wayar – Sumber: IQS DIRECTORY

Pemesinan Nyahcas Elektrik – Sumber: WIKIPEDIA