Jenis Mesin CNC – Panduan Terbaik
Anda mungkin tertanya-tanya mesin kawalan berangka komputer (CNC) yang paling sesuai dengan operasi pemesinan anda. Di sini kita akan membincangkan secara terperinci setiap jenis mesin CNC, faedah, had dan aplikasinya.
Apakah Mesin CNC?
mesin CNCatau mesin kawalan berangka komputer ialah peranti yang dikawal secara berangka melalui komputer yang dilampirkan. Ia menggunakan arahan yang diprogramkan untuk mengawal dengan tepat gerakan alat pemotong atau bahan kerja itu sendiri. Oleh itu, ia membolehkan tahap ketepatan dan kebolehpercayaan yang sama dalam pemesinan kitaran proses demi kitaran.
Mesin CNC
Mesin CNC, kerana pelbagai tugas yang boleh mereka lakukan, digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Mereka melakukan kerja seperti memotong, menggerudi, mengisar, memusing dan membentuk pelbagai jenis bahan termasuk keluli, tiang, plastik, dll.
Jenis Mesin CNC di Pasaran
Mesin CNC boleh dikelaskan dalam pelbagai cara termasuk reka bentuk dan fungsi, bilangan paksi, dan sistem kawalan.
Mesin CNC dikelaskan dari segi reka bentuk dan fungsi.
Mesin Pengilangan CNC
A Mesin pengilangan CNCmenggunakan pelbagai alat pemotong untuk menghapuskan bahan tambahan yang menghasilkan bentuk yang diperlukan. Mesin pengilangan boleh didapati dalam pilihan mendatar dan menegak.
Mesin Pengilangan CNC
Faedah
Ketepatan: Mesin CNC telah direka bentuk untuk berfungsi dengan ketepatan mutlak, dengan tahap ketepatan antara beribu-ribu inci.
Kecekapan: Dilengkapi dengan kedua-dua mesin pengilangan CNC berkelajuan tinggi dan kecekapan mencapai masa pendahuluan yang singkat dengan tahap produktiviti yang lebih tinggi.
serba boleh: Melalui mesin pengilangan CNC anda sebenarnya mengendalikan beberapa bahan termasuk kayu, logam dan plastik.
Keupayaan pemesinan yang kompleks: Mesin pengilangan CNC boleh melakukan pelbagai proses pemesinan yang kompleks seperti kontur, pemprofilan, ukiran, dan juga pengilangan benang.
Had:
Had Saiz: Bekerja dengan mesin pengilangan CNC mungkin mengehadkan anda apabila melibatkan saiz bahan kerja anda.
Kemahiran Operator: Sebagai pengendali, anda hanya boleh mengendalikan kilang CNC selepas memperoleh set kemahiran yang baik tentang cara mengendalikannya.
harga: Satu lagi had ialah jumlah wang yang anda perlukan untuk membeli dan menyediakan mesin pengilangan CNC.
Aplikasi:
Kilang CNC digunakan dalam membuat Kabinet, model Prototaip, Perabot, Papan Tanda, Alat Muzik, dsb.
Mesin Larik CNC
A Mesin pelarik CNC menggabungkan kedua-dua putaran dan pemotongan untuk menghasilkan operasi pusingan yang diperlukan untuk setiap bahan kerja yang diberikan.
Mesin Bubut CNC
Faedah
Ketepatan: Salah satu sifat terbaik mesin pelarik CNC ialah ia menawarkan ketepatan yang tidak dapat dinafikan pada setiap bahan kerja yang disentuh.
serba boleh: Pelarik CNC boleh berfungsi dengan kebanyakan bahan, logam, plastik dan komposit adalah sebahagian daripadanya.
Masa persediaan dikurangkan: Apabila ia datang kepada pemasangan mesin pelarik CNC, tidak banyak masa diperlukan.
Had
Sifat simetri: Mesin pelarik CNC mempunyai keupayaan untuk memotong tetapi tidak menghasilkan bahagian yang tidak simetri kerana cara ia membentuk bahan. Oleh itu, mereka gagal dalam tugasan ini apabila fungsi mereka sepatutnya tidak simetri dan berkaitan dengan butiran tertentu.
Pantai awal yang tinggi: Membeli dan menyediakan mesin pelarik CNC memerlukan banyak wang yang mungkin sukar diperoleh untuk operasi permulaan.
Aplikasi
Mesin pelarik CNC diperlukan dalam industri utama yang berbeza untuk beberapa aplikasi. Beberapa kegunaan ialah Aci Sesondol, Meja makan, Alat ganti kereta, Aci Engkol, Kaki perabot, Alat muzik, dsb.
Mesin Penggerudi CNC
Mesin gerudi CNC adalah penting untuk membuat lubang yang tepat dan berkualiti dalam bahan kerja yang berbeza secara automatik melalui penggunaan komputer.
Mesin Penggerudi CNC
Faedah
Ketepatan: Salah satu ciri utama gerudi CNC ialah ketepatan yang luar biasa; kedudukan yang betul setiap lubang dijamin dalam jurang yang rapat.
serba boleh: Mereka lebih berurusan dengan bahan dan jenis lubang untuk pelbagai keperluan pembuatan. Ia adalah julat yang sangat pelbagai.
Ralat yang Dikurangkan: Penggerudian CNC mengurangkan ralat dan telah mengakibatkan implikasi kualiti tinggi secara konsisten.
Integrasi: Kerja langsung yang lancar bagi gerudi dengan operasi pemesinan lain meningkatkan kecekapan kerja semasa.
Had
kos: Orang ramai lebih suka membayar banyak untuk mesin dengan komputer daripada mesin yang bergantung kepada manusia untuk menjalankannya.
Kehilangan Kemahiran: Masa depan pelatih untuk kedudukan pengguna mesin manual akan menjadi gelap apabila set kemahiran mereka kehilangan nilai dalam pasaran.
Aplikasi
Mesin penggerudian CNC ditemui dalam beberapa industri untuk aplikasi seperti pembuatan Automobil, Pembinaan Kapal, Astronautik, Pembuatan acuan, Kerja Kayu.
Mesin Pengisar CNC
Mesin Pengisar CNC ialah alat lanjutan atau alat pemesinan ketepatan yang dikawal oleh program yang diprogramkan kawalan berangka komputer (CNC). Ia biasanya digunakan dalam mengisar permukaan untuk dimensi yang tepat atau untuk menghasilkan bentuk yang sangat kompleks.
Mesin Pengisar CNC
Faedah
Kualiti Permukaan Luar Biasa: Pengisaran CNC boleh dipercayai untuk menghasilkan kualiti permukaan yang sempurna.
Kebolehulangan: Mesin pengisar CNC boleh diprogramkan untuk mengulangi aktiviti yang diberikan berkali-kali dengan ketepatan yang tinggi sebaik sahaja ia ditetapkan untuk tugasan yang pasti.
Keselamatan: Pusat pengisaran CNC adalah operasi berjalan yang lebih baik berbanding pengisar manual.
Mengurangkan Sisa: Kerja-kerja pengisaran CNC tertumpu pada ketepatan dan ketekalan yang mengurangkan sisa.
Had
Fleksibiliti Terhad: Walaupun pengisaran CNC memberikan kesempurnaan yang lebih tinggi dan pengulangan yang lebih tepat, ia mungkin kurang fleksibel berbanding dengan proses pemesinan yang lain.
Bunyi dan Getaran: Pengisar CNC bukan sahaja mengeluarkan sejumlah besar bunyi tetapi juga getaran, terutamanya semasa larian berkelajuan tinggi.
Aplikasi
Mesin pengisar CNC mempunyai nilai yang tinggi dalam pilihan seperti gear berketepatan tinggi, alat ganti kereta, bahagian perubatan, bahagian aeroangkasa dan perkakas yang serupa.
Mesin Pemotong Laser CNC
Mesin pemotong laser CNC menggunakan pancaran laser untuk memotong bahan dengan tepat tanpa bersentuhan dengannya.
Faedah
Herotan Bahan Minimum: Menggunakan mesin pemotong laser membantu mengurangkan kebarangkalian herotan bahagian kerana tiada sentuhan dengan bahan berkenaan.
Kurang Pencemaran dan Pembaziran: Oleh kerana ketepatan tinggi pemotongan laser CNC, kelebihan utama ia mengurangkan jumlah bahan buangan.
Kurang Penyelenggaraan Diperlukan: Laser CNC cenderung memerlukan penyelenggaraan yang kurang daripada mesin pemotong mekanikal yang lain. Ini adalah kerana laser CNC menggunakan sifat rasuk laser yang tidak bersentuhan.
Had
Ketebalan Terhad: Oleh kerana mesin pemotong laser CNC tidak berhubung dengan bahan kerja, ia tidak dapat menembusi bahan yang lebih tebal.
Pakar teknikal: Semua jawatan kerja terperingkat untuk mesin pemotong laser ini memerlukan pekerja berkemahiran tinggi.
Kualiti Tepi: Walaupun pemotongan laser CNC memberi anda pemotongan dengan tepi yang lebih bersih dan tepat, kekasaran tepi mungkin kelihatan.
Aplikasi
Mempunyai mesin pemotong laser CNC membolehkan anda bekerja dengan aplikasi seperti membuat bahagian aeroangkasa, bingkai kereta, peralatan perubatan, dll.
Mesin Pemotong Plasma CNC
A pemotongan plasma CNC mesin membolehkan anda memotong atau membuat pelbagai jenis bahan dengan tepat. Kimpalan jenis ini menggunakan arka elektrik untuk mengionkan udara yang mencairkan bahan. Walaupun ia adalah proses arka elektrik, ia berfungsi pada bahan konduktif elektrik sahaja.
Faedah
Kecekapan tinggi: Mesin pemotong plasma akan menjimatkan masa dan wang anda walaupun untuk sejumlah besar produk.
Ketepatan yang konsisten: Pemotong plasma CNC digunakan melalui program komputer tertentu yang menguruskan proses dengan sempurna dengan ketepatan yang begitu tinggi.
Kemudahan penggunaan dan pengurangan latihan: Mesin pemotong plasma CNC boleh mengurangkan proses buruh mengikut masa dan kos.
Had
Bahan Terhad: Pemotongan plasma tidak memotong bukan logam atau aloi yang diduduki dengan kekonduksian.
Zon Terjejas Panas: Dalam pemotongan plasma, proses pemotongan panas dijalankan dengan memanaskan bahan kerja. Haba menghasilkan kesan fisiologi di bahagian hadapan dan belakang kawasan di mana pemotongan berlaku.
Aplikasi
Dengan mesin pemotong plasma CNC, anda boleh melakukan tugas tanpa had termasuk pembuatan kereta, penyelamatan, pelupusan, kedai fabrikasi, dll.
Mesin Pemotong Waterjet CNC
Mesin pemotong waterjet CNC ialah peranti yang menggunakan air bercampur dengan pelbagai bahan untuk memotong bahan kerja tertentu.
Faedah
Tidak akan ada penumpahan gentian dan tiada tekanan mekanikal yang ditimbulkan pada permukaan pakaian semasa proses cucian.
Kos rendah berbanding dengan proses pembuatan tradisional dan mudah digunakan.
Geometri yang sangat terperinci.
Mesin ini mempunyai keupayaan untuk mengendalikan kedua-dua potongan nipis yang halus dan kepingan tebal yang lebih besar.
Mesin jet air CNC selamat dari segi alam sekitar.
Had Mesin Waterjet
Masa memotong: Kelajuan kerja pemotong jet air CNC adalah lebih rendah daripada beberapa alat lain yang serupa.
Pecahan Komponen: Pemotong pancutan air berbuat demikian dengan menolak pancutan pada tekanan ultra tinggi ke dalam kepingan keluli. Walau bagaimanapun, jika seseorang memilih sistem waterjet premium, satu-satunya isu yang mungkin adalah kegagalan komponen pemotong.
Aplikasi
Mesin pemotong waterjet CNC boleh mengendalikan kedua-dua bahan nipis dan tebal dan digunakan dalam aplikasi seperti, perlombongan, aeroangkasa, automotif, fabrikasi.
Mesin Pencetak 3D CNC
Mesin pencetak 3D CNC ialah teknologi hibrid pembuatan CNC dan bahan tambahan. Peranti sedemikian mampu menggunakan teknologi pembuatan tolak dan tambahan untuk memudahkan penyiapan bentuk yang rumit.
Faedah
Sisa Bahan yang Dikurangkan: Dengan proses pembuatan aditif, pelepasan biasanya kurang berbanding dengan tolak di mana bahan dicacah atau digiling.
Masa Utama Lebih Pendek: Pencetak 3D CNC mempunyai keupayaan untuk mengurangkan masa utama untuk kedua-dua pembangunan mockup dan proses penamat.
Penyesuaian dan Pemperibadian: Ia adalah pembuatan bahan tambahan yang menjadikan pengeluaran bahagian dengan mana-mana spesifikasi tersuai atau diperibadikan sebagai perkara yang mudah, pencetak 3D juga boleh digunakan terus untuk mencipta model 3D untuk membuat Arca gangsa.
Had
Pemilihan Bahan: Kekurangan kapasiti pemprosesan julat keluaran bahan dalam mesin pencetak 3D CNC adalah salah satu daripada had mesin.
Membina Kelantangan: Peranti pencetak 3D CNC mungkin mempunyai volum binaan yang lebih kecil jika dibandingkan dengan unit pemesinan yang besar.
Sifat Bahan: Bahagian, yang dihasilkan oleh sistem tambahan mempunyai sifat mekanikal yang lain berbanding dengan bahagian yang dihasilkan oleh proses tradisional.
Aplikasi
Pencetak 3D CNC diperlukan dalam Prototaip, Pembuatan, Penyesuaian, Alatan Cepat, Seni dan Arca, Pendidikan dan Penyelidikan, Pergigian dan Perubatan.
Mesin Penghalaan CNC
Mesin Penghalaan CNC, tergolong dalam kelas mesin pemotong berbantukan komputer yang direka untuk menghasilkan bentuk 3D, pada asasnya daripada kayu, plastik, buih, logam.
Faedah
Pengurangan sisa: Mesin penghalaan CNC direka bentuk dan dibina dengan sangat tepat sekali gus memberikan bentuk dan saiz maksimum dengan sisa minimum.
Kebolehskalaan: Penghala CNC ialah mesin berskala yang mampu mencapai pelbagai volum pengeluaran dan banyak keperluan lain yang berbeza.
Keselamatan: Penghala CNC dilengkapi dengan ciri keselamatan seperti pengesanan alat automatik, pengesanan perlanggaran, butang berhenti kecemasan- semuanya bertujuan untuk memastikan operasi yang selamat dan mengurangkan kemalangan.
Had
Tahap bunyi yang tinggi: Penghala CNC pada asasnya terdiri daripada gelendong, sistem pengekstrakan, dan sistem vakum sebagai bahagian asas. Operasi keseluruhan mesin yang mempunyai tahap hingar yang tinggi boleh diterangkan dalam hal ini.
Habuk sisa: Penghala CNC dikendalikan dalam persekitaran yang terdapat banyak habuk kayu atau logam.
Aplikasi
Memandangkan mesin penghala CNC boleh mencipta bentuk yang rumit, ia diperlukan untuk aplikasi seperti perabot kayu berukir, papan tanda, acuan, ukiran pintu, hiasan dalaman dan luaran, alat muzik.
Mesin Nyahcas Elektrik CNC (EDM)
Pemesinan nyahcas elektrik CNC (EDM), atau pemesinan EDM atau mesin hakisan percikan, ialah alat pemesinan ketepatan EDM. Mereka bahagian logam dengan penyingkiran bahan melalui nyahcas elektrik.
Faedah EDM
Bentuk kompleks: Dengan EDM anda boleh mencapai bentuk yang sangat rumit yang mungkin tidak boleh dilakukan dengan kaedah lain.
Bahan yang lebih keras: jika anda bekerja dengan bahan yang paling sukar dan mungkin tertanya-tanya mesin CNC mana yang hendak digunakan, EDM ialah pilihan yang baik.
Bahan kerja yang lebih kecil: EDM mampu bekerja pada halus yang lebih kecil tanpa mencipta sebarang jenis herotan.
Tiada kemasan: EDM menghasilkan bahagian yang bersih tanpa memerlukan kemasan selepas.
Had
Kecekapan: EDM menawarkan beberapa faedah tetapi ia adalah proses yang lebih perlahan berbanding kaedah lain.
Operator terlatih: Untuk mengendalikan EDM dan mencipta bahagian yang diperlukan, anda perlu memahami mesin tersebut.
Kekangan Bahan: Dari segi pemilihan bahan, jika EDM adalah mesin yang anda pilih, maka anda hanya boleh bekerja dengan bahan konduktif.
Aplikasi
Mempunyai mesin EDM membolehkan anda bekerja dalam aplikasi seperti penebuk kosong, prototaip, tuangan die atau acuan suntikan.
Mesin CNC Penukar Alat
Mesin penukar alat CNC cenderung untuk menggabungkan bit setiap mesin CNC sedia ada untuk dapat melaksanakan fungsinya. Menggunakan mesin penukar alat automatik bermakna kemungkinan menukar alat pemotong dengan pantas tanpa masa henti.
Faedah
Peningkatan keselamatan: Pengendali tidak mempunyai pengendalian perniagaan atau berhubung dengan alat pemotong kerana mesin itu diautomatikkan.
Kebolehulangan proses dan kualiti produk yang tinggi: Anda sebenarnya mampu melakukan proses yang sama untuk pelbagai bahagian dan dengan ketepatan yang tinggi.
Mengurangkan kos buruh: Tahap automasi yang tinggi dalam mesin penukar alat cenderung untuk menghapuskan pekerja manual justeru mengurangkan kos.
Had
Kerumitan pengaturcaraan: Berbanding dengan mesin CNC lain, mesin CNC penukar alat adalah lebih kompleks dari segi prosedur pengaturcaraan.
Kapasiti pembawa alat: Anda mungkin berharap mesin penukar alat akan dapat menampung semua alat pemotong yang anda miliki. Malangnya, ia mempunyai kapasiti penginapan alat yang terhad.
Kos permulaan yang tinggi: Anda memerlukan jumlah wang yang lebih tinggi untuk memperoleh dan memasang mesin penukar alat.
Aplikasi
Mesin penukar alat CNC berguna atau disyorkan untuk pemesinan pengeluaran, acuan atau acuan, prototaip, pemesinan ketepatan dan ukiran.
Mesin CNC dikelaskan dari segi bilangan paksi yang terlibat
Mesin 2-Paksi
Mesin CNC 2 paksi atau mesin pengilangan 2 paksi, adalah jenis mesin kawalan berangka komputer (CNC) yang beroperasi di sepanjang dua paksi. Melalui ini, kita biasanya merancang paksi-X dan paksi-Y.
Faedah
Kesederhanaan dan Kemudahan Penggunaan: Variasi pertama dalam kawasan ini ialah mesin CNC dua paksi. Mereka menonjol dan ringkas dalam reka bentuk dan operasi berbanding dengan mesin CNC yang lain.
Keberkesanan kos:Secara semula jadi, mesin CNC 2 paksi adalah agak murah berbanding dengan kilang dengan bilangan paksi yang lebih tinggi.
Had
Kerumitan terhad: Mesin 2 paksi mengendalikan proses pemesinan 2D dengan sangat mudah. Walau bagaimanapun, mereka mungkin bergelut dengan kontur dan geometri 3D yang kompleks.
Separa automasi: Jenis ini menghasilkan hasil yang berkualiti, terutamanya dalam tugas pemotongan dan penggerudian yang mudah. Walau bagaimanapun, mesin ini digunakan secara selari dengan operasi manual jika lebih banyak ciri muka atau berbilang satah diperlukan.
Aplikasi
Penggerudian: Membuat bukaan dalam bahan kerja yang mempunyai kelegaan dan saiz tertentu.
Pengilangan: Memotong, meratakan dan membentuk permukaan yang tidak teratur, betis dan but lembu.
Ukiran: Mencetak gambar, nama dan logo berserta hiasan pada kemasan badan.
Mesin 3-Paksi
Mesin CNC 3 paksi ialah sejenis mesin kawalan berangka komputer (CNC) yang beroperasi di sepanjang tiga paksi utama. Jalan-jalan panjang, seperti-gagak-terbang, dan ketinggian-bijaksana.
Faedah
serba boleh: Mereka mampu menghasilkan komponen dengan kebolehubahan yang besar dalam saiz dan tahap kerumitan. Mereka memenuhi keperluan untuk kedua-dua ujian pembangunan siri kecil dan pembuatan pengeluaran.
Kemudahan penggunaan: Mesin ini dalam cara yang lebih rumit daripada CNC 2 paksi kerana kebiasaan dan kepakaran mereka dalam pengaturcaraan.
Ketepatan dan Ketepatan: Unit CNC 3 paksi boleh direka mengikut keperluan yang tepat dan memberikan toleransi yang meminimumkan kecacatan komponen.
Had
Kefungsian terhad: Operasi berbilang tugas pemesinan automatik 3 paksi mempunyai had apabila menghasilkan bentuk 3D yang kompleks dengan kecondongan yang lebih curam di bahagian bawah.
Aplikasi
Pengilangan 3D: Cipta dan bentuk bentuk tiga dimensi kompleks menjadi kontur yang teliti dan tepat.
Pemprofilan: Membuang bahan kerja dengan bentuk dan sudut yang tidak perlu ke dalam julat satah yang dikehendaki dengan mengehadkan jisim dan kelantangan.
Ukiran: Penggunaan teks, logo atau corak hiasan pada permukaan dengan tumpul kekal sebagai pilihan tidak terhad kepada permukaan rata (secara dimensi).
Mesin ini sering digunakan untuk kegunaan dalam aeroangkasa, automotif, pembuatan logam, pembuatan barang kemas, dan dalam pemesinan am.
Mesin 4-Paksi
Mesin CNC 4 paksi ialah sejenis mesin kawalan berangka komputer (CNC) yang beroperasi di sepanjang empat paksi utama. Paksi-X, paksi-Y, alias-Z dan paksi putar tambahan (biasanya dikenali sebagai paksi A).
Faedah
Kerumitan dan Kepelbagaian: Mesin CNC 4 paksi membenarkan operasi pemesinan yang lebih kompleks, berbanding dengan 3 paksi, dan meningkatkan serba boleh dengan mendayakan geometri bahagian yang berbeza.
Had
Prestasi terhad: Malangnya, mesin berkemampuan berbilang tugas ini masih tidak dapat membuat bentuk geometri kompleks penuh dan toleransi mengenai potongan bawah.
Lebih ruang: Mesin 4 paksi mungkin memerlukan lebih banyak ruang di tingkat pembuatan disebabkan oleh paksi putar berkembar.
Aplikasi
Pengilangan berputar: Bahan kerja diarahkan secara manual dalam paksi yang diperlukan menggunakan cara pemesinan, dan kawasan berkonturnya dimesin oleh gerakan bulat.
Pengindeksan: Bekerja dengan bahan kerja, sambil anda menukar ciri dengan hanya memutarkan bahagian pada semua sisi.
Pengilangan heliks: Alat mesin meningkat dengan cepat dengan menggulung atau melengkungkan trajektori secara menegak di sepanjang ketinggian penuh artikel.
Mesin 5-Axis
Mesin CNC 5 paksi ialah sejenis mesin kawalan berangka komputer (CNC) yang beroperasi di sepanjang lima paksi utama. Paksi-X, paksi-Y, paksi-Z, dan dua kutub putar lagi (kebanyakannya ditetapkan sebagai paksi A dan paksi B).
Faedah
Kerumitan dan Kepelbagaian: Mesin CNC 5-Axis menyediakan fleksibiliti dan fleksibiliti yang canggih, membolehkan pengilangan berurutan bahagian kompleks melalui pelbagai sudut dalam satu operasi.
Ketepatan dan Ketepatan: Sistem kawalan terkini juga dikawal komputer dengan aplikasi perisian yang mempunyai laluan yang dioptimumkan untuk perkakas. Ini mengurangkan lompang asas dan ralat pemesinan.
Had
Kapasiti berat terhad: Mereka cenderung mempunyai beberapa batasan dalam memproses bahagian besar dan berat kerana berat dan saiz adalah kekangan.
Melabur dalam mesin CNC 5 paksi jelas lebih mahal dan memakan lebih banyak ruang lantai daripada mesin yang mempunyai keupayaan paksi lebih rendah.
Aplikasi
Kontur: Keupayaan dalam menyatakan butiran rumit reka bentuk geometri 3D yang merangkumi lengkung dan juga sudut.
Pemangkasan: Pemesinan bahan komposit termaju untuk kerja operasi pembuatan aero dan automotif.
Mengukir: Membangunkan seni halus dengan melakukan kerja yang mengagumkan pada dinding, siling dan juga arca.
Pemesinan bilah turbin: Memotong bilah turbin dan pendesak menjadi struktur aerodinamik yang rumit.
Kesimpulan
Biasanya ini adalah mesin CNC yang paling biasa yang anda akan dapati di pasaran. Berdasarkan perbincangan di atas, anda sepatutnya mendapati lebih mudah untuk memilih satu yang sesuai dengan barisan pengeluaran anda. Selain itu, mesin CNC juga dibahagikan mengikut sistem kawalan dan mod kawalan servo yang sedang digunakan.
Lebih banyak sumber:
Suis Rangkaian Industri – Sumber: MAISVCH
