Kod G untuk CNC: Panduan Lengkap

Semua pengeluar menggunakan pengaturcaraan CNC untuk mengawal perkakas mesin untuk menghasilkan bahagian dan komponen. Pada teras operasi pengeluaran automatik ini, terdapat satu siri arahan yang membimbing pergerakan mesin CNC. Arahan yang dirujuk dikenali sebagai kod geometri (kod G).

Apakah Kod G untuk CNC?

Kod G menerangkan bahasa pengaturcaraan khas yang digunakan dalam mesin CNC untuk membimbing gerakan dan fungsi tambahannya.

Ia bukan bahasa komputer eksklusif tetapi sebaliknya satu set bahasa lanjutan yang setanding yang menawarkan motor dan suis/geganti mengawal arahan kepada fungsi mesin. Beberapa arahan termasuk, kelajuan gelendong, motor lintasan paksi dan orientasi fizikal berdasarkan datum tambahan atau mutlak.

Gcode untuk CNC ialah bahasa pengaturcaraan yang paling popular untuk memandu peralatan pembuatan dikawal komputer.

Bahasa itu kadangkala agak rumit dan berbeza dari satu mesin ke mesin yang lain. Walau bagaimanapun, asas-asasnya jauh lebih rumit daripada yang kelihatan pada mulanya dan bahagian yang lebih baik mematuhi piawaian industri.

Perbezaan antaraKod M dan Kod G dalam CNC

Kod M dan G yang digunakan dalam CNC melaksanakan tujuan yang berbeza, namun berbeza dalam menjalankan mesin CNC. Terdapat 3 perbezaan penting antara bahasa pengaturcaraan kod M dan G:

1. Gcode membimbing mobiliti dan pengendalian jentera CNC. Sebaliknya, kod M mengawal fungsi yang tidak berkaitan dengan gerakan.
2. Gcode menetapkan mesin CNC dalam gerakan, manakala kod M mencetuskan pengawal logik boleh atur cara (PLC) peralatan.
3. Perintah Gcode biasanya terdiri daripada peranti CNC. Sebaliknya, majoriti kod M terus serupa.

Fungsi Kod G untuk CNC

Tujuan asas kod G adalah untuk mengarahkan gerakan dan menjalankan mesin CNC. Ia mensistemkan prosedur penaakulan 3D, mengarahkan kepala cetakan, pemotong, antara komponen lain melalui laluan yang menetapkannya untuk operasi yang dimaksudkan dan melaksanakan arahan.

Semasa proses, kod G menetapkan aliran penyejuk dan kelajuan gelendong serta menguruskan sebarang pengubahsuaian alat yang diperlukan. Ia membolehkan penulisan corak potong-dan-gerakkan yang membentuk proses terperinci yang mesin CNC boleh melekat tanpa pengawasan.

Bagaimana Kod G untuk CNC Berfungsi

Prosedur operasi kod G untuk CNC ialah operasi yang disegerakkan antara pengaturcaraan kod oleh pengendali dan fungsi mesin.

Semua jentera CNC menggabungkan mikropengawal yang mampu menyahkod kod G. Kebanyakan mesin beroperasi pada kod G piawai.

Walau bagaimanapun, mesin tertentu termasuk beberapa paksi atau sifat lanjutan yang tidak dapat dikawal oleh arahan kod G standard. Oleh itu, arahan tambahan akan diperlukan untuk membimbing fungsi tambahan.

Sistem kawalan dalaman membaca dan menyahkod arahan berdasarkan isyarat mikropengawal. Ia kemudian memberikan arah gerakan kepada banyak fungsi mesin CNC.

Struktur Kod G untuk Mesin CNC

Kod G untuk CNC ialah gabungan huruf dan nombor. Jarak antara huruf dan nombor berbeza bergantung pada peralatan CNC tertentu.

Setiap baris kod G, juga dirujuk sebagai blok kod G, boleh mempunyai beberapa kumpulan arahan. Mesin membaca dan melaksanakan arahan ini dalam corak tertentu dari atas ke bawah dan kiri ke kanan.

Berikut ialah huruf biasa yang digunakan dalam kod G untuk bahasa pengaturcaraan mesin CNC:

• N:mewakili nombor baris
• G:Menunjukkan apabila perkakas bergerak dan berhenti
• X, Y, Z:Mewakili kedudukan alat dalam 3D (X-mendatar, Y-Menegak dan Z-depth).
• F:Menunjukkan kadar suapan mesin CNC
• S:Menentukan kelajuan gelendong
• T:Menentukan alatan untuk digunakan
• M:Arahan tentang pelbagai fungsi mesin atau fungsi mesin
• Saya dan J:Mewakili pusat arka tambahan yang dibuat oleh mesin
• R:Nyatakan jejari lengkok
• A:Bimbing alatan tentang paksi X
• B:Mewakili nilai putaran tentang paksi Y
• C:Mewakili nilai kedudukan tentang paksi-Z
• D:Menentukan sejauh mana mesin CNC mengimbangi diameter perkakas.
• L:Menunjukkan operasi berulang dan bilangan kali ia perlu gelung
• P:Arahan kod G untuk CNC melompat masuk lewat atau mengikut masa

Struktur lain kod G untuk CNC adalah bergantung kepada kebolehan mesin. Kod ini mungkin menambah koordinat arah tambahan untuk peralatan 4 atau 5 paksi.

Kod G Paling Biasa

Anda boleh mengkategorikan kod G untuk mesin CNC kepada pelbagai kumpulan bergantung pada fungsinya. Kategori tersebut termasuk:

 

Kod G	Arahan
Perintah Kedudukan G00 G01 G02 G03 G90	Kedudukan Alat CNC Pantas Interpolasi Linear Interpolasi Arka Arah Jam (Heliks atau Interpolasi Bulat) Interpolasi lawan jam (Interpolasi Heliks atau Pekeliling) Gunakan koordinat mutlak
Perintah Kelajuan G08-G09 G93-G95 G96 G97	Kelajuan menurun atau bertambah Pemilihan nilai suapan linear Kelajuan permukaan berterusan Kelajuan gelendong berterusan
Perintah Fungsi Pemesinan G81 G82 G83 G84	Penggerudian asas Penggerudian asas dengan dwell Penggerudian lubang dalam Mengetik
Perintah Offset G40 – G44 G53-G59	Nilai Offset Perkakas Nilai Offset Sifar
Pelbagai Perintah G04 G61 G80-G89	Menunggu masa Mod Berhenti Tepat Penerangan proses

Cara Menghasilkan Kod G

Di sini, kami akan menyerlahkan 4 prosedur penting penjanaan kod G yang menggunakan perisian CAD/CAM:

Langkah Satu: Membangunkan Prototaip CAD

Membangunkan prototaip CAD bagi item yang akan dikeluarkan adalah langkah awal. Anda melakukan ini menggunakan perisian CAD yang anda anggap sesuai dengan keperluan anda. Alternatifnya ialah mengimbas produk fizikal atau mengimport prototaip CAD yang tersedia. Walau bagaimanapun, anda harus memastikan bahawa prototaip menangkap bentuk, saiz dan ciri produk akhir yang tepat.

Langkah Kedua: Gariskan Spesifikasi CAM

Menggariskan spesifikasi CAM adalah penting dalam menentukan cara sistem CNC akan menjalankan pemprosesan prototaip CAD. Peringkat ini boleh dilakukan menggunakan perisian CAM yang berdiri sendiri yang mempunyai kapasiti untuk mengimport prototaip CAD atau perisian CAM yang dibenamkan dengan perisian CAD.

Bahan, jenis mesin CNC, alat pemotong plasma, laluan alat, kadar suapan, kelajuan gelendong dan operasi pemesinan adalah spesifikasi CAM yang penting untuk diambil kira. Selain itu, simulasi prosedur pemesinan adalah penting untuk mengesahkan perlanggaran atau ralat.

Langkah Tiga: Hasilkan kod G untuk CNC

Spesifikasi CAM memainkan peranan penting dalam penjanaan kod G. Ia boleh dilakukan melalui perisian CAM atau secara manual.

Ingat untuk memastikan bahawa kod G yang dibangunkan untuk CNC disegerakkan dengan peranti dan mematuhi konfigurasi penanda aras dan sintaks. Untuk penyesuaian output atau pengoptimuman prestasi, anda boleh menjalankan pengeditan kod G.

Langkah Empat: Masukkan kod G ke dalam Mesin

Fasa terakhir ialah memberi makan dan melaksanakan kod G yang dibangunkan dalam jentera CNC. Penyuapan boleh dilakukan melalui peranti wayarles, sambungan rangkaian atau pemacu USB. Anda harus memastikan bahawa mesin CNC mempunyai alat pemotong, koordinat dan bahan yang betul.

Selain itu, adalah dinasihatkan untuk menguji kod G pada larian kering atau sampel produk sebelum menjalankannya. Ini membantu dalam menjamin keselamatan dan kualiti produk akhir.

Mentafsir Perintah Kod G

Membaca kod G untuk arahan mesin CNC agak mudah dengan sedikit latihan. Mari lihat langkah asas yang akan membantu anda mentafsir arahan kod G:

1. Mulakan dengan menumpukan perhatian pada huruf abjad arahan kod G.
2. Huruf G dikaitkan dengan mesin CNC berfungsi. Angka selepas abjad mewakili operasi mesin atau proses yang akan terjejas.
3. Abjad X, Y, dan Z menunjukkan kedudukan dengan sistem koordinat. Angka yang mengikuti huruf ini memberikan kedudukan yang tepat dalam setiap paksi.
4. Abjad A, B dan C mewakili kedudukan sudut yang sama dengan X, Y dan Z. Angka yang mengikuti huruf mewakili nilai putaran sudut dalam arah tertentu.
5. Abjad seperti F dan S menunjukkan kelajuan gelendong dan kadar suapan. Angka berikutnya selepas huruf mewakili kelajuan nilai yang berkaitan. Sebagai contoh, F200 mengarahkan mesin CNC untuk menggunakan 200 kadar suapan.
6. Anda boleh menambah ulasan dalam kod G untuk CNC dengan memasukkan koma bertitik (;) pada penutup blok. Sebarang ulasan bertulis dalam blok selepas koma bertitik tidak akan memberi kesan kepada operasi mesin CNC.

Perisian untuk Mencipta Kod G

Biasanya, pendahulu kepada kod G untuk mesin CNC ialah fail CAD. Ia membentuk model grafik dalam 2D atau 3D produk yang diperlukan. Selepas itu, terdapat perisian canggih yang mampu menukar reka bentuk CAD secara automatik kepada arahan kod G yang optimum.

Perisian CAM ialah alat biasa dan berkuasa untuk menjana fail kod G untuk digunakan dalam mesin CNC. Mereka membenarkan simulasi kod G dan anda boleh menyambungkan program secara langsung dengan peralatan.

Kelebihan prosedur ini ialah sistem komputer boleh melakukan pengiraan automatik untuk menentukan laluan alat terbaik dan tetapan tambahan. Pengaturcaraan kod G yang dibangunkan mampu menjaga ciri-ciri seperti offset perkakas CNC.

Perisian pengeditan kod G masuk jika terdapat keperluan untuk membuat sebarang perubahan dalam kod G untuk CNC. Editor kod G ini diperlukan apabila anda ingin melakukan penyesuaian reka bentuk CAD.

Program kod G yang dicipta bukan standard untuk semua mesin CNC kerana variasi dalam ciri peralatan dan varians format. Akibatnya, arahan pengaturcaraan menjalani perisian tambahan yang dirujuk sebagai pemprosesan pasca.

Perisian ini mensistemkan kod G yang dijana dengan tepat berdasarkan cara mesin itu bertujuan untuk membaca. Melakukan ini menghapuskan sebarang kemungkinan pepijat kerana perbezaan dalam beberapa perisian pengawal peralatan. Versi kod G inilah yang anda suapkan dan aktifkan dalam mesin CNC.

Jenis mesin yang Menggunakan Kod G untuk CNC

Terdapat cukup banyak mesin CNC yang menggunakan pengaturcaraan kod G terpakai. Mesin biasa termasuk yang berikut:

· Mesin Pengilangan CNC

Jentera pengilangan CNC menggunakan alat pemotong berputar pada bahan kerja statik. Ia mempunyai alat pemotong yang terdapat dalam pelbagai bentuk dan reka bentuk. Ini menghasilkan beberapa jenis prosedur pengilangan yang berbeza.

· Mesin Pusing CNC

Mesin CNC jenis ini mempunyai alat pemotong statik pada bahan kerja berputar. Ia memainkan peranan penting dalam membentuk tanda simetri pada permukaan kon dan silinder.

Peralatan ini menggabungkan laluan perkakas heliks mengenai bahan kerja. Mesin pemusing CNC membantu dalam pemesinan permukaan luar semasa proses membentuk. Pelarik CNC menggunakan konsep kerja mesin memusing.

· Mesin Pengisar CNC

Fungsi utama mesin pengisar CNC adalah untuk memastikan pemesinan permukaan halus. Ia mengeluarkan bahan yang boleh diabaikan daripada bahan kerja untuk memberikan permukaan licin.

Ia datang sebagai peralatan tambahan selepas yang lain seperti mesin memusing dan mengisar. Selain itu, jentera pengisar CNC juga mampu menghapuskan burr yang terbentuk berikutan prosedur kimpalan dan penyambungan yang berkaitan.

· Mesin Penggerudi CNC

Kebanyakan penggerudian dijalankan menggunakan mesin penggerudian CNC. Ia membuat lubang ke dalam bahan kerja melalui mata gerudi. Lubang yang digerudi mungkin untuk pemasangan sekunder, skru penetapan atau estetika.

Secara amnya, penekan penggerudian datang selepas operasi pemesinan lain. Diameter lubang selalunya terhad. Oleh itu, mesin penggerudian CNC digunakan apabila anda memerlukan diameter lubang besar.

· Mesin Penghalaan CNC

Ini adalah sejenis mesin CNC yang membantu dalam memotong pelbagai bahan. Ia biasanya menggabungkan penghala pegang tangan dengan sistem CNC.

Penghala mempunyai kapasiti untuk menghapuskan kuantiti bahan yang sangat terkawal dari permukaan bahan kerja. Kerana ini, ia boleh membuat ukiran yang kompleks.

· Mesin Pemotong Laser CNC

Dalam jenis mesin CNC ini, pancaran laser yang sangat fokus menghasilkan haba yang mencairkan dan memotong bahan yang dimesin. Sistem optik dalam mesin pemotong laser CNC menjadikannya mempunyai haba berintensiti tinggi.

Walau bagaimanapun, peralatan adalah terhad berkaitan dengan bahan yang boleh anda potong. Pemesinan apa-apa bahan halus seperti plastik menghasilkan gas berbahaya yang boleh memusnahkan sistem optik.

· Mesin Pemotong Jet Air CNC

Ini adalah kaedah kreatif untuk memotong bahan kerja dengan menggunakan daya air tekanan tinggi untuk memotong mana-mana objek. Ketebalan aliran air lebih rendah daripada rambut manusia.

Kod G untuk pengaturcaraan mesin CNC memungkinkan untuk mengalihkan kepala pemotong. Anda boleh menggunakan mesin dalam sebarang aplikasi kerana ia boleh menahan bahan yang sangat tebal.

Di TSINFA, kami akan membantu anda mendapatkan mesin CNC yang sesuai untuk semua keperluan fabrikasi anda. Pasukan kami akan membantu anda dalam keseluruhan proses pengaturcaraan.

Lebih banyak sumber:

Apa itu M-code – Sumber: TSINFA

Pemproses Pos dalam Pemesinan CNC – Sumber: TSINFA

kod G – Sumber: IQS DIRECTORY

Jenis Mesin CNC – Sumber: TSINFA

Alat Mesin CNC – Sumber: TSINFA