Sinker EDM vs Wire EDM - Quelle technique EDM est la meilleure pour votre projet

Quand cela vient à usinage par électroérosion (EDM), vous pouvez choisir entre la technologie à plomb ou à fil. Ce guide vous aidera à choisir la meilleure technologie EDM pour votre projet – Plongeons-y directement :

Qu'est-ce qu'un EDM à plomb?

Il s'agit d'un mécanisme de fabrication qui repose sur la conduction électrique pour créer diverses conceptions. Au cours de cette procédure, des morceaux du matériau sélectionné sont progressivement retirés à l'aide d'une électrode qui s'enfonce dans le matériau et l'érode. Les électrodes appliquées dans cette procédure sont généralement conçues en utilisant du cuivre ou du graphite.

EDM à plomb

EDM à plomb

Qu'est-ce qu'une électroérosion à fil ?

Il s'agit d'un processus de formation qui consiste à façonner différents matériaux à l'aide d'un fil. Les fils utilisés dans ce procédé de production sont électriquement conducteurs et conviennent aux matériaux également conducteurs. Cette procédure ne nécessite aucune exposition directe entre le fil et le matériau sur lequel on travaille.

Électroérosion à fil

Électroérosion à fil

Avantages de l'électroérosion à plomb par rapport à l'électroérosion à fil

Ces méthodes présentent des points forts qui les rendent mieux adaptées à leurs différentes applications. Vous devez donc garder à l’esprit les différents avantages lors du choix de la méthode la plus appropriée pour vous. Les avantages incluent :

Avantages de l'électroérosion à plomb

  • Cette méthode est idéale pour vos applications plus complexes car elle offre une précision élevée qui permet de découper même les détails les plus complexes des pièces.
  • Si vos applications nécessitent la conception d’espaces borgnes ainsi que de formes asymétriques.
  • Cette méthode ne repose pas sur la résistance de l'outil par rapport à la résistance du matériau pendant le processus de production, mais repose plutôt sur la conductivité de l'outil.
  • Cette méthode est très polyvalente, vous permettant de l'appliquer à divers matériaux et applications.
  • Les pièces produites sont non seulement très précises mais également uniformes, ce qui rend ce procédé idéal pour la production en série d'une pièce sans irrégularités.
  • L’absence d’outils de coupe prolonge la durée de vie de l’outil disponible car il y a peu ou pas de risque d’usure. Cela facilite également l’entretien de la machine tout en réduisant les coûts de production.
  • Les pièces produites selon cette méthode ont une finition de surface beaucoup plus fine, éliminant le besoin de finition supplémentaire sans sacrifier la qualité.
  • Cette méthode offre un délai de livraison plus court et des dépenses réduites grâce à son efficacité de production accrue.

Avantages de l'électroérosion à fil

  • Ce processus utilise des outils simples et faciles à utiliser, ce qui le rend très rentable.
  • La procédure permet des niveaux de tolérance accrus, ce qui améliore son exactitude et augmente sa précision. Il offre des niveaux de tolérance très faibles
  • Il vous offre une finition soignée pour vos produits, ce qui augmente la qualité de votre produit tout en économisant vos coûts de production qui auraient été utilisés pour le processus de finition secondaire.
  • Cette méthode convient également à la production de pièces très complexes, ce qui vous permet de l'appliquer à des applications impliquant une conception complexe.
  • L'installation des équipements impliqués dans ce processus est très simple car quelques accessoires sont impliqués dans la procédure d'installation.
  • Cet équipement est également équipé de la capacité de s'enfiler tout seul, ce qui entraîne un processus automatisé et continu qui minimise vos temps d'arrêt.
  • Les pièces produites sont souvent précises, sans déformations ni autres formes de distorsion.
GED

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Limites:

Comme pour tous les équipements et processus de production, vous êtes susceptible de rencontrer certaines limitations lorsque vous utilisez l’une ou l’autre de ces méthodes. Ces limitations servent également de ligne directrice pour sélectionner la méthode la plus appropriée pour vous. Les limitations susceptibles de survenir dans ces méthodes comprennent :

Limites de l'EDM à plomb

  • Cette méthode est lente par rapport aux autres car elle fonctionne en soustrayant régulièrement d’infimes quantités de matière.
  • Son coût d'exploitation est élevé en raison de sa forte consommation d'énergie lors du processus d'érosion.
  • Le procédé ne convient qu'aux matériaux conducteurs ce qui limite son champ d'application.

Limites de l'électroérosion à fil

  • Les matériaux pouvant être utilisés dans cette procédure sont limités aux seuls matériaux conducteurs.
  • Il s’agit d’un processus relativement lent par rapport à d’autres alternatives.
  • Le fil utilisé dans cette procédure est très consommable et est remplacé par une utilisation qui augmente le coût de production.

Comparaison du principe de fonctionnement de l'électroérosion à plomb et de l'électroérosion à fil

EDM à plomb

Cette variante fonctionne en immergeant le matériau à utiliser dans un fluide aux propriétés diélectriques équipé de systèmes de circulation et de filtration. L'électrode utilisée pour le processus de ciselage est ensuite placée sur le matériau sans établir de contact physique. Des rafales de courants à haute fréquence sont distribuées, ce qui vous permet de façonner le matériau par érosion.

Électroérosion à fil

Cette variante utilise une CNC utilisée pour observer le fil utilisé dans la procédure. Le matériau utilisé est également immergé dans le fluide diélectrique, ce qui permet à la procédure de fonctionner sans aucune interaction physique directe. Des impulsions électriques rapides et gérées sont utilisées pour éroder les parties indésirables du processus de mise en forme.

Composants de Sinker EDM et Wire EDM

Ces composants peuvent différer d'une marque à l'autre, certains fabricants incorporant différentes pièces pour améliorer sa fonctionnalité, certains des principaux composants incluent

Composants de Sinker EDM

  • Source de courant
  • Servomécanisme
  • Fluide diélectrique
  • Électrode
  • Pièce
  • Réservoir d'huile diélectrique
  • Système de pompe et de filtre.
  • Système de refroidissement

Composants de l'électroérosion à fil

  • Fil-électrode
  • Pièce
  • Fluide diélectrique
  • Source de courant
  • Système CNC
  • Système d'asservissement
  • Bobines
  • Système de refroidissement

Application:

Ces variantes d'usinage par électroérosion comportent toutes deux divers composants et procédures de travail qui les rendent adaptées à diverses applications. Il est essentiel que vous gardiez à l’esprit tous les avantages et limites de chaque variante. Cela vous permettra de faire des choix d’application plus éclairés et de choisir une méthode qui répondra à vos besoins.

Applications de l'électroérosion à plomb

  • Industries aérospatiales et de défense
  • Fabrication de dispositifs médicaux
  • Industrie automobile
  • Industrie électronique
  • Fabrication d'outils et de matrices
  • Fabrication de bijoux

Applications de l'électroérosion à fil

  • Industrie automobile
  • Industrie médicale
  • Industrie aérospaciale
  • Fabrication d'outils et de matrices
  • Fabrication de bijoux
  • Prototypage et construction de concepts

Conclusion

Comprendre les avantages, les avantages et les principes de fonctionnement de ces deux méthodes vous offre plus d'informations pour vous permettre de prendre la meilleure décision pour vos applications. Les candidatures vous aideront également à déterminer la catégorie qui correspond le mieux à votre candidature. Ceci est essentiel car la sélection d’une méthode qui n’est pas adaptée à votre application entraînera des pertes.

Davantage de ressources:

Électroérosion à fil – Source : ANNUAIRE IQS

Usinage par décharge électrique – Source : WIKIPEDIA