33 pièces principales d'une fraiseuse CNC que vous devez connaître

fraiseuse CNC est une machine contrôlée automatisée équipée d'instruments de coupe et de perçage pour terminer le processus de fraisage. Ces machines utilisent leur outils rotatifs pour éliminer les matériaux de la pièce à usiner, en produisant des pièces fraisées de différentes formes, dimensions, ouvertures et fentes, à un prix abordable.

Diverses parties principales de la fraiseuse CNC

Différents types de pièces de la fraiseuse CNC comprennent :

1. Cadre

Ce composant est généralement réalisé en fonte, offrant un support à la machine ainsi qu'une prise en charge des évolutions et des vibrations créées lors de son activité. Les cadres excellent dans l'absorption des vibrations, en raison de leurs excellentes propriétés d'amortissement des vibrations, ce qui les rend parfaitement adaptés à cet aspect.

2. Colonnes

Les fraiseuses CNC sont constituées d'une seule [par exemple colonne mobile HiRex 4000] ou de deux [SIRIUS 1250/2500/L1/L2] selon le degré de complexité requis dans la tâche d'usinage.

Reposant sur la base, la colonne abrite à la fois le système d'huile et le système de refroidissement. Avec la base, ils offrent collectivement un support aux différentes pièces de la fraiseuse.

3. Essieu/broche

L'essieu fonctionne via un axe qui reçoit les directions de mouvement envoyées par le régulateur CNC. L'arbre de l'essieu est généralement l'endroit où l'instrument est connecté, généralement via un support d'appareil.

Selon les applications, la machine peut comprendre au moins une broche pour réaliser le travail requis. L'arbre central à l'intérieur de l'axe alternatif d'une machine-instrument est chargé de transmettre la force vitale, la vitesse et la précision fondamentales pour l'utilisation des dispositifs d'usinage.

4. Haches

Les gadgets d'usinage CNC caractérisent les dimensions X/Y/Z et l'axe de rotation supplémentaire, qui peuvent tous être modifiés via des commandes g-code dans le régulateur CNC.

Ces axes jouent un rôle essentiel dans le maintien de la précision du moulage de l'alimentation, constituant essentiellement l'élément vital de toute machine de traitement.

5. Porte-outils

Leur rôle principal est de maintenir l’instrument coupant en toute sécurité dans une zone précise. En fonction du porte-instrument que vous choisissez, certains offrent une précision unique et une prise solide, tandis que d'autres permettent au dispositif de tranchage de dériver pour éviter un appareil en panne.

6. Carte de commande CNC et unité d'affichage

Pour simplifier l'activité de la machine, le tableau de commande doit être effectivement disponible et à portée de main. L'unité d'affichage montre comment l'administrateur se connecte aux différentes capacités de la machine CNC, par exemple en modifiant les paramètres de la machine ou en saisissant le code G.

En outre, il contient des gadgets qui aident à contrôler les différentes activités de découpage grâce à des capacités de programmation.

7. Changeurs d'outils automatiques

Ceux-ci peuvent être soit montés sur le segment, soit assemblés librement à la machine. Ce dernier choix est privilégié lorsque des transformateurs d'appareils plus grands sont nécessaires, nécessitant 40 à 300 appareils uniques. Cette approche permet d'économiser du temps et des efforts et aide les dirigeants à éviter les vibrations inutiles pendant l'action.

8. Réservoir de liquide de refroidissement

Un réservoir de liquide de refroidissement CNC est un réservoir qui abrite le liquide de refroidissement utilisé dans les machines CNC. Ils fournissent le liquide de refroidissement aux surfaces de coupe et à l'essieu avec l'outil pendant le processus d'usinage. Ce liquide est essentiel pour diminuer l'intensité et le contact créé pendant le système d'usinage, protégeant ainsi à la fois la machine et la pièce à usiner.

9. Table de travail

Ils offrent un point de départ durable pour fixer directement la pièce à travailler et peuvent également être utilisés pour monter un étau ou des accessoires afin de préparer la pièce. Généralement, les espaces en T sont utilisés sur la plupart des tables pour le renforcement utile d'un luminaire, d'un étau ou d'une pièce.

10. Cadres de rétroaction et de contrôle

Ces cadres intègrent un cadre de contrôle adaptatif, des cadres de retour de position et des cadres de saisie de vitesse, qui coopèrent pour vérifier et modifier la place exacte d'une pièce mécanique au cours du système de traitement.

Les cadres de rétroaction et de contrôle jouent également un rôle important dans l’obtention du degré idéal de précision et de cohérence dans l’élément usiné final. Cela en fait un élément fondamental de toute activité de traitement CNC.

11. Poupée

Il s'agit d'une section unique sur une machine qui contient le principal entraînement, les roulements et les engrenages et elle se trouve sur le côté gauche de la machine CNC. Il est capable de transmettre la puissance du moteur à la pièce, permettant ainsi le tour et le développement importants pour l'usinage.

12. Mécanisme d'alimentation

Ce composant est connu sous le nom de moteur dans la machine CNC et comprend le cadre d'entraînement, les espaces en T, le genou et le lit. Le système d'alimentation contient des moteurs électriques qui reçoivent les signaux du régulateur et réalisent le développement idéal de la pièce pour travailler avec l'activité de coupe.

13. Morceau

Il s'agit d'un composant spécifique au tour utilisé pour sécuriser la matière première lors de l'usinage sur un tour. Il est entraîné en rotation rapidement par l'essieu et comporte généralement trois ou quatre prises actionnées pneumatiquement ou à l'aide d'eau sous pression.

Les morceaux permettent un contrôle exact de leur position pour s'adapter à n'importe quelle variété de substance non raffinée, permettant ainsi une coupe flexible.

14. Pédales ou Changer

Les opérateurs utilisent des pédales pour empiler des espaces dans la machine et décharger les pièces finies avec compétence. Ils sont également utilisés pour activer et désactiver le panache de morceaux et de queue d'une machine CNC.

15. Contre-pointe

Situées en face de la poupée mobile sur une machine CNC, les contre-pointes sont utilisées pour obtenir et maintenir la finition libre d'une pièce pendant l'usinage. L'absence de contre-pointe entraînerait des puissances créées lors du tranchage, faisant détourner le matériau du façonneur.

La substance non raffinée est fixée sur le panache de la contre-pointe, qui pivote librement à l'intérieur de la contre-pointe. La contre-pointe est uniquement capable de se déplacer le long du moyeu en Z de la machine pour représenter différentes longueurs de substance non raffinée.

16. Bélier

Il s'agit d'un bras réglable destiné à fraiseuses verticales et est généralement situé au sommet de la colonne. La fonction générale de la fraiseuse est appropriée pour le traitement de plans, de pentes, de rainures et de différentes applications, en utilisant un agencement d'outils, par exemple une fraise de traitement circulaire, une fraise de traitement de barres et une fraise de traitement de pointe.

17. Bras en surplomb

Il s'agit d'une structure horizontale créée à partir d'une seule pièce de fonte et elle est généralement située sur la surface supérieure de la colonne. Le bras en surplomb est utilisé pour soutenir la tonnelle.

18. Selle

Ils sont généralement en fonte et sont reliés aux genoux qui maintiennent et contrôlent le système d'alimentation de la machine. Ils soutiennent en outre la surface de travail et fonctionnent avec des changements verticaux et horizontaux en douceur de la pièce.

19. Armoire électrique

Cette enceinte abrite les circuits électriques de la fraiseuse CNC et d'autres systèmes d'entraînement. D'autres composants peuvent inclure des systèmes PLC, disjoncteurs, etc.

20. Périphérique d'entrée

Vous pouvez charger les programmes PLC à partir de ce port pour effectuer les opérations de fraisage. Dans la plupart des fraiseuses CNC, vous pouvez trouver :

• Clavier – à partir d’ici, vous pouvez saisir différentes commandes de fraiseuse CNC (Code G) dans la machine.
• Port USB – Vous pouvez transférer des codes d’un autre système, par exemple un ordinateur, vers la fraiseuse CNC.

21. Unité de contrôle de la machine

Il s'agit d'un ensemble de matériel qui traduit le code G (programme de fraisage) en instructions que la machine exécute pour fraiser les pièces.

L'unité de commande de la machine gère et coordonne les différentes opérations de fraisage. Elle est équipée d'une gamme d'unités de mémoire, de capteurs et d'autres composants électroniques.

De plus, il exécute des commandes et traduit les entrées en mouvements de machine appropriés.

22. Système d'outillage

Ils fraisent la pièce pour obtenir les motifs souhaités. Selon le type de fraiseuse CN, vous pouvez trouver un système d'outillage simple ou complexe.

Par exemple, vous pouvez trouver :

• Fraiseuse CNC 3 axes
• Fraiseuse CNC 4 axes
• Fraiseuses CNC 5 axes

Toutes ces fraiseuses CNC ont des configurations d’outillage différentes.

De plus, le système d'outillage peut avoir d'autres accessoires tels qu'un liquide de refroidissement, un mécanisme de verrouillage, etc.

23. Système d'entraînement

Le système d'entraînement déplace le mécanisme de l'outil pour effectuer l'opération opérations de fraisage dans différents axes. Ces pièces des machines CNC sont principalement constituées du système d'entraînement du moteur. Les systèmes d'entraînement CNC effectuent les opérations clés suivantes :

• Déplacement du lit – il peut se déplacer dans les axes x et y en fonction de la machine
• Déplacez l'outil de coupe de haut en bas

En règle générale, un système d'entraînement de machine CNC se compose de tous les éléments qui contribuent au processus de mouvement. Il peut s'agir de servomoteurs, de systèmes de convoyeurs, de mécanismes à vis à billes, de systèmes de guidage linéaire, etc.

N'oubliez pas que c'est le système d'entraînement qui alimente le mécanisme d'alimentation. Les autres composants essentiels qui font partie du mécanisme d'alimentation comprennent :

• Genou
• Lit
• Fentes en T

Toutes ces pièces travaillant ensemble aux côtés de l'unité de contrôle de la machine régulent et déterminent le mouvement de la fraiseuse CNC.

24. Changeur d'outils

Avec un changeur d'outils, vous pouvez passer à différents systèmes d'outillage, réalisant ainsi une large gamme d'opérations de fraisage.

En fonction de la conception de votre fraiseuse CNC, vous pouvez avoir :

• Changement d'outil automatique
• Tête de tourelle
• Disque ou
• Type de tambour

25. Liquide de refroidissement

Il fait partie du système de refroidissement de la fraiseuse CNC avec le réservoir de liquide de refroidissement. Le liquide de refroidissement empêche principalement la surchauffe des systèmes d'outillage, ce qui permet de :

• Prolonger la durée de vie des outils
• Amélioration de la finition de la surface de fraisage
• Réduire à la fois la chaleur et la friction

26. Genou

Le genou est doté de vis de positionnement verticales qui facilitent le mouvement de la table de travail de la fraiseuse CNC. Avec la fraiseuse CNC, la machine positionne automatiquement le genou qui est relié à la colonne.

27. Support d'arbre

Composant commun aux fraiseuses horizontales. Il relie la broche et soutient ainsi le système de la machine-outil CNC.

28. Tiroir électrique

Les tiroirs motorisés facilitent le changement d'outillage dans les fraiseuses CNC.

29. Kit rotatif

Il s'agit d'un kit spécial qui ajoute les 4^ème axe vers une fraiseuse CNC. Avec un 4^ème axe ou kit rotatif, votre fraiseuse CNC peut usiner efficacement des surfaces courbes telles que des pièces cylindriques.

Parmi les éléments clés du kit rotatif se trouvent les rouleaux rotatifs.

30. Plateau à frites

Le bac collecte tous les copeaux (déchets) issus de l'opération de fraisage. Dans ce système se trouve le liquide de refroidissement haute pression qui évacue les copeaux de la zone de fraisage.

31. Protection de la machine

Dans le cadre des exigences de sécurité, le dispositif de protection de la machine constitue un élément important de la fraiseuse CNC.

Ces protections de machines couvrent la zone de fraisage, empêchant ainsi les copeaux de voler et de provoquer d'éventuelles blessures.

32. Couverture de voie

Les fraiseuses CNC comportent de nombreuses pièces mobiles qui peuvent être dangereuses lorsqu'elles ne sont pas protégées. Par conséquent, la plupart des machines sont équipées de capots de protection qui protègent les composants mobiles.

En plus d'assurer la sécurité de l'opérateur, ils protègent également les pièces contre :

• Poussière
• Débris
• Contaminants indésirables

33. Mécanisme de sécurité

Les systèmes de sécurité constituent un autre élément essentiel des fraiseuses CNC. De nombreux éléments sont spécialement conçus pour protéger à la fois la machine et les utilisateurs.

Bien que nous en ayons mentionné certains plus tôt, d’autres peuvent inclure :

• Bouton d'arrêt d'urgence
• Fenêtres de sécurité
• Système de verrouillage
• Systèmes d'enceintes
• Lumières LED
• Système d'alarme

Tout varie en fonction des configurations, de la conception et du modèle de la machine.

N'oubliez pas que les fraiseuses CNC contiennent des milliers de pièces en fonction de la conception et de la marque de la machine. Les pièces ci-dessus sont quelques-uns des principaux composants de la fraiseuse CNC de classification.

Demandez des pièces de la fraiseuse CNC en pdf pour plus d'informations.

Davantage de ressources:

Fraiseuse à métaux – Source : BRITANNIQUE