Qu'est-ce que M Code - Connaissez votre langage de programmation de machine CNC

Un code divers, souvent abrégé en code M, est un langage de programmation chargé de régir les affectations stationnaires de votre Machine cnc. Ils sont généralement exploités en tandem avec Codes G et cette intégration laisse à votre machine un excellent niveau d'automatisation.

Histoire du code M

Au milieu du XXe siècle, on a enregistré un formidable essor des machines de fabrication automatisées. Cela a par conséquent accru la demande de langages de programmation pour faciliter le fonctionnement rapide de ces machines automatisées.

Heureusement, John T. Parsons et Frank L. Stulen ont proposé le code M à cette époque.

Pour réaliser cet exploit insensé, ils ont été aidés par le Massachusetts Institute of Technology. Les expériences qui ont conduit à l’invention du code M ont été largement financées par l’US Air Force. Grâce à ces ingénieurs pionniers, vous pouvez profiter de l’usinage automatisé et précis de machines de fabrication distinctes.

Pourquoi vous avez besoin du code M

Si vous possédez une machine de fabrication automatisée telle qu'un tour CNC, vous devez comprendre l'essence des langages de programmation tels que les codes M. Divers codes jouent un rôle essentiel pour garantir que votre machine CNC remplit ses fonctions avec la plus grande automatisation et précision. Ce code vous aidera à :

· Compléter le G Code

Le code G contrôle diverses fonctions essentielles de votre machine CNC. Sa couverture est cependant limitée d'où la nécessité d'un langage de programmation complémentaire comme le code M. L'intégration de ces deux langages élaborés vous récompense avec un langage complet qui vous permet de gérer pratiquement toutes les fonctionnalités de votre machine CNC. Par exemple, la fusion de ces deux codes vous permettra de réguler les fonctions de mouvement et de non-mouvement de votre machine.

· Maximisez les performances de votre machine CNC

L'automatisation améliore inévitablement les niveaux d'efficacité et de performance de machines distinctes. Les codes M facilitent l'automatisation des fonctions essentielles dans les machines de fabrication CNC telles que les systèmes de fraisage. Par exemple, vous pouvez utiliser un code M pour lancer des changements automatiques d’outils d’usinage. Cela minimisera la perte de temps et augmentera ainsi votre volume et votre taux de production.

· Élargissez le spectre d'applications de votre machine

Grâce aux codes M, vous pouvez réaliser plusieurs processus de fabrication avec facilité et avec beaucoup de succès. Ces codes peuvent relayer diverses instructions à votre machine CNC, incitant ainsi à la mise en œuvre de tâches distinctes. Par exemple, vous pouvez demander à votre système d'activer le système de refroidissement à l'aide du M08 ou d'arrêter la rotation de la broche à l'aide du code M05.

Structure du code M

Pratiquement toutes les opérations d'usinage dépendant de la commande numérique par ordinateur (CNC) doivent leur succès aux codes M. Ces codes agissent comme des langages qui vous permettent de communiquer avec votre machine CNC. Il s'agit généralement de codes standards, mais vous remarquerez peut-être de légères variations selon les machines fabriquées par des fabricants distincts.

Le code M typique présente une structure relativement simple, qui comprend une lettre et une valeur numérique. La lettre désignée pour les codes M est « M », qui est l'abréviation de divers. Une fois décomposé, le code M est le suivant :

• Désignation M : Les codes divers comportent toujours la lettre « M » au début. Cette lettre sert d'identifiant au code. Ce désignateur informe votre machine CNC de la tâche auxiliaire qu'elle s'apprête à exécuter.
• Code numérique : La lettre désignée est généralement accompagnée d'un chiffre et ce numéro est chargé d'articuler la fonction spécifique que votre machine doit entreprendre. Ces codes vont généralement de 00 à 99.
• Paramètres supplémentaires : Certains codes M contiennent des éléments supplémentaires, qui viennent généralement après la valeur numérique. Ces valeurs sont séparées par un espace et elles sont chargées d'exposer ou de préciser les instructions fournies.

Un exemple de code M avec un élément supplémentaire est MO6 T1. En cas de panne, le M représente la fonction diverse. 06 représente la fonction spécifique, qui est le changement d'outil tandis que T1 spécifie l'outil de coupe à changer.

Vous devez vous méfier du fait que les codes M sont sensibles à la casse. Vous devez donc éviter de saisir ces codes en majuscules. Par exemple, si vous saisissez m06 au lieu de M06, vous recevrez un message d'erreur.

Types de codes M

Fabrication CNC les machines ou les systèmes sont généralement chargés d’une myriade de fonctionnalités distinctes. Pour leur permettre d'entreprendre avec succès ces fonctionnalités, différents types de codes de programmation sont nécessaires. Lors de la commande d'usinage CNC à l'aide de codes M, vous pouvez exploiter les options suivantes :

• M00 : Ce code vous permet d'arrêter momentanément les opérations de votre machine CNC. Une fois la machine arrêtée temporairement, vous pouvez procéder à l'inspection de certains composants ou même remplacer manuellement un outil de coupe. Après avoir effectué les réglages nécessaires, vous pouvez procéder à la réactivation de la machine.
• M01 : Ce code est assez similaire au M00 dans la mesure où il commande à votre machine CNC d'arrêter temporairement les opérations. Ce code ne fonctionne cependant que lorsque vous avez activé le paramètre d'arrêt optionnel. Si ce paramètre est désactivé, votre machine contournera cette instruction et continuera à fonctionner.
• M02 : Ce code demande à votre machine CNC de terminer une itération spécifique. Il demande à votre machine d'arrêter un programme CNC une fois qu'un processus d'usinage spécifié a été terminé avec succès.
• M03 : Ce code divers indique à votre machine CNC, en particulier à la broche de votre machine, de commencer à tourner et de prendre le sens de rotation. Il demande à votre broche de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, facilitant ainsi l'exécution de certaines opérations d'usinage comme le fraisage et le perçage.
• M04 : Semblable au M03, ce code demande également à la broche de votre machine CNC de s'activer et de tourner dans une direction spécifiée. M04 commande à votre broche de tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et à une vitesse de rotation spécifiée. Cela ouvre la voie à diverses opérations de coupe, notamment le tournage et le filetage.
• M05 : Ce code arrête la rotation de la broche de votre machine pour permettre le changement d'outil de coupe. Il demande à votre broche d'arrêter le mouvement ou la rotation. En plus de faciliter le remplacement des outils de coupe, ce code vous permet également de passer de manière transparente entre des opérations d'usinage distinctes.
• M06 : Les machines CNC contemporaines sont dotées d’une myriade d’outils d’usinage distincts. M06 vous permet de basculer entre différents outils d'usinage manuellement ou automatiquement. Ce code demande à votre machine de récupérer le couteau monté et de le remplacer par un couteau désigné.
• M08 : Le code M08 indique à votre machine CNC de mettre en mouvement le système de refroidissement. Cela conduit à l'ouverture d'une vanne qui permet à un fluide de refroidissement de s'écouler vers votre pièce à usiner et votre outil d'usinage. Ce fluide aide également à la lubrification.
• M09 : Ce code est également chargé de réguler les conditions thermiques de votre opération d’usinage. Cependant, M09 éteint le système de refroidissement, coupant ainsi l'alimentation en liquide de refroidissement. Ces codes sont essentiels pour maintenir des conditions thermiques propices qui minimisent l’usure des outils.
• M30 : Ce code présente une ressemblance frappante avec M02. Il faut cependant faire particulièrement attention pour éviter de le confondre avec le code M02. M30 signifie la conclusion de l'ensemble du programme de votre machine. Après cette commande, votre machine CNC est susceptible de lancer une procédure d'arrêt.
• M07 : Ce code divers fonctionne sur les machines CNC équipées de systèmes de refroidissement par brouillard. Il demande à ce système de refroidissement de démarrer, permettant à ce mélange de refroidissement de refroidir votre pièce et votre outil d'usinage. Ce brouillard sert également de lubrifiant minimisant ainsi la friction.
• M10 : Ce code envoie des instructions aux centres d'usinage équipés de changeurs de palettes. M10 demande à votre machine de desserrer la palette, vous permettant de charger ou de décharger votre pièce de la palette.
• M11 : Tout comme le M10, celui-ci contrôle le fonctionnement des machines CNC équipées de palettes. Mais contrairement au M10, le M11 est responsable du serrage de la palette vous permettant de sécuriser votre pièce en préparation pour l'usinage. Cela évite un mouvement sans précédent de votre pièce pendant l'usinage.
• M19 : M19 est un code divers qui commande à votre centre d'usinage CNC de positionner votre broche dans une position angulaire prédéterminée. Ce positionnement angulaire, vous permet d'exploiter votre machine pour réaliser des opérations de coupe sophistiquées comme le filetage interne.
• M40 : Ce code commande à votre machine de suspendre sa routine de changement d'outil prédéfinie. Cela vous permet d’intervenir manuellement et de modifier la routine. En termes simples, le M40 annule la séquence de changement d'outil de votre machine. Cette dérogation vous donne la possibilité d'inspecter également certains composants.
• M98 : Ce code vous permet d'appeler un sous-programme spécifique, qui est un bloc de codes chargé d'exécuter des opérations d'usinage comme le filetage. Ces sous-programmes sont généralement situés dans le programme principal.
• M99 : Tout comme le M98, ce code régule également le fonctionnement de sous-programmes spécifiques. Cependant, le code M99 fait le contraire. Il commande à votre centre d'usinage CNC de terminer le sous-programme et de revenir au programme principal. C'est après que le sous-programme a exécuté avec succès sa fonction définie.

Comment fonctionne le code M

Les codes M sont comme des conducteurs invisibles responsables de la bonne exécution des opérations d'usinage distinctes entreprises par votre centre d'usinage CNC. Comprendre les nuances impliquées peut vous aider à optimiser les opérations de votre machine. Ci-dessous, nous dévoilons les nuances impliquées lors de l’écriture et de la lecture des codes M.

· Étape 1 : Programmation

Tout d'abord, un programme principal est généré et installé dans le système de contrôle de votre centre d'usinage CNC. Ce programme CNC est formaté et structuré de manière unique et comprend à la fois des codes G et des codes M. Ce sont ces codes M qui influencent en fin de compte les fonctions de non-mouvement de votre machine, impactant ainsi sa fonctionnalité globale.

· Étape 2 : Interprétation

Les machines CNC sont équipées de cartes de contrôle contrôlées par ordinateur, qui décomposent le code M reçu une fois reçu. Votre contrôleur CNC lit minutieusement votre code M et cela lui permet de démêler les instructions relayées par le code. Par exemple, s'il reçoit le code M suivant, M03, il établira que le code veut que la broche tourne dans le sens des aiguilles d'une montre.

· Étape 3 : Mise en œuvre

Après avoir interprété avec succès le code M envoyé, votre système de contrôle CNC est désormais en mesure d'exécuter la tâche correspondante. Par exemple, si le système de contrôle lit le code M comme M03, il activera la broche et la laissera tourner à une vitesse spécifiée. Si le code M reçu est M06, la machine changera automatiquement l'outil de coupe.

Machines CNC s'appuyant sur le code M

La commande numérique par ordinateur a poussé l'automatisation un cran plus haut, d'où son immense adoption sur plusieurs machines de fabrication. La CNC améliore non seulement la précision de votre machine, mais élargit également son spectre d'applications. Voici une liste de machines CNC utilisant des codes M en coulisses pour garantir un fonctionnement fluide.

· Tours CNC

Les tours dominent le monde de la fabrication depuis des lustres et, avec l’avènement de l’informatisation, leur importance est devenue encore plus grande. Les tours CNC vous permettent d'usiner vos pièces avec une grande précision, vous récompensant ainsi avec des composants de haute qualité constante. Les codes M vous permettent de contrôler des actions spécifiques dans les tours, notamment le mouvement de la broche et le changement d'outil.

· Fraiseuses CNC

Les fraiseuses vous permettent d'effectuer de nombreuses actions sur vos pièces, notamment le tournage, le dressage et le perçage. Les codes M jouent un rôle central pour garantir que votre fraiseuse accomplit ces tâches avec beaucoup de succès. Vous pouvez exploiter les codes M pour activer et désactiver votre système de refroidissement ou même augmenter ou diminuer la vitesse de rotation de la broche.

· Rectifieuses

Les rectifieuses vous aident à fabriquer des composants avec des finitions de surface lisses. Les codes M sont utiles dans les rectifieuses car ils vous permettent de contrôler des tâches essentielles comme le dressage des meules et le changement d'outils. Cela augmente la précision de votre rectifieuse, vous récompensant ainsi avec des produits de haute qualité constante.

· Machines de découpe laser CNC

Ces systèmes d'usinage fournissent des composants de haute qualité constante car ils utilisent la découpe laser. Les codes M permettent à ces machines d’accomplir leurs tâches avec une précision et un succès optimaux en régissant leur fonctionnement. Par exemple, vous pouvez utiliser un code M pour demander à votre machine de découpe laser de concentrer l'outil de coupe sur une zone spécifique ou d'activer l'assistance au gaz.

· Machines à décharge électrique

Ces unités d'usinage sont réputées et vénérées pour la manière dont elles extraient les matériaux indésirables de votre pièce. Ils exploitent la décharge électrique, ce qui leur donne un avantage sur les centres d'usinage conventionnels. En incorporant des codes M, les machines à décharge électrique affinent les fonctions essentielles, notamment le rinçage et l'actionnement.

Avantages du code M

Ce n’est un secret pour personne que les codes M ont apporté des changements profonds dans le fonctionnement des centres d’usinage CNC. Ces codes vous permettent de gérer les fonctionnalités clés de votre machine, ce qui s'accompagne d'une multitude de récompenses. Ces récompenses comprennent :

• Simple: Que vous soyez programmeur ou opérateur de machine CNC, vous trouverez l'écriture et la lecture de codes M assez faciles. Ces codes sont faciles à interpréter et cela permet à votre centre d'usinage CNC d'exécuter les commandes dictées avec une grande précision.
• Opérations rationalisées : Les codes M vous aident à éliminer la dépendance au travail manuel car ils automatisent la plupart des opérations de votre centre d'usinage CNC. Ces codes vous permettent de rationaliser vos opérations d'usinage facilitant ainsi la répétabilité.
• Lisible: Décrypter un code M est assez simple puisqu’il ne fait intervenir que deux éléments. Une lettre 'M', qui est un identifiant et une valeur numérique, qui précise votre commande respective.
• Précision améliorée : Certains codes M contrôlent le positionnement et la vitesse de rotation de votre broche et de votre outil de coupe. Cela élimine toute marge d'erreur et vous récompense ainsi avec des composants bien usinés.
• Traitement en temps réel : Grâce aux codes M, vous pouvez ajuster les opérations d'usinage sans nécessairement avoir à arrêter votre centre d'usinage CNC. Les codes M sont reçus et interprétés instantanément par votre machine.
• Flexible: Vous pouvez exploiter différents types de codes M pour provoquer l'exécution d'opérations d'usinage distinctes. Par exemple, vous pouvez utiliser M03 pour activer la rotation de la broche dans le sens des aiguilles d'une montre ou M06 pour remplacer automatiquement les outils de coupe.
• Charge de travail réduite : Grâce aux codes M, il vous suffit de surveiller les opérations de votre machine CNC. Les codes M lancent des fonctions essentielles, éliminant ainsi le besoin d’intervention humaine.
• Contrôle amélioré : Les codes M relaient automatiquement les instructions à votre machine CNC provoquant ainsi l'exécution de certaines tâches. Cela vous permet de contrôler la précision avec laquelle votre machine entreprend la tâche spécifiée.

Simulateurs de codes M

Des simulateurs de codes divers vous permettent de piloter l'étude des codes M avant de les relayer sur votre machine CNC. Heureusement, vous pouvez exploiter divers simulateurs de code M, notamment :

• Simulateur CNC Pro
• Mach3
• Simulateur Mastercam
• CAMotique
• NCSim
• Visionneuse CN
• Éditeur G-Wizard

Code M contre code G

Les codes G et les codes M sont souvent confondus avec le même langage de programmation pour les machines CNC. Il s’agit cependant de codes distincts, qui fonctionnent en harmonie pour exécuter et rationaliser les opérations d’usinage automatisées. Le tableau ci-dessous illustre les principales différences entre ces codes essentiels.

Caractéristiques	Code M	Codes G
Fonction	Gérer les opérations d’usinage sans mouvement.	Gérer le mouvement des composants de la machine.
Application principale	Régule les fonctions auxiliaires.	Contrôler le mouvement de l’outil de coupe.
Standardisation	Ils sont généralement standardisés.	Bien qu’ils soient standardisés, ils se présentent sous des formes variées.
Exemple	Rotation de la broche dans le sens horaire ou antihoraire.	Interpolation linéaire ou circulaire.
Contrôle du liquide de refroidissement	Active et désactive les systèmes de refroidissement.	Ne contrôle pas le fonctionnement des systèmes de refroidissement.
Positionnement de l'outil	Ne régule pas le positionnement de votre outil de coupe.	Régule le positionnement de votre outil de coupe.

Applications du code M

Les codes M jouent un rôle central dans la gestion des opérations de non-mouvement de votre centre d'usinage CNC. Cela en a fait des ressources indispensables en matière de centres d’usinage automatiques. Vous pouvez les exploiter pour accomplir les tâches suivantes :

• Arrêt du programme
• Arrêt facultatif
• Terminer les programmes
• Rotation de la broche dans le sens horaire
• Rotation de la broche dans le sens inverse des aiguilles d'une montre
• Arrêt de broche
• Activation du système de refroidissement
• Fixer et retirer
• Prise d'alimentation
• Appel de sous-programme

Vous rencontrez des problèmes pour configurer vos machines CNC ? Bien TSINFA les ingénieurs sont là pour apporter une solution permanente à tous vos problèmes.

Davantage de ressources:

Machine de tour CNC – Source : TSINFA

Programmation M-Code et CNC – Source : THOMASNET

Codes M CNC – Source : ANNUAIRE IQS

Code G pour CNC – Source : WIKIPEDIA