Qu'est-ce que la machine de tour à métaux? Utilisation, définition, opérations, pièces, diagramme
Introduction de la machine de tour
La machine à tour est le type de machine-outil le plus largement utilisé en mécanique. fabrication rapide. De nombreux domaines nécessitent des tours, ils peuvent être utilisés dans moule en plastique, outillage métallique et autres industries. Le tour représente environ 20 à 35 % du nombre total de machines-outils. Il traite principalement diverses surfaces rotatives (cylindres intérieurs et extérieurs, surfaces coniques, surfaces rotatives profilées, etc.) et les surfaces d'extrémité des corps rotatifs. Certains tours peuvent également traiter des surfaces filetées.
Les outils utilisés sur le tour sont principalement des outils de tour. Ils peuvent également être utilisés pour traiter des trous tels que des forets, des forets d'alésage, des couteaux à boulettes, ainsi que des outils filetés tels que des tarauds et des dents de plaque.
Horizontaltour à métauxdispose d'un large éventail de technologies. Il peut traiter de nombreux types de surface, tels que le cylindre intérieur et extérieur, le cône, la rainure annulaire, formant une surface tournante, un plan d'extrémité et divers filetages. Il peut également percer, agrandir, comparer des trous et moleter. La surface typique qu'un tour horizontal peut traiter est indiquée sur la figure.
La motion principale de latour de moteurest le mouvement de rotation de la broche et le mouvement d'avance est le mouvement linéaire de l'outil. L'avance est généralement exprimée par le mouvement de l'outil par broche, en M / R. Lors du tournage des filetages, il n'y a qu'un seul mouvement principal composé, à savoir le mouvement de la vis, qui peut être décomposé en mouvement de rotation de broche et mouvement d'outil. Si vous voulez un traitement de filetage plus rapide ou si vous avez un grand nombre de pièces à fabriquer en série, alorsTour à filetage CNCest un bon choix. De plus, il y a quelques mouvements auxiliaires nécessaires sur le tour. Par exemple, afin de traiter la laine à la taille requise, le tour doit également avoir le mouvement de coupe (le mouvement de coupe est généralement perpendiculaire à la direction du mouvement d'avance, et le travailleur déplace le porte-outil à la main sur le tour horizontal) . Certains tours ont également le mouvement longitudinal et latéral rapide du porte-outil.
Le paramètre principal du tour horizontal est le diamètre rotatif maximal de la pièce sur le banc, et le deuxième est la longueur maximale de la pièce. Ces deux paramètres indiquent la taille limite maximale de la pièce usinée par le tour et reflètent également la taille de la machine-outil, car les principaux paramètres déterminent la hauteur de l'axe de la broche par rapport au rail de guidage du corps du tour, et les deuxièmes paramètres principaux déterminent la longueur du banc du tour.
Composition des tours
Le tour horizontal traite principalement divers types de pièces d'essieu, de manchon et de disque. Sa forme est illustrée sur la figure et son groupe principal est composé de trois parties.
Les composants comprennent la boîte de broche, le porte-outil, la poupée mobile, la boîte d'alimentation, la boîte coulissante et le lit, etc.
Forme de tour horizontal
1 poupée
2 porte-couteaux
3 poupée mobile
4 lits
5 pieds de lit droits
6 barre lumineuse
7 vis
8 boîte coulissante
9 jambe gauche
10 boîtes d'alimentation
11 mécanisme de roue suspendue
Boîte de broche
La poupée est fixée à l'extrémité gauche du banc, et l'arbre principal et le mécanisme de transmission à vitesse variable sont installés à l'intérieur, et la pièce est fixée à l'extrémité avant de la broche à travers le mandrin. La fonction de la poupée est de supporter l'arbre principal et de transmettre la puissance à l'arbre principal via le mécanisme de transmission à vitesse variable, de sorte que l'arbre principal entraîne la pièce à tourner à une vitesse prescrite pour réaliser le mouvement principal.
2. Porte-outil
Le porte-outil est monté sur le rail porte-outil du banc et peut être déplacé longitudinalement le long du rail de guidage. Le composant porte-outils se compose de plusieurs couches de porte-outils. Sa fonction est de serrer l'outil de tournage pour un mouvement d'avance longitudinal, latéral ou oblique.
3. Contre-poupée
La poupée mobile est montée sur le rail porte-outil du banc et peut être ajustée longitudinalement le long du rail. Sa fonction est de soutenir la pièce longue avec la pointe supérieure, ou d'installer un outil d'usinage de trous tel qu'un foret ou un couteau à boulette pour l'usinage de trous. Installez le foret sur la poupée mobile, la pièce peut être percée pour faire fonctionner le tour comme une perceuse radialeIci.
4. Lit
Le lit est monté sur les pieds de jambe gauche et droit et fonctionne pour soutenir les composants principaux et maintenir une position ou une trajectoire relative précise pendant le fonctionnement.
5. Boîte à glissière
La boîte coulissante est fixée au fond du porte-outil pour déplacer le porte-outil ensemble dans le sens longitudinal. Son rôle est de faire passer la boîte d'alimentation à travers la barre lumineuse.
Le mouvement de (ou de la vis mère) est transmis au porte-outil, ce qui permet au porte-outil d'effectuer une avance longitudinale, une avance latérale, un mouvement rapide ou un filetage. Le joystick est équipé de divers joysticks ou boutons.
6. Boîte d'alimentation
La boîte d'alimentation est fixée sur le côté avant gauche du lit, et possède un mécanisme de changement de mécanisme d'alimentation pour changer l'avance de l'avance du moteur ou le pas du fil usiné.
Étapes de l'opération de tour
1. Inspection avant de conduire
1.1 Remplissez le diagramme de graisse de la machine avec la graisse appropriée.
1.2 Vérifier que les installations électriques de chaque département, la poignée, les pièces de transmission, les dispositifs de protection et de limite sont complets et fiables.
1.3 Chaque engrenage doit être en position zéro et la courroie doit être tendue.
1.4 La surface du lit n'est pas autorisée à stocker directement des objets métalliques pour éviter d'endommager la surface du lit.
1.5 La pièce à traiter, pas de sable boueux, empêche le sable de boue de tomber dans le chariot et broie le rail de guidage.
1.6 Avant de serrer la pièce à usiner, le test de tour à vide doit être effectué pour confirmer que tout est normal avant que la pièce puisse être chargée.
2. Procédures opérationnelles
2.1 Lorsque la pièce est en bon état, démarrez d'abord la pompe à huile de graissage, de sorte que la pression d'huile puisse atteindre les exigences de la machine-outil avant de démarrer.
2.2 Lors du réglage du support d'échange, lorsque la roue est ajustée, l'alimentation doit être coupée. Après le réglage, tous les boulons doivent être serrés, la clé doit être retirée à temps et la pièce doit être retirée pour une opération d'essai.
2.3 Immédiatement après le chargement et le déchargement de la pièce à usiner, retirez la clé flottante de la clé à mandrin et la pièce à usiner.
2.4 La poupée mobile et la manivelle de la machine-outil doivent être réglées dans la position appropriée en fonction des besoins de traitement, et serrées ou serrées.
2.5 La pièce, l'outil et le dispositif doivent être solidement fixés. L'outil à force flottante doit étendre la partie couteau dans la pièce à travailler pour démarrer la machine.
2.6 Lors de l'utilisation du cadre central ou du porte-outil, le centre doit être ajusté et bien lubrifié et soutenu.
2.7 Lors du traitement de matériaux longs, la partie saillante derrière la broche ne doit pas être trop longue. S'il est trop long, le cadre de chargement doit être installé et la marque de danger doit être accrochée.
2.8 Lors de l'alimentation, le couteau doit être proche du travail pour éviter les collisions; la vitesse du chariot doit être égale. Lors du changement d'outil, l'outil doit être à une distance appropriée de la pièce.
2.9 L'outil de coupe doit être fixé et la longueur de l'outil de tournage ne dépasse généralement pas 2,5 fois l'épaisseur du couteau.
2.1.0 Lors de l'usinage de pièces excentriques, il est nécessaire d'avoir un contrepoids approprié pour équilibrer le centre de gravité du mandrin et la vitesse du véhicule doit être appropriée.
2.1.1. Si la carte se trouve au-delà de la pièce à travailler à l'extérieur du fuselage, des mesures de protection doivent être prises.
2.1.2 Le réglage du réglage de l'outil doit être lent. Lorsque la pointe de l'outil est éloignée de 40 à 60 mm de la position d'usinage de la pièce, une avance manuelle ou de travail doit être utilisée au lieu d'une avance directe.
2.1.3 Lors de l'affûtage de la pièce avec une lime, le porte-outil doit être rétracté dans une position sûre. L'opérateur doit faire face au mandrin avec la main droite à l'avant et la main gauche à l'arrière. La pièce à usiner avec la rainure de clé sur la surface ne peut pas être traitée avec une lime.
2.1.4 Lorsque le cercle extérieur de la pièce est poli avec un chiffon abrasif, l'opérateur doit allumer les deux extrémités du tissu abrasif selon la posture spécifiée dans l'article ci-dessus. N'utilisez pas un doigt pour tenir le chiffon abrasif pour polir le trou intérieur.
2.1.5 Lorsque l'outil est automatiquement déplacé, le petit porte-outil doit être ajusté pour être aligné avec la base pour éviter que la base ne heurte le mandrin.
2.1.6 Lors de la coupe de pièces ou de matériaux volumineux ou lourds, il convient de laisser une marge d'usinage suffisante.
3. Fonctionnement du stationnement
3.1 Coupez l'alimentation et retirez la pièce.
3.2 Chaque poignée est abaissée en position zéro, et les outils sont nettoyés et nettoyés.
3.3 Vérifiez l'état de chaque dispositif de protection.
Utilisations des tours
Les tours sont principalement utilisés pour traiter des surfaces rotatives et peuvent effectuer des opérations de tournage, de perçage, d'alésage, de filetage, etc. Ces opérations sont largement utilisées dans diverses occasions d'usinage, notamment fabrication de pièces, réparation d'équipements mécaniques, etc. En savoir plus sur les différents types de processus d'usinage peut vous aider à maîtriser technologie de travail des métaux de manière plus complète.
