Sinker EDM در مقابل Wire EDM – کدام تکنیک EDM برای پروژه شما بهترین است

وقتی صحبت از آن می شود ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)، می توانید تکنولوژی سینک یا سیم را انتخاب کنید. این راهنما به شما کمک می کند تا بهترین فناوری EDM را برای پروژه خود انتخاب کنید - بیایید درست در زیر شیرجه بزنیم:

الف چیست سینکر EDM؟

این یک مکانیسم ساخت است که برای ایجاد طرح های مختلف بر رسانش الکتریکی متکی است. در طی این روش، قطعاتی از مواد انتخاب شده به تدریج با استفاده از الکترودی که در ماده فرو می رود و آن را فرسایش می دهد، جدا می شود. الکترودهای اعمال شده در این روش معمولاً با استفاده از مس یا گرافیت طراحی می شوند.

Wire EDM چیست؟

این یک فرآیند تشکیل است که شامل شکل دادن به مواد مختلف با کمک یک سیم است. سیم های مورد استفاده در این روش تولید رسانای الکتریکی هستند و برای موادی که رسانا نیز هستند مناسب هستند. این روش نیازی به قرار گرفتن مستقیم بین سیم و ماده ای که روی آن کار می شود ندارد.

مزایای سینک EDM در مقابل سیم EDM

این روش ها دارای نقاط قوتی هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف خود مناسب تر می کند. بنابراین، هنگام انتخاب مناسب ترین روش برای خود، باید مزایای مختلف را در نظر داشته باشید. مزایا عبارتند از؛

مزایای Sinker EDM

• این روش برای برنامه‌های پیچیده‌تر شما ایده‌آل است، زیرا دقت بالایی دارد که می‌تواند حتی پیچیده‌ترین جزئیات را نیز در قسمت‌ها حک کند.
• اگر برنامه های شما نیاز به طراحی شکاف های کور و همچنین اشکال نامتقارن دارند.
• این روش به استحکام ابزار در رابطه با استحکام مواد در طول فرآیند تولید متکی نیست، بلکه بر رسانایی ابزار متکی است.
• این روش بسیار متنوع است و به شما امکان می دهد آن را در مواد و برنامه های مختلف اعمال کنید.
• قطعات تولید شده نه تنها بسیار دقیق هستند بلکه یکنواخت هستند و این فرآیند را برای تولید انبوه قطعه بدون بی نظمی ایده آل می کند.
• فقدان ابزارهای برش طول عمر ابزار موجود را افزایش می دهد زیرا خطر سایش وجود ندارد. همچنین نگهداری از دستگاه را آسان می کند و در عین حال در هزینه تولید صرفه جویی می کند.
• قطعاتی که با استفاده از این روش تولید می‌شوند، روکش بسیار ظریف‌تری روی سطوح خود دارند که نیاز به پرداخت بیشتر بدون کاهش کیفیت را از بین می‌برد.
• این روش با توجه به افزایش کارایی آن در تولید، زمان کوتاه‌تر و هزینه‌های کمتری را ارائه می‌دهد.

مزایای Wire EDM

• این فرآیند از ابزارهای ساده ای استفاده می کند که استفاده از آنها آسان است که آن را بسیار مقرون به صرفه می کند.
• این رویه امکان افزایش سطوح تحمل را دارد که باعث افزایش دقت و همچنین افزایش دقت آن می شود. سطح تحمل بسیار پایینی را ارائه می دهد
• به شما امکان پرداخت خوب برای محصولات شما را می دهد که کیفیت محصول شما را افزایش می دهد و در عین حال در هزینه تولید شما که برای فرآیند تکمیل ثانویه استفاده می شد صرفه جویی می کند.
• این روش همچنین برای تولید قطعات بسیار پیچیده مناسب است که به شما امکان می دهد آن را در برنامه های کاربردی شامل طراحی پیچیده اعمال کنید.
• نصب تجهیزات درگیر در این فرآیند بسیار ساده است زیرا چند لامپ در فرآیند نصب وجود دارد.
• این تجهیزات همچنین مجهز به قابلیت نخ زدن به خودی خود است که منجر به یک فرآیند خودکار و مداوم می شود که زمان خرابی شما را به حداقل می رساند.
• قطعات تولید شده اغلب دقیق و بدون تغییر شکل یا هر گونه اعوجاج دیگری هستند.

محدودیت ها:

مانند تمام تجهیزات و فرآیندهای تولید، محدودیت هایی وجود دارد که احتمالاً هنگام استفاده از یکی از این روش ها با آنها مواجه خواهید شد. این محدودیت ها همچنین به عنوان راهنمایی برای انتخاب مناسب ترین روش برای شما عمل می کند. محدودیت هایی که احتمالاً در این روش ها رخ می دهد عبارتند از:

محدودیت های Sinker EDM

• این روش در مقایسه با روش های دیگر آهسته حرکت می کند، زیرا با کم کردن پیوسته مقادیر کمی از مواد عمل می کند.
• هزینه عملیات آن به دلیل مصرف انرژی بالای آن در طول فرآیند فرسایش بالا است.
• این فرآیند فقط برای موادی مناسب است که رسانا هستند که حوزه کاربرد آن را محدود می کند.

محدودیت های Wire EDM

• موادی که می توان در این روش استفاده کرد فقط به مواد رسانا محدود می شود
• در مقایسه با سایر جایگزین ها، فرآیند نسبتاً کندی است.
• سیم مورد استفاده در این روش بسیار قابل مصرف است و با استفاده از آن جایگزین می شود که هزینه تولید را افزایش می دهد.

مقایسه اصل کاری Sinker EDM و Wire EDM

سینکر EDM

این تغییرات با غوطه ور کردن مواد مورد استفاده در سیالی با خواص دی الکتریک که مجهز به سیستم هایی هستند که گردش و فیلتراسیون را انجام می دهند، عمل می کند. سپس الکترود مورد استفاده برای فرآیند اسکنه بدون ایجاد تماس فیزیکی روی مواد قرار می گیرد. جریان های با فرکانس بالا، جریان هایی هستند که به شما اجازه می دهند مواد را از طریق فرسایش شکل دهید.

سیم EDM

این تغییر از یک CNC استفاده می کند که برای مشاهده سیم مورد استفاده در این روش استفاده می شود. مواد مورد استفاده نیز در مایع دی الکتریک غوطه ور می شود که به این روش اجازه می دهد بدون هیچ گونه فعل و انفعال فیزیکی مستقیم کار کند. پالس های سریع مدیریت شده الکتریسیته در فرسایش بخش های ناخواسته در فرآیند شکل دهی استفاده می شود.

اجزای Sinker EDM و Wire EDM

این قطعات ممکن است از برندی به برند دیگر متفاوت باشد، برخی از تولیدکنندگان قطعات مختلفی را برای بهبود عملکرد آن ترکیب می‌کنند، برخی از اجزای اصلی عبارتند از

اجزای Sinker EDM

• منبع تغذیه
• سروومکانیسم
• سیال دی الکتریک
• الکترود
• قطعه کار
• مخزن روغن دی الکتریک
• سیستم پمپ و فیلتر.
• سیستم چیلر

اجزای سیم EDM

• الکترود سیمی
• قطعه کار
• سیال دی الکتریک
• منبع تغذیه
• سیستم CNC
• سیستم سروو
• قرقره ها
• سیستم چیلر

کاربرد:

این تغییرات ماشینکاری تخلیه الکتریکی هر دو دارای اجزای مختلف و روش های کاری هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند. مهم است که تمام مزایا و محدودیت های هر تنوع را در نظر داشته باشید. این به شما امکان می دهد انتخاب های آگاهانه تری برای برنامه داشته باشید و به شما امکان می دهد روشی را انتخاب کنید که نیازهای شما را برآورده کند.

کاربردهای Sinker EDM

• صنایع هوافضا و دفاعی
• ساخت دستگاه های پزشکی
• صنعت خودرو
• صنعت الکترونیک
• ساخت ابزار و قالب
• جواهر سازی

کاربردهای Wire EDM

• صنعت خودرو
• صنعت پزشکی
• صنعت هوافضا
• ساخت ابزار و قالب
• تولید جواهرات
• نمونه سازی و ساخت مفهوم

نتیجه

درک مزایا، مزایا و اصول کار هر دو این روش ها اطلاعات بیشتری را در اختیار شما قرار می دهد تا بتوانید بهترین تصمیم را برای برنامه های خود بگیرید. برنامه‌ها همچنین به شما کمک می‌کنند تا دسته‌ای را که به بهترین وجه مناسب برنامه شماست را تعیین کنید. این مهم است زیرا انتخاب روشی که برای برنامه شما مناسب نیست منجر به ضرر می شود.

منابع بیشتر:

سیم EDM – منبع: IQS DIRECTORY

ماشینکاری تخلیه الکتریکی – منبع: ویکی پدیا