Rectificado de superficies: la guía definitiva

Una de las tecnologías de mecanizado más antiguas es el rectificado de superficies. A lo largo de los años, ha cambiado con la evolución de la tecnología. A medida que la tecnología mejoró, también lo hizo el método de molienda.

Y con el tiempo, también han evolucionado diferentes técnicas. Incluyen rectificado cilíndrico, superficial, sin centros e interno. Todos estos cuatro tipos cumplen su propósito. Aunque hoy nos centraremos en el rectificado de superficies.

Sigue leyendo para saber más.

¿Qué es la técnica de rectificado de superficies?

Rectificado de superficies Es una técnica ampliamente utilizada que se realiza utilizando una máquina abrasiva como máquina CNC. Las industrias prefieren esta técnica porque ayuda a proporcionar dimensiones precisas.

Un componente importante que se necesita durante el pulido de superficies es la muela abrasiva giratoria. Sin él es imposible lograr un acabado superficial liso.

También puedes utilizar esta técnica para eliminar la suciedad o el óxido. Es popular en muchas industrias como la metalurgia y los talleres de trabajo.

Ahora que comprende el rectificado de superficies, evalúemos por qué es posible que necesite utilizar esta técnica.

¿Por qué deberías pulir superficies?

En esta sección, veremos por qué las industrias eligen rectificar superficies.

• Realizar un pulido de superficies ayuda a proporcionar un acabado superficial preciso

Esto es posible porque el pulido de superficies elimina las impurezas sin esfuerzo y de forma controlada.

• No hay límites al utilizar el rectificado de superficies

Lo bueno de utilizar el rectificado de superficies es que puedes utilizar cualquier material que desees. Se pueden utilizar plásticos, materiales ferrosos y no ferrosos y cerámica.

• Es rentable

Es una solución rentable cuando se trata de conseguir un mejor acabado superficial.

• Es compatible con la automatización.

El sueño de la mayoría de las industrias es contar con técnicas que ayuden a mejorar la producción. El rectificado de superficies ayuda a estas industrias a lograr este sueño.

• Durabilidad mejorada

Al eliminar las impurezas de la pieza de trabajo, el rectificado de superficies ayuda a mejorar la longevidad y durabilidad de los materiales.

• No necesita un operador experto.

Puede pulir la superficie fácilmente de forma manual o automática. No necesariamente necesita un operador si ejecuta la máquina manualmente.

De esta sección, es evidente que el pulido de superficies es una técnica beneficiosa. Sin embargo, para que este método le resulte beneficioso, debe elegir el tipo correcto de amoladora de superficie.

¿Sabías que hay cinco tipos?

Echemos un vistazo a ellos;

Tipos de amoladoras superficiales

Los cinco tipos comunes de amoladoras de superficie incluyen;

1. Husillo horizontal/mesa alternativa

Una técnica común utilizada en la mayoría, si no en todas, las operaciones de la máquina es el husillo horizontal. Puede acomodar fácilmente piezas de trabajo pequeñas y grandes, ya que las amoladoras de superficie vienen en diferentes tamaños.

Durante el proceso, la muela suele moverse hacia adelante y hacia atrás. Para lograr esta técnica, debes colocar la rueda horizontalmente mientras hace su magia en los bordes de la pieza de trabajo.

2. Husillo horizontal/mesa giratoria

La rueda también se monta horizontalmente mientras corta sus perímetros. Para lograr la técnica de la mesa giratoria, debe montar la pieza de trabajo de manera que pueda girar fácilmente 360 grados.

Tenga en cuenta que al utilizar este método, la pieza de trabajo debe estar debajo del cabezal de la rueda. Hacerlo ayuda al cabezal de la rueda a realizar movimientos de alimentación cruzada fácilmente.

3. Husillo vertical/mesa alternativa

Este tipo de molinillo es mejor cuando se desea moler piezas fundidas estrechas y largas. Es bueno usarlo al retirar materiales. Para que funcione el husillo vertical es mejor colocar siempre la pieza de trabajo sobre la mesa alternativa.

Al hacerlo, será más fácil realizar ajustes cuando sea necesario. Alternativamente, si desea lograr una rotación indexada, puede colocar la pieza de trabajo en la máquina de mesa giratoria.

4. Husillo vertical/mesa giratoria

Tenga en cuenta que una propiedad que hace que este tipo de molinillo sea único es que puede usarlo para cortar metal pesado o eliminar impurezas. Necesitará muelas segmentadas o de copa para que este método funcione bien.

La otra ventaja de utilizar este método es que sus husillos pueden terminar piezas fundidas de gran tamaño.

5. Amoladoras de disco y amoladoras de doble disco

Por mucho que clasifiquemos las amoladoras de disco como un tipo de rectificado de superficies hidráulico, en realidad son bastante similares. Esto se debe a que también implica que una gran área del disco y la pieza de trabajo estén en estrecho contacto.

Por su diseño, una amoladora de superficie ofrece un sistema de molienda flexible. Por lo general, puede trabajar en ambos lados de la pieza de trabajo.

Conocer estos tipos le resultará útil a la hora de utilizar el rectificado de superficies para su producto. Sin embargo, elegir la amoladora de superficies adecuada no es suficiente para obtener resultados sobresalientes.

También deberá elegir una buena muela abrasiva que le ayude a satisfacer sus necesidades. Entonces, antes de decidirse a comprar su próxima muela, asegúrese de leer esta sección.

Qué buscar antes de comprar una muela abrasiva

La rectificadora tiene diferentes partes que juegan un papel importante. Una muela abrasiva es un componente importante de la máquina rectificadora que siempre debe ser la correcta.

Si termina utilizando la rueda equivocada, es posible que no consiga los mejores resultados. Hay un par de muelas abrasivas en el mercado. De esta manera, es importante observar algunos factores antes de decidirse por uno. Incluyen;

· Material que vas a moler

Necesitarás saber qué estás moliendo y valorar si es un material blando o duro. Saber esto le ayudará a elegir el abrasivo y el tipo de grano adecuados.

Si el material que elige utilizar es fácil de moler, entonces podría conformarse con un grano duradero. En el caso de que termines con un material duro, un grano suave es una buena opción para ti.

· Extremidad de la Operación

Antes de elegir una muela abrasiva, asegúrese siempre de saber la cantidad de presión de pulido que utilizará. Esto se debe a que no todas las muelas abrasivas pueden soportar el extremo superior de una operación.

Conocer la gravedad del proyecto también le ayudará a saber el tipo de grano que utilizará. Para una operación de alta presión, necesitará un grano duro.

· Terminando lo que necesitas

Es importante saber si necesita un acabado fino o una eliminación de material. Comprender esta necesidad facilitará la elección de la muela abrasiva adecuada.

· Momento de la Rueda

Necesita saber la velocidad de la rueda operativa que utilizará para su operación. Saber esto le ayudará a elegir la especificación de rueda correcta y también a conocer el grado de rueda que debe elegir.

Puedes usar esta ecuación para calcular la velocidad superficial.

Velocidad superficial = π×Diámetro (pulgadas) × RPM÷12

Velocidad superficial (M/s) = π×Diámetro (mm) × RPM÷60000

Caballos de fuerza de la máquina

Este es un factor importante que nunca debes pasar por alto ya que te orientará para saber el tipo de dureza que debe tener la rueda.

Si la operación utilizará muchos caballos de fuerza, necesitará una rueda dura. Una rueda de calidad más blanda hará el trabajo si la potencia es baja.

El uso de estos factores le ayudará a elegir la muela abrasiva adecuada. Sin embargo, encontrar la muela abrasiva adecuada no resuelve el rompecabezas, ya que hay más piezas que abordar, como por ejemplo qué método de pulido utilizar.

Algunos se confunden sobre si utilizar el símbolo de rectificado cilíndrico o de superficie. Saber cómo se comparan estos dos le ayudará a tomar la decisión correcta. Echemos un vistazo a ellos.

Cómo se compara el rectificado cilíndrico con el rectificado de superficies

La forma más sencilla de comparar estos dos es evaluando la forma de los resultados. El acabado de superficies ayuda al operador a obtener un acabado de superficie plana en la pieza de trabajo. Por otro lado, un proceso de rectificado cilíndrico conseguirá el mejor corte redondo.

A continuación se presentan algunas razones por las que las industrias pueden optar por utilizar cualquiera de los dos

Rectificado de superficies Es fácil especificar el espesor de tolerancia cuando sea necesario. Lograr un acabado suave en una superficie plana es más fácil Recomendado tanto para piezas metálicas como no metálicas. Puedes elegir utilizar operaciones automáticas o manuales.

Rectificado cilíndrico Perfecto para producir superficies exteriores y muy precisas. Una mejor alternativa para procesar materiales duros Este método es sencillo ya que no requiere máquinas pesadas ni contratar operadores capacitados. La mayoría de las máquinas cilíndricas tienen altas tasas de productividad, ya que pueden funcionar durante horas sin averiarse.

 El método que elijas dependerá únicamente de tus necesidades, ya que todos ofrecen diferentes resultados y beneficios. Si elige utilizar el pulido de superficies, deberá resolver otro rompecabezas antes de pulir la superficie.

Profundicemos en ello.

Consejos a considerar al pulir superficies

Los siguientes consejos son datos que debe tener en cuenta antes de comenzar su proyecto de rectificado.

• Asegúrate de valorar el material que estás rectificando y el acabado que deseas lograr, ya que te ayudará a elegir la muela abrasiva adecuada.
• El otro consejo a considerar son los parámetros de rectificado, que implican el impulso de la muela. Evaluar esto ayudará a garantizar que obtenga una superficie de calidad.
• Asegúrese siempre de ejercer una presión constante, ya que esto ayuda a garantizar superficies uniformes.
• Asegúrese de revestir constantemente la muela para garantizar que mantenga su nitidez y eficacia.
• Esté siempre atento al pulir la superficie y revise ocasionalmente el acabado de la superficie, ya que esto le ayudará a saber si necesita hacer ajustes.
• Para garantizar su seguridad, asegúrese siempre de que el área de trabajo esté limpia y libre de residuos.

El cumplimiento de estas pautas reducirá las posibilidades de que un proyecto de rectificado de superficies fracase. Aunque estos consejos pueden no ser de mucha ayuda si no tienes idea de cómo rectificar superficies. Entonces, quédese para descubrir cómo comienza y termina el proceso.

Una guía detallada paso a paso para el proceso de rectificado de superficies

Las industrias que buscan que sus materiales metálicos o no metálicos tengan un acabado más suave a menudo se conforman con el rectificado de superficies. Esto es posible porque la muela elimina impurezas como una capa de óxido del material.

Antes de empezar a pulir una superficie es importante disponer de un buen material de pieza, como hierro o acero. Elegir estos materiales es genial ya que no bloquean la muela.

Asegúrese de tener todos los componentes de la amoladora de superficie. Incluyen una mesa alternativa, una rueda abrasiva y un dispositivo de sujeción de la pieza. Por último, hay ocasiones en las que es posible que necesite un lubricante para enfriar la máquina.

Asegúrate de comprobar el material con el que estás trabajando, ya que te ayudará a elegir el lubricante adecuado. Una vez que verifiques que tienes todo, podrás comenzar el proceso.

Cuando desee pulir una superficie, primero debe montar la pieza de trabajo en la mesa alternativa. Después de montar la pieza de trabajo, notará que se moverá lentamente a través de la muela.

Además, la pieza de trabajo siempre se mueve hacia adelante y hacia atrás hasta lograr el acabado deseado. Tenga en cuenta que deberá establecer altas temperaturas de la máquina cuando desee eliminar materiales de la pieza de trabajo.

Aunque este calor excesivo puede afectar el acabado de la superficie, es bueno introducir refrigerantes aquí. Hacerlo ayudará a garantizar que la máquina permanezca fría.

También puedes utilizar lubricantes en las piezas móviles. Si no sabes qué lubricante debes usar aquí tienes una guía que puedes seguir;

Lubricantes recomendados en procesos de rectificado de superficies.

En algunas ocasiones es posible que necesite utilizar un lubricante para enfriar la rueda y la pieza de trabajo. El uso de lubricantes también ayuda a eliminar las virutas. Mientras aplica el lubricante, asegúrese de aplicarlo directamente en el área de corte.

Esto ayudará a garantizar que la muela abrasiva no se lleve el lubricante. Tenga en cuenta que el tipo de lubricante que elija depende únicamente del material con el que trabaje.

• Aluminio: Utiliza aceite de alta resistencia
• Latón: Sólo utilizará aceite ligero para enfriar las máquinas.
• Hierro fundido: Los aceites sintéticos y los aceites emulsionables de alta resistencia ofrecen una mejor refrigeración
• Acero dulce: El aceite soluble en agua de alta resistencia es un lubricante perfecto
• Acero inoxidable: Puedes utilizar aceite emulsionable de alta resistencia; Aceite químico y sintético de alta resistencia para este material en particular.
• Plástica: El plástico puede utilizar una variedad de lubricantes, como aceite soluble en agua; aceite emulsionable seco de alta resistencia; Aceite químico ligero y sintético.

Saber cuál es el lubricante adecuado siempre garantizará que sus máquinas estén en funcionamiento para crear una pieza de trabajo perfecta. Aunque en la mayoría de los casos la pieza creada suele diferir del material original. Y en algunos casos puede afectar sus propiedades. Echemos un vistazo a algunos de estos efectos.

Cómo el pulido de superficies afecta las propiedades de los materiales

Durante el proceso, el material suele estar expuesto a altas temperaturas y, debido a estos cambios, se crean tensiones residuales. Además, es probable que la superficie de la pieza adopte una forma cristalina dura. Esto a su vez reducirá la resistencia a la fatiga.

Si está puliendo la superficie de un material magnético con frecuencia, puede perder sus propiedades magnéticas cuando se expone a temperaturas extremas. Por último, los materiales son propensos a la corrosión.

Factores que afectan la tasa de éxito del rectificado de superficies

· Velocidad de la Rueda

Siempre verifique las RPM de la rueda. Tenga en cuenta que las RPM de la rueda siempre permanecen constantes mientras se rectifica la superficie. En caso de que las RPM de la rueda sean altas, puede provocar quemaduras en el material.

Por último, es necesario evaluar el material que está rectificando, ya que le ayudará a saber la velocidad de la rueda que necesita utilizar.

· Tasa de alimentación

Este es el movimiento de ida y vuelta de la pieza de trabajo sobre la rueda. Tener una velocidad de alimentación más rápida ayuda a eliminar las impurezas más rápido, aunque provoca marcas de vibración. Por lo tanto, para obtener un acabado más fino es mejor utilizar una velocidad de avance más lenta.

· Profundidad del corte

Tener un corte más profundo le permite eliminar más materiales aunque puede provocar el desgaste de la muela. Por lo que es mejor optar por cortes más claros ya que te darán un acabado fino y suave.

· Tipo de Rueda

Si está conectando a tierra un material duro, se pueden utilizar tipos de ruedas que van desde CBN, óxido de aluminio y carburo de silicona. Las ruedas de corcho son excelentes opciones para los operadores que desean pulir o pulir sus piezas de trabajo.

· Preparación de ruedas

Cuando viste mal la rueda, es probable que se produzcan desgarros rápidos, vidriado y vibraciones. Además, un revestimiento inadecuado no crea un buen acabado.

· Uso de refrigerantes

El uso de refrigerantes ayuda a enfriar la rueda y la pieza de trabajo, eliminar las virutas y evitar la carga de la rueda.

· Explotación laboral

Asegúrese siempre de montar de forma segura la pieza de trabajo para mejorar la precisión y evitar vibraciones. Puede utilizar abrazaderas, mandriles, aspiradoras o mesas magnéticas para lograr una sujeción fuerte del trabajo.

Elija un personal experimentado

Tener un operador experto ayudará a garantizar que elija los parámetros correctos y obtenga excelentes resultados.

Evaluar estos factores ayudará a garantizar que su próximo proyecto de molienda sea un éxito. Pero como todos sabemos, todo tiene sus limitaciones, al igual que el proceso de rectificado de superficies. Echemos un vistazo a algunas de estas limitaciones.

Limitaciones del proceso de rectificado de superficies

A continuación se presentan algunas limitaciones para el uso del rectificado de superficies;

• Es probable que se debilite un material al pulir la superficie a altas temperaturas. También es probable que se corroan o incluso pierdan sus propiedades magnéticas.
• Cuando un operador no está interesado en controlar el calor mientras retira material, puede dañar el acabado de la superficie.
• El rectificado de superficies favorece la formación de virutas abrasivas. Lo bueno es que puedes eliminarlo sin esfuerzo utilizando refrigerantes. Hacer esto ayudará a evitar rayones en la pieza de trabajo.
• La otra limitación del uso de esta técnica es que expone la muela a mucho desgaste. Lo que a su vez obliga al operador a utilizar mucha potencia del husillo.

Aunque no permita que estas limitaciones le impidan utilizar el rectificado de superficies. Esto se debe a que hay muchas cosas que puedes lograr al utilizar este tipo de molienda. Incluyen:

Cómo utilizar el método de pulido superficial

A continuación se muestran algunas áreas clave en las que puede aprovechar la técnica de rectificado de superficies;

• Puede utilizar este método para obtener una superficie bien definida.

El pulido de superficies es un método ideal para utilizar cuando se desea tener una superficie de referencia debido a su capacidad para producir superficies planas distintas. Lo que lo convierte en el mejor método para aplanar válvulas, medidores, guías de máquinas y cojinetes.

• Puede usarlo para crear un acabado superficial mejorado.

La muela abrasiva ayuda a eliminar imperfecciones de la pieza de trabajo. Esto, a su vez, te ayudará a conseguir un acabado pulido.

• Ayuda a conseguir formas y perfiles perfectos.

Puede revestir la muela con diferentes perfiles y crear formas únicas para piezas de trabajo como herramientas de corte o calibres.

• Ayuda a cuadrar bloques y eliminar caldo.

El pulido de superficies no solo puede ayudar a eliminar materiales, sino que también ayuda a cuadrar los bloques. Esta característica lo convierte en el favorito de los operadores que utilizan máquinas toscas.

• Ayuda a limpiar soldaduras y piezas fundidas.

El esmerilado de superficies ayuda a eliminar rebabas, imperfecciones de armamento, soldaduras y rebabas de la fundición.

• Puedes usarlo para desbarbar agujeros y bordes.

El borde de la rueda permite al operador desbarbar agujeros o incluso crear un radio en el borde de la pieza de trabajo.

Conclusión

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Más recursos:

Máquina de pulir de superficie – Fuente: TSINFA

Rectificado de superficies – Fuente: WIKIPEDIA