Un taller de conformado de metales requiere una amplia gama de máquinas y equipos. Recuerde que el conformado de metales implica una serie de operaciones como cortar, doblar, cizallar, etc.

Cada proceso requiere una herramienta y un equipo únicos y adecuados para una tarea particular.

En esta sección, vamos a enumerar todas las máquinas que necesita para cualquier operación de formación de material:

1. Máquinas de corte

Son máquinas que se utilizan para cortar metal. Pueden cortar varios metales en diferentes diseños y formas.

Algunas de estas máquinas incluyen:

• Cizalla guillotina– utiliza una hoja recta para cortar metal.
• Tijeras de cocodrilo– Utilícela para piezas de chapa metálica más pequeñas. No se recomienda utilizar una cizalla de cocodrilo para piezas de metal grandes.
• Cizalla hidráulica– Esta máquina de corte utiliza potencia hidráulica para cortar metal. Esta máquina es común en grandes industrias. Es común para piezas grandes de metal.
• Cizalla rotatoria– utiliza una cuchilla giratoria que se mueve en círculos para cortar el metal. Puede cortar muchos metales en poco tiempo.

También puedes aprender más sobre: ¿Qué es el corte de metales?.

2. Máquinas de dibujo

Se trata de una máquina para reducir el área de la sección transversal de materiales metálicos pasándolos a través de una matriz.

El metal se estira a través de una matriz para reducir su diámetro, lo que también mejora sus propiedades mecánicas y aumenta su longitud.

Algunos ejemplos de máquinas de dibujo incluyen:

• Máquina de trefilado de alambre– este reduce el diámetro de los alambres de metal. Los alambres de metal se pasan por varias matrices más pequeñas para obtener el espesor necesario.
• Máquina de estirado de tubos– Esta máquina reduce el diámetro de los tubos de metal. Al igual que la trefiladora, los tubos de metal pasan por matrices para lograr la forma y el grosor requeridos.
• Máquina de trefilado de barras– este reduce el diámetro de las barras de metal. Las barras de metal se pasan por varias matrices más pequeñas para obtener el espesor necesario.
• Máquina de trefilado de varillas– este reduce el diámetro de las varillas de metal. Se utiliza para varillas más gruesas. Las varillas de metal se pasan por varias matrices más pequeñas para obtener la longitud necesaria mientras se reduce su diámetro.

Para sus operaciones, puede considerar máquina hidráulica de embutición profundaAdemás, también puedes aprender más sobre proceso de embutición profunda.

3. Máquinas laminadoras

Se trata de una máquina que se utiliza para moldear o dar forma a los metales en las formas deseadas. Los metales pasan por rodillos para formar distintas formas.

Las máquinas laminadoras incluyen:

• Laminador en caliente– Se calienta un metal por encima de su temperatura de recristalización. Al calentarlo, es más fácil moldearlo.
• Laminador en frío– esto cambia la forma del metal mientras está a temperatura ambiente.
• Máquina laminadora de placas– Esta máquina lamina metales en formas cilíndricas.
• Máquina laminadora de perfiles– Esta máquina está diseñada para laminar secciones estructurales como vigas en I, vigas en H, ángulos y canales. Es común en la industria de la construcción para construir componentes estructurales.
• Máquina laminadora de roscas– esto forma roscas en pernos, tornillos y sujetadores al hacer rodar el metal a través de dos matrices.
• Máquina laminadora de anillos– Esta máquina se utiliza para fabricar anillos de gran diámetro para engranajes, bridas o cojinetes. Lamina anillos de metal para disminuir su espesor y aumentar su diámetro.
• Molino de laminación de racimo– Esto produce materiales delgados mediante el uso de varios organizadores de rodillos en posiciones de grupo.
• Laminador planetario– Los rodillos planetarios ayudan a reducir el espesor del metal rápidamente. Esto permite lograr la forma y el diseño deseados durante proceso de laminación.

4. Máquinas de prensado

Las máquinas de prensado se utilizan en diversas industrias para aplicar presión sobre una pieza de trabajo, dándole forma, cortándola o uniéndola.

• Prensa mecánica– Esta máquina utiliza sistemas mecánicos como engranajes, manivelas o volantes para almacenar y liberar energía para la operación de prensado. Se utiliza para producción a alta velocidad, estampación, plegado, troquelado y punzonado.
• Prensa hidráulica– se utiliza para embutición profunda, conformado de metales, forjado y moldeado de piezas de plástico. Funciona mediante cilindros hidráulicos que generan una gran fuerza al aplicar presión de fluido.
• Prensa Neumática– esta máquina utiliza aire comprimido para generar presión para la operación.
• Prensa servo– utiliza servomotores eléctricos, que permiten un control preciso de la velocidad, la posición y la fuerza.
• Prensa de forja– la máquina utiliza fuerzas de compresión para remodelar los metales en las formas requeridas.
• Prensa de corte– Se corta el metal con formas precisas. La pieza de material se separa de la chapa circundante mediante un troquel.
• Prensa troqueladora– Esta máquina perfora agujeros en chapa metálica. También realiza otras operaciones de corte y conformación.

5. Máquinas de extrusión

Estas máquinas empujan o arrastran el metal a través de una matriz para crear un perfil transversal fijo.

• Máquina de extrusión en caliente– se calienta un metal por encima de su temperatura de recristalización. Al calentarlo, se vuelve dúctil y, por lo tanto, más fácil de moldear. El metal se deforma cuando aún se encuentra a altas temperaturas.
• Máquina de extrusión en frío– Los metales se extruyen a temperatura ambiente y se pasan a través de un troquel para crear formas. Este método puede resultar un poco más complicado que el de extrusión en caliente.
• Máquina de extrusión directa– la máquina fuerza el metal a través de la matriz en la misma dirección que el movimiento del pistón.
• Maquina de extrusión indirecta– la matriz se mueve hacia el metal, que permanece estacionario, requiriendo menos fricción.

6. Máquinas de hilar

Estas máquinas hacen girar metales contra una herramienta que no se mueve para crear piezas huecas y simétricas.

• Torno para hilar metales– gira metales contra una herramienta que no se mueve para crear piezas huecas y simétricas.
• Máquina formadora de flujo– aplica presión a un disco o tubo de metal para alargarlo y darle la forma deseada. Utiliza una combinación de fuerzas rotatorias y radiales.
• Máquina formadora de cizalla– Remodela el metal al forzarlo contra una matriz o mandril con una herramienta que se mueve en una acción de corte. Utiliza una combinación de fuerzas rotatorias y de corte.

7. Máquinas de estampación

El estampado consiste en pasar láminas de metal entre matrices macho y hembra que presionan el diseño sobre el material sin alterar significativamente su espesor. Crea diseños, patrones y texturas sobre superficies metálicas.

• Prensa de estampación– imprime diseños en piezas metálicas con fines funcionales o decorativos.
• Rodillos de gofrado– utiliza rodillos cilíndricos para imprimir diseños en piezas metálicas.

8. Máquinas dobladoras

Esta máquina forma y da forma a piezas de metal en las formas deseadas doblándolas y curvándolas.

• Prensa plegadora– utiliza un punzón y una matriz para doblar láminas de metal aplicando una fuerza vertical.
• Máquina dobladora de placas– dobla placas de metal en diversas formas, como cilindros, conos o curvas personalizadas.
• Máquina dobladora de ángulos– utilice un juego de rodillos o matrices para lograr el ángulo deseado.
• Máquina dobladora de tubos– dobla metales en formas tubulares.
• Máquina dobladora de tubos– Las dobladoras de tubos están diseñadas para doblar materiales tubulares en distintos ángulos y radios.
• Máquina dobladora de perfiles– doblan secciones estructurales en formas curvas.

Además, también puede obtener más información en proceso de doblado de chapa.

9. Máquinas de forja

Esta máquina da forma a los metales utilizando fuerzas de compresión.

• Martillo de caída– un martillo cae y golpea el metal hasta darle la forma deseada.
• Martillo pilón– medios mecánicos para levantar y dejar caer el martillo.
• Prensa de forja hidráulica– Se utilizan cilindros hidráulicos para aplicar presión sobre los metales.
• Máquina de forja recalcada– aumenta el área de la sección transversal del metal comprimiéndolo en una dirección mientras permite que se expanda en la dirección perpendicular.
• Máquina de forja orbital– la máquina da forma a las piezas metálicas mediante un movimiento orbital.

Por supuesto, también tenemos prensa de forja en caliente y prensa de forja en frio.

10. Máquinas de estampación

Son equipos que utilizan punzones para cortar y formar metales en piezas específicas.

• Prensa de estampación por transferencia– Mueve piezas metálicas de un lugar a otro donde se realizan operaciones como el conformado o plegado en secuencia. Es perfecto para fabricar piezas complejas con varias etapas de conformado. Se utiliza en paneles de carrocería de automóviles.
• Máquina de estampación con troquel progresivo– Aquí una tira de metal se alimenta a través de una secuencia de estaciones con una sola prensa. Cada estación realiza una operación específica como el troquelado. Su aplicación va desde la fabricación de piezas de alta calidad hasta piezas de tamaño medio como conectores eléctricos.
• Maquina de corte fino– El troquelado fino es un proceso de alta precisión que permite producir superficies planas y lisas con dimensiones precisas. Se utiliza en componentes como engranajes en la industria automotriz.

En el proceso actual de fabricación de metales, Prensas de estampación hidráulicas Se utilizan ampliamente. Pueden incluirse en una amplia gama de operaciones, como Estampación con troquel progresivo o proceso de estampación en caliente.

11. Máquinas cepilladoras

Son equipos que se utilizan en la metalurgia para alisar y dar acabado a las superficies metálicas. Entre ellos se encuentran:

• Martillo de aplanado– Se aplican varios golpes de martillo ligeros que alisan y acaban la superficie del metal. Se utiliza popularmente en soldadura para crear una superficie uniforme.
• Prensa de aplanado– Utiliza una prensa hidráulica para aplicar presión a las piezas de trabajo. Es ideal para producciones de alto nivel. Es aplicable en las industrias automotriz y aeroespacial.

12. Máquinas laminadoras de roscas

Son máquinas especializadas que crean roscas sobre piezas cónicas.

• Máquina laminadora de roscas– Esta máquina crea roscas hacia afuera en piezas cilíndricas, como pernos, presionando la pieza de trabajo entre dos o más matrices con un patrón de rosca. Produce roscas resistentes que se utilizan en industrias como la de la construcción.
• Máquina laminadora de ranuras– Lamina piezas de trabajo entre matrices específicas creando dientes o crestas en los ejes. Esto produce estrías resistentes que se utilizan para producir ejes de engranajes y piezas de transmisión.

13. Máquinas de acuñación de monedas

Son herramientas para trabajar metales que aplican alta presión a piezas de metal para realizar diseños específicos o refinar la forma de una pieza.

• Prensa de acuñación– Se utiliza a menudo para acuñar monedas y producir medallones. Aplica presión sobre una pieza de metal para crear diseños intrincados y detallados.

14. Máquinas de estampación

Son herramientas que se utilizan para alterar la forma de varillas, alambres o tubos de metal mediante el uso de fuerza radial.

• Máquina de estampación rotativa– Se utilizan matrices para reducir el diámetro de una varilla metálica martillándola hacia dentro. Se utiliza en la fundición de balas y en la producción de componentes cónicos.
• Máquina de estampación hidráulica– Se utiliza para ensamblar conectores en cables. Utiliza fuerza hidráulica para comprimir la pieza de metal hasta darle una forma precisa.

15. Máquinas formadoras de láminas estirables

Son equipos especializados que dan forma a grandes piezas metálicas curvas mediante estiramiento formando y doblarse.

• Máquina formadora de estiramiento hidráulico– Utiliza la fuerza hidráulica para doblar una extrusión sobre un troquel. Se utiliza en la fabricación de componentes arquitectónicos y piezas de vehículos.
• Máquina formadora de láminas neumáticas-Utiliza fuerza neumática para doblar láminas de metal sobre una matriz. Se utiliza en componentes aeroespaciales más pequeños.

16. Prensa de potencia

Máquina que se utiliza habitualmente en la producción y el desarrollo de piezas de automóviles y componentes metálicos. Esta máquina utiliza fuerzas neumáticas, mecánicas e hidráulicas para cortar o dar forma a un metal presionándolo contra una matriz.

17. Prensa de hidroconformado

Esta máquina se utiliza en la industria aeroespacial para fabricar componentes de escape como soportes de motor. Utiliza fluido hidráulico con una gran fuerza que presiona la lámina de metal en una matriz, creando varias formas complejas. Puede obtener más información sobre proceso de hidroconformado.

18. Máquina expansora de anillos

Se utiliza en la producción de pistas de rodamientos, anillos de gran tamaño en tuberías y turbinas eólicas. Estira los anillos hasta las dimensiones requeridas presionándolos por el exterior contra una matriz de conformado.

19. Máquina troqueladora rotativa

Utiliza una matriz rotatoria cilíndrica que gira para cortar los materiales a medida que pasan por la máquina. Es ideal para la fabricación de piezas de gran volumen. Se utiliza para embalaje y etiquetado cortando con precisión metales como láminas metálicas.

20. Máquina de corte por láser

Se utiliza en la fabricación de piezas metálicas en las industrias electrónica, artística y automotriz. Utiliza un rayo láser de alta potencia para cortar, grabar o marcar metalEl láser vaporiza el material a lo largo de una trayectoria predeterminada, obteniendo diseños intrincados.

21. Máquina de corte por plasma

Se utiliza en la industria de la construcción y en talleres de reparación para cortar placas, láminas y tuberías de metal. Utiliza un gas ionizado de alta velocidad para cortar materiales como el cobre y el aluminio que conducen la electricidad. Es extremadamente caliente y esto le permite cortar materiales gruesos de manera fácil y rápida.

Conclusión

Las máquinas formadoras de metales desempeñan un papel fundamental en la producción moderna al permitir la modificación precisa de las piezas de trabajo, cumpliendo así con las especificaciones deseadas.

Si está buscando alguna máquina de fabricación para su taller, el equipo de TSINFA está aquí para ayudarlo a obtener máquinas de alta calidad. Contáctenos ahora para consultas.