Embutición profunda: la guía completa

Dibujos profundos es un proceso de trabajo de metales. Será como tomar una lámina plana de metal y darle forma de objeto tridimensional. Esta operación implica estirar una lámina de metal sobre una matriz. Con el punzón, empujas el metal hacia la cavidad del troquel. El metal sufre una deformación plástica. Se vierte en la forma del troquel. Con esta técnica, puedes crear una variedad de formas.

Ventajas de la embutición profunda con significado

Proceso de embutición profunda

A continuación se detallan las ventajas clave que puede aprovechar utilizando las ideas de dibujo profundo:

Formación libre conjunta: Esta técnica permite dar forma sin problemas a chapas metálicas sin uniones ni soldaduras, lo que da lugar a piezas más resistentes.

Alta eficiencia de producción: Gracias a su capacidad de crear rápidamente formas complejas, el embutición superficial facilita la rápida producción en masa de piezas, aumentando la eficiencia total de fabricación.

Ahorros de materiales: La embutición profunda optimiza el uso de material al eliminar el desperdicio, ya que utiliza láminas planas de manera efectiva, reduciendo los desechos y el costo de las materias primas.

Propiedades de materiales mejoradas: Los ejemplos de embutición profunda, que utilizan la deformación plástica, mejoran las características mecánicas del material y, por tanto, lo hacen más resistente y duradero.

Rentabilidad: En comparación con otros métodos, la embutición profunda es una solución de fabricación rentable y rentable debido a su productividad, ahorro de material y menores requisitos de mano de obra, lo que se traduce en menores costos de producción.

Versatilidad: Se puede crear una variedad de formas y tamaños mediante embutición profunda, lo que la hace aplicable en casi todas las industrias, como la de automóviles y electrodomésticos.

Consistencia y precisión: La embutición profunda garantiza uniformidad y precisión en las dimensiones de las piezas, brindando consistencia de calidad en grandes tiradas de producción que cumplen de manera confiable las especificaciones solicitadas.

Requisitos de posprocesamiento reducidos: Las piezas directamente chapadas generalmente implican menos operaciones de acabado u secundarias y, por tanto, ahorran tiempo y recursos en el proceso de fabricación.

Proceso de embutición profunda paso a paso

El paso a paso proceso de embutición profunda incluye los siguientes pasos:

Selección y preparación de materiales: Usted elige el material apropiado considerando variables como las propiedades previstas y las necesidades de rendimiento. El material se prepara asegurándose de que cumple con las especificaciones y no tiene defectos aparentes.

Corte en blanco: Utilizando cizallas o cortadoras láser, se moldea el material seleccionado en formas en blanco de acuerdo con los requisitos de diseño.

Limpieza en blanco y preparación de superficies: Limpias el espacio en blanco para eliminar cualquier contaminante o resto. La preparación de superficies incluye métodos de desengrase o tratamiento químico destinados a mejorar la adherencia y así prevenir defectos.

Configuración de herramientas: Usted configura el conjunto de troquel y punzón en el perímetro de la prensa según las dimensiones y especificaciones de la pieza.

Lubricación: Se pueden aplicar lubricantes a las superficies en bruto y/o de las herramientas para reducir la fricción. Esto mejora el flujo de material durante el proceso de embutición.

Cargando el espacio en blanco: La pieza en bruto se coloca en la cavidad del troquel y está lista para el proceso de trefilado.

Proceso de dibujo: La prensa se aprieta, lo que produce la fuerza que presiona la pieza en bruto dentro de la cavidad de la matriz, lo que obliga al material a deformarse y adoptar la forma deseada.

Guarnición: El material sobrante sin cortar se recorta de la pieza final hasta alcanzar las dimensiones deseadas y eliminar posibles irregularidades.

Operaciones de posformación (opcional): La producción puede incluir perforación, plegado o soldadura, ya que estos son los requisitos técnicos.

Control de calidad: Se emplean varios métodos de control de calidad para medir la calidad de las piezas y satisfacer los estándares de producción establecidos.

Máquina de embutición profunda de 150 toneladas

Materiales compatibles para embutición profunda

Obtenga información sobre los materiales compatibles clave que puede utilizar para la embutición profunda a la venta y qué contribuye a su idoneidad.

No Señor.	Material	¿Adecuado para embutición profunda?	Razones de idoneidad	Velocidad de embutición profunda (m/min)
1	Cobre	Si muy bien)	Alta ductilidad, excelente conformabilidad, buena resistencia al endurecimiento por trabajo.	3,0 a 3,5
2	Acero	Sí (moderado)	Requiere una selección cuidadosa (bajo contenido de carbono), buena resistencia	0,5 a 1,5
3	Aluminio	Sí (excelente)	Excelente flexibilidad, alta conformabilidad, baja fuerza de conformado	3,5 a 4,0
4	Latón	Si bien)	Buena elasticidad, equilibrio de fuerza y formabilidad.	4,0 a 5,0
5	Acero inoxidable	Sí (limitado)	Requiere una selección cuidadosa (grados austeníticos); El endurecimiento del trabajo puede ser un problema.	0,5 a 1,0

Factores que afectan la embutición profunda

Descubra los factores clave que influyen en gran medida en el proceso de embutición profunda:

Propiedades materiales: El material elegido determina el resultado de la embutición profunda de la chapa. Los materiales que presentan mayor ductilidad, incluidos el acero inoxidable y el aluminio, son la mejor opción. Por el contrario, los materiales más duros pueden provocar astillas, desgarros o grietas.

Espesor del material: Los materiales más delgados se deforman más fácilmente en la embutición profunda. Los materiales más gruesos pueden requerir mucha fuerza, lo que provoca daños como arrugas o rasgaduras.

Diseño de troquel y punzón: El diseño del troquel y del punzón dicta la pieza que se va a dibujar. Asegurarse de que haya transiciones suaves y radios adecuados ayuda a evitar defectos y crea una formación adecuada.

Lubricación: El lubricante reduce la fricción entre el troquel y el metal y la conformabilidad general y el acabado superficial. Además, evita irritaciones y aumenta la vida útil de la herramienta.

Presión del soporte en blanco: Aplicar la cantidad correcta de presión sobre el portapiezas permite controlar el flujo del material y evita arrugas o desgarros durante la embutición profunda.

Relación de sorteo: La relación de estiramiento, la relación entre el diámetro final de la pieza y el diámetro del espacio en bruto, afecta la gravedad de la deformación. Las relaciones de flujo más altas aumentan el riesgo de desgarro y ruptura.

Temperatura: Diferentes temperaturas pueden provocar cambios en el flujo y la formabilidad del material. Por tanto, un proceso de calentamiento del material puede reducir su resistencia a la tracción y mejorar su flexibilidad, facilitando su deformación.

Acabado de la superficie: El acabado superficial del material y el cierre del herramental determinan la fricción y el flujo del material durante la embutición profunda. Las superficies pulidas se traducen en una menor fricción y una mejor calidad superficial de la pieza.

Alternativas del proceso de embutición profunda

Existen procesos alternativos al proceso de embutición profunda, tales como:

Hilado: El metal/la pieza en bruto se gira en un torno. Una herramienta lo presiona contra un mandril, dándole la forma deseada.

Hidroformado: Las altas presiones del líquido pueden hacer que el metal se inserte en la cavidad de una matriz. De esta forma se obtienen formas complejas con un espesor de metal mínimo.

Fabricación: Puedes soldar, doblar o cortar las láminas para su correcto montaje. Esto finalmente se suma a la flexibilidad del diseño y la producción fluida.

Defectos de la embutición profunda: causas clave y medidas preventivas

Los restos de embutición profunda pueden arruinar tanto la calidad como la productividad de su producción. La identificación de los motivos y la aplicación de medidas preventivas es necesaria si se quiere lograr el resultado deseado.

Arrugas:

Causas: La flacidez se debe a un estiramiento excesivo únicamente en algunas partes del metal.

Prevención: Utilice una lubricación adecuada para disminuir la fricción entre el troquel y el metal. Optimización de la presión del portapiezas para distribuir el material por igual.

Desgarro:

Causas: Mientras tanto, el desgarro se produce cuando el material se somete a una gran tensión de tracción, lo que provoca grietas.

Prevención: asegúrese de tener el mismo grosor de material en todo el espacio en blanco. Controle la velocidad de dibujo para evitar una oleada repentina de estrés.

Primavera de nuevo:

Causas: La recuperación elástica es causada por la recuperación elástica del material después del conformado, lo que se refleja en cambios dimensionales.

Prevención: Aplique un diseño de herramientas adecuado para evitar el rebote del material. Utilice materiales con módulo elástico inferior para minimizar los efectos de recuperación elástica.

Imperfecciones superficiales:

Causas: Puede experimentar defectos en el acabado de la superficie debido a una lubricación inadecuada, contaminación del material o defectos en las herramientas.

Prevención: Limpiar las superficies de las herramientas y aplicar buenos lubricantes. Examine periódicamente los troqueles para evitar defectos.

Adelgazamiento o cuello:

Causas: Se desarrolla debido al estiramiento excesivo del material y al espesor reducido de la pared.

Prevención: Ajuste la fuerza del portapiezas para controlar la alimentación del material. El uso de piezas iniciales más gruesas ayudará a evitar un adelgazamiento excesivo.

Agrietamiento:

Causas: El agrietamiento puede ser causado por imperfecciones del material, demasiada deformación o diseños de matrices defectuosos.

Prevención: Elija los materiales con la plasticidad adecuada para la producción de embutición profunda. Asegúrese de tener el radio de matriz correcto para evitar concentraciones de tensión.

Subcotización:

Causas: El socavado ocurre cuando el material se mueve contra la superficie del troquel, lo que provoca deformación.

Prevención: Aumente la presión del portapiezas para que el material entre en contacto con el troquel. Reduzca el deslizamiento utilizando un revestimiento antifricción.

Dibujar marcas

Causas: El contacto desigual del metal y la superficie del troquel puede provocar marcas o líneas del troquel.

Prevención: Aplicar lubricación uniforme para eliminar pausas en el flujo de material. Cambie la presión del soporte en blanco para lograr un contacto preciso con el material.

Diferencia entre dibujo y dibujo profundo

Si la profundidad de ese cuenco es mayor que el radio de la pieza inicial, significa que el metal se ha deformado mucho. Por eso el proceso se llama profundo. .

Embutición profunda versus estampado

La embutición profunda es un proceso de conformado de chapa metálica que produce una alta precisión dimensional y un acabado superficial suave.
El estampado se realiza golpeando una lámina de metal con un troquel para darle la forma deseada.

Aplicaciones de la embutición profunda

Piezas embutidas profundas

Las principales áreas de aplicación del Dibujos profundos incluir:

Industria automotriz: La embutición profunda produce paneles de carrocería y componentes de motores, que aumentan la durabilidad del vehículo y una fabricación precisa.

Accesorios: En la embutición profunda, las piezas metálicas forman electrodomésticos como refrigeradores y lavadoras para mejorar la confiabilidad y el rendimiento.

Electrónica: La embutición profunda fabrica cubiertas metálicas para dispositivos electrónicos, garantizando seguridad y atractivo en la electrónica de consumo.

Baterías de Cocina y Menaje de Cocina: Los platos, sartenes y utensilios del molde de embutición profunda producen artículos de cocina fuertes y resistentes al calor.

Dispositivos médicos: La embutición profunda fabrica piezas para equipos médicos e implantes, logrando así confiabilidad y limpieza en las instalaciones sanitarias.

Aeroespacial: La embutición profunda fabrica piezas a medida para estructuras y sistemas aeroespaciales; de esta forma se garantizan piezas aeroespaciales ligeras y de alto rendimiento.

Embalaje: Los sistemas de embutición profunda producen envases y tapas de metal para alimentos y bebidas que serán frescos y convenientes para almacenar. rellenoy transportar.

Construcción: La embutición profunda de metales se utiliza a menudo para fabricar materiales de construcción para fortalecer y estabilizar las estructuras de los edificios.

Bienes de consumo: La embutición profunda es el proceso mediante el cual se desarrolla una amplia variedad de productos de consumo, garantizando que sean prácticos y agradables a la vista.

Defensa y Militar: El proceso de conformado por embutición profunda fabrica piezas para armamentos, vehículos y engranajes, mejorando la precisión y confiabilidad en los requisitos de defensa.

Si está en la industria de la embutición profunda, ofrecemos algunas de las mejores máquinas que garantizan rentabilidad y confiabilidad. Nuestra máquina más vendida es la Máquina hidráulica de embutición profunda de 150 toneladas.