Doblado de chapa metálica: la guía definitiva

Doblado de chapa es el método de aplicar algo de fuerza a una lámina de metal para cambiar su forma (ya sea U o V). A través de la presión aplicada, se deforma y puede doblarse en varios ángulos y formar esta forma única. Esto se puede hacer a mano o con una máquina. Tiene muchos nombres, como prensa plegadora, conformado, bridado, etc.

Antes de invertir en cualquier proceso de doblado de chapa, lea esta guía:

Razones para doblar chapa de metal

• Precisión: Gracias a las máquinas y cortadoras láser utilizadas para doblar los metales, sin olvidar el mejor software, los plegados son siempre precisos.
• Proceso más rápido: Puede esperar que el plegado de chapas de metal se realice rápidamente. Por lo tanto, se puede hacer mucho en poco tiempo, lo que significa que no hay problemas de retrasos.
• No necesitas inversiones en herramientas.: Con este proceso, no necesitas una herramienta única. Esto se debe a que incluso las herramientas más simples pueden usarse para lograr curvaturas ideales. Por lo tanto, no existen restricciones sobre las herramientas a utilizar.
• No requiere muchos procesos: Dado que fabricará piezas de trabajo a partir de un solo material mediante uniones, se eliminan errores, puntos de falla, tiempo y complicaciones.
• Asequible: Dado que este proceso se puede lograr con facilidad, se pueden contratar trabajadores sin mucha habilidad en el doblado de chapa. Entonces puedes gastar un poco.

Técnicas comunes de doblado de chapa metálica

2. Chapa plegable

Plegar chapa es como doblar aviones de papel. Con esta técnica de plegado, todas las piezas de trabajo se doblan en un ángulo específico.

Cómo funciona esta técnica:

• Sujetar y posicionar la chapa mediante la viga de sujeción.
• Luego deje que la herramienta haga girar la pieza de trabajo alrededor de su punto de pivote.
• A medida que continúa el balanceo, la lámina de metal se pliega.

Para piezas de trabajo que sean muy gruesas, deberá doblar repetidamente para obtener el pliegue ideal. Por eso esta técnica es mejor para láminas de metal que son más delgadas.

El plegado viene con métodos únicos que lo hacen ideal para diferentes principios de fabricación:

• V morir se dobla
• U muere se dobla
• formando
• Dobleces libres usando una abrazadera de un lado
• Curva de tres puntos
• Curva redonda libre

Algunas ventajas de la técnica del plegado.

• Te encantará la sencillez de esta técnica y su aplicación.
• La precisión de esta técnica es muy alta, generalmente
• No gastarás mucho en producción por pieza fabricada con esta técnica.
• Puedes gastar poco en equipos, especialmente como inversor inicial.

Algunas limitaciones a anotar son:

• Puede esperar tener algunas marcas en la superficie de sus piezas de trabajo.
• No hay muchos ángulos de plegado que puedas utilizar.
• Las piezas de trabajo que se doblan mediante plegado suelen tener cierto efecto de recuperación elástica.

2. Chapa metálica doblada en V

De todos los métodos de doblado de chapas, el doblado en V representa mucho más. Tenga en cuenta lo siguiente en lo que respecta a sus principios de funcionamiento:

• Con esta técnica, necesitarás utilizar un punzón y un troquel en forma de V. Esto hace posible que el doblado de láminas se realice en varios ángulos para satisfacer sus necesidades de producción.
• Es el punzón el que empuja la pieza de trabajo hacia la configuración en forma de V del troquel. Una vez hecho esto, las piezas de trabajo se forman con ángulos de curvatura únicos.

Algunas ventajas de esta técnica incluyen:

• Te brindamos la oportunidad de doblar varios productos de varios tamaños.
• Configurar esta técnica no llevará mucho tiempo.
• No necesitarás aplicar mucha fuerza para completar la flexión.
• Los niveles de precisión son altos con esta técnica.

Algunas desventajas a tener en cuenta:

• Deberá seguir de cerca el proceso para asegurarse de que la curva esté perfectamente realizada.
• No es un método fácil.

3. Chapa de fondo

Esta técnica es casi la misma que la de flexión con aire. Utiliza el método de plegado de la plegadora. Algunos detalles sobre su principio de funcionamiento incluyen:

• La lámina de metal se coloca en la herramienta de perforación.
• Se perfora la superficie de la chapa de metal.
• Una vez realizado el punzonado, la pieza de trabajo adquiere su forma ideal.

En esta técnica, la pieza de trabajo toca las paredes del troquel mientras se dobla.

Algunas ventajas de esta técnica incluyen:

• La precisión de las curvaturas se puede mejorar con facilidad
• Esta técnica es ideal para formas con cualquier ángulo.
• El costo de fabricación por pieza de producción es bajo.
• Cuando se doblan con esta técnica, las piezas de trabajo apenas muestran efectos de recuperación elástica.

Algunas de sus desventajas incluyen:

• Su inversión inicial en herramientas es elevada.
• Para la mayoría de las formas necesitarás realizar herramientas personalizadas.
• Se debe aplicar mucha presión a la pieza de trabajo para lograr precisión.

4. Acuñación de chapa metálica

Esta técnica y proceso son muy famosos en la fabricación de monedas. Si requieres que la pieza de trabajo, chapa, etc. tenga un sello, entonces esta técnica es ideal.

Principio de funcionamiento de acuñación:

• La pieza de trabajo (chapa) se introduce con una presión muy alta en las matrices inferiores.
• Con la fuerza aplicada, la pieza de trabajo se deforma permanentemente hasta alcanzar su forma ideal.
• A medida que se obtiene la forma ideal, la forma grabada en la superficie inferior del troquel se adhiere a la pieza de trabajo.

Es necesario que usted elija las herramientas adecuadas para garantizar que se obtenga el mejor resultado.

Algunos beneficios de acuñar metal acero:

• Nunca tendrás que preocuparte por los efectos de recuperación elástica.
• Cualquier precisión de flexión puede funcionar con esta técnica.
• Puede estar seguro de una precisión total con esta técnica
• Es capaz de producir componentes con diseños impresos.

Algunas desventajas a tener en cuenta también:

• Esta técnica requiere inversiones iniciales bastante costosas.
• Los costos de fabricación por pieza para la producción pueden variar desde razonables hasta costosos.
• Es una técnica de flexión que requiere mucha presión.
• Se necesitarán herramientas personalizadas para una gran cantidad de formas.
• Las superficies de sus láminas de metal también tendrán algunas marcas.

5. Chapa metálica doblada por aire

El doblado de chapa por aire se realiza mediante fuerza. ¿Cómo? Fuerza la superficie de la chapa a adoptar una forma de U, V o cualquier forma. Así es como se hace:

• Perfora la pieza de trabajo con una herramienta de trabajo que sea fuerte.
• Estas herramientas pueden diferir en lo que respecta a las puntas y los hombros del troquel.
• Las herramientas ayudan a darle a la pieza su forma final.

El punto principal aquí es que la lámina de metal no toque las paredes que se están doblando.

Aquí hay algunas ventajas a considerar:

• No se necesitan inversiones iniciales en la herramienta
• Tiene un método de flexión de baja presión.
• Funciona idealmente con casi cualquier metal, sin importar su grosor.
• Es poco probable que se produzcan daños en la superficie con este método.

Además, aquí hay algunas limitaciones:

• No funcionará perfectamente para formas con ángulos agudos y son más pequeñas en comparación con las de 45°, ya que las curvaturas de precisión son bajas.
• Los costos de fabricación por pieza para la producción son altos.
• Los efectos de recuperación elástica son muy posibles

6. Limpie la chapa doblada

También llamado doblado de bordes, es un avance del método de plegado. Su principio de funcionamiento es el siguiente:

• Sostenga la hoja de metal entre un troquel y una almohadilla.
• Luego, deslice la brida de limpieza o perfore hacia abajo. Aquí, la fuerza que aplicas es la que doblará la hoja y le dará su forma angular.

Este proceso no funciona para ángulos de curvatura superiores a 90°.

Ventajas únicas de este método:

• No hay problemas de daños en la superficie.
• La fuerza aplicada se distribuye principalmente por igual sobre la superficie de la lámina de metal.
• La precisión es acertada.
• Puede doblar piezas de trabajo muchas veces en una sola pasada.

A continuación también se presentan algunas limitaciones:

• Para formas curvas, necesitará herramientas personalizadas.
• Se puede experimentar cierto nivel de efecto de recuperación elástica con láminas de metal dobladas.
• Es muy caro pasar por allí.
• Los costos de producción pueden variar de moderados a altos.

7. Chapa para doblar rollos

Con el método de doblado por rollo, se facilita doblar láminas de metal en rollos, formas curvas, conos y tubos. Utiliza juegos de rodillos que doblan láminas de metal hasta darles la forma o curvatura ideal. Este método es perfecto si desea crear piezas de trabajo que no sean muy gruesas.

Algunas ventajas a considerar:

• No es caro
• Tiene un alto nivel de simplicidad.
• Le proporcionará rollos y curvaturas precisos.

Algunas limitaciones:

• No puede funcionar con láminas muy gruesas.
• Gira en torno a piezas de trabajo que solo requieren ser laminadas.

8. Chapa de trefilado rotativo

Este tipo de curvado se utiliza para producir tuberías que tienen un amplio rango de radio de línea central. A continuación se muestra cómo funciona:

• Inserte un mandril en un tubo.
• Luego dóblelo con el mandril dentro.
• Gracias al mandril, el tubo se mantiene fuerte mientras la matriz giratoria lo empuja hacia adelante y gira a lo largo.

Algunas ventajas a considerar:

• Es muy versatil
• Admite diseños de tuberías y tubos complejos
• El efecto de recuperación elástica que se muestra aquí es mayoritariamente menor.
• Idealmente puede producir materiales que tengan espesores variados.
• Puede doblar láminas de metal muchas veces en una sola pasada en ángulos diferentes

Aquí también hay algunas limitaciones:

• Se necesitarán herramientas personalizadas para algunas formas.
• Cuesta mucho dinero en lo que respecta a las inversiones iniciales.
• Es un método de flexión que requiere alta presión.
• No es un método nada fácil.
• Puede destruir la superficie de la chapa metálica.

9. Chapa para doblar escalones

Con la flexión escalonada o en relieve, se toman radios de curvatura grandes y se dividen en muchas curvas más pequeñas para obtener un radio mayor. Su principio es simple. Los espacios entre estos dobleces están restringidos por el tamaño del troquel de doblado que se utilice. Cuando el material es grueso, la matriz de doblado debe ser grande. Esto debe hacerse para aumentar la precisión incluso cuando se reduce el desgaste de la herramienta.

Algunas ventajas para enumerar:

• Altamente versátil
• Se puede esperar un pequeño efecto de recuperación elástica.

Algunas desventajas a tener en cuenta:

• Los costos de producción pueden ser bastante altos.
• No es un método fácil

Limitaciones en forma de U, agujeros dentro del codo, acabados, etc.

Herramientas y equipos para doblar chapa metálica.

· Máquina Plegadora o Dobladora de Metal Hidráulica CNC

Máquina de prensa hidráulica Es ideal para doblar chapa. Viene con un sistema hidráulico. Este sistema permite doblar láminas de gran tamaño y también de espesor. Otros detalles a anotar incluyen:

• Esta máquina viene con un panel de control digital donde se pueden iniciar curvas únicas.
• Es perfecto si produce piezas de chapa de gran tamaño.

· Máquina Plegadora Manual

En esta máquina se doblan chapas. Los tamaños de las herramientas varían principalmente según el espesor de la hoja. Además, funciona perfectamente para curvas sencillas. A continuación se muestran algunos detalles más:

• Es fácil de usar
• Mudarse es fácil
• Es perfecto para pequeñas empresas.

· Tijeras

Esta es una herramienta que se utiliza para romper la chapa en pedazos. También se pueden utilizar para hacer lo siguiente:

• Corte formas geométricas específicas del material antes de doblarlo.
• Vienen en forma eléctrica y manual.

· Buscadores de ángulos

Se utilizan para encontrar ángulos de láminas de metal para garantizar que la encuadernación se realice en consecuencia.

Además de estas herramientas y equipos para doblar chapa, es posible que necesite:

• Herramientas de perforación: Se utilizan para perforar agujeros en láminas de metal. Pueden tener la forma de cualquier destornillador.
• Regla de acero: Sirve como unidad de medida.
• Tijeras: Se pueden utilizar para cortar manualmente láminas de metal a mano. Vienen en dos tipos: aviación y tijeras rectas.
• Trazador: Se utiliza para marcar y realizar líneas específicas en láminas de metal antes de doblarlas.
• Dispositivo de rebaba: esta herramienta se utiliza para garantizar que todos los puntos ásperos dentro de las láminas de metal debido a agujeros o cortes queden lisos.
• Estaca de media caña: Se utiliza para presionar, y su objetivo principal es empujar las juntas de costura.
• Divisor: Esta es una herramienta valiosa que se utiliza para trazar líneas o perfiles curvos o circulares.
• Mazo: Esta herramienta es como un martillo. Se utiliza para ejercer algo de fuerza cuando se realiza la extracción.
• Estaca cónica: Se utiliza para agregar acabados al trabajo cónico realizado.

Factores a considerar al doblar chapa de metal

Longitud de la curva

La configuración de la herramienta que utilice es la que influirá en la longitud de su curvatura. Esto debe tenerse en cuenta para garantizar que las medidas sean correctas y que el acabado del producto sea preciso según sea necesario.

Radio de curvatura

Generalmente, el doblado de chapa se extiende hasta la parte exterior de la pieza de trabajo. Si no quiere tener complicaciones al doblar chapa de metal, asegúrese de que el grosor de la pieza de trabajo sea igual al radio de curvatura.

Tonelaje

El tonelaje más alto que pueden soportar las plegadoras se basará en diferentes factores, como las características de la curvatura y las propiedades del material.

Línea de Doblado en Chapa

Las líneas de plegado determinan dónde será necesario realizar los dobleces en las piezas de trabajo. Las líneas de plegado son muy importantes para determinar la geometría de plegado correcta. Además, ayuda a decidir la longitud ideal. Por lo tanto, debes considerar estas limas en gran medida para mantener intacta la precisión.

Distancia entre curvas

Las características de las herramientas que utilice mostrarán el nivel de cercanía de sus dobleces cuando finalice el proceso de plegado. Considere la posibilidad de crear las distancias adecuadas entre las curvas para que las herramientas funcionen a la perfección y el trabajo sea fluido.

Distancia del borde del agujero

La flexión definitivamente provocará que la pieza de trabajo se estire. Esto lleva a que el estrés interno se reparta equitativamente. Por este motivo, los agujeros realizados en el borde de las láminas de metal no deben estar cerca de la línea de plegado. Debería haber cierta distancia. Si no se hace esto, los agujeros provocan distorsiones.

Doblar el resorte hacia atrás

Cuando una parte de la pieza de trabajo que estaba doblada rebota, se produce el efecto de recuperación elástica. Sí. Con este efecto, la chapa vuelve a tener el mismo estado que tenía antes de ser doblada. Esto es de esperarse. Sin embargo, utilizar la máquina adecuada ayuda mucho. La conexión entre los ángulos de curvatura inicial y final es lo que representa la fórmula de recuperación elástica. La fórmula de recuperación elástica es Sf = ángulo de flexión/ángulo de flexión.

Escuchar zona afectada

Esto sucede debido a los métodos térmicos de corte por láser o plasma. También tiene que ver con dobleces que no están nivelados donde existen bordes y agujeros.

Margen de flexión y factor K

El factor K está representado por el espesor de la pieza de trabajo y el espacio de plegado desde la línea de plegado hasta el radio. El factor K de la pieza metálica está influenciado por los ajustes de la herramienta y la composición del material. Entonces, factor k = espesor del material: eje neutro, o factor K = δ/T.

Tolerancia a la flexión

La tolerancia a la flexión está determinada principalmente por el tipo de máquina que utiliza para doblar la hoja. Elija los ángulos de curvatura para que sean de ± 1° con la longitud de curvatura de ± 0,010 (todo dentro de la tolerancia estándar).

Deducción por flexión

La longitud total de la pieza de trabajo después del plegado es en su mayoría más larga que el patrón plano real. Para conocer este patrón plano, se toma la longitud del metal de acero, llamada deducción por flexión, de la longitud completa de la chapa.

Espesor de chapa

El espesor de la pieza de trabajo debe ser directamente proporcional al radio de curvatura. Si no lo hace, no tendrá el nivel de precisión esperado.

Tolerancia

A medida que ocurre el proceso de doblado, se pueden observar disparidades en los componentes de la pieza de trabajo. Esto puede basarse en el grosor de la lámina y el tipo de material.

Elección de materiales

Hay materiales que se pueden doblar con facilidad y otros que son un poco más difíciles. Por lo tanto, según su nicho de producción específico, debe estar seguro del material específico que está utilizando. Puedes elegir entre aluminio, titanio, acero, cobre, etc.

Materiales de chapa adecuados para el proceso de doblado

Aluminio

Este material tiene un precio razonable y es liviano. Es muy fácil de doblar y fabricar. El aluminio resiste en gran medida la corrosión y tiene una relación resistencia-peso alta.

Cobre

Debido a lo blando que es el cobre, es fácil de moldear y doblar. Además, es reciclable y antimicrobiano, lo que lo hace seguro de usar.

Latón

Esta aleación es una combinación de cobre y zinc. Este material es famoso en chapa por lo elegante que resulta. Es muy fácil de fabricar. El latón tiene baja fricción, resiste la corrosión y tiene una alta maquinabilidad.

Bronce

También llamado bronce comercial, el zinc se utiliza como característica o elemento de aleación real. El latón tiene grandes capacidades de conformado, no requiere recocido, etc.

Acero inoxidable

Este tipo de acero cobra vida cuando se combinan carbono y hierro con níquel y cromo. El cromo en el acero inoxidable garantiza que se evite la degradación. Además, con este tipo de material, lo mejor es doblar la plegadora.

Acero

Este material está elaborado con carbono y hierro combinados. El acero es muy duradero, resistente y económico.

Titanio

El titanio es muy fuerte y resiste la corrosión. Esto lo hace perfecto para doblarse.

Acero carbono

El acero al carbono es seguro de usar y reciclable. Además, es versátil y duradero.

Consejos de diseño al doblar chapa metálica

A continuación se ofrecen algunos consejos de diseño únicos que harán que doblar chapa de metal sea emocionante:

• Conozca la longitud de brida correcta. Debe asegurarse de que el diseño de la brida sea el correcto. Si es demasiado corto, no obtendrá el resultado que desea con el proceso de doblado.
• Lados biselados. Asegúrese siempre de que todos los chefers dejen mucho espacio para garantizar que se logren las curvas correctas. De lo contrario, no le gustarán los resultados finales del pliegue.
• Distancia del agujero a las curvas. Haga todo lo posible para que los agujeros estén un poco alejados de las curvas. Esto evitará la deformación.
• Intente mantener agujeros rectangulares en todos los lados de la pieza de trabajo. Esto evitará cualquier confusión. Además, considera hacer que todos los lados sean simétricos si puedes.
• Tuercas remachablesInserte siempre las tuercas de río antes de doblar. Es incorrecto doblar antes de insertar las tuercas de río en los agujeros. Los agujeros pueden dañarse después de doblarlos. Además, asegúrese de que estas tuercas no interfieran con las herramientas de doblado.
• Bridas pequeñas en piezas grandes. Será útil utilizar bridas grandes para piezas grandes. Esto simplifica todo el proceso.
• Creando curvas sucesivas. Es importante que esté seguro de si es necesario o factible tener curvas más cercanas entre sí.
• Manteniendo las curvas en la misma línea. Lo mejor es mantener las curvas en la misma línea. Esto es aún mejor cuando tiene muchas bridas en una pieza de trabajo.
• Existe la necesidad de aliviar la flexión. Lo mejor es crear recortes en los lados de la pieza de trabajo. Estos recortes sirven como alivio de la cama. Además, añadir algunos radios diminutos a estos relieves ayuda mucho.
• Existe la necesidad de aliviar las curvaturas. Lo mejor es crear recortes en los lados de la pieza de trabajo. Estos recortes sirven como relieves para la cama. Además, añadir algunos radios diminutos a estos relieves ayuda mucho.
• Un patrón plano debe comprobarse periódicamente. Cambie siempre de la vista CAD al patrón plano para monitorearlo.
• Mantenga el radio de curvatura simple. Esto se puede lograr cuando el espesor del material es igual al radio interior. Esto asegurará que no surjan problemas futuros.
• Dirección de la curva. No diseñe curvas en direcciones que sean las mismas que cuando la pieza de trabajo estaba rodando. Esto previene fracturas.
• Asegúrese de dejar un radio interior para fortalecer el borde de las piezas de trabajo. Aquí es donde entra en juego el dobladillo. Incluso con dobladillos, asegúrese de dejar un radio pequeño dentro.

Proceso de doblado de chapa paso a paso

Paso 1: calcular los parámetros del diseño

Debe comenzar calculando los parámetros del diseño. Estos incluirán la fuerza necesaria, la línea de plegado y el orden de plegado.

Paso 2: decidir qué troquel utilizar

Decídase por un troquel para la creación de curvas. Recuerde, existen muchos troqueles que pueden realizar el proceso de doblado de chapa.

Paso 3: configuración de la prensa plegadora

Una vez realizados los cálculos, ingrese los resultados en el dispositivo CNC. Así es como se puede configurar la plegadora. Cuando estos detalles se ingresan en la máquina, ésta llega a conocer la cantidad correcta de fuerza que requiere el metal para crear la curvatura ideal. Además, la máquina puede conocer el orden de plegado correcto a realizar. Asegúrese de que el troquel y la herramienta correctos estén conectados a la plegadora antes de comenzar a doblar.

Paso 4 – Alineación de piezas

Haga que la pieza de trabajo esté alineada entre el troquel y la herramienta. Cuando inicie la máquina para trabajar, se asegurará de que la pieza de trabajo esté doblada en la línea de doblado.

Paso 5: iniciar la plegadora

Iniciar la plegadora para comenzar su trabajo. Cuando se hace esto, las cifras ingresadas en la máquina CNC proporcionarán la fuerza necesaria para que la plegadora doble la pieza de trabajo.

Paso 6: pasar al siguiente proceso de producción

Inmediatamente después de doblar el metal, puedes retirarlo y prepararlo para el siguiente paso de producción.

Aplicaciones del doblado de chapa metálica

Doblado de chapas metálicas en diversas industrias	Ejemplos de piezas/componentes
Electrodomésticos	Lavadoras, refrigeradores, aires acondicionados, etc.
Industria del automóvil	Carrocerías de camiones, puertas, Marcos, resortes, soportes, etc.
Industria aeroespacial	Alas de avión, revestimiento de avión, fuselaje, motores a reacción, tren de aterrizaje, etc.
Industria de construccion	Recorte de azulejos, tabiques, cubiertas, paneles, techados, muelles, etc.
Industria militar	Tanques, vehículos blindados, otros vehículos militares, etc.
Industria de la salud	Se utiliza para dispositivos quirúrgicos como bisturíes, pinzas, fórceps, etc.
Industria manufacturera	Para tanques de almacenamiento, archivadores, tuberías, muebles metálicos, piezas de construcción, tuberías, etc.
Industria de alimentos	En hornos, transportadores, batidoras, utensilios de repostería, etc.
Industria del petróleo y el gas	En cilindros, latas, contenedores, tubos de escape, etc.
Industria química	Contenedores de almacenamiento, latas, etc.
Industria de la decoración.	Florero, adornos, travesaños, etc.

Conclusión

Los tipos, métodos, técnicas y beneficios de doblado de láminas de metal continúan creciendo. Con este crecimiento y avances tecnológicos, usted necesita estar informado para conocer los tipos específicos de métodos de doblado que funcionarán para usted. Este artículo proporciona información detallada en la que puede confiar.

Más recursos:

Prensa plegadora para doblar láminas de metal – Fuente: TSINFA

Doblar chapa de metal – Fuente: XOMETRÍA

Cómo doblar chapa de metal – Fuente: WIKIHOW