Elektrik Erezyon İşleme (EDM) Hakkında Her Şey Açıklandı

Prototipleme ve diğer işler için bir elektrik deşarj makinesi kullanma kararınız ancak bu işleme prosesinin ne olduğundan emin olduğunuzda verilebilir.

Bugün, temelden ileri düzey kavramlara kadar EDM işleme süreciyle ilgili her şeyi keşfedeceğiz.

Elektrik Boşaltma İşleme Nedir?

Elektrik deşarjlı işleme veya EDM, iş parçasını kesmek ve şekillendirmek için yönetilen elektrik kıvılcımlarını kullanan, geleneksel olmayan benzersiz bir kesme veya işleme yöntemidir. Bu yöntem, operasyonlarında termal enerji kullanır. Bu enerji, elektrik deşarjı dönüştürüldüğünde üretilir.

EDM'nin Avantajları

  • Tasarımlarınızda daha fazla özgürlük

Bu işleme yöntemiyle tasarım yapma özgürlüğüne sahipsiniz. Normal işleme yöntemleri kısıtlamalarla gelse de EDM, karmaşık derinlikler ve tasarım kesimleri söz konusu olduğunda size tam bir özgürlük sağlayacaktır.

  • Sürecin bozulmasıyla ilgili herhangi bir sorun yok

EDM'de takım ile üzerinde çalışılan iş parçası arasında doğrudan bir buluşma yoktur. Bu sayede distorsiyon meydana gelmez ve bu da ince iş parçalarının işlenmesi için mükemmel yöntemin kullanılmasını mümkün kılar.

  • Hassas yüzey bitirme

EDM ile iş parçasının yüzeyinde işleme izlerinin kalması konusunda asla endişelenmenize gerek kalmayacak. Bu, daha fazla tedavi gerektirmeden işin mükemmel ve hassas olmasını sağlar.

  • Hassas kesimler

İş parçalarının mükemmel şekilde kesilmesini istiyorsanız EDM mükemmeldir. Üzerinde çalıştığınız her parçanın veya prototipin mükemmel olmasını sağlamak için tasarlandılar.

  • Çeşitli malzemelerle çalışır

Her ne kadar bazı işleme süreçleri sert malzemelerle çalışamasa da, Elektrik deşarjlı işlemede durum asla böyle değildir. İşlenmesi gereken malzeme ne kadar sert olursa olsun bu yöntem ihtiyacınızı karşılayacaktır.

EDM'nin Sınırlamaları

  • Büyük ölçekli projeler için bunlara ihtiyacınız varsa sizin için ideal değildir. Bunun nedeni malzeme kaldırma oranlarının oldukça düşük olmasıdır.
  • Bazı malzemeleri, özellikle de elektriksel olarak iletken olmayan malzemeleri EDM ile işlerken bazı kısıtlamalarla karşılaşacaksınız.
  • Elektrik deşarjlı işleme ile kalıp batırma için elektrotlara ihtiyacınız vardır. Bu, büyük miktarlarda üretim yapmadığınızda elektrot işlemenin çoğunlukla maliyetli olduğu anlamına gelir.
  • Bu yöntem çevre dostu değildir. Elektrik deşarjlı işlemenin çalışması için çok fazla elektriğe ihtiyaç duyulduğunu ve bu durumun onu çevreye oldukça düşman hale getirdiğini bilmeniz gerekir.
  • EDM konusunda deneyimi olan uzmanları bulmakta zorlanabilirsiniz.
  • Bu işleme prosesi uygulandığında yüksek ısı oluşabileceğinden malzemelerdeki metalurjik özellikler değişmektedir.
  • Bu işleme takımı kolaylıkla aşınır.
  • Keskin köşelerin çoğaltılması mümkün değildir.

Elektrik Erezyon İşleme ne zaman kullanılmalı?

Aşağıda elektrik deşarjlı işlemeyi tanıtabileceğiniz bazı yerler bulunmaktadır:

  • Ekstrüzyonların kesilmesi gerektiğinde kullanılır
  • Mikro delik delme için gereklidir
  • Keskin iç köşelerin kesilmesi gerektiğinde yardımcı olur
  • Kavisli deliklerin açılmasına yardımcı olur
  • Döner form kesimi için gereklidir
  • Enjeksiyon kalıplama için araçlar oluşturmak
  • Gravür amaçlı sert malzeme
  • İş parçalarında kırık alet olmadığından emin olmak için

Elektrik Boşaltma İşleme Tarihçesi

Tüm bu süreç 1940'lı yıllarda Sovyet bilim insanları NI ve BR Lazarenko'nun elektrik kıvılcımlarının getirdiği güçten yararlanmak istemesiyle başladı.

Bu bilim adamları, başlangıçta tungsten elektrik kontaklarının aşınmasının hoş karşılanmamasını sağlamak için uygulanan tüm bu prosedürü başlattılar. Bu işlemeyi hayata geçiren şey, bu ikilinin başlattığı keşifti. Zamanla, bu yöntem benzersiz gelişmelerin devreye girmesiyle olağanüstü hale geldi.

Her ne kadar telli elektrik deşarjlı işleme böyle başlamış olsa da, benzersiz değişiklikler ve dönüşümler yaşandı. Günümüzde bu süreç insan zihninin ne kadar geliştiğini göstermektedir.

EDM'yi entegre etmek ve CNC

Aşağıda EDM ve CNC entegrasyonunun söz konusu olduğu ayrıntılar yer almaktadır:

  • Bu işleme sistemleri söz konusu olduğunda CNC'nin tasarım ve uygulama arasındaki bağlantı arayüzü olduğunu bilmelisiniz.
  • CNC, makinenin iyi programlanmasını ve elektrot hareketlerinin doğru şekilde kontrol edilmesini sağlar.
  • Çoğunlukla CAM veya CAD cihazlarına bağlanan CNC, tasarım spesifikasyonlarının doğrudan işleme sürecine taşınmasını mümkün kılar. Bu, her zaman arzuladığınız ideal sonuca ulaşmanızı mümkün kılar.

Elektrik Boşaltma İşleme Çeşitleri

Platin Erozyon

Bu tip aynı zamanda kalıp batırma veya koç elektrik deşarjlı işleme tipi olarak da adlandırılır.

  1. Bu yöntemde, iş parçasını ve elektrodu bir araya getirip dielektrik sıvıya batırmanız gerekecektir. Bu, aynalama yoluyla ideal işleme sonuçları elde etmek için iş parçalarını aşındıran bazı elektriksel boşalmalara veya salınımlara yol açar.
  2. Spesifik ve kesin şekillere ihtiyaç duyulduğunda bu türün mükemmel şekilde çalıştığını düşünebilirsiniz.
  3. Bu tip elektrotların hareketi üzerinde çok daha fazla kontrole sahip olduğunuz için doğruluk ve kişiselleştirme elde etmeniz daha kolaydır.
Platin Erozyon

Platin Erozyon

Bu tür EDM'nin işleme endüstrisindeki çoğu üretici için önemli bir sorun çözücü olduğu kanıtlanmıştır.

Tel Erozyon

Tel elektrik deşarjlı işleme, çok hassas olmasıyla ünlüdür. Ayrıca başka şeylerle de tanınır:

  1. Tel Erozyon işleminde kesme aleti olarak kaplanmış bakır veya pirinçten yapılmış bir tel kullanılır. Çoğunlukla tel incedir ve elektrik gücüne sahiptir.
  2. Besleme adım adım yapılırken malzemeleri kesen teldir.
  3. Bu EDM türüyle kolayca tam, kapsamlı ve karmaşık kesimler oluşturabilirsiniz.
Tel Erozyon

Tel Erozyon

Delik Delme EDM

Hızlı delik delme yöntemi olarak da adlandırılan bu yöntem, hızlı bir şekilde derin ve hassas delikler oluşturmak için oluşturulmuş benzersiz bir prosedürdür. Daha fazla ayrıntı şunları içerir:

  1. Deliklerin mükemmel bir şekilde patlatılması için bu EDM yönteminde boru şeklinde elektrotlar kullanmanız gerekecektir.
  2. Kesimlerinizde hızlı geri dönüş sürelerine ihtiyacınız varsa bu yöntem en iyisidir.
Delik Delme EDM

Delik Delme EDM

Çok Eksenli Erozyon

Normal EDM yöntemleri gelişmeye devam ettikçe, çok eksenli yöntem öncülük ediyor gibi görünüyor. Aşağıdakileri bilin:

  1. Bu yöntem daha fazla hareket ekseni içeren tek yöntem olarak öne çıkıyor. Bu sayede karmaşık şekilleri işleyebilmektedir.
  2. Bu yöntemle tam esneklikten emin olabilirsiniz.
Çok Eksenli EDM

Çok Eksenli EDM

Mikro Erozyon

Bu yöntem, normal elektrik deşarjlı işleme yönteminin ayrıntılı veya ince ayarlı çok küçük prosedürlerle bir araya getirilmesini temsil eder. Çok fazla minyatür ürün yapmayı gerektiren bir sektördeyseniz bu tür sizin için idealdir. Bu tip, işlenmiş malzemelerde ihtiyacınız olan en yüksek düzeyde doğruluk ve ayrıntıyla birlikte gelecektir.

Mikro Erozyon

Mikro Erozyon

EDM Frezeleme

Bu tür elektrik deşarjlı işlemede bir EDM kafasının kullanımı vardır. Bu kafanın frezeleme düzenindeki hareketi, tüm işleme işlerinin ayrıntılı olarak mükemmel bir şekilde gerçekleştirilmesine yol açar.

Normal frezeleme yöntemlerinin hayata geçirmeye yardımcı olamayacağı karmaşık geometri gerektiren bileşenleri işlemek istiyorsanız, bu tip EDM bunu gerçekleştirecektir.

EDM Freze Makinesi

EDM Freze Makinesi

Tel Konu EDM

Bu tip EDM, tel EDM'lerin sınıflandırıldığı benzersiz bir yöntemdir. Bu yönteme göre, başlangıç deliğinin iyi bir şekilde dişli olduğundan emin olmanız gerekecektir. Bu diş açma, iyi yapıldığında, tüm işleme sürecini çok düzgün hale getiren şeydir.

Karmaşık geometrilerden geçmek veya içinden geçmek için tele ihtiyacınız varsa, bu tip EDM idealdir.

EDM'nin Bileşenleri

· Rehberler

Yüksükler olarak da bilinir. Bu bileşen seramikten yapılmıştır. İşini, elektrotları şekillendirme gerektiren belirli iş parçasına yönlendirerek yapar.

· Elektrot

Bir elektrot ideal olarak tüpler, teller ve hatta kalıplar şeklinde gelir.

· Dielektrik Sıvı

Bu bileşen iş parçalarının ve elektrotların soğutulmasından sorumludur. Ayrıca aşınmış malzemelerin işlenmiş iş parçası alanlarından uzaklaştırılmasını sağlamak için daha da ileri gidiyorlar.

· Akım Temini

Elektrotları ateşleyen enerjidir. Bu, hassasiyet için gereken doğru gücün elde edilmesini sağlar.

· Kontrol ünitesi

Bu bileşenin elektrik deşarjlı işleme cihazının merkezinde yer aldığını göreceksiniz. Makineyle ilgili her şeyin kontrol edildiği yer burasıdır.

· Dielektrik Sistemler

Elektrik deşarjlı işlemeye yönelik bu sistem farklı ihtiyaçları karşılar. İş parçaları ve elektrotlar arasında durur. Ayrıca içinde dielektrik sıvı bulunan bir rezervuar veya kap vardır. Bu sıvı çoğunlukla deiyonize su veya yağdır.

· Pompa

Bu bileşen, dielektrik sıvının kabın tabanından alete doğru hareketini çok kolaylaştırır.

· Çalışma Tankı

Bu bileşen, bu yöntemle yapılan tüm işleme işlemlerinin gerçekleştiği yerdir. Hem akışkanın hem de iş parçasının işlenmek üzere bir araya getirildiği bir kaptır.

· İş Parçası Fikstürleri ve Tutucular

Bu bileşen, iş parçalarının doğru yerlerde tutulmasını sağlar. Bu, işleme yapılırken bile iş parçasının hareket etmemesini ve hiçbir hata olmamasını sağlar.

· Servo Kontrolü

Bu bileşen, elektrotlar ve malzemeler arasındaki boşluğun sabitlenmesini veya ayarlanmasını sağlamak için çalışır. Ayrıca her yerde hassasiyet elde etmek için kıvılcım oluşumunun iyi kontrol edilmesini sağlamak için de çalışır.

· Yıkama Sistemi

Bu bileşen bir destek görevi görür ve aynı zamanda tüm EDM sürecinde çok önemli bir rol oynar. Bu parça, çıkarma işlemini iyileştirmek için aşamalı bir dielektrik sıvı akışının olmasını sağlar.

· Voltmetre

EDM makinesindeki bu bileşen voltajı ölçmek için kullanılır.

· Ampermetre

Bu cihaz akımın geçip geçmediğini kontrol ederek çalışır. Ancak bu kontroller için kullanabilmeniz için önce bağlanması gerekir.

Erozyon Bileşenleri

Erozyon Bileşenleri

Elektrotlar Elektrik Erezyonlu İşleme Prosesini Nasıl Etkiler?

Farklı elektrotlar farklı özelliklere sahiptir. Bu farklılıklar EDM sürecinizi olumlu ya da olumsuz etkileyecektir. Aşağıda bunların oynanmasının bazı yolları verilmiştir:

  • Örneğin pirinç elektrot, tungsten ve diğer malzemelerle karşılaştırıldığında malzemelerin daha hızlı aşınmasına yol açacaktır.
  • Pirinç elektrotların ekstrüde edilmesi veya işlenmesi kolaydır. Bu nedenle telli elektrik deşarjlı işleme proseslerinde daha çok kullanılırlar.
  • Bakır, aşınmaya pirinçten daha iyi direnç gösterebilir. Ayrıca işlenmesi pirinçle karşılaştırıldığında çok zordur. Bununla birlikte, bakır mükemmel bir iletken olduğundan, iş parçalarının ince bir yüzeye sahip olması gerekiyorsa mükemmel çalışır.
  • En iyi bakır tungsten elektrotlu işleme proseslerini elde etmek için bakıra tungsten de eklenebilir.
  • Dielektrik sıvı filtreleme sistemi. Bu sistem, dielektrik sıvının tüm kurtarıcı olmayan parçacıklardan arınmış olmasını ve işleme sürecini mükemmelleştirmek için temiz olmasını sağlar.
  • Soğutma sistemi. Bu sistem makinenin aşırı ısınmasını önlemeye ve çalışma güvenliğini sağlamaya yardımcı olur.

Adım Adım Elektrik Boşaltma İşleme Süreci

EDM Çalışma Prensibi

EDM Çalışma Prensibi

Adım 1 – Gerekli malzemeleri hazırlayın.

Aşağıdakileri hazırlamanız gerekir:

  • Elektrot.
  • Malzeme veya iş parçası.
  • Erozyon makinesi.
  • Güvenlik kıyafetleri (eldiven, gözlük)
  • Dielektrik sıvı.

Adım 2: İş parçasının ve elektrodun montajı

İş parçanızı ve elektrotunuzu monte ederek başlayın. Bunları monte ederken az bir mesafe kalmasına dikkat edin. Bu nedenle elektrodun ucunun iş parçasına temas etmemesi gerekir.

Adım 3: Dielektrik beslemeyi açın ve kapatın

İş parçasının ve elektrotun dielektrik sıvılara daldırılması için dielektrik kaynağını açmanız gerekecektir. Bundan sonra kapatın.

Adım 4: Kontrol Ünitesi Üzerinden Kurulum Komutu

İşlemenin başlatılması komutunu kontrol ünitesi aracılığıyla başlatın. Bu, doğru kıvılcımların devreye girmesi için doğru miktarda gücün yaratılmasını sağlar.

Adım 5: Eritme ve Buharlaştırma aşaması

Elektrik kıvılcımları üretildiğinde yüksek termal enerjiye neden olur. Bu, metalin erimesine ve buharlaşmasına neden olur; böylece işleme sağlanır.

CNC ve EDM arasındaki fark

  • CNC, iş parçalarıyla fiziksel temas gerektirir ve EDM bunu gerektirmez.
  • CNC, keskin bir kesici aletle kesim yaparken EDM, iş parçasını şekillendirmek veya kesmek için elektrik deşarjlarını veya kıvılcımları kullanır.
  • Karmaşık tasarımları kesmek EDM ile daha kolayken CNC ile çok zordur.
  • EDM, iş parçalarını işlemek için daha pahalıya mal olurken, CNC'nin maliyeti o kadar fazla değildir.

Doğru Elektrik Boşaltma Makinesi Nasıl Seçilir

Doğru EDM'ye karar vermenize yardımcı olacak bazı ipuçları:

  • Delik konikleştirme söz konusu olduğunda makinenin yeteneklerini kontrol etmeniz gerekir.
  • Makinenin boyutunu ve alanınızı kontrol edin.
  • Kullandığı dielektrik sıvı. Doğru sıvıyı kullanmanız önemlidir.
  • Sorunsuz bir bakım yapısına sahip olduğundan emin olun.
  • Bütçenize uygun olana yatırım yaptığınızdan emin olmak için fiyatları karşılaştırın.
  • Kullanımı kolay mı? Bunu çok iyi düşünmelisiniz.

EDM ile işleyebileceğiniz malzeme

EDM çok yönlü olmasına rağmen bazı malzemelerle daha fazla çalışabilmektedir. Aşağıda bunlar:

  • Çelik – Bu, çok sert olan paslanmaz ve sertleştirilmiş çelik türlerini içerir
  • Bakır - Mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir
  • Alüminyum- Ağır değil ama çok güçlü
  • Inconel- Aşırı sıcaklıklara dayanabilir. Ayrıca nikel alaşımıdır
  • Pirinç - Pirinçle işlemek çok kolaydır.
  • Grafit - EDM işlemi için mükemmel çalışır
  • Titanyum – Korozyona karşı dayanıklıdır ve çok güçlüdür
  • Hastelloy- Korozyona karşı oldukça dayanıklı
  • Tungsten karbür- Aşınmaya karşı dayanıklıdır ve çok serttir
  • Kovar- Bu alaşım farklı termal genleşme seviyelerine dayanabilir
  • Altın
  • Gümüş: Mükemmel elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir.

EDM'de kullanılacak En İyi Yazılım

EDM için kullanabileceğiniz en iyi uygulamalar burada listelenmiştir:

  • CAM ve CAD entegrasyonu. Bir araya getirilen bu uygulama, karmaşık ve karmaşık tasarımları gerçeğe dönüştürebiliyor. Bunu makinenin rehberliğiyle yapar.
  • Simülasyon uygulaması. Bu uygulama, başlamadan önce tüm prosedürü görselleştirmek ve optimize etmek için kullanılır. Bu yapıldığında, olası tüm verimsizlikleri veya hataları öğrenirsiniz. Böylece zamandan tasarruf edilir ve malzeme israfının önüne geçilir.
  • CNC yazılımı. Bu arayüz, makineye programlama işlemlerini sunan şeydir. Bu, doğru miktarda elektrot hareket kontrolünü sağlar.
  • Proses İzleme ve kontrol yazılımı. Bu yazılım, iş çıktısının mükemmel olmasını sağlamak için akımı, voltajı ve daha fazlasını ayarlamaya yardımcı olur.
  • Takımyolu Oluşturma Yazılımı. Aracın takip etmesi için belirli yolların oluşturulması için kullanılır. Bu, yüksek doğruluk seviyelerine yol açar.

EDM'nin Diğer İşleme Süreçleriyle Karşılaştırması

EDM'yi diğer işleme yöntemlerinden farklı kılan bazı şeyler şunlardır:

  • Temassız işlem. EDM temassızdır, yani malzemeyle fiziksel temasınız yoktur. Buradaki işi elektrik kıvılcımları veya deşarjları yapar. Geleneksel veya diğer işleme yöntemleri için bu söylenemez.
  • Malzemenin sertliği. EDM yöntemini kullanarak çok sert malzemeleri işlemek sizin için kolaydır. Ne yazık ki, geleneksel işleme yöntemleri bunu başarmayı zor buluyor.
  • Doğruluk ve karmaşıklık. Mükemmel karmaşık şekillere ve doğru ayrıntılara sahip olmak istiyorsanız, EDM başvurulacak yöntemdir. Ancak aynı sonuçlar için geleneksel işleme yöntemlerine güvenemezsiniz.
  • Yüzey bitirme. EDM ile elde edeceğiniz yüzey bitirme düzeyi her zaman daha yüksek olacaktır. Böylece sonradan işleme için bir işleme ihtiyacınız olmayacak. Ancak diğer makine yöntemleri söz konusu olduğunda bu söylenemez.
  • Aletin aşınması. Diğer işlemlerle karşılaştırıldığında EDM söz konusu olduğunda takım aşınmasının yaşanması sık görülen bir durum değildir. Ayrıca EDM ile bakım karmaşık değildir.
  • Sürecin ayarlanması. EDM kurulumu çoğunlukla karmaşıktır ve çok zaman harcar. Karmaşık tasarımlar yaptığınızda bu daha da kötüdür. Ancak diğer işleme yöntemleri böyle değildir.
  • İş parçası malzemeleriyle ilgili kısıtlamalar. EDM yalnızca elektriksel olarak iletken olan malzemelerle mükemmel şekilde çalışabilir ancak geleneksel işleme, farklı türdeki malzemeleri işleyebilir.
  • Operasyon maliyeti. Diğer işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında EDM'yi çalıştırmaya çok daha fazla para harcarsınız. Bunun nedeni, ihtiyaç duyulan özel makineler, elektrik kullanımı ve bakımdır.

Elektrik Erezyon İşleme Uygulamaları

Aşağıda, elektrik deşarjlı işlemenin öncelikli olarak kullanıldığını göreceğiniz bazı endüstriler yer almaktadır:

  • Burada araba parçaları için kalıplar ve ayrıca araba parçaları için kalıplar oluşturmak için kullanılırlar.
  • Motor parçalarını ve türbin kanatlarını işlemek için kullanılır.
  • Takım ve kalıp üretimi. Damga, kalıp ve kalıp oluşturmak için kullanılır.
  • Tıbbi cihazlar. Karmaşık cerrahi cihazlar ve implantlar üretmek için idealdir.
  • Rüzgar, nükleer vb. için parçaların oluşturulmasında faydalıdır.
  • Konektörler ve yarı iletken parçalar yapmak için kullanılır.
  • Üretim için makineler. Dişleri, dişlileri ve diğer benzersiz makine bileşenlerini işlemek için.
  • Araştırma ve Geliştirme. Deneysel parça prototipleri ve oluşturulması için idealdir.
  • Askeri araçlarda ve ekipmanlarda kullanılan bileşenleri oluşturmak.
  • Altyapı parçaları ve konektörler oluşturmak için idealdir.

SSS

EDM Ne Kadar Doğru?

Elektrik deşarjlı işleme +/- 0,0002 toleransa ulaşabilir. Bu onu çok hassas ve doğru kılar.

ELEKTRİKLİ Deşarj İşleme Hangi Son İşlemleri Gerçekleştirebilir?

Elektrik deşarjlı işleme, iş parçalarında iz bırakmaz. Dolayısıyla bu işleme yöntemiyle üstün yüzey kalitesi bekleyebilirsiniz. Kesme hızı seviyesinin aynı zamanda son işlemin mükemmelliğini de belirlediğini unutmayın.

Çözüm

Elektrik deşarjlı işleme prosesinin benzersizliğini anlamak kesinlikle size yardımcı olacak bir şeydir. Sağlanan tüm bu ayrıntılarda, süreci son derece kolaylaştırmak için doğru makinenin kullanıldığından emin olmanız gerekir.

Daha fazla kaynak:

Sinker Erozyon ve Tel Erozyon – Kaynak: TSINFA

Platin Erozyon – Kaynak: TSINFA

Erozyon İşleme – Kaynak: IQS DİZİNİ

Erozyon – Kaynak: XOMETRY