Streç Şekillendirme - En İyi Kılavuz

Metalik parçaların imalatı çoğunlukla boş parçaların şekillendirme olarak adlandırılan bir işlemle şekillendirilmesini içerir. Bu prosedürün varyasyonlarından biri olan gererek şekillendirme, çeşitli yollarla gerçekleştirilir ve esas olarak malzemenin şekillendirilmeden önce mekanik olarak deforme edilmesini içerir. Kullanılan malzemeye göre kullanılan yöntem farklılık göstermektedir.

Streç Şekillendirme Nedir?

Streç Şekillendirme Prosesi

Bu işlem, pürüzsüz ve kırışıksız konturların tasarlanmasına yardımcı olan istenen şekle sahip bir kalıbın kullanılmasını içerir. Metal akma noktasının ötesine çekilir ve kalıp üzerinde bükülür, bu da malzemeyi istenen şekle sokar.

Streç Şekillendirme Prosesinin Avantajları

Hidrolik Streç Şekillendirme Makinesi

Bu şekillendirme işlemini kullanarak elde edebileceğiniz çeşitli faydalar vardır. Bu avantajlar arasında;

• Bu yöntem metal şekillendirme geniş metal levhaların tasarlanmasının yanı sıra karmaşık tasarımlara ekstrüzyon yapılmasına olanak sağlar.
• Karmaşık şekiller tek bir döngüde tasarlanabilir, bu da onu büyük parçaların üretimi için ideal kılar.
• Bu yöntemle ürünlerin oluşturulması sırasında oluşan iş sertleşmesi, ürünlerinizin çekme mukavemetini artırır.
• Bu işlem sırasında korunan tutarlı gerilim, nihai ürününüzde çok az kusur bulunmasını veya hiç kusur bulunmamasını sağlar.
• Bu işlemde benzer ürünler için tek bir kalıp kullanılır ve bu da alet maliyetinden tasarruf etmenize yardımcı olur.
• Bu proseste tipik olan daha pürüzsüz bir yüzey ile ikincil son işlem ihtiyacı en aza indirilir.

Sac Metal Gerdirme Şekillendirmenin Sınırlamaları

Bu oluşum sürecini kullanırken karşılaşmanız muhtemel birkaç sınırlama vardır. Bu dezavantajlar arasında;

• Bu oluşum sürecinde hayati önem taşıyan maksimum gerinimi sınırlayan, malzemenin özellikleri ve gerilme oranı gibi faktörler vardır. Bu faktörler kırılmayı ve lokalizasyonu doğrudan etkiler ve bu da malzemenin stabilitesini bozar.
• Bu şekillendirme işlemi, şekillendirme işlemi için kalıplar kullanır ve bu nedenle, farklı aletler gerekeceğinden, değişen tasarımların seri üretimi için ideal değildir.
• Endüstriyel ortamlarda bu şekillendirme işlemi, gerekli parçaların yanı sıra boyutlarına bağlı olarak daha yüksek takım maliyeti gerektirir.

Streç Şekillendirme İşlemine Uygun Metaller

Bu şekillendirme prosesiyle uyumlu metaller, farklı karmaşık tasarımları içerebilen formasyon prosesi sırasında girintili şekilleri koruyabilir.

Bu süreçte kullanılan malzemeler aynı zamanda yapısal bütünlüğe ve yüksek hassasiyete sahip parçalar üretmek için ideal olan gelişmiş süneklik ve şekillendirilebilirlik özelliğine sahiptir.

Esneterek şekillendirme işlemi için en uygun metaller arasında;

• Alüminyum Hem hafif olan hem de korozyona karşı dayanıklılığı arttırılmış ekstrüzyonlar.
• Çelik ana avantajı yüksek gerilme mukavemeti olan başka bir metaldir.
• Kaplanmış Metaller bileşimleri farklılık gösterir ve istenen niteliklere sahip eritilmiş metallerden oluşur
• Titanyum Sadece korozyona karşı dayanıklı değil aynı zamanda hafif olmasının yanı sıra artan mukavemete sahip kaliteli bir malzemedir.
• Paslanmaz çelik Arttırılmış korozyon direncine sahip çeliğin bir karışımıdır ve oldukça dayanıklıdır.
• Nikel Alaşımları Yüksek mukavemet ve aşırı sıcaklık direncine sahiptir.
• Pirinç çok şekillendirilebilir ve bu oluşum sürecinde kolaylıkla kullanılabilir
• Bakır yüksek iletkenliğe sahiptir ve aynı zamanda dövülebilir

Metal Streç Şekillendirme Ekipmanı ve Makine Çeşitleri

Metal Streç Şekillendirme Prosesi

· Salıncak Kolu Streç Sarma V-Pres

Streç şekillendirme makinesinin bu çeşidi, çerçeveli bir masa üzerine monte edilen bir kalıptan oluşur. Makine ayrıca bir kavrama çenesi ve bir hidrolik gerdirme silindiri ile donatılmış hareketli bir taşıyıcıyı destekleyen bir çift kol içerir. Hareketli taşıyıcısı doksan derecelik bir hareket payına sahiptir ve bu da sallanma hareketine neden olur

Kavrama çeneleri şekillendirilecek malzemeyi tutmak için kullanılır. Taşıyıcısı, istenilen bölümde istenilen şekilleri oluşturmak için kavrama çenesini hareket ettirir. Malzeme daha sonra hidrolik gergi silindiri yardımıyla kalıp üzerinde kollar yardımıyla gerdirilir.

· T Pres veya Enine Pres

T-press olarak da bilinen enine presler, uzun kirişlerine dik olarak konumlandırılan kalıpları monte etmek için kullanılan dar tablalardan oluşur. Boyunduruklara sabitlenmiş paralel çene hatlarıyla tutturulmuş boyunduruklara sahip arabalarla donatılmıştır.

Çene çizgileri, tipik olarak levha formundaki metali tutmak ve onu konumlandırılmış kalıbın üzerine germek için kullanılır. Taşıyıcı, malzemeyi daha iyi konumlandırmak amacıyla boyundurukları hareket ettirmek için kullanılabilir. İstenilen sonuçlar elde edilene kadar kalıbı malzemeye doğru yukarı itilir.

· L-Press veya Boyuna Pres

Bu makine, makinenin çene hattına dik olarak yerleştirilmiş bir tabla üzerine monte edilen bir kalıpla donatılmıştır. Masanın uzun destek kirişleri vardır ve çene hattında dönme hareketi, salınım, kavis ve gerilim kontrolü özellikleri bulunur. Kolların hareket ettirilmesine ve çene hattının hareket ettirilmesine yardımcı olan taşıyıcılarla donatılmıştır.

Bu ekipmanı kullanırken malzeme kavrama çeneleri kullanılarak sabitlenir. Malzeme, farklı şekiller oluşturmak için monte edilmiş kalıbın etrafına çekilir ve sarılır.

· Versal Enine/Boyuna Pres

Bu varyasyon hem enine hem de boyuna germe ekipmanının çalışma özelliklerini birleştirir

· Stretch Draw Press

Bu makine, kalıpların montajı, konumlandırılması ve desteklenmesi için alçak tablalı birleştirme kalıplarıyla donatılmıştır. Merdane olarak adlandırılan bu tablalar kalıbın hem üstünde hem de altında bulunur ve hidrolik silindir yardımıyla çalışır. Ayrıca malzemeyi hareket ettirmek ve çekmek için kullanılan kavrama çenelerini içeren kollarla donatılmıştır.

Malzeme çeneler kullanılarak sabitlenir ve kollar tarafından çekilir. Daha sonra birleştirme kalıpları, gerilmiş malzemeyi istenilen şekle çekmek ve deforme etmek için kullanılır.

· Döner Çekme

Bu ekipman, üzerine kalıbın monte edildiği döner tabla takılı çenelere sahiptir. Tasarım, gerilimli doğrusal hareketli bir çeneye sahiptir. Çene malzemeyi germek için kullanılır, ardından tabla dönerek alay malzemesini kalıba sarar. Bu ekipman aynı zamanda aynı profile sahip bir ayakkabının istenilen bölüme bastırılmasıyla görevli bir siliciye de sahiptir.

Sac Levhada Adım Adım Streç Şekillendirme Prosesi

Streç Şekillendirme Metalleri

Bu işlem aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir;

• İlk adım şekillendirmek istediğiniz malzemeyi hazırlamaktır. Bu işlem, ham metalinizin yerine yerleştirilmesi ve taşıyıcılar tarafından desteklenen kavrama çenesi tarafından güvenli bir şekilde tutulmasının sağlanmasıyla gerçekleştirilir.
• Bunu ekipman kollarının gerçekleştirdiği malzemenin gerilmesi takip eder. Ham parçanız, hidrolik gerdirme silindirleri yardımıyla akma noktasını geçecek şekilde çekilmelidir.
• Çene malzemenin gerilimini korurken kalıp, bir sonraki işlem olan formasyonda gerilmiş malzemenin içine sürülür. Kalıplama işlemi sırasında çekme kuvveti arttıkça malzeme deforme olur ve bu da istenen şeklin elde edilmesini sağlar.
• Formasyon işlemi tamamlandıktan sonra malzeme makineden çıkarılır.

Streç Şekillendirme ve Streç Sarma Şekillendirmenin Karşılaştırılması

Streç şekillendirme şirketi, malzemenizin kavrama çeneleri yardımıyla bir kalıp üzerine yerleştirilmesini gerektiren bir prosedürdür. Çeneler, hidrolik pistonlarla çalıştırılan bir kalıpla monte edilen tabla kullanılarak akma noktasını geçene kadar çekilirken sacı sıkı bir şekilde kavrar. Bu işlem boş sayfaları deforme ederek istediğiniz şekilleri oluşturur.

streç sarma Öte yandan prosedür iki ayrı prosedür içerir ve ilki seçilen malzemenin gerilmesini gerektirir. Malzeme akma noktasının ötesine çekildiğinde ve düz hale geldiğinde kalıbın etrafına sarılır. Bu işlem, biri sabit, diğeri ise taret üzerindeki gergi silindirine takılı ve hareket etmesini sağlayan iki set kavrama çenesi gerektirir.

Streç Şekillendirme Uygulamaları

Bu şekillendirme işleminin farklı varyasyonları ile bu yöntemin geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Üretilen farklı parçalar ve bu şekillendirme yöntemine uygun farklı metaller aşağıdaki uygulamalarda kullanılır:

• Havacılık endüstrisi
• Otomotiv endüstrisi
• İnşaat ve mimarlık
• Demiryolu vagon endüstrisi
• Genel imalat

Çözüm

Gerdirerek şekillendirme prosesi için uygun malzemelerin yanı sıra avantaj ve sınırlamaların anlaşılması da önemlidir. Bu faktörler, bu metal şekillendirme yönteminin ihtiyaçlarınıza en uygun olup olmadığını belirlemenize yardımcı olacaktır. Farklı makine türlerini ve ilgili yöntemleri anlamak da karar verme sürecinizde çok önemlidir.

Daha fazla kaynak:

Süperplastik Şekillendirme – Kaynak: TSINFA

Derin çizim – Kaynak: TSINFA

Hidroform Nedir? – Kaynak: TSINFA