Derin Çekme – Tam Kılavuz
Derin çizim bir metal işleme prosesidir. Bu, düz bir metal levha alıp onu üç boyutlu bir nesneye dönüştürmek gibi olacaktır. Bu işlem, bir metal levhanın bir kalıp üzerine gerilmesini gerektirir. Zımba ile metali kalıp boşluğuna itersiniz. Metal plastik deformasyona uğrar. Kalıbın şekline göre dökülür. Bu teknikle bir dizi şekil oluşturabilirsiniz.
Anlamlı Derin Çekmenin Avantajları
Derin Çekme İşlemi
Aşağıda derin çizim fikirlerini kullanarak yararlanabileceğiniz temel avantajlar yer almaktadır:
Ortak Serbest Oluşum: Bu teknik, metal levhaların birleştirme veya dikiş kaynağı olmadan sorunsuz şekilde şekillendirilmesine olanak tanır ve bu da daha güçlü parçalar sağlar.
Yüksek Üretim Verimliliği: Hızlı bir şekilde karmaşık formlar oluşturma yeteneği sayesinde sığ çizim, parçaların hızlı seri üretimini kolaylaştırarak toplam üretim verimliliğini artırır.
Malzeme Tasarrufu: Derin çekme, düz levhaları etkili bir şekilde kullandığı, hurdayı azalttığı ve hammadde maliyetini düşürdüğü için israfı ortadan kaldırarak malzeme kullanımını optimize eder.
Geliştirilmiş Malzeme Özellikleri: Plastik deformasyonun kullanıldığı derin çekme örnekleri, malzemenin mekanik özelliklerini arttırır ve dolayısıyla daha güçlü ve daha dayanıklı olur.
Maliyet etkinliği: Diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında derin çekme, üretkenliği, malzeme tasarrufu ve daha düşük işçilik gereksinimleri nedeniyle daha düşük üretim maliyetlerine dönüşmesi nedeniyle zaman ve maliyet açısından verimli bir üretim çözümüdür.
Çok yönlülük: Derin çekme ile çeşitli şekil ve boyutlar oluşturulabilir, bu da onu otomobil ve ev aletleri endüstrisi gibi hemen hemen tüm endüstrilerde uygulanabilir kılar.
Tutarlılık ve Hassasiyet: Derin çekme, parça boyutunda tekdüzelik ve hassasiyeti garanti ederek, talep edilen spesifikasyonları güvenilir bir şekilde karşılayan büyük üretim süreçlerinde kalite tutarlılığı sağlar.
Azaltılmış İşlem Sonrası Gereksinimler: Doğrudan kaplanan parçalar genellikle daha az bitirme veya ikincil işlem gerektirir ve dolayısıyla üretim sürecinde zamandan ve kaynaklardan tasarruf sağlar.
Adım Adım Derin Çekme Süreci
Adım adım derin çekme işlemi aşağıdaki adımları içerir:
Malzeme Seçimi ve Hazırlanması: Amaçlanan özellikler ve performans ihtiyaçları gibi değişkenleri dikkate alarak uygun malzemeyi seçersiniz. Malzemenin spesifikasyonlara uygun olması ve görünürde herhangi bir kusur bulunmaması sağlanarak hazırlanır.
Boş Kesim: Kesme veya lazer kesiciler kullanarak, seçilen malzemeyi tasarım gereksinimlerine uygun olarak boş şekillere dönüştürürsünüz.
Boş Temizleme ve Yüzey Hazırlığı: Kirleticileri veya kalıntıları silmek için boşluğu temizlersiniz. Yüzey hazırlığı, yapışmayı iyileştirmeyi ve dolayısıyla kusurları önlemeyi amaçlayan yağdan arındırma veya kimyasal işlem yöntemlerini içerir.
Takım Kurulumu: Kalıp ve zımba düzeneğini baskı çevresi üzerinde parçanın boyutlarına ve özelliklerine göre ayarlarsınız.
Yağlama: Sürtünmeyi azaltmak için işlenmemiş parçaya ve/veya takım yüzeylerine yağlayıcılar uygulanabilir. Bu, çizim işlemi sırasında malzeme akışını iyileştirir.
Boşluğun Yüklenmesi: İşlenmemiş parça kalıp boşluğuna yerleştirilir ve çizim işlemine hazır hale gelir.
Çizim Süreci: Pres sıkıştırılır, bu da işlenmemiş parçayı kalıp boşluğuna bastıran kuvveti üretir, böylece malzemeyi deforme olmaya ve istenen şekli oluşturmaya zorlar.
Kırpma: Kesilmemiş fazla malzeme son parçadan kesilerek istenilen boyutlara ulaşılır ve düzensizlikler ortadan kaldırılır.
Şekillendirme Sonrası İşlemler (İsteğe Bağlı): Üretim, teknik gereklilikler olduğundan delik delme, bükme veya kaynaklamayı içerebilir.
Kalite kontrol: Verilen üretim standartlarını karşılayacak parça kalitesini ölçmek için çeşitli kalite kontrol yöntemleri kullanılır.
150 Ton Derin Çekme Makinesi
Derin Çekmeye Uyumlu Malzemeler
Satılık derin çizim için kullanabileceğiniz temel uyumlu malzemeler ve bunların uygunluğuna nelerin katkıda bulunduğu hakkında bilgi edinin.
| Kıdemli Hayır. | Malzeme | Derin Çizime Uygun mu? | Uygunluk Nedenleri | Derin Çekme Hızı (m/dak) |
| 1 | Bakır | Evet çok iyi) | Yüksek süneklik, mükemmel şekillendirilebilirlik, iyi sertleşme direnci | 3,0 ila 3,5 |
| 2 | Çelik | Evet (Orta) | Dikkatli seçim (düşük karbon içeriği), iyi dayanıklılık gerektirir | 0,5 ila 1,5 |
| 3 | Alüminyum | Evet (Mükemmel) | Mükemmel esneklik, yüksek şekillendirilebilirlik, düşük şekillendirme kuvveti | 3,5 ila 4,0 |
| 4 | Pirinç | Evet iyi) | İyi esneklik, güç dengesi ve şekillendirilebilirlik | 4,0 ila 5,0 |
| 5 | Paslanmaz çelik | Evet (Sınırlı) | Dikkatli seçim gerektirir (östenitik kaliteler); işin sertleşmesi bir sorun olabilir | 0,5 ila 1,0 |
Derin Çekmeyi Etkileyen Faktörler
Derin çekme sürecini büyük ölçüde etkileyen temel faktörleri ortaya çıkarın:
Malzeme özellikleri: Seçilen malzeme derin çekme sacının sonucunu belirler. Paslanmaz çelik ve alüminyum gibi daha yüksek sünekliğe sahip malzemeler en iyi seçimdir. Bunun aksine, Daha Sert malzemeler ufalanmaya, yırtılmaya veya çatlamaya neden olabilir.
Malzeme kalınlığı: İnce malzemeler derin çekmede daha kolay deforme olur. Daha kalın malzemeler çok fazla kuvvet gerektirebilir ve bu da kırışma veya yırtılma gibi hasarlara neden olabilir.
Kalıp ve Delme Tasarımı: Kalıp ve zımba tasarımı çizilecek parçayı belirler. Pürüzsüz geçişlerin ve uygun yarıçapların olduğundan emin olmak, kusurların önlenmesine yardımcı olur ve uygun bir şekillendirme oluşturur.
Yağlama: Yağlama, kalıp ile metal arasındaki sürtünmeyi ve genel şekillendirilebilirliği ve yüzey kalitesini azaltır. Ayrıca sürtünmeyi önler ve aletin ömrünü uzatır.
Boş Tutucu Basıncı: Boş tutucuya doğru miktarda basınç uygulanması, malzeme akışının kontrol edilmesini sağlar ve derin çekme sırasında kırışmayı veya yırtılmayı önler.
Beraberlik Oranı: Çekme oranı, yani son parça çapının ham parça çapına oranı, deformasyonun ciddiyetini etkiler. Daha yüksek akış oranları yırtılma ve yırtılma riskini artırır.
Sıcaklık: Farklı sıcaklıklar malzeme akışında ve şekillendirilebilirliğinde değişikliklere neden olabilir. Malzemenin ısıtılması işlemi böylece gerilme mukavemetini azaltabilir ve esnekliğini geliştirerek deformasyona uğramayı kolaylaştırabilir.
Yüzey: Malzemenin yüzey kalitesi ve takımın kapanması, derin çekme sırasında sürtünmeyi ve malzeme akışını belirler. Parlatılmış yüzeyler daha düşük sürtünme ve parçanın daha iyi yüzey kalitesi anlamına gelir.
Derin Çekme İşleminin Alternatifleri
Derin çekme işlemine alternatif işlemler vardır, örneğin:
Eğirme: Metal/boş parça bir torna tezgahında döndürülür. Bir alet onu bir mandrel üzerine bastırarak istenen şekli almasını sağlar.
Hidroforming: Yüksek sıvı basınçları metalin kalıp boşluğuna yerleştirilmesine neden olabilir. Bu sayede minimum metal kalınlığında karmaşık şekiller elde edersiniz.
Yapılışı: Uygun montaj için levhaları kaynaklayabilir, bükebilir veya kesebilirsiniz. Bu sonuçta tasarım esnekliğine ve sorunsuz üretime katkıda bulunur.
Derin Çekme Kusurları: Temel Nedenler ve Önleyici Tedbirler
Derin çekme artıkları üretiminizin hem kalitesini hem de verimliliğini bozabilir. İstenilen sonuca ulaşmak istiyorsanız nedenlerin belirlenmesi ve önleyici tedbirlerin uygulanması gereklidir.
Kırışma:
Nedenleri: Sarkma, metalin yalnızca bazı yerlerinin aşırı gerilmesinden kaynaklanır.
Önleme: Kalıp ile metal arasındaki sürtünmeyi azaltmak için uygun yağlama kullanın. Malzemeyi eşit şekilde dağıtmak için boş tutucu basıncının optimizasyonu.
yırtılma:
Nedenleri: Bu arada malzeme yüksek çekme gerilimine maruz kaldığında yırtılma meydana gelir ve bu da çatlaklara neden olur.
Önleme: İşlenmemiş parçanın her yerinde aynı malzeme kalınlığına sahip olduğunuzdan emin olun. Ani bir stres dalgalanmasını önlemek için çizim hızını kontrol edin.
Geri yaylanma:
Nedenleri: Geri esneme, malzemenin biçimlendirmeden sonra elastik olarak geri kazanılmasından kaynaklanır ve bu da boyutsal değişikliklerle yansıtılır.
Önleme: Malzemenin geri tepmesini önlemek için uygun takım tasarımı uygulayın. Geri esneme etkilerini en aza indirmek için elastik modüllü alt malzemeler kullanın.
Yüzey Kusurları:
Nedenleri: Uygun olmayan yağlama, malzemenin kirlenmesi veya takım kusurları nedeniyle yüzey kalitesi kusurlarıyla karşılaşabilirsiniz.
Önleme: Aletlerin yüzeylerini temizleyin ve iyi yağlayıcılar uygulayın. Kusurları önlemek için kalıpları düzenli olarak inceleyin.
İnceltme veya Boyunduruk:
Nedenleri: Malzemenin aşırı esnemesi ve et kalınlığının azalmasına bağlı olarak gelişir.
Önleme: Malzeme besleme kontrolü için boş tutucu kuvvetini ayarlayın. Daha kalın başlangıç boşluklarının kullanılması aşırı incelmenin önlenmesine yardımcı olacaktır.
Çatlama:
Nedenleri: Çatlama malzeme kusurlarından, çok fazla deformasyondan veya hatalı kalıp tasarımlarından kaynaklanabilir.
Önleme: Derin çekme üretimi için uygun plastisiteye sahip malzemeleri seçin. Gerilim yoğunlaşmasını önlemek için doğru kalıp yarıçapına sahip olduğunuzdan emin olun.
Alttan kesme:
Nedenleri: Malzeme kalıbın yüzeyine doğru hareket ettiğinde alttan kesme meydana gelir ve deformasyona neden olur.
Önleme: Malzemenin kalıpla teması için ham tutucunun basıncını artırın. Sürtünmeyi önleyici bir kaplama kullanarak kaymayı azaltın.
İşaretleri Çiz
Nedenleri: Metal ile kalıp yüzeyinin eşit olmayan teması izlere veya kalıp çizgilerine neden olabilir.
Önleme: Malzeme akışındaki duraklamaları ortadan kaldırmak için eşit yağlama uygulayın. Doğru malzeme teması için boş tutucu basıncını değiştirin.
Çizim ve Derin Çizim Arasındaki Fark
Eğer o çanağın derinliği, başlangıçtaki boşluğun yarıçapından büyükse, bu, metalin çok fazla deforme olduğu anlamına gelir. Bu nedenle sürece derin denir çizim.
Derin Çekme ve Damgalama
- Derin çekme, yüksek boyutsal doğruluk ve pürüzsüz yüzey kalitesi sağlayan bir sac şekillendirme işlemidir.
- Damgalama, metal levhaya istenilen şeklin verilmesi için bir kalıpla vurulmasıyla yapılır.
Derin Çekme Uygulamaları
Derin Çekilmiş Parçalar
Ana uygulama alanları derin çizim katmak:
Otomotiv endüstrisi: Derin çekme, aracın dayanıklılığına ve hassas üretimine katkıda bulunan araç gövde panelleri ve motor bileşenleri üretir.
Aletler: Derin çekmede metal parçalar, güvenilirliği ve performansı artırmak için buzdolabı ve çamaşır makinesi gibi cihazları oluşturur.
Elektronik: Derin çekme, elektronik cihazlar için metal kapaklar yapar ve tüketici elektroniğinde güvenliği ve çekiciliği garanti eder.
Tencere ve Mutfak Gereçleri: Derin çekme kalıp plakaları, tavaları ve mutfak eşyaları güçlü, ısıya dayanıklı mutfak eşyaları üretir.
Tıbbi cihazlar: Derin çekme, tıbbi ekipman ve implantlar için parçalar oluşturarak sağlık tesislerinde güvenilirlik ve temizlik sağlar.
Havacılık: Derin çekme, havacılık yapıları ve sistemleri için özel yapım parçalar üretir; böylece hafif ve yüksek performanslı havacılık parçaları garanti edilir.
Ambalajlama: Derin çekme sistemleri, taze ve saklaması kolay olacak gıda ve içecek metal kapları ve kapakları üretir, doldurmave taşınması.
Yapı: Metal derin çekme genellikle bina yapılarını güçlendirmek ve stabilize etmek için inşaat malzemeleri üretmek için kullanılır.
Tüketim Malları: Derin çekme, çok çeşitli tüketici ürünlerinin pratik ve göze hoş gelmesini sağlayan geliştirilme sürecidir.
Savunma ve Askeri: Derin çekmenin şekillendirme süreci silahlara, araçlara ve dişlilere yönelik parçalar üreterek savunma gereksinimlerinde hassasiyeti ve güvenilirliği artırır.
Derin çekme endüstrisindeyseniz, maliyet etkinliğini ve güvenilirliği garanti eden en iyi makinelerden bazılarını sunuyoruz. En çok satan makinemiz 150 Tonluk Hidrolik Derin Çekme Makinası.
