Sinker EDM ve Tel EDM – Projeniz için Hangi EDM Tekniği En İyisidir

O gelince elektriksel deşarj işleme (EDM)platin veya tel teknolojisini seçebilirsiniz. Bu kılavuz, projeniz için en iyi EDM teknolojisini seçmenize yardımcı olacaktır - Hemen konuya dalalım:

nedir Platin Erozyon?

Bu, çeşitli tasarımlar oluşturmak için elektrik iletimine dayanan bir imalat mekanizmasıdır. Bu prosedür sırasında seçilen malzemenin parçaları, malzemeye batan ve onu aşındıran bir elektrot kullanılarak kademeli olarak çıkarılır. Bu prosedürde uygulanan elektrotlar genellikle bakır veya grafit kullanılarak tasarlanmıştır.

Tel Erozyon Nedir?

Farklı malzemelerin tel yardımıyla şekillendirilmesini içeren bir formasyon işlemidir. Bu üretim prosedüründe kullanılan teller elektriksel olarak iletkendir ve aynı zamanda iletken olan malzemeler için de uygundur. Bu prosedür, tel ile üzerinde çalışılan malzeme arasında doğrudan bir temasa gerek duymaz.

Platin EDM'nin tel EDM'ye göre avantajları

Bu yöntemlerin, onları farklı uygulamalara daha uygun hale getiren güçlü noktaları vardır. Bu nedenle sizin için en uygun yöntemi seçerken farklı faydalarını göz önünde bulundurmalısınız. Avantajları arasında;

Sinker EDM'nin Avantajları

• Bu yöntem, parçalardaki en karmaşık ayrıntıları bile ortaya çıkarabilecek yüksek hassasiyete sahip olduğundan daha karmaşık uygulamalarınız için idealdir.
• Uygulamalarınız kör boşlukların yanı sıra simetrik olmayan şekillerin tasarlanmasını gerektiriyorsa.
• Bu yöntem, üretim süreci sırasında malzemenin mukavemeti ile ilgili olarak alet mukavemetine dayanmaz, bunun yerine aletin iletkenliğine dayanır.
• Bu yöntem çok yönlüdür ve çeşitli malzeme ve uygulamalara uygulamanıza olanak tanır.
• Üretilen parçalar sadece çok hassas değil aynı zamanda tekdüzedir ve bu prosesi düzensizlik olmayan bir parçanın seri üretimi için ideal kılar.
• Kesici aletlerin bulunmaması, aşınma riski çok az olduğundan veya hiç olmadığından mevcut aletin ömrünü uzatır. Ayrıca üretim maliyetinden tasarruf ederken makinenin bakımını da kolaylaştırır.
• Bu yöntemle üretilen parçaların yüzeyleri çok daha ince bir cilaya sahip olur ve kaliteden ödün vermeden daha fazla cilalama ihtiyacını ortadan kaldırır.
• Bu yöntem, üretimdeki artan verimliliği göz önüne alındığında, daha kısa bir teslim süresi ve daha az harcama sunar.

Tel EDM'nin Avantajları

• Bu süreçte kullanımı kolay basit araçlar kullanılır ve bu da onu çok uygun maliyetli kılar.
• Prosedürün, doğruluğunu artırmanın yanı sıra kesinliğini de arttıran artan tolerans seviyelerine yönelik bir payı vardır. Çok düşük tolerans seviyeleri sunar
• Ürününüzün kalitesini artıran, aynı zamanda ikincil bitirme işlemi için kullanılacak olan üretim maliyetinizden tasarruf etmenizi sağlayan, ürünleriniz için ince son işlem olanağı sağlar.
• Bu yöntem aynı zamanda oldukça karmaşık parçaların üretimi için de uygundur ve karmaşık tasarım içeren uygulamalara uygulamanıza olanak tanır.
• Bu süreçte yer alan ekipmanın kurulumu, kurulum prosedüründe birkaç donanımın yer alması nedeniyle çok basittir.
• Bu ekipman aynı zamanda kendi başına iplik geçirme özelliğiyle de donatılmıştır; bu da aksama sürenizi en aza indiren otomatik ve sürekli bir süreç sağlar.
• Üretilen parçalar genellikle hiçbir deformasyon veya başka herhangi bir bozulma olmaksızın kusursuzdur.

Sınırlamalar:

Tüm ekipman ve üretim süreçlerinde olduğu gibi bu yöntemlerden herhangi birini kullanırken karşılaşmanız muhtemel bazı sınırlamalar vardır. Bu sınırlamalar aynı zamanda sizin için en uygun yöntemin seçilmesinde de yol gösterici niteliktedir. Bu yöntemlerde oluşması muhtemel sınırlamalar arasında;

Sinker EDM'nin Sınırlamaları

• Bu yöntem, diğerlerine kıyasla yavaş ilerliyor çünkü çok küçük miktarlardaki malzemeyi istikrarlı bir şekilde çıkararak çalışıyor.
• Erozyon işlemi sırasında yüksek enerji tüketimi nedeniyle işletme maliyeti yüksektir.
• İşlem yalnızca uygulama alanını sınırlayan iletken malzemeler için uygundur.

Tel EDM'nin Sınırlamaları

• Bu prosedürde kullanılabilecek malzemeler yalnızca iletken malzemelerle sınırlıdır.
• Diğer alternatiflerle karşılaştırıldığında nispeten yavaş bir süreçtir.
• Bu prosedürde kullanılan tel son derece harcanabilir niteliktedir ve yerini, üretim maliyetini artıran bir kullanımla değiştirir.

Sinker EDM ve Tel Erozyon'un Çalışma Prensibinin Karşılaştırılması

Platin Erozyon

Bu varyasyon, kullanılacak malzemenin sirkülasyon ve filtrasyonu gerçekleştiren sistemlerle donatılmış dielektrik özelliklere sahip bir sıvıya batırılmasıyla çalışır. Keskileme işleminde kullanılan elektrot daha sonra fiziksel temas kurulmadan malzemenin üzerine yerleştirilir. Malzemeyi erozyon yoluyla şekillendirmenize olanak tanıyan yüksek frekanslı akım patlamaları dağıtılır.

Tel Erozyon

Bu varyasyon, prosedürde kullanılan teli gözlemlemek için kullanılan bir CNC kullanır. Kullanılan malzeme ayrıca dielektrik sıvıya daldırılır ve bu da prosedürün herhangi bir doğrudan fiziksel etkileşim olmadan çalışmasına olanak tanır. Şekillendirme işleminde istenmeyen kısımların aşındırılmasında kontrollü hızlı elektrik darbeleri kullanılır.

Sinker Erozyon ve Tel Erozyon Bileşenleri

Bu bileşenler bir markadan diğerine farklılık gösterebilir; bazı üreticiler işlevselliğini artırmak için farklı parçalar kullanırlar. Bazı ana bileşenler şunları içerir:

Sinker EDM'nin Bileşenleri

• Güç kaynağı
• Servomekanizma
• Dielektrik sıvı
• Elektrot
• İş parçası
• Dielektrik yağ deposu
• Pompa ve filtre sistemi.
• Soğutma sistemi

Tel Erozyon Bileşenleri

• Tel elektrot
• İş parçası
• Dielektrik sıvı
• Güç kaynağı
• CNC sistemi
• Servo sistem
• Makaralar
• Soğutma sistemi

Başvuru:

Bu elektrik deşarjlı işleme çeşitleri, onları çeşitli uygulamalara uygun kılan çeşitli bileşenlere ve çalışma prosedürlerine sahiptir. Her varyasyonun tüm faydalarını ve sınırlamalarını aklınızda tutmanız çok önemlidir. Bu, uygulama için daha bilinçli seçimler yapmanıza ve gereksinimlerinizi karşılayacak bir yöntem seçmenize olanak tanıyacaktır.

Sinker EDM Uygulamaları

• Havacılık ve savunma sanayii
• Tıbbi cihaz imalatı
• Otomotiv endüstrisi
• Elektronik endüstrisi
• Takım ve kalıp imalatı
• Takı İmalatı

Tel Erozyon Uygulamaları

• Otomotiv endüstrisi
• Tıp endüstrisi
• Havacılık endüstrisi
• Takım ve kalıp imalatı
• Takı imalatı
• Prototipleme ve konsept oluşturma

Çözüm

Her iki yöntemin faydalarını, avantajlarını ve çalışma prensiplerini anlamak, uygulamalarınız için en iyi kararı vermenize olanak sağlayacak daha fazla bilgi sunar. Uygulamalar aynı zamanda uygulamanıza en uygun kategoriyi belirlemenize de yardımcı olacaktır. Uygulamanız için uygun olmayan bir yöntemin seçilmesi kayıplara neden olacağından bu çok önemlidir.

Daha fazla kaynak:

Tel Erozyon – Kaynak: IQS DİZİNİ

Elektrik deşarj makinası – Kaynak: WIKIPEDIA