ประเภทของกระบวนการกลึง

คุณอาจสงสัยว่ามีกระบวนการตัดเฉือนใดบ้าง และกระบวนการใดที่เหมาะกับการปฏิบัติงานของคุณ บทความนี้มีคำตอบสำหรับคำถามของคุณ เพราะเราให้รายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือนที่มีอยู่

ตัวอย่างการทำงานของเครื่องจักร

1. การเปลี่ยนแปลง

การกลึงต้องใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนที่สามารถนำฟังก์ชันที่มีประโยชน์มาสู่ชิ้นงานที่มีปลายทรงกระบอกได้

กระบวนการทำงาน:

เมื่อใช้งานเครื่องกลึง ขั้นตอนแรกคือการเตรียมชิ้นงานโดยยึดให้เข้าที่โดยใช้ที่จับชิ้นงาน เลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม ตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับชิ้นงานนี้ และสตาร์ทเครื่องจักร

ขณะที่ชิ้นงานหมุนไปตามแกนกลาง ให้สร้างหน้าสัมผัสระหว่างชิ้นงานกับเครื่องมือตัด ณ จุดนี้ เครื่องมือจะขจัดวัสดุที่ไม่ต้องการออกจากชิ้นงาน คุณสามารถปลดเครื่องมือตัดออกจากชิ้นงานได้เมื่อพร้อม

เครื่องจักรและเครื่องมือที่ใช้ในการกลึง

• เครื่องกลึง
• สายพานลำเลียงชิป
• เครื่องมือตัด
• น้ำยาหล่อเย็น
• เครื่องมือจับงาน

การใช้งานของ การกลึง

การกลึงเหมาะสำหรับการกลึงในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการผลิตเพลา เทเปอร์ เกลียว รู ชิ้นส่วนเครื่องจักร ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ และร่อง

2. การสี

การกัดเป็นกระบวนการของการใช้เครื่องตัดแบบหลายซี่ที่แขวนอยู่บนแกนหมุนเพื่อตัดวัสดุที่ไม่ต้องการออกจากชิ้นงานที่กำหนด วัสดุที่ไม่ต้องการจะถูกสับออกในรูปของเศษเพื่อสร้างชิ้นส่วนตามที่ต้องการ

กระบวนการกัด:

เมื่อพูดถึงการกัด แนวคิดพื้นฐานคือการนำวัสดุออกจากชิ้นงานโดยใช้หัวกัดแบบโรตารี่ คุณสามารถวางตำแหน่งไว้ในทิศทางใดก็ได้ แนวตั้ง แนวนอน เชิงมุม เพื่อสร้างดีไซน์ที่แตกต่างด้วยรูปทรงและคุณสมบัติที่แตกต่าง ขณะที่เครื่องมือหมุน เครื่องมือจะสัมผัสกับชิ้นงานและตัดวัสดุออกเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ

เครื่องจักรและอุปกรณ์:

• เครื่องกัด
• ระบบพลังงาน
• ระบบติดตามและควบคุม
• สายพานลำเลียงชิป
• น้ำยาหล่อเย็น
• ผู้ถือเครื่องมือ
• เครื่องมือตัด

การประยุกต์ใช้งานกัด

การกัดมีความจำเป็นสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้การกัดร่อง การทำเกลียว การตัดเฟือง การตัดขอบ ฯลฯ

3. การเจาะ

กระบวนการเจาะใช้บริการของเครื่องมือหมุนที่เรียกว่าดอกสว่านเพื่อออกแบบรูในชิ้นงานต่างๆ ดอกสว่านจะถูกรักษาความตึงระหว่างท่อและชิ้นงานเพื่อให้ได้รูกลม

กระบวนการทำงานของเครื่องเจาะ

ในการเจาะ คุณจะต้องตั้งค่าชิ้นงาน เลือกดอกสว่าน เครื่องเจาะ ตั้งค่าพารามิเตอร์ และเริ่มต้น เมื่อเปิดระบบการเจาะ คุณก็พร้อมที่จะสร้างการสัมผัสระหว่างดอกสว่านกับชิ้นงานของคุณ เครื่องมือตัดสามารถกำจัดวัสดุที่ไม่ต้องการออกจากชิ้นงานหลักทีละนิด เหลือไว้ซึ่งประโยชน์ใช้สอย

เครื่องจักรและเครื่องมือที่ใช้ในการเจาะ

• เครื่องเจาะหรือเครื่องเจาะ
• สายพานลำเลียงแบบชิป
• สว่าน
• ผู้ถือเครื่องมือ
• อุปกรณ์จับยึดที่ทำงาน
• น้ำยาหล่อเย็น

การประยุกต์ใช้งานเจาะ

การเจาะเป็นขั้นตอนการตัดเฉือนที่จำเป็นซึ่งจะสร้างรูทรงกระบอกที่ใช้สำหรับขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายหรือการประกอบชิ้นส่วน การเจาะสามารถใช้เพื่อความสวยงามและเจาะรูสกรู หัวข้อ-

4. การบด

การเจียรเป็นการทำงานที่มีความแม่นยำสูง โดยทั่วไปจะดำเนินการโดยใช้สารกัดกร่อนที่ผูกไว้กับแผ่นดิสก์ที่เรียกว่าล้อ ใช้เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง พื้นผิวแข็งสำเร็จรูป และประสิทธิภาพที่ดีขึ้นเนื่องจากคุณภาพพื้นผิวของวัสดุหลังจากการชุบแข็ง

กระบวนการบด

การเจียรเกี่ยวข้องกับเครื่องเจียรแบบหมุนหรือแผ่นดิสก์ในรูปแบบของล้อที่จะเอาวัสดุออกจากชิ้นงานที่กำหนด ล้อหมุนจะเต็มไปด้วยอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงานก็จะบดเข้าไป กระบวนการนี้จะทำให้พื้นผิวชิ้นงานมีความเรียบเนียนยิ่งขึ้น

เครื่องจักรและเครื่องมือที่ใช้ในการเจียร

• เครื่องบด
• ระบบปรับสมดุลล้อ
• แหล่งพลังงาน
• ระบบติดตามและควบคุม
• ล้อเจียร
• อุปกรณ์แต่งตัว
• เครื่องมือจับงาน
• เครื่องมือหล่อเย็น

การใช้งานของการเจียร

การเจียรช่วยให้พื้นผิวชิ้นส่วนของคุณเรียบเนียนและน่าดึงดูด นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อลับใบมีดและลับคมเครื่องมือต่างๆ

5. ไส

การวางแผนใช้เครื่องมือกบหรือเครื่องจักรเพื่อตัดชิ้นงานขนาดใหญ่หรือชิ้นงานขนาดเล็กเข้าด้วยกันเป็นเส้นตรง

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องกบ

เมื่อชิ้นงานและการตัดเข้าที่แล้ว เครื่องก็เริ่มทำงาน เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงไปตามชิ้นงานเพื่อขจัดวัสดุที่ไม่ต้องการออกไปทีละนิด เนื่องจากกระบวนการนี้ก่อให้เกิดความร้อนสูง จึงมีการใช้สารหล่อเย็นบนชิ้นงาน

เครื่องจักรที่ใช้ในการไส

• เครื่องไส
• ระบบติดตามและควบคุม
• แหล่งพลังงาน
• น้ำยาหล่อเย็น
• ผู้ถือเครื่องมือ
• เครื่องมือตัด

การประยุกต์ของการไส

การไสไม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ และส่วนใหญ่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการเตรียมพื้นผิว ในบางกรณี การไสใช้สำหรับการผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่ที่ไม่สามารถจัดการได้ด้วยกระบวนการตัดเฉือนอื่นๆ

6. การเจาะลึก

คำว่า "การเจาะ" เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่จะดึงวัสดุออกโดยใช้เครื่องมือพิเศษที่เรียกว่าการเจาะ ไม้กวาดใช้ฟันโดยขนาดของแต่ละซี่จะเพิ่มขึ้นตั้งแต่ฟันซี่แรกไปจนถึงฟันซี่สุดท้าย หน้าที่ของมันคือการตัดรูปทรงแข็ง เช่น ร่องสลักและร่องฟันในการตัดครั้งเดียว

กระบวนการเจาะลึก

เครื่องเจาะซึ่งเป็นเครื่องจักรที่ออกแบบให้มีฟันชนิดต่างๆ ถูกขับเคลื่อนเข้าไปในชิ้นงานที่กำหนดเพื่อสร้างลวดลายที่ต้องการ ฟันมีการจัดเรียงตามลำดับเพื่อให้แน่ใจว่าฟันซี่ถัดไปมีขนาดใหญ่กว่าฟันซี่ก่อนหน้า ผลลัพธ์ที่ได้จะสมบูรณ์แบบและอาจไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม

เครื่องจักรและเครื่องมือที่ใช้ในการเจาะ

• เครื่องเจาะ
• เครื่องตรวจสอบและควบคุม
• ระบบทำความเย็น
• ผู้ถือเครื่องมือ
• เครื่องมือจับงาน

การประยุกต์ใช้การเจาะ

การเจาะใช้เพื่อสร้างร่องสลัก รูสี่เหลี่ยม รูร่องฟันเฟือง ร่อง ฯลฯ

7. น่าเบื่อ

การคว้านสามารถอธิบายได้ว่าเป็นกระบวนการรองที่ช่วยให้มั่นใจว่าชิ้นงานที่เคยผ่านการตัดเฉือนก่อนหน้านี้สามารถทำงานได้อย่างสมบูรณ์ หัวคว้านถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้รูที่แม่นยำและประณีต

กระบวนการที่น่าเบื่อ

หัวคว้านหรือหัวกัดแบบจุดเดียวที่มีหลายคมตัดจะถูกวางไว้ในรูที่เจาะไว้แล้ว หัวคว้านจะเคลื่อนเข้าสู่รูที่กำหนดอย่างสมมาตรเพื่อปรับเปลี่ยนและปรับแต่งผิวสำเร็จภายใน

เครื่องจักรที่ใช้ในการคว้าน

• เครื่องน่าเบื่อ
• แหล่งพลังงาน
• หัวน่าเบื่อ
• เครื่องมือจับงาน

การประยุกต์ใช้งานสำหรับการคว้าน

การคว้านเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ การผลิตกระปุกเกียร์ สปินเดิลของเครื่องมือกล ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ กระบอกสูบเครื่องยนต์ ฯลฯ

8. การคว้านใหม่

ด้วยเครื่องรีมเมอร์ งานของคุณคือเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะก่อนหน้านี้มีความแม่นยำและมีคุณภาพสำหรับการใช้งานมากขึ้น ทำให้การเจาะรูกลมหรือรูเจาะเรียบและแม่นยำยิ่งขึ้น

กระบวนการรีม

เครื่องรีมเมอร์แบบหมุนซึ่งเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่ตั้งไว้ จะถูกขับเคลื่อนอย่างช้าๆ และค่อยๆ เข้าไปในรูที่เจาะผ่านกลไกการป้อน เมื่อรีมเมอร์เคลื่อนเข้าไปในรู ขอบหลายด้านจะกำจัดวัสดุออกจากรูที่กำหนดในชิ้นงาน ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะเรียบเนียนขึ้นด้วยขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้น

เครื่องจักรและเครื่องมือสำหรับการรีม

• เครื่องรีม
• แหล่งพลังงาน
• เครื่องมือรีมเมอร์
• ผู้ถือเครื่องมือ
• เครื่องมือวัด

การประยุกต์ใช้งานของการรีม

การรีมสามารถใช้ได้ในอุตสาหกรรมที่ผลิตล้อลงจอด ลำตัว ส่วนประกอบของเครื่องบิน และชิ้นส่วนเครื่องยนต์

9. การแตะ

การต๊าปเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ช่วยในการสร้างเกลียวภายในรูหรือช่องเปิดอื่นๆ เพื่อให้สามารถติดตั้งตัวยึดได้ ตัวยึดอาจอยู่ในรูปของสกรูหรือสลักเกลียว

กระบวนการกรีด

เพื่อให้การต๊าปเกิดขึ้น คุณต้องมีต๊าปในรูปของสลักเกลียวที่อัดแน่นไปด้วยร่องฟัน ต๊าปจะต้องหมุนภายในรูเพื่อสร้างเกลียวที่จะพอดีกับสกรู/โบลท์และส่วนประกอบที่กำหนด การแตะทำให้รูหรือเปิดฟังก์ชันที่มีความหมาย

เครื่องจักรที่ใช้ในการต๊าป

• เครื่องกรีด
• แหล่งพลังงาน
• ระบบหล่อเย็น
• ที่ใส่เครื่องมือ
• เครื่องมือจับงาน
• ก๊อก

การประยุกต์ใช้งานการกรีด

อุตสาหกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบที่ใช้สลักเกลียวและเกลียว เช่น รถยนต์และเครื่องจักร และอื่นๆ จำเป็นต้องใช้บริการจากก๊อก

10. การเลื่อย

การเลื่อยสามารถอธิบายได้ว่าเป็นกระบวนการปรับรูปร่างชิ้นงานต่างๆ โดยการขจัดวัสดุพิเศษผ่านเครื่องตัด เครื่องตัดบางชนิดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เลื่อยวงเดือน เลื่อยตัดไฟฟ้า และเลื่อยล้อ

กระบวนการเลื่อย

เครื่องตัดที่เชื่อมต่อกับเลื่อยจะทำหน้าที่ตัดชิ้นงานให้เป็นชิ้นเล็กๆ กระบวนการนี้อาจไม่แม่นยำเท่ากับขั้นตอนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำอื่นๆ

เครื่องจักรและเครื่องมือสำหรับงานเลื่อย

• เครื่องเลื่อย (เลื่อยโต๊ะ เลื่อยสายพาน เลื่อยจิ๊กซอว์ หรือเลื่อยวงเดือน)
• แหล่งพลังงาน
• ระบบควบคุมและติดตาม
• ที่ใส่เครื่องมือ
• เครื่องมือที่ปลอดภัย
• เครื่องมือวัด
• น้ำยาหล่อเย็น
• ใบเลื่อย

การประยุกต์ใช้งานเลื่อย

การเลื่อยส่วนใหญ่จะนำไปใช้ได้เมื่อจำเป็นต้องลดขนาดของชิ้นงานให้เป็นขนาดที่สามารถจัดการได้ นี่เป็นขั้นตอนสำคัญเนื่องจากการดำเนินการตัดเฉือนครั้งต่อไปจะทำงานได้อย่างราบรื่น การใช้งานอีกประการหนึ่งเกี่ยวข้องกับการผลิตส่วนที่บางลงของชิ้นงานที่กำหนด

11. การกลิ้ง

การขึ้นลายเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้หมุดขึ้นลายเพื่อสร้างลวดลายที่แตกต่างกันบนชิ้นงานต่างๆ เหตุผลอื่นๆ ของการขึ้นลายก็เพื่อความสวยงามโดยทั่วไป

กระบวนการขึ้นลาย

หมุดสลักถูกรีดบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อสร้างลวดลายตามที่ต้องการโดยใช้สารกัดกร่อน สารกัดกร่อนเหล่านี้ติดอยู่กับ knurling ทำให้เกิดรอยถลอกในการทำงาน

เครื่องจักรและเครื่องมือที่ใช้ในการปั้น

• เครื่องขึ้นลาย
• ระบบควบคุม
• เครื่องมือกลึง
• เครื่องมือจับงาน

การประยุกต์ Knurling

Knurling ได้รับการแนะนำสำหรับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการผลิตเครื่องมือที่ถือเป็นเครื่องมือแบบมือจับ ชิ้นงานที่สวยงามสวยงาม และอื่นๆ

12. การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM)

Electrical Discharge Machining ใช้ประจุที่สามารถส่งแรงกระตุ้นไฟฟ้าไปยังชิ้นงานที่กำหนดเพื่อกำจัดวัสดุส่วนเกิน เป็นตัวเลือกที่โดดเด่นสำหรับการสร้างลวดลายที่ซับซ้อน (เจาะ เครื่องประดับ ฯลฯ) ด้วยวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง (เหล็ก อลูมิเนียม ฯลฯ)

ขั้นตอนการทำงานของ EDM

ในการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า ประกายไฟที่ส่งผ่านของเหลวอิเล็กทริกที่กำหนดจากอิเล็กโทรดที่มีประจุจะกระทบชิ้นงานที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เมื่อกระทบชิ้นงาน วัสดุที่ไม่ต้องการจะถูกกำจัดออกตามพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งหมายความว่า EDM สามารถทำงานกับโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเท่านั้นเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ละเอียดและซับซ้อนสูง

เครื่องจักรที่ใช้ใน EDM

• เครื่องอีดีเอ็ม
• แหล่งพลังงาน
• ระบบควบคุม
• น้ำยาหล่อเย็น
• ขั้วไฟฟ้า
• ของเหลวไดอิเล็กทริก

การประยุกต์ใช้ EDM

EDM มีประโยชน์สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและแม่นยำซึ่งผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และการแพทย์

13. เครื่องจักรกลเคมีไฟฟ้า (ECM)

การตัดเฉือนเคมีไฟฟ้า (ECM) เรียกอีกอย่างว่าการชุบด้วยไฟฟ้าแบบย้อนกลับ นี่เป็นกระบวนการที่ใช้ของเหลวและอิเล็กโทรดนำไฟฟ้าเพื่อคายประจุการทำงานของเครื่องจักร ต่างจากการตัดเฉือนด้วยการปล่อยกระแสไฟฟ้า เนื่องจากไม่ทำให้เกิดประกายไฟหรือส่งผ่านความเครียดจากความร้อน

กระบวนการทำงานของเครื่องจักรเคมีไฟฟ้า

เมื่อตั้งค่าเครื่องจักรและวางชิ้นงานเข้าที่แล้ว กระแสไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังชิ้นงานผ่านอิเล็กโทรไลต์ ด้วยหลักการของอิเล็กโทรไลซิส วัสดุจะถูกดึงออกจากชิ้นงาน ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ เพื่อให้กระบวนการนี้เกิดขึ้น คุณต้องมีแคโทด อิเล็กโทรไลต์ แหล่งพลังงาน ชิ้นงาน และคอนเทนเนอร์

เครื่องจักรที่ใช้ในการตัดเฉือนเคมีไฟฟ้า

• เครื่องจักรเคมีไฟฟ้า
• ระบบควบคุมและติดตาม
• เครื่องมือทำความเย็นและการกรอง
• สารละลายอิเล็กโทรไลต์

การใช้เครื่องจักรเคมีไฟฟ้า

การตัดเฉือนเคมีไฟฟ้าใช้สำหรับการเจาะรู การกลึงโปรไฟล์ การทำใบพัดกังหัน การตัดขอบ การจมแม่พิมพ์ ฯลฯ วิธีการนี้ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ ไฟฟ้า การบินและอวกาศ ฯลฯ

14. เครื่องจักรอัลตราโซนิก

การตัดเฉือนด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเป็นกระบวนการตัดเฉือนแบบพิเศษที่ใช้เครื่องมืออัลตราโซนิกความถี่สูงเพื่อเคลื่อนย้ายสารกัดกร่อนเพื่อขึ้นรูปชิ้นงาน

กระบวนการทำงานของเครื่องจักรอัลตราโซนิก

หลังจากตั้งค่าทรานสดิวเซอร์อัลตราโซนิกหรือโซโนโทรดแล้ว คุณต้องวางชิ้นงานไว้ในที่ยึดด้วย ตามด้วยการแนะนำการสั่นสะเทือนความถี่สูงที่เกิดขึ้นผ่านเครื่องสั่นอัลตราโซนิก การสั่นสะเทือนเหล่านี้จะถูกถ่ายโอนไปยังขั้นสูง ซึ่งทำให้เกิดแรงกระแทกสูงระหว่างชิ้นงานและสารกัดกร่อน

การกระแทกอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวชิ้นงานจะขจัดวัสดุที่ไม่ต้องการออกไปอย่างสม่ำเสมอ เมื่อการขจัดวัสดุเสร็จสิ้น ขั้นตอนต่อไปคือการทำความเย็นและการหล่อลื่น

เครื่องจักรและเครื่องมือที่ใช้ในงานอัลตราโซนิกแมชชีนนิ่ง

• ระบบควบคุมและติดตาม
• เครื่องกำเนิดอัลตราโซนิก
• ทรานสดิวเซอร์อัลตราโซนิก
• อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน
• สารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• เครื่องมือหล่อเย็นและหล่อลื่น

การประยุกต์ใช้เครื่องจักรอัลตราโซนิก

การตัดเฉือนด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเหมาะสำหรับงานต่างๆ เช่น การจม การกลึงโปรไฟล์ และการเจาะระดับไมโครในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับแก้วและเซรามิก

15. เครื่องจักรกลเคมี

การตัดเฉือนด้วยสารเคมีเป็นวิธีการลบแบบง่ายๆ ในการกำจัดวัสดุออกจากชิ้นส่วนที่กำหนดโดยใช้อ่างที่มีสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เครื่องแกะสลักจะขจัดวัสดุที่ไม่ต้องการออกจากชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ

กระบวนการทำงานของเครื่องจักรเคมี

กระบวนการตัดเฉือนนี้ต้องใช้สารกัดกร่อนหรือสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งสามารถกัดกร่อนและดึงวัสดุออกจากชิ้นงานได้ ขั้นตอนแรกคือสร้างมาสก์บนส่วนที่ไม่จำเป็นต้องแกะสลัก การสัมผัสกันระหว่างชิ้นงานกับตัวกัดด้วยความร้อนทำให้เกิดการกัดกร่อนและนำวัสดุออกในที่สุด หลังจากกำจัดวัสดุแล้ว คุณสามารถใช้น้ำหรือตัวทำละลายอื่นๆ เพื่อทำความสะอาดชิ้นส่วนได้

เครื่องจักรที่ใช้ในการกลึงเคมี

• ระบบควบคุมและติดตาม
• การควบคุมอุณหภูมิ
• อุปกรณ์ปิดบัง
• เครื่องกวน – ใช้สำหรับกวนส่วนผสม
• ถังแกะสลัก
• โซลูชัน Etchant
• เครื่องมือล้างและทำให้แห้ง

การประยุกต์ใช้เครื่องจักรเคมี

การตัดเฉือนด้วยสารเคมีขึ้นชื่อในเรื่องความแม่นยำ ซึ่งใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์

16. เครื่องจักรกลเจ็ทที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การตัดเฉือนด้วยแรงพ่นทรายช่วยให้สามารถใช้ส่วนผสมของสารกัดกร่อนที่เลือกอย่างเหมาะสมกับอากาศหรือก๊าซบางชนิดได้ ส่วนผสมจะถูกปล่อยออกมาบนชิ้นงานด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดขนาดเล็ก การเสียดสีหรือการกัดกร่อนกลายเป็นสาเหตุหลักของการนำวัสดุออกจากชิ้นงานทีละชิ้น

Abrasive Jet Machining ทำงานอย่างไร

ที่ห้องผสม ก๊าซจะถูกปล่อยออกมาด้วยความเร็วสูงเพื่อผสมกับผงขัดผ่านการสั่นสะเทือน ส่วนผสมจะต้องผ่านท่อเชื่อมต่อเพื่อที่จะระบายออกทางหัวฉีดแบบบาง ส่วนผสมนี้จะกระทบชิ้นงานซ้ำๆ ด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดขนาดเล็ก เพื่อกำจัดส่วนที่ไม่ต้องการ

เครื่องจักรและเครื่องมือที่ใช้ใน Abrasive Jet Machining

• เครื่องรีไซเคิลที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• ระบบติดตาม/ควบคุม
• เครื่องส่งสารขัด
• อุปกรณ์ความปลอดภัย
• ที่จับชิ้นงาน

การประยุกต์ใช้งาน Abrasive Jet Machining

ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้กระบวนการขัดด้วยพลังไอพ่นสำหรับกิจกรรมต่างๆ เช่น การขัดกระจก ซูเปอร์อัลลอยด์ รูปทรงที่ซับซ้อน การร่อง ฯลฯ

17. เครื่องจักรกลบีมอิเล็กทรอนิกส์ (EBM)

การตัดเฉือนลำแสงอิเล็กทรอนิกส์ใช้ลำแสงอิเล็กทรอนิกส์แบบโฟกัสในการเปลี่ยนชิ้นงานที่ยังไม่เสร็จต่างๆ ให้เป็นชิ้นงานที่ใช้งานได้อย่างสมบูรณ์แบบ โดยทั่วไป EBM ใช้ได้กับวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเนื่องจากใช้ความร้อนเพื่อดำเนินกระบวนการ

วิธีการทำงานของเครื่องจักรบีมอิเล็กทรอนิกส์

การทำงานกับลำแสงอิเล็กตรอนเพื่อดำเนินการตัดเฉือนต่างๆ ต้องใช้สภาพแวดล้อมสุญญากาศ ภายในสุญญากาศ อิเล็กตรอนจะถูกผลิตขึ้นและถูกส่งไปยังพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง ทันทีที่ชิ้นงานสัมผัสถึงผลกระทบของอิเล็กตรอน ก็ร้อนขึ้น ละลาย และระเหยกลายเป็นไอในที่สุด

เครื่องจักรและเครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนลำแสงอิเล็กทรอนิกส์

• ปืนอิเล็กตรอน
• ระบบโก่งลำแสง
• ระบบซีเอ็นซี
• ห้องสุญญากาศ
• เลนส์แม่เหล็ก
• ที่จับชิ้นงาน
• อุปกรณ์ความปลอดภัย

การประยุกต์ใช้เครื่องจักรบีมอิเล็กทรอนิกส์

คุณใช้มันในการทำรูเล็กๆ ในชิ้นงานและในขั้นตอนการตกแต่งระดับไมโครในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การแพทย์ ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ

18. การตัดเฉือนลำแสงเลเซอร์ (LBM)

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในการตัดด้วยความร้อนซึ่งใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงเพื่อเผาไหม้ผ่านวัสดุต่างๆ กระบวนการนี้เป็นกระบวนการแบบไม่สัมผัสแต่ทำให้เกิดความร้อน

การตัดลำแสงเลเซอร์ทำงานอย่างไร

ลำแสงเลเซอร์ผลิตโดยการกระตุ้นกระบวนการปล่อยก๊าซเรือนกระจกผ่านตัวกลางที่มีการผกผันของประชากร ตามด้วยการปรับลำแสงโดยใช้ตัวสะท้อนแสง ส่งผลให้ได้ลำแสงที่มีคุณสมบัติตามที่ต้องการ การโฟกัสลำแสงเลเซอร์ไปบนพื้นผิวชิ้นงานที่กำหนดจะส่งผลให้เกิดการหลอม การกลายเป็นไอ หรือเพียงแค่การระเหยเพื่อเอาวัสดุที่ไม่ต้องการออก

เครื่องจักรและเครื่องมือที่ใช้ในการตัดลำแสงเลเซอร์

• เครื่องฉายแสงเลเซอร์
• ระบบควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์
• เครื่องจ่ายแก๊ส
• อุปกรณ์ความปลอดภัย
• เครื่องมือจัดการชิ้นงาน
• เครื่องมือทำความเย็น

การประยุกต์ใช้งานเลเซอร์บีมแมชชีนนิ่ง

การตัดเฉือนด้วยลำแสงเลเซอร์ทำให้ได้ชิ้นส่วนที่แม่นยำ และเหมาะสำหรับการใช้งาน เช่น ขั้นตอนการผ่าตัด การสร้างรูขนาดเล็ก การเจาะรูขนาดใหญ่

19. เครื่องจักรกลวอเตอร์เจ็ท

การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเป็นเทคนิคการผลิตอเนกประสงค์และแม่นยำ ซึ่งทำได้โดยการใช้น้ำที่มีแรงดันสูง

กระบวนการตัดเฉือนด้วยพลังน้ำ

อุปกรณ์การตัดเฉือนวอเตอร์เจ็ทมักจะขึ้นอยู่กับปั๊มที่เพิ่มแรงดันน้ำให้มีแรงดันสูงมาก การไหลของน้ำนี้จะถูกส่งผ่านรูรูปโดมเล็กๆ ซึ่งจะทำให้น้ำไหลตามเป้าหมาย เครื่องบินไอพ่นสามารถสร้างและตัดส่วนต่างๆ เพื่อให้สามารถใช้งานได้

เครื่องจักรที่ใช้ในกระบวนการตัดเฉือนวอเตอร์เจ็ท

เครื่องจักรบางอย่างที่จำเป็นในการตัดเฉือนวอเตอร์เจ็ท ได้แก่ ซอฟต์แวร์ CAD และเครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท

เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการตัดเฉือนวอเตอร์เจ็ท

เครื่องมือที่จำเป็นสำหรับกระบวนการตัดเฉือนวอเตอร์เจ็ท ได้แก่ เครื่องป้อนกระดาษทราย โต๊ะตัด เครื่องมือขนถ่ายวัสดุ

การประยุกต์ใช้เครื่องจักรวอเตอร์เจ็ท

เครื่องจักรกลฉีดน้ำแรงดันสูงสามารถเป็นประโยชน์ในการผลิตวัสดุคอมโพสิต แผ่นโฟมบรรจุภัณฑ์ ปะเก็น ส่วนประกอบโลหะ ป้ายบอกทาง และผลงานศิลปะอุปกรณ์ทางการแพทย์

20. การตัดเฉือนลำแสงไอออน

ในการตัดเฉือนลำแสงไอออน ชิ้นงานจะถูกขึ้นรูปหรือกลึงให้มีความแม่นยำและความสมบูรณ์แบบผ่านการใช้ลำแสงไอออนแบบโฟกัส

กระบวนการทำงานของการตัดเฉือนลำแสงไอออน

ปืนอิเล็กตรอนใช้เพื่อปล่อยอิเล็กตรอนอิสระเมื่อเริ่มต้นกระบวนการทั้งหมด อิเล็กตรอนเหล่านี้ถูกปล่อยเข้าไปในห้องแก๊สอาร์กอนซึ่งนำไปสู่การแตกตัวเป็นไอออน ผ่านอุปกรณ์สร้างลำแสงไอออน ลำแสงไอออนจะเน้นไปที่ชิ้นงานที่วางไว้

เมื่อลำแสงไอออนกระทบกับพื้นผิวของชิ้นงาน ลำแสงไอออนจะขจัดวัสดุที่ไม่ต้องการออกไป ทำให้ผิวเรียบเนียนและสวยงาม

เครื่องจักรที่ใช้ในการตัดเฉือนลำแสงไอออน

• เครื่องลำแสงไอออน
• แหล่งกำเนิดไอออน
• ระบบโก่งลำแสง
• ระบบควบคุมและติดตาม
• ที่จับชิ้นงาน
• ระบบสุญญากาศ
• เครื่องมือด้านความปลอดภัย

การประยุกต์ใช้งานเครื่องจักรลำแสงไอออน

ลำแสงไอออนมีประโยชน์ในการตัดเฉือนไมโครชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ เช่น ชิ้นส่วนคอมพิวเตอร์ แนะนำให้ใช้กระบวนการนี้ในการหาพื้นผิวแสงและการทำแม่พิมพ์ลวดละเอียดด้วย

21. เครื่องจักรกลขนาดเล็ก

การตัดเฉือนระดับไมโครหมายถึงการสร้างชิ้นงานที่มีคุณสมบัติละเอียดและซับซ้อนซึ่งอาจไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการตัดเฉือนอื่นๆ กระบวนการนี้สามารถทำได้โดยใช้วิธีการตัดเฉือนใดๆ ก็ตามที่กล่าวถึง แต่ต้องเป็นแบบไมโคร

กระบวนการทำงานของไมโครแมชชีนนิ่ง

เครื่องจักรไมโครแมชชีนนิ่งยึดหลักการทำงานโดยอาศัยการกำจัดวัสดุเพียงเล็กน้อยออกจากพื้นผิวของชิ้นงานที่กำหนด กระบวนการนี้อาจเกี่ยวข้องกับการดำเนินการทางความร้อน เคมี หรือทางกล ตราบใดที่สามารถกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงานและได้คุณสมบัติและรูปทรงที่จำเป็น มันก็เป็นสิ่งที่ดี

เครื่องจักรอย่างระบบ EDM หรือการกัด CNC ที่มีความแม่นยำสูงสามารถรองรับการทำงานของเครื่องจักรขนาดเล็กได้

เครื่องจักรที่ใช้ในงานไมโครแมชชีนนิ่ง

• เครื่องจักรขนาดเล็ก (ไมโครเลเซอร์, ไมโครมิลเลอร์, ไมโคร EDM ฯลฯ)
• แหล่งพลังงาน
• ระบบควบคุมและติดตาม
• เครื่องมือตัดไมโคร
• เครื่องมือยึด

การประยุกต์ใช้งานไมโครแมชชีนนิ่ง

อุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์ต้องการความมหัศจรรย์จากการใช้เครื่องจักรระดับไมโครเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำและซับซ้อน

22. เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ

การตัดเฉือนที่แม่นยำเกี่ยวข้องกับการใช้เทคโนโลยีสมัยใหม่ในการปรับเปลี่ยนและตัดส่วนของวัสดุ ในกรณีส่วนใหญ่ การดำเนินการตัดเฉือนเหล่านี้ได้รับการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อที่แคบมาก

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อให้ได้ความแม่นยำตามที่ต้องการ

กระบวนการทำงานของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ

ในการตัดเฉือนที่แม่นยำ คุณต้องใช้การตัดละเอียดซึ่งออกแบบให้มีขอบที่มีความคมสูง ซึ่งสามารถกำจัดวัสดุที่ไม่มีประโยชน์ออกจากชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ ตัวจับยึดจับยึดชิ้นงานให้เข้าที่ขณะที่เครื่องมือตัดสัมผัสกันเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ประกอบเข้ากันอย่างแม่นยำ

เครื่องจักรที่ใช้ในงาน Precision Machining

• เครื่องเจาะ
• แหล่งพลังงาน
• เครื่องมิลลิ่ง
• เครื่องกลึง
• สว่านแขนเรเดียล
• เฉือน
• ที่จับชิ้นงาน
• น้ำยาหล่อเย็น

การประยุกต์ใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ

โดยทั่วไป การใช้งานส่วนใหญ่ต้องการชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด ในบรรดาอุตสาหกรรมที่ต้องการชิ้นส่วนที่แม่นยำและแม่นยำ ได้แก่ การบินและอวกาศ

การเปรียบเทียบการตัดเฉือนแบบธรรมดากับการตัดเฉือนแบบทั่วไป การตัดเฉือนที่ไม่ธรรมดา

โดยทั่วไป ผู้ผลิตจะมีการตัดเฉือนหลักสองประเภทให้เลือก การตัดเฉือนแบบธรรมดาและแบบไม่ธรรมดา ที่นี่ วัสดุจะถูกลบออกเพื่อทำให้ไซต์เหมาะสมกับรูปทรงและคุณสมบัติที่ต้องการ นี่คือการเปรียบเทียบระหว่างทั้งสอง:

การตัดเฉือนแบบทั่วไป: วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการทางกล (การขจัดสต็อกโดยใช้การตัด การเจียร และการกัด) ซึ่งจะสร้างผลิตภัณฑ์ได้ในเวลาต่อมา

การตัดเฉือนที่ไม่ธรรมดา: การตัดเฉือนที่ไม่ธรรมดาคือกลุ่มเทคโนโลยีการตัดเฉือนสมัยใหม่ที่ไม่ใช้แรงกระแทกทางกลอย่างเคร่งครัด

กลไกการกำจัดวัสดุ

การตัดเฉือนแบบธรรมดา: ในการกัดแบบคลาสสิก การหลุดลอกของวัสดุที่เกิดขึ้นจริงส่วนใหญ่เกิดจากการตัดเชิงกล นอกจากนี้ การกัด กลึง หรือเจาะ เช่น ใช้เครื่องมือตัดเพื่อเอาวัสดุออกโดยการเสียรูปด้วยแรงเฉือน

การตัดเฉือนที่ไม่ธรรมดา: กระบวนการตัดเฉือนที่ไม่ธรรมดาคือชุดวิธีการที่มาแทนที่วิธีการตัดเฉือนแบบเดิมๆ พวกเขาใช้การกระทำของเลเซอร์ พลาสมา หรือเคมีไฟฟ้าเพื่อเอาวัสดุออก

ความเหมาะสมของวัสดุ

การตัดเฉือนแบบธรรมดา: กระบวนการตัดเฉือนที่เป็นมาตรฐานมักจะเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมเมื่อพูดถึงวัสดุ เช่น โลหะ พลาสติก และวัสดุผสม

การตัดเฉือนที่ไม่ธรรมดา: และสิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือกระบวนการที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิมเหมาะที่สุดสำหรับการตัดเฉือนวัสดุชุบแข็ง เช่น โลหะหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น เซรามิกและโพลีเมอร์

ความอดทนและการตกแต่งพื้นผิว

การตัดเฉือนแบบธรรมดา: เครื่องจักรที่ทำตามการตัดเฉือนแบบทั่วไปมีความแม่นยำจำกัดในเรื่องพิกัดความเผื่อ

การตัดเฉือนที่ไม่ธรรมดา: ในทางกลับกัน กระบวนการตัดเฉือนที่ไม่ธรรมดาสามารถบรรลุความแม่นยำและความแม่นยำสูงได้ การดำเนินการต้องใช้เครื่องมือและเครื่องจักรที่เหมาะสม

ความซับซ้อนของเรขาคณิต

การตัดเฉือนแบบธรรมดา: ในโลกแห่งการผลิต มีตัวเลือกมากมายสำหรับการตัดเฉือนรูปทรงเรียบง่ายถึงซับซ้อนปานกลาง แต่มีกระบวนการตัดเฉือนแบบเดิมๆ สำหรับงานทั้งหมดนี้ อย่างไรก็ตาม การตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนหรือยากมากขึ้นอาจต้องใช้วิธีการที่ไม่ธรรมดา

การตัดเฉือนที่ไม่ธรรมดา: กระบวนการเครื่องจักรทางเลือกเหล่านี้มีประสิทธิภาพมากกว่าในการตัดเฉือนรูปร่างที่ซับซ้อนและซับซ้อนซึ่งมาพร้อมกับคุณสมบัติภายในและรายละเอียดปลีกย่อย ในกรณีนี้จะมีความยืดหยุ่นมากกว่าและให้ทางเลือกในการสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ไม่คาดคิดและคุณสมบัติที่ซับซ้อน

การสึกหรอและการบำรุงรักษาเครื่องมือ

การตัดเฉือนแบบทั่วไป: ในกรณีของการตัดเฉือนแบบทั่วไป เครื่องมือตัดจะสึกหรอได้ง่าย และอาจเกี่ยวข้องกับการลับคมหรือการเปลี่ยนซ้ำๆ

การตัดเฉือนที่ไม่ธรรมดา: กระบวนการตัดเฉือนที่แปลกใหม่มีแนวโน้มที่จะทำให้เครื่องมือสึกหรอน้อยลง ซึ่งโดยปกติแล้วจะเป็นเรื่องหนึ่งในการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม

การสร้างความร้อนและการบิดเบือนวัสดุ

การตัดเฉือนแบบธรรมดา: ขั้นตอนการตัดเฉือนตามที่ทราบกันดีว่ามักทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงานเมื่อทำการตัด เช่นเดียวกับความเค้นตกค้าง ซึ่งมีความโดดเด่นมากกว่าเมื่อใช้วัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก

การตัดเฉือนที่ไม่ธรรมดา: เทคนิคการตัดเฉือนที่ไม่ได้มาตรฐานเหล่านี้มักจะสร้างโซนที่ได้รับผลกระทบน้อยกว่าและการเปลี่ยนแปลงทางความร้อนน้อยกว่า เนื่องจากการกำจัดวัสดุเกิดขึ้นในรูปแบบของการเสียดสี การหลอมเหลว และการระเหิด ไม่ใช่การตัดด้วยเครื่องจักร

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องจักรกลคืออะไร?

โดยพื้นฐานแล้วการตัดเฉือนคือขั้นตอนหรือกระบวนการที่ใช้สร้างชิ้นส่วนที่ละเอียด แม่นยำ แม่นยำ และใช้งานได้จริงโดยการกำจัดวัสดุเพิ่มเติม กระบวนการนี้ใช้เลเซอร์ เครื่องจักรผลิต CNC (ควบคุมด้วยตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) และเครื่องมืออื่นๆ ที่มีรายการอัลกอริธึมประเภทเฉพาะ

กระบวนการตัดเฉือน CNC คืออะไร?

การตัดเฉือน CNC คือการบอกว่าการกำจัดวัสดุออกจากชิ้นส่วนหรือชิ้นงานต้องมีการตรวจสอบและควบคุม และสามารถทำได้ผ่านคอมพิวเตอร์ที่เชื่อมต่อกับระบบ ให้โอกาสในการทำให้สายการประกอบเป็นแบบอัตโนมัติและแม่นยำยิ่งขึ้น

บทสรุป

โดยสรุป กระบวนการตัดเฉือนข้างต้นทั้งหมดสามารถดำเนินการตัดเฉือนต่างๆ ได้อย่างอิสระ อย่างไรก็ตาม ตัวเลือกของคุณสามารถพิจารณาได้จากปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร็ว ต้นทุน ความแม่นยำ ฯลฯ คุณใช้ข้อมูลด้านบนเพื่อเลือกกระบวนการที่จะให้บริการคุณได้ดีที่สุด

แหล่งข้อมูลเพิ่มเติม-

เครื่องกลึงกับเครื่องกลึง – ที่มา: TSINFA

เครื่องกลึง – ที่มา: TSINFA

เครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซี – ที่มา: TSINFA

การปรับแต่งในการตัดเฉือน – ที่มา: XOMETRY

เครื่องเจียรผิว – ที่มา: TSINFA

การกัดเกลียวเทียบกับการต๊าป – ที่มา: TSINFA

อธิบาย EDM – ที่มา: TSINFA