CNC Turning 101: คู่มือสำหรับผู้เริ่มต้นและผู้เชี่ยวชาญ

การผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำกำลังได้รับการปฏิวัติในหลายภาคส่วนด้วยการกลึง CNC ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของการผลิตร่วมสมัย เมื่อใช้เครื่องกลึง CNC คุณจะต้องรวมซอฟต์แวร์เพื่อสร้างการออกแบบส่วนประกอบที่ซับซ้อน คู่มือนี้จะให้ข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับกระบวนการเหล่านี้แก่คุณ

คืออะไร การกลึงซีเอ็นซีเหรอ?

การกลึงซีเอ็นซีเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้เครื่องมือตัดเพื่อแรเงาวัสดุเพื่อสร้างรูปทรงที่เป็นเอกลักษณ์ คุณใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์เพื่อเป็นแนวทางในกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าคุณมีส่วนประกอบที่ถูกต้อง โปรแกรมเหล่านี้มีความแม่นยำมากกว่ามนุษย์ ดังนั้นคุณจึงสามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย

เมื่อคุณใช้การกลึง CNC คุณจะมั่นใจได้ถึงความเร็ว ความแม่นยำ และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าจะผลิตส่วนประกอบสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ การแพทย์ หรืออิเล็กทรอนิกส์ การกลึง CNC ก็ทำได้

เครื่องกลึงซีเอ็นซี

เครื่องกลึงซีเอ็นซี

ประวัติความเป็นมาของการกลึง CNC

ทุกอย่างย้อนกลับไปในศตวรรษที่ 18 หรืออาจจะยิ่งกว่านั้นด้วยอุปกรณ์บางอย่างที่ประดิษฐ์ขึ้นในปี 1751 เป้าหมายของอุปกรณ์นี้คือการปรับปรุงความแม่นยำด้วยความช่วยเหลือของเทคนิคเครื่องจักรแทนที่จะเป็นงานฝีมือ เครื่องกลึง CNC รุ่นแรกสุดนี้เป็นผู้บุกเบิกด้านอุตสาหกรรม

ในที่สุดในช่วงทศวรรษที่ 1940 เทคนิค CNC ก็มีรายละเอียดมากขึ้น จุดเปลี่ยนของวิวัฒนาการในประเภทเครื่องถือเป็นการเปิดตัวเครื่องควบคุมเชิงตัวเลข (NC) ปฐมภูมิ เครื่องซีเอ็นซี วางรากฐานและกลายเป็นเหตุการณ์สำคัญสู่นวัตกรรม CNC ที่แท้จริง

เข้าสู่ทศวรรษปี 1950 ซึ่งเป็นทศวรรษแห่งการบริการงานกลึง CNC ซึ่งจะเป็นจุดเปลี่ยนประการหนึ่ง John T. Parson ผู้บุกเบิกคอมพิวเตอร์ ร่วมมือกับ MIT (Massachusetts Institute of Technology) โดยเป็นส่วนหนึ่งของโครงการวิจัยของกองทัพอากาศ จุดมุ่งหมายคือการสร้างเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับการผลิตใบพัดเฮลิคอปเตอร์และปีกเครื่องบิน

ความคิดสร้างสรรค์ของพาร์สันทำให้เกิดการสร้างเครื่องกัด CNC ทดลองเครื่องแรกในปี 1949 เครื่องจักรนี้ใช้คอมพิวเตอร์ IBM เพื่อรับพิกัดและบัตรเจาะเพื่อควบคุมแกนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ นี่เป็นก้าวสำคัญสู่เครื่องกลึง CNC ที่เราเห็นในปัจจุบัน

ในปี 1952 Dick Kegg และทีมงานของเขาจาก MIT ยังคงพัฒนางานของ Parsons ต่อไปโดยการสร้างเครื่องกัด CNC จริงเครื่องแรกที่เริ่มต้นด้วย Cincinnati Milacron Hydrotel นี่ไม่ใช่แค่ความสำเร็จเท่านั้น มันเป็นช่วงเวลาแห่งการเปลี่ยนแปลงขั้นพื้นฐาน (ตั้งใจไว้!) สำหรับภาคการผลิตทั้งหมด

ไม่ใช่แค่เรื่องราวที่เกมได้บอกเล่าเท่านั้น มันจะเป็นความทรงจำที่ถูกสร้างขึ้นด้วย การกลึง CNC ในปัจจุบันยังคงรักษากระบวนการสร้างนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง ในปี 1958 เมื่อเทคโนโลยี CNC ได้รับสิทธิบัตร ประตูสู่โลกการค้าก็เปิดกว้าง ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ระบบหุ่นยนต์และคอมพิวเตอร์ได้ปรับปรุงเครื่องจักรเหล่านี้อย่างมาก โดยบูรณาการเข้ากับสายการผลิตมากขึ้น และลดการใช้แรงคนลง

ข้อดีของกระบวนการปรับแต่ง CNC

เพิ่มความแม่นยำของคุณ: ท้ายที่สุดแล้ว มุมมองแบบแบ่งส่วนคือตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการทำงานอย่างรวดเร็วในห้องครัว ความแม่นยำของการกลึง CNC ทำได้โดยการใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ มีความสม่ำเสมอทุกประการ ใช่แล้ว ไม่มีที่ว่างสำหรับความผิดพลาดของมนุษย์อีกต่อไป

เพิ่มความเร็วของคุณ: ลาก่อนมือหมุน! เมื่อคุณใช้วิธีนี้คุณจะสามารถผลิตสินค้าได้เร็วขึ้น มันทำงานตลอดโปรแกรมของคุณและผลิตส่วนประกอบได้เร็วกว่ามือ

ลดขยะวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด: พยายามอย่างเต็มที่ที่จะเป็นผู้ใช้จ่ายทางวัตถุ เนื่องจากการกำจัดวัสดุมีความแม่นยำมากกว่า คุณจะสูญเสียน้อยลงเนื่องจากจะกำจัดเฉพาะจำนวนที่ต้องการเท่านั้น ยิ่งสร้างขยะให้น้อยลง คุณก็จะประหยัดเงินได้มากขึ้นเท่านั้น

งานที่ทำซ้ำ- อัตโนมัติ! ลาก่อนความน่าเบื่อ! ลักษณะพื้นฐานที่สุดประการหนึ่งของการกลึง CNC ซึ่งเป็นกระบวนการผลิตแบบหักลบคือความสามารถในการทำงานซ้ำๆ ได้อย่างง่ายดาย ตั้งโปรแกรมเพียงครั้งเดียว และทุกอย่างหลังจากนั้นจะเป็นการผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นที่มีรูปร่างเหมือนกันทุกประการด้วยความแม่นยำสมบูรณ์แบบ

ปลดล็อกความซับซ้อน: คุณสามารถผลักดันทักษะของคุณได้โดยจัดการกับการออกแบบที่ซับซ้อน การกลึง CNC สามารถกลึงรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย ความสามารถในการเคลื่อนที่ได้หลายทิศทางให้ความแม่นยำและเที่ยงตรง ซึ่งเป็นแง่มุมที่ยากจะเกิดขึ้นเมื่อใช้วิธีแบบแมนนวล

ลดต้นทุนค่าแรง: “จ้าง” และ “ยิง” ในอัตราที่เร็วกว่าหากจำเป็น! การกลึง CNC ไม่เพียงแต่ทำให้กระบวนการแรงงานส่วนใหญ่ต้องหยุดการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยเร่งการทำงานอีกด้วย สามารถประหยัดเงินได้มากเทียบเท่าดังต่อไปนี้:

ปรับปรุงความสม่ำเสมอ: คว้าความละเอียดที่ไม่มีใครเทียบได้! การกลึง CNC ช่วยลดความจำเป็นที่ต้องใช้คนในการผลิตผลิตภัณฑ์ และลดความแปรปรวนของมนุษย์ให้เหลือน้อยที่สุด แต่ละส่วนจะถูกทำซ้ำในระดับสีเทา ดังนั้น จะเป็นสำเนาที่สมบูรณ์แบบของการออกแบบที่กำหนดไว้

ความเก่งกาจ: ความอเนกประสงค์ของการกลึง CNC เปิดโอกาสให้คุณผสมผสานวัสดุ รูปร่าง และขนาดประเภทต่างๆ เพื่อสร้างกระบวนการผลิตที่หลากหลาย ไม่ว่าคุณจะต้องการชิ้นส่วนต้นแบบหรือที่ผลิตจำนวนมาก การกลึง CNC จะปรับให้เข้ากับความต้องการที่แตกต่างกัน ให้ความคล่องตัวที่ไม่มีใครเทียบได้เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดเฉือนส่วนใหญ่ มันช่วยให้คุณเข้าถึงทางเลือกมากมายที่คุณสามารถเลือกสำหรับโครงการของคุณได้

ลดค่าใช้จ่าย: แม้ว่าค่าใช้จ่ายในการติดตั้งเบื้องต้นอาจจะสูงกว่า แต่ในระยะยาว การกลึง CNC ก็กลายเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่า ด้วยการกลึง CNC วัสดุจะสิ้นเปลืองน้อยลงและต้องใช้แรงงานคนน้อยลง ส่งผลให้ต้นทุนและผลกำไรลดลงในระยะยาว

ประสิทธิภาพ: คุณจะใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ในการกลึง CNC ซึ่งต่างจากมนุษย์ เนื่องจากมีประสิทธิภาพในการผลิตมากกว่าทั้งในด้านเวลาและคุณภาพ ความเร็วเป็นกุญแจสำคัญในการมีประสิทธิภาพและรับประกันการจัดส่งที่รวดเร็ว สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากเราปฏิบัติตามข้อกำหนดกำหนดเวลาของลูกค้าและความต้องการของลูกค้า

ข้อจำกัดในการกลึง CNC Machining

ตั้งค่าเริ่มต้น: ในตอนแรก การกลึง CNC ต้องใช้ทักษะพิเศษในการเขียนโปรแกรมและการจัดสรรเวลาในการติดตั้ง แม้ว่าข้อได้เปรียบในระยะยาวจะไม่มีข้อโต้แย้ง แต่กระบวนการเปิดตัวอาจค่อนข้างซับซ้อนและใช้เวลานาน

การซ่อมบำรุง: คุณจะต้องรักษาสภาพของอุปกรณ์กลึง CNC เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ การบำรุงรักษาตามปกติ รวมถึงการเปลี่ยนเครื่องมือและการสอบเทียบเครื่องจักร เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ประสิทธิภาพการทำงานสม่ำเสมอและเพิ่มอายุการใช้งานที่คาดไว้ของอุปกรณ์

ข้อจำกัดด้านวัสดุ: ความแข็งหรือความเปราะของวัสดุบางชนิดอาจทำให้เกิดปัญหาในการกลึง CNC ได้ คุณอาจถูกบังคับให้เปลี่ยนไปใช้กระบวนการตัดเฉือนแบบอื่นหรือแนะนำเครื่องมือเฉพาะเพื่อรับมือกับความท้าทายดังกล่าว

ความซับซ้อนของการเขียนโปรแกรม: การกลึง CNC จำเป็นต้องได้รับการตั้งโปรแกรมอย่างถูกต้องหลังจากที่มีความรู้พื้นฐานด้านการตัดเฉือนและสามารถใช้งานซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ได้ ความท้าทายหลักคือการเขียนหรือใช้โปรแกรม CNC พิเศษสำหรับส่วนประกอบที่ไวต่อบริบท ซึ่งผู้ใช้ขั้นสูงสามารถเชี่ยวชาญได้

การกลึง CNC ทำงานอย่างไร

ขั้นตอนที่ 1: การเปลี่ยนแปลงการเขียนโปรแกรม CNC

ในการเริ่มต้น คุณจะต้องเปลี่ยนไฟล์ออกแบบ CAD ของคุณให้เป็นโปรแกรม CNC ไม่จำเป็นต้องมีประสบการณ์การเขียนโปรแกรม เตรียมภาพวาด 2 มิติสำหรับการออกแบบของคุณก่อนที่จะเริ่ม หากต้องการแปลงภาพวาดเหล่านี้เป็นรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์ ให้ใช้ SolidWorks หรือ AutoCAD

เปิดแอปพลิเคชัน CAM และถ่ายโอนไฟล์ CAD วัตถุประสงค์นี้อาจบรรลุผลได้โดยใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ที่เทียบเคียงได้เพื่อส่งออกภาพวาดในรูปแบบ CAM สุดท้ายนี้ โปรแกรมนี้ช่วยให้วิศวกรฝ่ายผลิตประเมินความสามารถในการผลิตของส่วนประกอบได้

ขั้นตอนที่ 2: การเตรียมเครื่องจักร

ในฐานะส่วนหนึ่งของทีมตั้งค่าเครื่องกลึง CNC คุณจะทำหน้าที่เป็นพนักงานที่มีทักษะในการปฏิบัติงานตามรายละเอียด ทำตามขั้นตอนเหล่านี้อย่างพิถีพิถัน:

  • ขั้นตอนแรกคือการปิดเครื่องจักรและให้ความปลอดภัยในสถานที่ทำงานที่ใช้เครื่องจักร CNC
  • ยึดชิ้นส่วนบนหัวจับให้แน่นเพื่อป้องกันอุบัติเหตุขณะหมุน เนื่องจากเป็นสิ่งสำคัญสำหรับขนาดที่แม่นยำ
  • ใส่ป้อมปืนเครื่องมือพร้อมชุดเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับประเภทผิวสำเร็จของคุณ เพื่อเพิ่มความสามารถในการผลิตในกระบวนการของคุณ
  • รักษาความแม่นยำของเครื่องมือและชิ้นงานโดยการสอบเทียบให้เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด
  • ขั้นตอนสุดท้ายคือการโหลดโปรแกรม CNC ลงในเครื่องมือ หลังจากนั้นจึงเริ่มดำเนินการได้

อย่าลืมพิจารณาตัวแปรสำคัญสองตัวแปร: ความเร็วในการหมุนและอัตราการป้อน โดยปกติ หลักการสำคัญเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบจะถูกกำหนดโดยช่างเครื่องมืออาชีพ การวัดที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดปัญหากับขอบชิ้นงานหรือความเสียหายได้

หากต้องการสร้างรูปทรงเบื้องต้น ให้เลือกความเร็วการหมุนที่ต่ำลงและอัตราป้อนที่สูงขึ้น ในทางกลับกัน ความเร็วการหมุนสูงและอัตราป้อนต่ำเหมาะอย่างยิ่งสำหรับความแม่นยำสูงและพิกัดความเผื่อที่แคบ

· ขั้นตอนที่ 3: การผลิต

ชิ้นส่วนที่กลึงด้วย CNC ซึ่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตโดยรวมคือเมื่อคุณทำให้ชิ้นส่วนนั้นมีชีวิตขึ้นมาจริงๆ คุณอยู่ในความครอบครองของการดำเนินการที่หลากหลายซึ่งคัดสรรมาอย่างดีเพื่อมอบผลลัพธ์ที่ยั่งยืนให้กับคุณ ความซับซ้อนของชิ้นส่วนของคุณจะเป็นตัวกำหนดจำนวนรอบที่ต้องการ

การคำนวณรอบเวลามีความสำคัญสำหรับการประมาณต้นทุน รวมถึงเวลาในการโหลด เวลาตัด และเวลาว่าง การใช้วัสดุ ไม่ว่าจะเป็นพลาสติกหรือโลหะ มีส่วนสำคัญอย่างมากต่อประสิทธิภาพและการตกแต่งชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายเมื่อสิ้นสุดโครงการ

แผนภูมิการไหลของเครื่องจักรซีเอ็นซี

แผนภูมิการไหลของเครื่องจักรซีเอ็นซี

การกลึง CNC ทั่วไป

1. การปฏิบัติการภายนอก

เลี้ยวยาก

คุณมักจะพบกับการกลึงที่ยากลำบาก ซึ่งเป็นการตัดเฉือนวัสดุชุบแข็งที่ซับซ้อนโดยใช้พิกัดความเผื่อที่ใกล้เคียง ในระหว่างกระบวนการนี้ การอบชุบด้วยความร้อนจะถูกกำจัดออกไป ส่งผลให้เวลาในการผลิตสั้นลงและต้นทุนลดลง

การเลี้ยวตรง

บรรลุความสม่ำเสมอด้วยการกลึงตรงเพื่อให้ชิ้นส่วนที่ประกอบขึ้นมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันและเดินตามความยาวทั้งหมด เป็นฟังก์ชันการตัดด้านข้างขั้นพื้นฐานซึ่งมีความสำคัญและมีประโยชน์มากในการสร้างเพลายาว หมุดขนาดเล็ก และส่วนประกอบทรงกลมอื่นๆ

การกลึงเรียว

สร้างพื้นผิวเรียวที่มีความแม่นยำได้อย่างราบรื่นโดยใช้เทคนิคการกลึงเทเปอร์ ซึ่ง OD และ ID ของชิ้นงานสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามความยาว งานสร้างและประกอบชิ้นส่วนทรงกรวยจำเป็นต้องดำเนินการเช่นนี้

เผชิญ

การหันหน้าสามารถใช้เพื่อสร้างพื้นผิวเรียบที่ปลายทั้งสองด้านของชิ้นงานทรงกระบอก ซึ่งส่งผลให้ได้ความตั้งฉาก ความเรียบ และความแม่นยำ เป็นขั้นตอนต่อไปในกระบวนการตัดเฉือน หลังจากนั้นจึงเกิดการตัด ตัดแต่ง ขัด หรือเชื่อมชิ้นงาน

งานเซาะร่อง

ใช้การเซาะร่องทำร่องหรือร่องรูปตัว V หรือตัว C ตามแนวแกนของชิ้นส่วนที่กำหนดเพื่อยึดซีล กุญแจ และอื่นๆ ให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง การดำเนินการนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบได้อย่างมากโดยการเพิ่มประสิทธิภาพและขอบเขตการใช้งาน

การพรากจากกัน

สุดท้าย คุณสามารถถอดชิ้นส่วนออกจากสต็อควัตถุดิบได้โดยการกลึงตัด ทำให้ชิ้นงานมีรูปร่างและขนาดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้ ซึ่งจะทำให้กระบวนการผลิตเสร็จสิ้นลงซึ่งจะทำให้ได้ส่วนประกอบที่มีคุณภาพเหมาะสม

2. การดำเนินงานภายใน

น่าเบื่อ

การกลึงต่อเนื่องจะทำให้คุณมีโอกาสมากในการใช้การคว้าน การรีม หรือความแม่นยำขั้นสุดท้ายและความราบรื่น การดำเนินการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้สแน็ปพอดีเพื่อให้พอดีอย่างแน่นหนาโดยไม่มีช่องว่างเป็นศูนย์ และเพื่อให้เข้ากันได้กับส่วนประกอบการผสมพันธุ์

การขุดเจาะ

กระบวนการเจาะหมายถึงการสร้างรูผ่านชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดพิเศษ ตามด้วยการสอดตัวยึดหรือจับชิ้นงานเพื่อดำเนินการตัดเฉือนต่อไป เป็นการทำงานที่สำคัญในการกลึง CNC ซึ่งให้ความคล่องตัวและมีประสิทธิภาพในการเจาะ

การทำเกลียว

กระบวนการทำเกลียวเกี่ยวข้องกับการสร้างเกลียวภายในภายในส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการต่อชิ้นส่วนหรือยึดตัวยึด กระบวนการนี้ดำเนินการเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานการทำเกลียวสากลและการปรับปรุงการใช้งานผลิตภัณฑ์โดยรวม

ปั้นนูน

กระบวนการนี้ช่วยให้คุณมองเห็นบนพื้นผิวของส่วนประกอบทรงกระบอกที่คุณสร้างขึ้นเพื่อให้ได้ความสมมาตรที่สมบูรณ์แบบ เพื่อให้พื้นผิวเรียบยิ่งขึ้น การกลึง CNC จึงทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ

การรีม

เมื่อคุณต้องการเพิ่มขนาดของรูที่คุณสร้างขึ้น คุณจะต้องดำเนินการตามกระบวนการที่เรียกว่าการรีม รับประกันความสม่ำเสมอของรูและความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลาง ซึ่งสำคัญมากสำหรับการสอดหมุด เพลา หรือส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่แน่นอน

ประเภทของเครื่อง CNC สำหรับงานกลึง

เครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวนอน

สำหรับ CNC แนวนอน คุณจะพบอุปกรณ์ที่มีแกนหมุนติดตั้งในแนวขวาง และเหมาะสำหรับการกลึงชิ้นส่วนแบบปริซึมหรือแบบร่อง งานตัดเฉือนจำนวนมาก รวมถึงงานปาดหน้า งานเซาะร่อง และงานเกลียว อาจเสร็จสิ้นได้โดยใช้เครื่องกลึงเหล่านี้ ช่วยให้สามารถคายเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสมมาตรจำนวนมาก เช่น เพลาและโบลท์

เครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวนอน

เครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวนอน

ด้วยการออกแบบที่แข็งแกร่งและความมั่นคง เครื่องจักรเหล่านี้ไม่เพียงแต่ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้ แต่ยังยังคงได้รับความนิยมในหลายอุตสาหกรรมอีกด้วย

เครื่องกลึงแนวตั้ง

เครื่องกลึงแนวตั้ง (บางครั้งเรียกว่าเครื่องกลึงแนวตั้งหรือ VTL) มีการวางแนวแกนหมุนในแนวตั้งและสามารถแปรรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนักได้อย่างง่ายดาย เครื่องจักรเหล่านี้มีความเหนือกว่าในการผลิตส่วนประกอบที่มีรูปทรงซับซ้อน เช่น จานและเฟืองกังหัน เครื่องกลึงแนวตั้งให้โอกาสในการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย เนื่องจากมีความเสถียรและความสามารถในการเข้าถึงที่โดดเด่น มีความหลากหลายมากจนสามารถรองรับและจัดการกับงานหนักและสิ่งอื่นๆ ที่ต้องการความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในอุตสาหกรรมได้

เครื่องกลึงแนวตั้ง

เครื่องกลึงแนวตั้ง

ศูนย์กลึงแนวนอน

เหล่านี้ ศูนย์กลึง ประกอบด้วยการวางแนวแกนหมุนในแนวนอนและป้อมปืนที่ติดตั้งเครื่องมือหลายชิ้น ช่วยให้สามารถตัดเฉือนหลายด้านได้ ให้ความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพในการผลิตส่วนประกอบที่มีรูปร่างซับซ้อนในเวลาเดียวกัน ในส่วนของเครื่องกลึงแนวนอนนั้น ใช้เพื่อวัตถุประสงค์หลายประการ ตั้งแต่การผลิตขนาดเล็กไปจนถึงการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง ทำให้มีความคล่องตัวที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่

ศูนย์กลึงแนวนอน

ศูนย์กลึงแนวนอน

เครื่องกลึงแนวตั้ง

เครื่องกลึงแนวตั้งผสมผสานและรวมการกลึง การกัด และการเจาะไว้ในเครื่องจักรเครื่องเดียว เมื่อคุณดำเนินการกลึงศูนย์กลางในแนวตั้ง คุณจะต้องวางสปินเดิลในทิศทางแกน y และวางไว้บนโต๊ะหมุน ศูนย์กลางเหล่านี้มีความโดดเด่นเมื่อต้องจัดการกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และมีน้ำหนักมากซึ่งมีโพรงที่ซับซ้อนมาก เช่น เครื่องยนต์อากาศยานและชิ้นส่วนรถยนต์

ศูนย์กลึงแนวตั้ง

ศูนย์กลึงแนวตั้ง

โครงสร้างที่แข็งแกร่งและความเร็วในการหมุนสูงทำให้สามารถดึงวัสดุออกได้อย่างรวดเร็วและตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงได้ เครื่องกลึงแนวตั้งมีความสามารถในการเข้าถึงและความแข็งแกร่งที่ดีกว่า ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ยากลำบากซึ่งต้องการความแม่นยำและคุณภาพผิวสำเร็จสูง

ระบบเครื่องมือสำหรับกระบวนการกลึงบนเครื่องจักร CNC

เครื่องมือกลึง

ในระหว่างกระบวนการกลึงเครื่องมือ คุณจะเห็นว่าเครื่องมือเหล่านี้มีประโยชน์เพียงใดในการเอาวัสดุออกและปรับรูปร่างพื้นผิวภายนอกของชิ้นงาน มีจำหน่ายในรูปทรง ขนาด และรูปแบบที่หลากหลายเพื่อให้งานกลึงต่างๆ ได้สำเร็จ เช่น การกัดหยาบ การกลึง และการขัดเงา เนื่องจากมีความคล่องตัวและความแม่นยำ เครื่องมือเหล่านี้จึงจำเป็นสำหรับการเลือกขนาดและผิวสำเร็จที่เหมาะสมเมื่อดำเนินการกลึง CNC

เครื่องมือที่น่าเบื่อ

วัตถุประสงค์ของเครื่องมือคว้านคือเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่แม่นยำอย่างยิ่งยวดภายในชิ้นงาน หรือเพื่อขยายรูที่มีอยู่ รับประกันความแม่นยำและความสม่ำเสมอในขนาดรูที่อาจพิจารณาว่าพร้อมสำหรับการผสมพันธุ์ชิ้นส่วนหรือการดำเนินการตัดเฉือนเพิ่มเติมในภายหลัง

บาร์การพรากจากกัน

ประเภทหรือเครื่องมือตัดซึ่งถูกกำหนดให้เป็นเครื่องมือตัดเฉือน จำเป็นต่อการแยกส่วนประกอบที่จำเป็นออกจากช่องว่างขนาดมหึมา ส่วนหลังมีหน้าที่รับผิดชอบในการให้ชิ้นส่วนมีความคลาดเคลื่อนและปลายทั้งสองข้าง ซึ่งทำให้ตัดอย่างประณีตให้ได้ขนาดและรูปร่างที่ต้องการ

เครื่องมือทำเกลียว

เครื่องมือทำเกลียวบางชนิดจะช่วยให้คุณสามารถตัดเกลียวภายนอกหรือเกลียวภายในลงบนชิ้นงานได้ สิ่งเหล่านี้จำเป็นสำหรับจุดประกอบตัวผู้และตัวเมียหรือสำหรับการขันตัวยึดให้แน่น ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อกับข้อกำหนดเฉพาะของอุตสาหกรรมได้อย่างราบรื่นและจัดเตรียมฟังก์ชันการทำงานของชิ้นส่วนสำหรับผู้ใช้ปลายทาง

เครื่องมือขึ้นลาย

เครื่องมือสำหรับปั้นนูนช่วยสร้างพื้นผิวสำหรับการยึดเกาะบนพื้นผิว โดยเฉพาะพื้นผิวที่มีทรงกระบอกสมมาตร และยังทำให้ดูน่าดึงดูดยิ่งขึ้นอีกด้วย เรามักพบสิ่งเหล่านี้บ่อยครั้งขณะจับที่จับหรือปุ่มหมุน ท่ามกลางกิจกรรมประจำวันอื่นๆ ที่ต้องมีการเสียดสีเพิ่มขึ้นหรือรูปลักษณ์ที่ดีขึ้น

เครื่องมือป้อมปืน

เครื่องมือป้อมปืนของเครื่องกลึง CNC ประกอบขึ้นเป็นระบบจับยึดเครื่องมือ ด้วยเหตุนี้ การเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างการกัดจึงทำได้ง่ายและรวดเร็ว แท่นควบคุมสองตัวค้นหาพื้นที่สำหรับมือเครื่องมือหลายอันพร้อมกัน ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดเวลาหยุดทำงาน และทำให้งานเร็วขึ้น

เจาะบิต

ดอกสว่านเหมาะสำหรับการเจาะรูในชิ้นงาน สกรู หรือสำหรับงานตัดเฉือนอื่นๆ โดยนำเสนอความแม่นยำและความยืดหยุ่นระดับสูงสุดในการผลิตรูเจาะ และรับประกันความสม่ำเสมอและความแม่นยำของขนาดรู

รีมเมอร์

มีการใช้รีมเมอร์ในกระบวนการนี้ ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตรูที่มีขนาดและผิวสำเร็จตามที่กำหนดได้ เครื่องมือเหล่านี้ให้ความแม่นยำและความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางรู ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการทำให้เพลา หมุด หรือส่วนประกอบอื่นๆ สามารถใส่ได้พอดีโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม

เครื่องมือเซาะร่อง

เครื่องมือเจียรใช้ในการตัดช่องหรือร่องแคบๆ ตลอดชิ้นงาน เพื่อให้สามารถซีล กุญแจ ฯลฯ ได้ ดังนั้นส่วนประกอบของชุดประกอบที่เสร็จแล้วจึงทำหน้าที่ได้หลากหลายและพอดีกับข้อกำหนดการประกอบได้อย่างง่ายดาย

เฟซ มิลส์

หัวกัดปาดหน้าใช้สำหรับการผลิตวงกลมหน้า โดยสร้างปลายแบนบนปลายงานของชิ้นงานทรงกระบอก เลื่อยจะถูกวางในมุมแนวตั้งและทำให้ชิ้นงานเรียบ ซึ่งขณะนี้พร้อมสำหรับการตัดเฉือนหรือการประกอบเพิ่มเติม

ปัจจัยที่ส่งผลต่อกระบวนการกลึง CNC

อัตราการป้อน

ปรับอัตราการป้อนซึ่งตรวจสอบความเร็วของเครื่องมือตัดผ่านชิ้นงาน ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถกำหนดความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุดได้ ความสมดุลของอัตราการขจัดคราบที่เหมาะสมคือหลักการสำคัญ ซึ่งช่วยให้สามารถขจัดวัสดุได้โดยไม่ทำให้ผิวสำเร็จลดลงหรืออายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลง

ความเร็วในการตัด

ควบคุมความเร็วตัด และเลือกความเร็วที่เครื่องมือตัดจะหมุนกับวัสดุที่ประกอบเป็นชิ้นงาน การจัดการความเร็วเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากจะช่วยในการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการลบและการตกแต่งวัสดุที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพ

ความลึกของการตัด

จัดการกับอัตราการป้อน (ความลึกของการตัด)—คือความหนาของวัสดุที่เอาออกในแต่ละรอบ การปรับพารามิเตอร์นี้ทำให้สามารถจำกัดอัตราการกำจัดวัสดุในขณะที่ยังคงป้องกันการเกิดความร้อน

เรขาคณิตของระบบเครื่องมือ

ลองคิดถึงเลย์เอาต์ของเครื่องมือ รวมถึงรูปร่าง ขนาด และมุมของเครื่องมือเหล่านั้น รูปทรงเครื่องมือที่ถูกต้องรับประกันการคายเศษที่ราบรื่น แรงขับต่อหน่วยแรงที่สูงขึ้นอย่างมาก และพื้นผิวสำเร็จที่ละเอียดยิ่งขึ้น

ประเภทของวัสดุ

คำนึงถึงลักษณะของวัสดุที่คุณกำลังตัด วัสดุที่แตกต่างกันย่อมจำเป็นต้องใช้พารามิเตอร์การตัดที่แตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด การปรับพารามิเตอร์ เช่น ความเร็วตัดและอัตราการป้อนทำให้ประสิทธิภาพการตัดและผิวสำเร็จที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุแต่ละประเภท

น้ำยาหล่อเย็น

ใช้สารหล่อเย็นในการขจัดความร้อนเพื่อให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและปรับปรุงคุณภาพผิวสำเร็จ การเลือกและการใช้น้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมช่วยป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือ การเชื่อมเศษ และการบิดเบี้ยวของชิ้นงาน

ระดับความอดทน

เพื่อรองรับช่วงเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการทดสอบที่กำหนด ต้องแน่ใจว่าได้ผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและฟังก์ชันการทำงาน ด้วยการจัดการพารามิเตอร์ของระบบการตัดและเครื่องมือ ชิ้นส่วนต่างๆ จึงสามารถตอบสนองมาตรฐานของข้อกำหนดด้านมิติ ในขณะที่ยังคงรักษาความสอดคล้องกับประสิทธิภาพการผลิต

การควบคุมชิป

คุณต้องป้องกันการสะสมเศษโดยการเปลี่ยนรูปร่างและการถอดเศษ ซึ่งจะช่วยป้องกันการทำลายเครื่องมือและความเสียหายของผลิตภัณฑ์ เทคนิคการควบคุมเศษที่เหมาะสม เช่น กลยุทธ์การหักเศษและการหลีกเลี่ยง เป็นต้น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดและอายุการใช้งานของเครื่องมือให้สูงสุด

ความเร็วแกน

ควบคุมการหมุนของสปินเดิล ซึ่งจะกำหนดความเร็วในการหมุนของชิ้นงานหรือเครื่องมือตัด การเปลี่ยนแปลงความเร็วของสปินเดิลให้ตรงกับประเภทของวัสดุ การดำเนินการตัด และระบบเครื่องมือคือสิ่งที่ให้ประสิทธิภาพการตัดและผิวสำเร็จที่เหมาะสมที่สุด

วัสดุเครื่องมือ

เลือกวัสดุเครื่องมือที่ตรงกับวัสดุชิ้นงาน กระบวนการตัด และผิวสำเร็จที่ต้องการ อายุการใช้งานของเครื่องมือ ประสิทธิภาพการตัด และผิวสำเร็จนั้นพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุเครื่องมือและข้อกำหนดในการตัดเฉือน

ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร

ควรมั่นใจในความแข็งแกร่งของเครื่องจักรเพื่อลดผลกระทบจากการโก่งตัวของเครื่องมือ การสั่นสะเทือน และการสะท้านระหว่างการตัดเฉือน ความแม่นยำของเครื่องมือจะช่วยลดแรงตัดและให้ความแม่นยำสูงขึ้น ผิวสำเร็จเรียบเนียนขึ้น และอายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้น

วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับกระบวนการกลึง CNC

  • ทองแดง
  • เหล็ก
  • อลูมิเนียม
  • ทองเหลือง
  • พลาสติก
  • ไทเทเนียม
  • สแตนเลส
  • อินโคเนล
  • เหล็กหล่อ
  • สีบรอนซ์
  • โลหะผสมนิกเกิล
  • คาร์บอนไฟเบอร์

ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในกระบวนการกลึง CNC

พื้นผิวไม่ดี

คุณลดคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีได้โดยการควบคุมความเร็ว อัตราการป้อน และการตัดวัสดุของคุณ นอกจากการเลือกเครื่องมือและรูปทรงที่เหมาะสมแล้ว การตรวจสอบการไหลของน้ำหล่อเย็นและความคมของเครื่องมือตลอดทางยังช่วยให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบอีกด้วย

การสึกหรอของเครื่องมือ

ต่อสู้กับการสึกหรอของเครื่องมือโดยการเลือกเครื่องมือตัดคุณภาพสูงพร้อมการเคลือบและวัสดุที่เหมาะสม กลยุทธ์การควบคุมเศษที่เหมาะสม การปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม และการตรวจสอบสภาพเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอสามารถยืดอายุการใช้งานเครื่องมือและลดต้นทุนการตัดเฉือนได้

ปัญหาการควบคุมชิป

แก้ไขปัญหาการควบคุมเศษโดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์การตัด เช่น อัตราป้อนและระยะกินลึก เพื่อให้ได้รูปทรงเศษที่เหมาะสมที่สุด ใช้กลยุทธ์การแยกเศษและน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เศษแข็งติดขัด รวมถึงเครื่องมือเสียหายระหว่างการกลึง CNC

ความไม่ถูกต้องของมิติ

แก้ไขความไม่ถูกต้องของขนาดด้วยการสอบเทียบเครื่องมือกลอย่างสม่ำเสมอ ตลอดจนการจัดตำแหน่งและการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำ ตรวจสอบขนาดชิ้นส่วนตลอดกระบวนการตัดเฉือนและปรับพารามิเตอร์การตัดตามต้องการเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติ

พูดพล่อยและการสั่นสะเทือน

ลดการสะท้านและการสั่นของการกลึง CNC โดยการเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งอาจรวมถึงความเร็วตัดและอัตราการป้อน เพื่อลดการโก่งตัวของเครื่องมือ เพิ่มความแข็งแกร่งและการหน่วงของเครื่องจักร ใช้ตัวจับยึดเครื่องมือลดการสะท้าน และกำหนดกลยุทธ์เส้นทางเครื่องมือเพื่อลดการสะท้านและเพิ่มคุณภาพพื้นผิว

การแข็งตัวของวัสดุ

ออกแบบเทคนิคการกลึง CNC โดยการเลือกเครื่องมือตัดและกลยุทธ์ที่เหมาะสมสำหรับปัญหาการชุบแข็งของวัสดุแข็ง การใช้ความเร็วตัดและอัตราป้อนที่เหมาะสม ร่วมกับน้ำหล่อเย็นและการหล่อลื่น จะช่วยลดการสะสมความร้อนและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

การบิดเบี้ยวของชิ้นงาน

ใช้หลักการจับยึดชิ้นงานที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่บิดเบี้ยวเมื่อกลึง CNC โดยมีตัวรองรับชิ้นงานที่เหมาะสม ความพยายามที่ต้องใช้แรงตัดและการสร้างความร้อนต่ำ ขณะเดียวกันก็ใช้กลยุทธ์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดเฉือนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการเสียรูป

ข้อบกพร่องของเครื่องมือกล

ระบุและแก้ไขปัญหาของเครื่องมือกล รวมถึงการหมุนหนีศูนย์ของสปินเดิลหรือการวางแนวแกนที่ไม่ตรง ผ่านการบำรุงรักษาและการสอบเทียบตามปกติ ตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและดำเนินการในกรณีที่มีปัญหาใดๆ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการกลึง CNC ราบรื่นและแม่นยำ

การกลึง CNC เทียบกับการกัด CNC

การกลึง CNC ใช้เครื่องมือตัดเพื่อสร้างการออกแบบและขัดพื้นผิวชิ้นงาน เหมาะสำหรับทำชิ้นส่วนที่เป็นทรงกลมหรือทรงกระบอกที่มีลักษณะสมมาตร เช่น เพลา หมุด และบูช ด้วยการกลึง CNC กระบวนการนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานปริมาณมากที่มีชิ้นส่วนโค้งงอและพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำ

เมื่อคุณมองดูการกัดซีเอ็นซีชิ้นงานยังคงอยู่กับที่ในขณะที่เครื่องมือหมุนเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ นอกจากนี้ ยังสามารถนำไปแปรรูปเป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งมีรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น ช่อง ร่อง และพื้นผิวได้ เมื่อพูดถึงการผลิตชิ้นงานต้นแบบและชิ้นงานปริมาณน้อย การกัด CNC มีความยืดหยุ่นเนื่องจากมีตัวเลือกมากมายสำหรับรูปแบบ ขนาด และคุณภาพพื้นผิว

ขั้นตอนสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวซึ่งมีรูปแบบที่มองเห็นได้ดีกว่าการใช้วิธีกลึง CNC ข้อดีประการหนึ่งที่คุณจะได้รับจากการกัด CNC ก็คือ คุณจะสามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนที่สุดได้ การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างกระบวนการเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกวิธีการตัดเฉือนที่เหมาะสม และคว้าเทคนิคที่เหมาะสมกว่าสำหรับโครงการของคุณ

ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมเครื่องกลึง CNC

· ซอฟต์แวร์ CAD

ซอฟต์แวร์ CAD ช่วยให้คุณสร้างแบบจำลองสำหรับแต่ละส่วนประกอบได้ก่อนที่จะเริ่มตัดเฉือน ซอฟต์แวร์ CAD ช่วยให้คุณสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและขนาดการนับ ซึ่งทำให้เกิดภาพชิ้นส่วนเสมือนจริงในส่วนหัวในขณะที่กระบวนการตัดเฉือนยังไม่เริ่มต้น สิ่งนี้ให้ความรู้สึกของการทบทวนขั้นตอนการออกแบบ เนื่องจากได้รับการยืนยันว่าการเปลี่ยน CAD เป็น CAM นั้นราบรื่นโดยไม่มีข้อผิดพลาดจากพาธเครื่องมือ

· ซอฟต์แวร์แคม

ต้องใช้ซอฟต์แวร์ CAM (การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) เพื่อกำหนดเส้นทางการตัดด้วยเครื่องจักร และแปลงเอกสาร CAD ให้เป็นคำสั่งที่เครื่องจักรสามารถเข้าใจได้ ซอฟต์แวร์ CAM จะวิเคราะห์โมเดล CAD และตัดสินใจเลือกแนวทางการตัดเฉือนที่ดีที่สุด รวมถึงตัวเลือกเครื่องมือ ทางเดินการตัด และอัตราป้อน ซอฟต์แวร์ CAM ทำงานโดยจำลองการทำงานของเครื่องจักร ส่วนหลังใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือในแง่ของความแม่นยำ ความแม่นยำ และการตกแต่งพื้นผิว

· ซอฟต์แวร์ควบคุมเครื่องจักร CNC

ในขณะที่เครื่องกลึง CNC ทำงาน ทางเดินเครื่องมือที่ตามเส้นทางเครื่องมือที่สร้างโดยซอฟต์แวร์ CAMsata จะถูกแปลงเป็นซอฟต์แวร์ควบคุมเครื่องจักร CNC ซอฟต์แวร์คือสมองที่ควบคุมเครื่องจักรและรับผิดชอบการทำงานของแกนของเครื่องจักร การเคลื่อนที่ ความเร็วของแกนหมุน ฯลฯ การได้มาซึ่งซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม CNC และการควบคุมเครื่องจักรตามความต้องการถือเป็นข้อกำหนดสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วน

การใช้งานทางอุตสาหกรรมของกระบวนการกลึง CNC

อุตสาหกรรมยานยนต์: ด้วยการกลึง CNC ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดในส่วนประกอบเครื่องยนต์ที่มีความแม่นยำ เช่น เพลาข้อเหวี่ยง เพลาลูกเบี้ยว และลูกสูบถูกผลิตขึ้นมา นอกจากนี้ยังใช้ในการผลิตส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง ชิ้นส่วนระบบบังคับเลี้ยว และชิ้นส่วนช่วงล่างที่เพิ่มความน่าเชื่อถือและสมรรถนะในรถยนต์

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ: กระบวนการกลึง CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเพื่อการผลิตส่วนประกอบสำคัญของเครื่องบินต่างๆ เช่น ใบพัดกังหัน ชิ้นส่วนลงจอด วิศวกรรมการบินและอวกาศต้องการมาตรฐานการตัดเฉือนที่ไร้ที่ติ แม้จะมีลักษณะที่ซับซ้อนของการตัดเฉือน แต่การรับประกันของเครื่องบินในเรื่องความปลอดภัย ความทนทาน และประสิทธิภาพนั้นมอบให้ในขณะที่ใช้งาน

การผลิตอุปกรณ์การแพทย์: อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีการกลึง CNC มีการใช้กันมาก เช่น อุปกรณ์ผ่าตัด ชิ้นส่วนกระดูกเทียม และชิ้นส่วนเทียม โดยสามารถปรับแต่งการผลิตชิ้นส่วนที่เข้ากันได้ทางชีวภาพตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิต หรือชิ้นส่วนระดับไมโครที่ซับซ้อนเกินกว่าจะผลิตด้วยวิธีอื่นได้

อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: การกลึง CNC ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์คือการผลิตตัวเชื่อมต่อ ตัวเรือน และส่วนประกอบที่แม่นยำที่ใช้ในอุปกรณ์และวงจรอิเล็กทรอนิกส์ ดังนั้น องค์ประกอบนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตด้วยไฟฟ้า เนื่องจากมีอัตราการทำซ้ำของวัตถุดิบที่สูงมาก และยังนำมาซึ่งความแม่นยำสูงอีกด้วย

เครื่องจักรอุตสาหกรรม: มีการกลึง CNC เป็นจำนวนมากในการผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์อุตสาหกรรม เช่น ปั๊ม วาล์ว เกียร์ และส่วนประกอบไฮดรอลิก กระบวนการตัดเฉือนช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนด้วยการวัดที่แม่นยำและการตกแต่งพื้นผิวเพื่อให้ได้โซลูชันทางอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้

กลาโหมและการทหาร: การกลึง CNC มีบทบาทสำคัญในภาคการป้องกันและการทหาร เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนสำหรับระบบอาวุธปืน ยานพาหนะทางทหาร และอุปกรณ์สื่อสาร กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับความเป็นไปได้ในการสร้างชิ้นส่วนที่แม่นยำและสม่ำเสมอด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อน ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมการทหาร

บทสรุป

การกลึงซีเอ็นซีถือได้ว่าเป็นเทคโนโลยีพื้นฐานของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ซึ่งมีความรับผิดชอบต่อระเบียบวินัย ความสามารถในการผลิต และการใช้งานที่หลากหลาย สิ่งสำคัญมากคือต้องเข้าใจคุณลักษณะ คุณประโยชน์ และการใช้งานเพื่อให้สามารถนำไปปรับใช้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมต่างๆ ได้ ดังนั้นการวิจัยเกี่ยวกับการกลึง CNC จึงเน้นย้ำว่าการกลึง CNC จะมีความสำคัญเพียงใดในการมีอิทธิพลต่อการผลิตในอนาคต และทำหน้าที่เป็นเครื่องมือสำหรับความก้าวหน้าของอุตสาหกรรม

แหล่งข้อมูลเพิ่มเติม:

ศูนย์กลึง CNC – ที่มา: TSINFA

เครื่องมือเครื่อง CNC – ที่มา: TSINFA

กระบวนการกลึง – ที่มา: FRACTORY