อธิบายทุกอย่างเกี่ยวกับการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM)

การตัดสินใจของคุณในการใช้เครื่องคายประจุไฟฟ้าสำหรับการสร้างต้นแบบและงานอื่นๆ จะตัดสินได้ก็ต่อเมื่อคุณแน่ใจว่ากระบวนการตัดเฉือนนี้คืออะไรเท่านั้น

วันนี้ เราจะมาสำรวจทุกอย่างเกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือน EDM ตั้งแต่แนวคิดพื้นฐานไปจนถึงขั้นสูง

การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าคืออะไร?

การตัดเฉือนด้วยการปล่อยกระแสไฟฟ้าหรือ EDM เป็นวิธีการตัดหรือการตัดเฉือนที่ไม่เหมือนใครซึ่งใช้ประกายไฟที่ได้รับการจัดการเพื่อตัดและสร้างรูปร่างชิ้นงาน วิธีนี้ใช้พลังงานความร้อนในการทำงาน พลังงานนี้เกิดขึ้นเมื่อมีการแปลงกระแสไฟฟ้า

ข้อดีของอีดีเอ็ม

  • อิสระมากขึ้นด้วยการออกแบบของคุณ

ด้วยวิธีการตัดเฉือนนี้ คุณมีอิสระในการออกแบบ แม้ว่าวิธีการตัดเฉือนแบบปกติจะมีข้อจำกัด แต่ EDM จะช่วยให้คุณมีอิสระเต็มที่ในส่วนลึกที่ซับซ้อนและการตัดการออกแบบ

  • ไม่มีปัญหากับกระบวนการที่บิดเบี้ยว

ด้วย EDM ไม่มีการบรรจบกันโดยตรงระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานที่กำลังทำอยู่ ด้วยเหตุนี้จึงไม่เกิดการบิดเบี้ยว และทำให้สามารถใช้วิธีการที่สมบูรณ์แบบสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานบางได้

  • การตกแต่งพื้นผิวที่แม่นยำ

ด้วย EDM คุณจะไม่ต้องกังวลว่าจะมีเครื่องหมายการตัดเหลืออยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานอีกต่อไป ทำให้งานออกมาสมบูรณ์แบบและแม่นยำโดยไม่ต้องทำการรักษาเพิ่มเติม

  • การตัดที่แม่นยำ

EDM สมบูรณ์แบบหากคุณต้องการตัดชิ้นงานให้สมบูรณ์แบบ ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละชิ้นส่วนหรือต้นแบบที่คุณทำงานนั้นสมบูรณ์แบบ

  • ทำงานร่วมกับวัสดุต่างๆ

แม้ว่ากระบวนการตัดเฉือนบางอย่างจะไม่สามารถทำงานกับวัสดุที่มีความแข็งได้ แต่การตัดเฉือนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้าไม่เคยเป็นเช่นนั้น ไม่ว่าวัสดุที่คุณต้องการตัดเฉือนจะแข็งแค่ไหน วิธีการนี้ก็สามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้

ข้อจำกัดของ EDM

  • ไม่เหมาะสำหรับคุณหากคุณต้องการสำหรับโครงการขนาดใหญ่ เนื่องจากอัตราการกำจัดวัสดุค่อนข้างต่ำ
  • คุณจะพบข้อจำกัดบางประการเมื่อตัดเฉือนวัสดุบางชนิดด้วย EDM โดยเฉพาะวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า
  • คุณต้องมีอิเล็กโทรดสำหรับการดายจมด้วยการตัดเฉือนแบบปล่อยประจุไฟฟ้า ซึ่งหมายความว่าเมื่อคุณไม่ได้ผลิตในปริมาณมาก การตัดเฉือนอิเล็กโทรดจะมีต้นทุนสูงเป็นส่วนใหญ่
  • วิธีนี้ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม คุณต้องรู้ว่าการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าต้องใช้ไฟฟ้าจำนวนมากในการทำงาน ซึ่งทำให้ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
  • คุณอาจพบว่าเป็นเรื่องยากที่จะหาผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ด้าน EDM
  • เนื่องจากความร้อนสูงสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อผ่านกระบวนการตัดเฉือนนี้ คุณสมบัติทางโลหะวิทยาในวัสดุจึงมีการเปลี่ยนแปลง
  • เครื่องมือตัดเฉือนนี้สึกหรอได้ง่าย
  • ไม่สามารถสร้างมุมที่คมชัดได้

เมื่อใดจึงควรใช้เครื่องคายประจุไฟฟ้า

ด้านล่างนี้เป็นสถานที่บางส่วนที่คุณสามารถแนะนำการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าได้:

  • ใช้เมื่อจำเป็นต้องตัดการอัดขึ้นรูป
  • จำเป็นสำหรับการเจาะรูขนาดเล็ก
  • ช่วยเมื่อต้องตัดมุมภายในที่แหลมคม
  • ช่วยเจาะรูที่มีความโค้ง
  • จำเป็นสำหรับการตัดแบบโรตารี่
  • เพื่อสร้างเครื่องมือสำหรับการฉีดขึ้นรูป
  • วัสดุแข็งสำหรับงานแกะสลัก
  • เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่มีเครื่องมือแตกหัก

ประวัติการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า

กระบวนการทั้งหมดนี้เริ่มต้นในทศวรรษที่ 1940 เมื่อนักวิทยาศาสตร์โซเวียต NI และ BR Lazarenko ต้องการใช้ประโยชน์จากประกายไฟไฟฟ้าที่นำมา

นักวิทยาศาสตร์เหล่านี้เริ่มต้นกระบวนการทั้งหมดนี้ ซึ่งถูกกำหนดไว้ตั้งแต่แรกเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เป็นที่ต้อนรับการกัดเซาะของหน้าสัมผัสไฟฟ้าทังสเตน การค้นพบทั้งสองนี้ได้ริเริ่มขึ้นเองที่ทำให้เครื่องจักรนี้มีชีวิตขึ้นมา เมื่อเวลาผ่านไป วิธีการนี้ก็มีความพิเศษ โดยมีความก้าวหน้าที่ไม่เหมือนใครเข้ามาแทนที่

แม้ว่าการตัดเฉือนด้วยการปล่อยกระแสไฟฟ้าด้วยสายไฟจะเป็นจุดเริ่มต้น แต่ก็ยังมีการเปลี่ยนแปลงและการเปลี่ยนแปลงที่ไม่เหมือนใคร ปัจจุบัน กระบวนการนี้แสดงให้เห็นว่าจิตใจของมนุษย์มีการพัฒนาไปมากเพียงใด

การบูรณาการ EDM และ CNC

ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดที่เกี่ยวข้องกับการรวม EDM และ CNC:

  • ในส่วนของระบบการตัดเฉือนเหล่านี้ คุณควรรู้ว่า CNC ย่อมาจากอินเทอร์เฟซที่เชื่อมต่อระหว่างการออกแบบและการใช้งาน
  • CNC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องได้รับการตั้งโปรแกรมไว้อย่างดีและควบคุมการเคลื่อนไหวของอิเล็กโทรดได้อย่างแม่นยำ
  • CNC ซึ่งส่วนใหญ่จะติดกับอุปกรณ์ CAM หรือ CAD ทำให้ข้อกำหนดการออกแบบสามารถย้ายเข้าสู่กระบวนการตัดเฉือนได้โดยตรง สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถได้รับผลลัพธ์สุดท้ายในอุดมคติที่คุณใฝ่ฝันมาตลอด

ประเภทของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า

ซิงค์เกอร์ EDM

ประเภทนี้เรียกอีกอย่างว่าประเภทการตัดเฉือนแบบตายตัวหรือการปล่อยกระแสไฟฟ้าแบบแรม

  1. ภายใต้วิธีนี้ คุณจะต้องนำชิ้นงานและอิเล็กโทรดมารวมกันและจุ่มลงในของเหลวอิเล็กทริก สิ่งนี้นำไปสู่การคายประจุหรือการปล่อยกระแสไฟฟ้า ซึ่งกัดกร่อนชิ้นงานเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุดผ่านการมิเรอร์
  2. ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้รูปร่างที่เฉพาะเจาะจงและแม่นยำ คุณสามารถถือว่าประเภทนี้ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ
  3. เนื่องจากคุณสามารถควบคุมการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดประเภทนี้ได้มากขึ้น คุณจึงได้รับความแม่นยำและความเป็นส่วนตัวได้ง่ายขึ้น
ซิงค์เกอร์ EDM

ซิงค์เกอร์ EDM

EDM ประเภทนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถแก้ปัญหาสำคัญสำหรับผู้ผลิตส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล

ไวร์อีดีเอ็ม

การตัดเฉือนด้วยกระแสไฟฟ้าด้วยลวดมีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำมาก นอกจากนี้ยังเป็นที่รู้จักในเรื่องอื่น ๆ :

  1. ด้วยกระบวนการ Wire EDM จะใช้ลวดที่ทำจากทองแดงหรือทองเหลืองเคลือบเป็นเครื่องมือในการตัด โดยส่วนใหญ่แล้วลวดจะบางและมีกำลังไฟฟ้า
  2. เป็นลวดที่ตัดผ่านวัสดุต่างๆ ขณะป้อนอาหารทีละขั้นตอน
  3. คุณสามารถสร้างงานตัดที่สมบูรณ์ ละเอียด และซับซ้อนได้อย่างง่ายดายด้วย EDM ประเภทนี้
ไวร์อีดีเอ็ม

ไวร์อีดีเอ็ม

เครื่องเจาะ EDM

หรือเรียกอีกอย่างว่าวิธีการเจาะรูแบบเร็ว ซึ่งเป็นขั้นตอนพิเศษที่จัดทำขึ้นเพื่อสร้างรูที่ลึกและแม่นยำอย่างรวดเร็ว รายละเอียดเพิ่มเติมบางส่วนได้แก่:

  1. คุณจะต้องใช้อิเล็กโทรดแบบท่อภายใต้วิธี EDM นี้เพื่อให้รูเจาะสมบูรณ์
  2. หากคุณต้องการเวลาดำเนินการที่รวดเร็วในการตัด วิธีนี้ถือเป็นวิธีที่ดีที่สุด
เครื่องเจาะ EDM

เครื่องเจาะ EDM

หลายแกน อีดีเอ็ม

เนื่องจากวิธีการ EDM ปกติมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง วิธีการแบบหลายแกนจึงดูเหมือนจะเป็นผู้นำ รู้สิ่งต่อไปนี้:

  1. วิธีการนี้มีความโดดเด่นในฐานะวิธีเดียวที่มีแกนการเคลื่อนที่มากกว่า ด้วยเหตุนี้จึงสามารถตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนได้
  2. คุณสามารถมั่นใจได้ถึงความยืดหยุ่นอย่างสมบูรณ์ด้วยวิธีนี้
EDM แบบหลายแกน

EDM แบบหลายแกน

ไมโคร อีดีเอ็ม

วิธีนี้แสดงถึงการผสมผสานวิธีการตัดเฉือนการปล่อยกระแสไฟฟ้าแบบปกติเข้ากับขั้นตอนที่ละเอียดมากซึ่งมีรายละเอียดหรือปรับแต่งอย่างละเอียด หากคุณอยู่ในอุตสาหกรรมที่ต้องการสร้างผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กจำนวนมาก ประเภทนี้เหมาะสำหรับคุณ ประเภทนี้จะมาพร้อมกับระดับความแม่นยำและรายละเอียดสูงสุดที่คุณต้องการด้วยการตัดเฉือนวัสดุ

ไมโคร อีดีเอ็ม

ไมโคร อีดีเอ็ม

เครื่อง EDM มิลลิ่ง

ภายใต้การตัดเฉือนแบบปล่อยกระแสไฟฟ้าประเภทนี้ จะมีการใช้หัว EDM การเคลื่อนไหวของหัวนี้ในรูปแบบของการกัดทำให้งานตัดเฉือนทั้งหมดได้รับรายละเอียดอย่างสมบูรณ์แบบ

หากคุณต้องการตัดเฉือนส่วนประกอบที่ต้องใช้รูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งวิธีการกัดแบบปกติไม่สามารถช่วยให้เกิดขึ้นได้ EDM ประเภทนี้จะทำให้มันเกิดขึ้น

เครื่องกัด EDM

เครื่องกัด EDM

ลวดเกลียว EDM

EDM ประเภทนี้เป็นวิธีการเฉพาะที่จัดประเภท Wire EDM ภายใต้วิธีนี้ คุณจะต้องแน่ใจว่ารูสตาร์ทนั้นร้อยเกลียวอย่างดี การทำเกลียวนี้เมื่อทำได้ดีจะทำให้กระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดราบรื่นมาก

หากคุณต้องการใช้ลวดทะลุหรือผ่านรูปทรงที่ซับซ้อน EDM ประเภทนี้เหมาะอย่างยิ่ง

ส่วนประกอบของ EDM

· คำแนะนำ

เรียกอีกอย่างว่าปลอกโลหะ ส่วนประกอบนี้ทำจากเซรามิก มันทำงานโดยนำอิเล็กโทรดไปยังชิ้นงานเฉพาะที่ต้องการการขึ้นรูป

· อิเล็กโทรด

อิเล็กโทรดมักจะอยู่ในรูปของท่อ สายไฟ หรือแม้กระทั่งแม่พิมพ์

· ของไหลอิเล็กทริก

ส่วนประกอบนี้มีหน้าที่ในการระบายความร้อนชิ้นงานและอิเล็กโทรด นอกจากนี้ ยังดำเนินการเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่ถูกกัดเซาะจะถูกย้ายออกจากพื้นที่ชิ้นงานที่ได้รับการตัดเฉือน

· การจ่ายกระแสไฟฟ้า

เป็นพลังงานที่จุดประกายอิเล็กโทรด สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้พลังงานที่เหมาะสมซึ่งจำเป็นสำหรับความแม่นยำ

· หน่วยควบคุม

คุณจะพบส่วนประกอบนี้วางอยู่ตรงกลางของอุปกรณ์ตัดเฉือนแบบคายประจุไฟฟ้า นี่คือที่ควบคุมทุกสิ่งที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักร

· ระบบอิเล็กทริก

ระบบสำหรับการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้านี้ตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน มันตั้งอยู่ระหว่างชิ้นงานและอิเล็กโทรด นอกจากนี้ยังมีอ่างเก็บน้ำหรือภาชนะที่มีของเหลวอิเล็กทริกอยู่ด้วย ของเหลวนี้ส่วนใหญ่เป็นน้ำหรือน้ำมันปราศจากไอออน

· ปั๊ม

ส่วนประกอบนี้ทำให้การเคลื่อนย้ายของไหลอิเล็กทริกจากด้านล่างของภาชนะไปยังเครื่องมือทำได้ง่ายมาก

·ถังทำงาน

ส่วนประกอบนี้เป็นจุดที่กระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดด้วยวิธีนี้เกิดขึ้น เป็นภาชนะที่มีทั้งของไหลและชิ้นงานมารวมกันเพื่อทำการกลึง

· อุปกรณ์จับยึดและตัวยึดชิ้นงาน

ส่วนประกอบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานจะถูกยึดในตำแหน่งที่ถูกต้อง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม้ในขณะที่มีการตัดเฉือน ชิ้นงานจะไม่เคลื่อนที่เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาด

· การควบคุมเซอร์โว

ส่วนประกอบนี้ทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดและวัสดุได้รับการแก้ไขหรือปรับเปลี่ยน นอกจากนี้ยังทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าการสร้างประกายไฟได้รับการควบคุมอย่างดีเพื่อให้ได้ความแม่นยำรอบด้าน

· ระบบฟลัช

ส่วนประกอบนี้ทำหน้าที่เป็นตัวสนับสนุน และยังมีบทบาทสำคัญในกระบวนการ EDM ทั้งหมดอีกด้วย ส่วนนี้ช่วยให้แน่ใจว่ามีการไหลของของไหลอิเล็กทริกที่ก้าวหน้าเพื่อปรับปรุงกระบวนการกำจัด

· โวลต์มิเตอร์

ส่วนประกอบนี้ในเครื่อง EDM ใช้สำหรับวัดแรงดันไฟฟ้า

· แอมมิเตอร์

อุปกรณ์นี้ทำงานโดยตรวจสอบว่ากระแสไหลหรือไม่ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องเชื่อมโยงก่อนจึงจะสามารถใช้ตรวจสอบเหล่านี้ได้

ส่วนประกอบ EDM

ส่วนประกอบ EDM

อิเล็กโทรดส่งผลต่อกระบวนการตัดเฉือนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้าอย่างไร

อิเล็กโทรดที่แตกต่างกันจะมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน ความแตกต่างเหล่านี้คือสิ่งที่จะส่งผลต่อกระบวนการ EDM ของคุณ ไม่ว่าจะในทางลบหรือทางบวก ด้านล่างนี้คือวิธีการบางส่วนที่เกิดขึ้น:

  • ตัวอย่างเช่น อิเล็กโทรดทองเหลืองจะทำให้วัสดุสึกกร่อนอย่างรวดเร็วเมื่อเทียบกับทังสเตนและวัสดุอื่นๆ
  • อิเล็กโทรดทองเหลืองสามารถรีดหรือเครื่องจักรได้ง่าย ดังนั้นจึงมีการใช้มากขึ้นในกระบวนการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบใช้สายไฟ
  • ทองแดงสามารถต้านทานการสึกหรอได้ดีกว่าทองเหลือง นอกจากนี้ยังเป็นเรื่องยากมากเมื่อเทียบกับทองเหลือง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากทองแดงเป็นตัวนำไฟฟ้าที่ดี จึงทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบหากคุณต้องการให้ชิ้นงานมีผิวสำเร็จที่ดี
  • นอกจากนี้ยังสามารถเติมทองแดงด้วยทังสเตนเพื่อให้ได้กระบวนการตัดเฉือนอิเล็กโทรดทังสเตนทองแดงที่ดีที่สุด
  • ระบบกรองของเหลวอิเล็กทริก ระบบนี้ทำให้แน่ใจว่าของไหลอิเล็กทริกปราศจากอนุภาคที่ไม่ได้บันทึกไว้ทั้งหมด และสะอาดเพื่อให้กระบวนการตัดเฉือนสมบูรณ์แบบ
  • ระบบระบายความร้อน ระบบนี้ช่วยป้องกันไม่ให้เครื่องร้อนเกินไปและเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน

กระบวนการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าทีละขั้นตอน

หลักการทำงานของ EDM

หลักการทำงานของ EDM

ขั้นตอนที่ 1 – เตรียมสิ่งของที่จำเป็น

คุณต้องเตรียมสิ่งต่อไปนี้:

  • อิเล็กโทรด
  • วัสดุหรือชิ้นงาน
  • เครื่องอีดีเอ็ม.
  • อุปกรณ์เพื่อความปลอดภัย (ถุงมือ แว่นตา)
  • ของเหลวอิเล็กทริก

ขั้นตอนที่ 2: การติดตั้งชิ้นงานและอิเล็กโทรด

เริ่มต้นด้วยการติดตั้งชิ้นงานและอิเล็กโทรดของคุณ เมื่อติดตั้งสิ่งเหล่านี้ ต้องแน่ใจว่าเว้นระยะห่างเล็กน้อย ดังนั้นปลายอิเล็กโทรดจึงไม่ควรสัมผัสกับชิ้นงาน

ขั้นตอนที่ 3: เปิดและปิดแหล่งจ่ายอิเล็กทริก

คุณจะต้องเปิดแหล่งจ่ายอิเล็กทริก เพื่อให้ชิ้นงานและอิเล็กโทรดจุ่มอยู่ในของเหลวอิเล็กทริก หลังจากนั้นให้ปิดเครื่อง

ขั้นตอนที่ 4: ตั้งค่าคำสั่งผ่านหน่วยควบคุม

เริ่มคำสั่งให้เริ่มการตัดเฉือนผ่านชุดควบคุม สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าปริมาณพลังงานที่เหมาะสมจะถูกสร้างขึ้นเพื่อให้ประกายไฟที่เหมาะสมเข้ามาแทนที่

ขั้นตอนที่ 5: ขั้นตอนการหลอมเหลวและการกลายเป็นไอ

เมื่อเกิดประกายไฟไฟฟ้าจะส่งผลให้เกิดพลังงานความร้อนสูง ทำให้โลหะละลายและกลายเป็นไอ จึงสามารถทำการแมชชีนนิ่งได้

ความแตกต่างระหว่าง CNC และ EDM

  • CNC จำเป็นต้องมีการสัมผัสทางกายภาพกับชิ้นงาน และ EDM ไม่ต้องการสิ่งนั้น
  • ตัด CNC ด้วยเครื่องมือตัดที่มีความคม ในขณะที่ EDM ใช้การปล่อยประจุไฟฟ้าหรือประกายไฟเพื่อขึ้นรูปหรือตัดชิ้นงาน
  • การตัดการออกแบบที่ซับซ้อนนั้นง่ายกว่าด้วย EDM ในขณะที่ CNC นั้นยากมาก
  • EDM มีราคาสูงกว่าชิ้นงานเครื่องจักร ในขณะที่ CNC มีราคาไม่มากนัก

วิธีการเลือกเครื่องคายประจุไฟฟ้าที่เหมาะสม

เคล็ดลับในการตัดสินใจเลือก EDM ที่เหมาะสมมีดังนี้

  • คุณต้องตรวจสอบความสามารถของเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับการเทเปอร์รู
  • ตรวจสอบขนาดตัวเครื่องและพื้นที่ของคุณ
  • ของเหลวอิเล็กทริกที่ใช้ สิ่งสำคัญคือคุณต้องใช้ของเหลวที่เหมาะสม
  • ต้องแน่ใจว่ามีโครงสร้างการบำรุงรักษาที่ราบรื่น
  • เปรียบเทียบราคาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณลงทุนในสิ่งที่ตรงกับงบประมาณของคุณ
  • มันใช้งานง่ายไหม? คุณต้องพิจารณาเรื่องนี้ให้มาก

วัสดุที่คุณสามารถเครื่องจักรด้วย EDM

แม้ว่าจะใช้งานได้หลากหลาย แต่ EDM ก็สามารถทำงานกับวัสดุบางชนิดได้มากกว่า ด้านล่างนี้คือ:

  • เหล็ก- รวมถึงประเภทสแตนเลสและเหล็กชุบแข็งที่มีความเหนียวมาก
  • ทองแดง- มีการนำไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม
  • อลูมิเนียม- ไม่หนัก แต่แข็งแรงมาก
  • Inconel- สามารถทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรงได้ นอกจากนี้ยังเป็นโลหะผสมนิกเกิล
  • ทองเหลือง - การใช้ทองเหลืองทำได้ง่ายมาก
  • กราไฟท์- ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบสำหรับกระบวนการ EDM
  • ไทเทเนียม- ทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความแข็งแรงมาก
  • Hastelloy - ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง
  • ทังสเตนคาร์ไบด์- ทนทานต่อการสึกหรอและมีความแข็งมาก
  • Kovar- โลหะผสมนี้สามารถทนต่อระดับการขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันได้
  • ทอง
  • เงิน- มีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนสูง

ซอฟต์แวร์ที่ดีที่สุดสำหรับใช้ใน EDM

นี่คือแอพที่ดีที่สุดที่คุณสามารถใช้สำหรับ EDM:

  • การรวม CAM และ CAD แอปนี้เมื่อนำมารวมกันสามารถเปลี่ยนการออกแบบที่ซับซ้อนและซับซ้อนให้กลายเป็นความจริงได้ โดยดำเนินการตามคำแนะนำของเครื่อง
  • แอปจำลอง แอพนี้ใช้สำหรับการแสดงภาพและเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนทั้งหมดก่อนที่จะเริ่ม เมื่อเสร็จแล้ว คุณจะได้ทราบถึงความไร้ประสิทธิภาพหรือข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นทั้งหมด ดังนั้นประหยัดเวลาและป้องกันการสิ้นเปลืองวัสดุ
  • ซอฟต์แวร์ซีเอ็นซี อินเทอร์เฟซนี้คือสิ่งที่ทำให้เครื่องสามารถดำเนินการเขียนโปรแกรมได้ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดในปริมาณที่เหมาะสม
  • ซอฟต์แวร์ตรวจสอบและควบคุมกระบวนการ ซอฟต์แวร์นี้ช่วยปรับกระแส แรงดันไฟฟ้า และอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าผลงานออกมาสมบูรณ์แบบ
  • ซอฟต์แวร์สร้าง Toolpath มันถูกใช้เพื่อสร้างเส้นทางเฉพาะเพื่อให้เครื่องมือติดตาม สิ่งนี้นำไปสู่ระดับความแม่นยำสูง

EDM เปรียบเทียบกับกระบวนการตัดเฉือนอื่นๆ อย่างไร

นี่คือบางสิ่งที่ทำให้ EDM แตกต่างจากวิธีการตัดเฉือนอื่นๆ:

  • กระบวนการไร้สัมผัส EDM เป็นแบบไร้การสัมผัส ในแง่ที่ว่า คุณไม่มีการสัมผัสทางกายภาพกับวัสดุ ประกายไฟหรือการปล่อยประจุไฟฟ้าทำหน้าที่ตรงนี้ สิ่งนี้ไม่สามารถพูดได้สำหรับวิธีการตัดเฉือนแบบเดิมหรือแบบอื่นๆ
  • ความแข็งของวัสดุ เป็นเรื่องง่ายสำหรับคุณที่จะตัดเฉือนวัสดุที่แข็งมากโดยใช้วิธี EDM น่าเศร้าที่วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมพบว่าเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุเป้าหมายนี้
  • ความแม่นยำและความซับซ้อน หากคุณต้องการมีรูปร่างที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่แม่นยำและสมบูรณ์แบบ EDM คือคำตอบของคุณ อย่างไรก็ตาม คุณไม่สามารถไว้วางใจวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เหมือนกันได้
  • การตกแต่งพื้นผิว ระดับการตกแต่งพื้นผิวที่คุณได้รับจาก EDM จะสูงกว่าเสมอ ดังนั้นคุณไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการสำหรับการตัดเฉือนภายหลัง อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่สามารถพูดได้หากเกี่ยวข้องกับวิธีการอื่นของเครื่องจักร
  • การสึกหรอของเครื่องมือ การสึกหรอของเครื่องมือที่เกี่ยวข้องกับ EDM เกิดขึ้นไม่บ่อยนักเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการอื่นๆ นอกจากนี้การบำรุงรักษา EDM ก็ไม่ซับซ้อน
  • การตั้งค่ากระบวนการ การตั้งค่า EDM ส่วนใหญ่มีความซับซ้อนและใช้เวลานาน นี่จะยิ่งแย่ไปกว่านั้นเมื่อคุณออกแบบงานที่ซับซ้อนเสร็จแล้ว อย่างไรก็ตาม วิธีการตัดเฉือนแบบอื่นๆ ไม่ได้เป็นเช่นนั้น
  • ข้อจำกัดเกี่ยวกับวัสดุชิ้นงาน EDM สามารถทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบกับวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเท่านั้น แต่การตัดเฉือนแบบดั้งเดิมสามารถรองรับวัสดุประเภทต่างๆ ได้
  • ต้นทุนการดำเนินงาน คุณจะใช้จ่ายในการใช้งาน EDM มากขึ้นเมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือนแบบอื่นๆ เนื่องจากต้องใช้เครื่องจักรพิเศษ การใช้ไฟฟ้า และการบำรุงรักษา

การประยุกต์ใช้งานการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า

ด้านล่างนี้คือบางอุตสาหกรรมที่คุณจะพบว่ามีการใช้เครื่องจักรคายประจุไฟฟ้าเป็นหลัก:

  • ใช้ที่นี่เพื่อสร้างแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนรถยนต์และแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนรถยนต์
  • ใช้สำหรับตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องยนต์และใบพัดกังหัน
  • การผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ ใช้ในการสร้างแสตมป์ แม่พิมพ์ และแม่พิมพ์
  • อุปกรณ์ทางการแพทย์. เหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์ผ่าตัดและการปลูกถ่ายที่ซับซ้อน
  • มีประโยชน์ในการสร้างชิ้นส่วนสำหรับพลังงานลม นิวเคลียร์ ฯลฯ
  • ใช้ทำคอนเนคเตอร์และชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์
  • เครื่องจักรสำหรับการผลิต เพื่อกลึงเกลียว เกียร์ และส่วนประกอบเครื่องจักรเฉพาะอื่นๆ
  • วิจัยและพัฒนา. เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบชิ้นส่วนทดลองและการสร้าง
  • เพื่อสร้างส่วนประกอบที่ใช้ในยานพาหนะทางทหารตลอดจนอุปกรณ์
  • เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างพื้นฐานและตัวเชื่อมต่อ

คำถามที่พบบ่อย

EDM มีความแม่นยำแค่ไหน?

การตัดเฉือนด้วยการปล่อยกระแสไฟฟ้าสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อน +/- 0.0002 ทำให้มีความแม่นยำและแม่นยำมาก

การตัดเฉือนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้าสามารถบรรลุผลสำเร็จแบบใดได้

การแมชชีนนิ่งแบบคายประจุไฟฟ้าไม่ทำให้เกิดรอยบนชิ้นงาน ดังนั้น คุณจึงสามารถคาดหวังการเก็บผิวสำเร็จที่เหนือกว่าได้ด้วยวิธีการตัดเฉือนนี้ โปรดทราบว่าระดับความเร็วในการตัดจะเป็นตัวกำหนดความสมบูรณ์แบบของผิวสำเร็จด้วย

บทสรุป

การทำความเข้าใจถึงความเป็นเอกลักษณ์ของกระบวนการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเป็นสิ่งที่จะช่วยคุณได้อย่างแน่นอน ในรายละเอียดทั้งหมดที่ให้ไว้ คุณต้องแน่ใจว่ามีการใช้เครื่องจักรที่เหมาะสมเพื่อทำให้กระบวนการนี้ง่ายมาก

แหล่งข้อมูลเพิ่มเติม:

Sinker EDM กับ Wire EDM – ที่มา: TSINFA

ซิงค์เกอร์ EDM – ที่มา: TSINFA

เครื่องจักร EDM – ที่มา: IQS DIRECTORY

อีดีเอ็ม – ที่มา: XOMETRY