Din ce sunt făcute ușile de securitate?

Sunt necesare procese de precizie:

1. Plate cutting: the cutting process is a very important link in the production of doors. The cutting speed and quality directly affect the production progress and quality of safety doors. In the actual production, it is necessary to select the appropriate circular blade and shearing machine according to the thickness of the plate, so as to avoid over-thickness cutting. The upper blade of the shearing machine is fixed on the tool holder, and the lower blade is fixed on the workbench. Before entering the shearing machine, the angle of the plate needs to be adjusted and fixed by the fixture to minimize the distortion of the plate, so as to obtain a high-quality workpiece.
2. Gofrarea plăcii ușii: conform modelului de relief proiectat, matrița este realizată și tonaj mare (3000 de tone,2000 de tone, 1500 de tone), blat mic de masă și trei grinzi și opt coloane de înaltă preciziemașină de presat hidraulicăis used to quickly emboss the cut cold-rolled steel plate or iron plate. Here, high-strength steel such as Q345 or Q235 steel is used for the overall strength of the door. During embossing, the edge ring is used to press the periphery of the plate, and then the desired pattern is obtained by pressing the upper and lower die cores. By changing the mold core, a machine can be used to press a variety of patterns, and the embossing effect is good, the pattern is clear and the three-dimensional sense is strong. The working pressure, pressing speed, and stroke of the three beams columns hydraulic press can be adjusted within the specified parameter range according to the process requirements. The machine has an independent power mechanism and electrical system and adopts button centralized control, which can realize three operation modes: manual, semi-automatic and automatic. TSINFA is producator de masini de presa hidraulicein China. Poate realiza două moduri de apăsare: presiune constantă și interval fix. Funcționarea este simplă și convenabilă, iar mașina de presare hidraulică economisește energie și este eficientă.
3. Gofrarea tocului de ușă: utilizați o presă hidraulică cu cadru tip portal cu matriță de gofrare a tocului ușii pentru a apăsa pentru a obține modelul necesar. Mașina de ștanțat tocul ușii adoptă o structură deschisă, care este economică și practică. Controlul hidraulic adoptă sistemul integrat al supapei cartuşului pentru a reduce punctul de rouă. Are acțiune fiabilă, durată lungă de viață, rezistență și rigiditate bune și un aspect frumos.
4. Poansonare: poansonare cu o presa de poanson de 25t, 35t. După ce placa este fixată în poanson, procesul de perforare a găurii principale, a găurii laterale, a mânerului, a soneriei, a găurii laterale a cheii și a găurii pentru ochi de pisică este finalizat pentru a asigura o poziție precisă și o dimensiune exactă.
5. Slotare: conform cerințelor de proiectare ale diferitelor produse pentru ușile antifurt, placa este așezată pe mașina automată de slotare a ușii antifurt pentru a introduce poziția predeterminată a balamalei ușii antifurt.
6. Îndoire: puneți fața ușii și tocul ușii pe bancul de lucru al mașinii de îndoit hidraulic, apăsați cu placa de presare, selectați crestătura de îndoire, setați cursa și finalizați procesul de îndoire a suprafeței ușii și a tocului ușii după mai multe repetări .
7. Sudarea pieselor mici: procesul de sudare electrică se efectuează pentru piesele mici din ușa antifurt care trebuie să fie presetate în producția preliminară, inclusiv placa fixă a balamalei, placa de etanșare superioară și inferioară, cutia principală de blocare și altele părți.
8. Fosfatarea: placa de oțel este pusă în soluția de decapare și fosfatare. După degresare, înmuiere, decapare, fosfatare și alte procese, pe suprafața ușii antifurt se formează un strat de folie de protecție împotriva fosfatării, astfel încât să se asigure că placa nu va rugini înainte de pulverizare, pentru a facilita pulverizarea plasticului. .
9. Lipire: umpleți golul dintre panourile ușii din față și din spate cu hârtie de tip fagure, bumbac ignifug și alte materiale de umplutură și utilizați o mașină de presat la cald cu mai multe straturi pentru a lipi panoul ușii pentru a-l forma.
10. Pulverizare plastic: folosind o tensiune înaltă de electricitate statică, poliester, epoxidice și alte acoperiri polimerice sunt pulverizate pe suprafața ușii antifurt după fosfatare pentru a forma un strat de strat protector rezistent la coroziune.
11. Imprimare prin transfer: pulverizați „pulbere de transfer” specială pe suprafața ușii de securitate, lipici și pastă hârtie de transfer. După 20 de minute la 165 ℃, se formează un strat de acoperire puternic, rezistent la coroziune, complex și frumos.
12. Culoare de coacere: agățați ușa antifurt și trimiteți-o la cuptor, la rândul său, pentru coacerea culorii la temperatură înaltă, astfel încât să remediați efectul de pulverizare și transfer și să creșteți capacitatea anti-decolorare a suprafeței ușii antifurt .
13. Curățare: ușa antifurt trebuie să fie curățată temeinic, iar reziduurile procesului anterior să fie eliminate, iar apoi produsul să fie ambalat formal și livrat.

În prezent, piața ușilor de securitate se află în perioada de tranziție „de la cantitate la calitate”. Din punct de vedere macro, sub stimularea modernizării consumului și urbanizării, perspectiva pieței ușilor antifurt este largă. Din punct de vedere micro, odată cu îmbunătățirea continuă a conștientizării oamenilor privind siguranța și a cererii de siguranță, produsele pentru uși antifurt frumoase și de înaltă calitate vor ieși cu siguranță în evidență și vor aduce „profituri în exces” considerabile întreprinderilor de producție. Ca bază de producție, linia de pierderi de producție modernă și profesională a ușilor antifurt va deveni „necesitățile” acestor întreprinderi de producție.