Din ce sunt făcute ușile de securitate?

security door

Pentru a avea capacitatea antifurt, ușa antifurt trebuie să treacă printr-un proces de producție complex și strict.
1. tăierea plăcii
2. Gofrarea plăcii ușii
3. Ștanțarea cadrului ușii
4. Punching
5. Slotare
6. Îndoire
7. Sudarea pieselor mici
8. Fosfatarea
9. Lipire
10. Pulverizarea plasticului
11. Transfer de imprimare

Sunt necesare 11 procese de precizie :

1. Tăierea plăcilor: procesul de tăiere este o verigă foarte importantă în producția de uși. Viteza de tăiere și calitatea afectează în mod direct progresul producției și calitatea ușilor de siguranță. În producția efectivă, este necesar să selectați mașina de forfecare adecvată în funcție de grosimea plăcii, pentru a evita tăierea peste grosime. Lama superioară a mașinii de tuns este fixată pe suportul sculei, iar lama inferioară este fixată pe bancul de lucru. Înainte de a intra în mașina de tuns, unghiul plăcii trebuie să fie reglat și fixat de dispozitiv pentru a minimiza distorsiunea plăcii, astfel încât să se obțină o piesă de prelucrat de înaltă calitate.
2. Gofrarea plăcii ușii: conform modelului de gofrare proiectat, matrița este realizată, iar tonajul mare, blatul mic și masa de înaltă precizie cu trei grinzi și coloane optmașină de presat hidraulicăeste folosit pentru a gofra rapid placa tăiată de oțel laminată la rece sau placa de fier. În timpul gofrării, inelul de margine este utilizat pentru a apăsa periferia plăcii, iar apoi modelul dorit este obținut prin apăsarea miezurilor matriței superioare și inferioare. Prin schimbarea miezului matriței, o mașină poate fi utilizată pentru a apăsa o varietate de modele, iar efectul de relief este bun, modelul este clar, iar sensul tridimensional este puternic. Presiunea de lucru, viteza de presare și cursa presei hidraulice cu trei coloane cu opt fascicule pot fi ajustate în intervalul de parametri specificat în funcție de cerințele procesului. Mașina are un mecanism de alimentare independent și un sistem electric și adoptă butonul de control centralizat, care poate realiza trei moduri de funcționare: manual, semi-automat și automat. Poate realiza două moduri de presare: presiune constantă și interval fix. Funcționarea este simplă și convenabilă, iar mașina economisește energie și este eficientă.
3. Gofrarea cadrului ușii: utilizați o presă hidraulică tip portic cu structură de gofrare a cadrului ușii pentru a apăsa pentru a obține modelul dorit. Mașina de ștanțare a cadrului ușii adoptă o structură deschisă, care este economică și practică. Comanda hidraulică adoptă sistemul integrat de supapă cu cartuș pentru a reduce punctul de rouă. Are acțiune fiabilă, durată lungă de viață, rezistență și rigiditate bună și aspect frumos.
4. Punching: perforare cu presă de perforare de 25t, 35t. După ce placa este fixată în pumn, procesul de perforare a găurii principale, a găurii laterale, a mânerului, orificiului soneriei, a orificiului lateral și a orificiului pentru ochi de pisică este finalizat pentru a asigura poziția exactă și dimensiunea exactă.
5. Slotare: conform cerințelor de proiectare ale diferitelor produse pentru ușile antifurt, placa este așezată pe mașina automată de slotare a ușii antifurt pentru a introduce poziția predeterminată a balamalei ușii antifurt.
6. Îndoire: puneți fața ușii și cadrul ușii pe bancul de lucru al mașinii hidraulice de îndoit, apăsați cu placa de presare, selectați crestătura de îndoire, setați cursa și finalizați procesul de îndoire a suprafeței ușii și a cadrului ușii după mai multe repetări .
7. Sudarea pieselor mici: procesul de sudare electrică se efectuează pentru piesele mici din ușa antifurt care trebuie să fie prestabilite în producția preliminară, incluzând placa fixă articulată, placa de etanșare superioară și inferioară, cutia de blocare principală și alte piese.
8. Fosfatarea: placa de oțel este introdusă în soluția de decapare și fosfatare. După degresare, înmuiere, decapare, fosfatare și alte procese, pe suprafața ușii antifurt se formează un strat de film de protecție fosfatant, astfel încât să se asigure că placa nu va rugini înainte de pulverizare, astfel încât să faciliteze pulverizarea plasticului.
9. Lipire: umpleți spațiul dintre panourile ușii din față și din spate cu hârtie fagure de miere, bumbac ignifug și alte materiale de umplere și utilizați o mașină de presare la cald cu mai multe straturi pentru a lipi panoul ușii pentru a-l forma.
10. Pulverizarea plasticului: folosind tensiune înaltă de electricitate statică, acoperirile din poliester, epoxid și alte polimeri sunt pulverizate pe suprafața ușii antifurt după fosfatare pentru a forma un strat de strat de protecție rezistent la coroziune.
11. Tipărire prin transfer: pulverizați „pulbere de transfer” specială pe suprafața ușii de securitate, lipiți și lipiți hârtie de transfer. După 20 de minute la 165 ℃, se formează un strat puternic, rezistent la coroziune, complex și frumos.
12. Culoarea coacerii: agățați ușa antifurt și trimiteți-o la cuptor la rândul său pentru coacerea culorilor la temperatură ridicată, astfel încât să remediați efectul de pulverizare și transfer și să creșteți capacitatea anti decolorare a suprafeței ușii antifurt.
13. Curățare: ușa antifurt trebuie să fie curățată temeinic, iar reziduurile procesului anterior să fie eliminate, iar apoi produsul să fie ambalat formal și livrat.

În prezent, piața ușilor de securitate se află în perioada de tranziție „de la cantitate la calitate”. Din punct de vedere macro, sub stimularea modernizării consumului și a urbanizării, perspectiva pieței de ușă antifurt este largă. Din punct de vedere micro, odată cu îmbunătățirea continuă a conștientizării și cererii de siguranță a oamenilor, produsele antifurt frumoase și de înaltă calitate vor ieși cu siguranță în evidență și vor aduce „profituri în exces” considerabile întreprinderilor de producție. Ca bază de producție, linia modernă și profesională de pierdere a producției de uși antifurt va deveni „necesitățile” acestor întreprinderi de producție.