Usinagem de rasgos de chaveta – Insights para fazer ranhuras durante a fabricação

As ranhuras são importantes em qualquer processo de usinagem.

Mas como você faz caminhos-chave?

É exatamente disso que este artigo trata. Da definição, operações de usinagem, sistemas de ferramentas ao processo real, você aprenderá todos os fundamentos do processo de usinagem de rasgo de chaveta.

Mas primeiro, vamos começar com:

O que é usinagem de rasgos de chaveta

A usinagem de rasgos de chaveta é um processo distinto que confere ranhuras exclusivas aos componentes da máquina, como eixos, onde você pode inserir uma chave para travar dois ou mais outros elementos.

Você pode fazer esses slots usando vários métodos e sua escolha deve ser baseada na finalidade do componente, bem como na precisão que você pretende alcançar.

Como funciona a usinagem de rasgos de chaveta

Se você está procurando gravar um slot que permitirá que você trave uma engrenagem ou acoplamento a um eixo, você precisará realizar a usinagem de rasgo de chaveta. Este processo deixará sua máquina ou sistema funcionando como uma máquina bem lubrificada e tudo o que você precisa é seguir os passos subjacentes.

· Preparação de peças e ferramentas

Comece sua jornada de usinagem determinando o tipo de rasgo de chaveta que você pretende cortar, sua localização no seu componente e as dimensões essenciais da chaveta. Posteriormente, determine o melhor método de usinagem que o ajudará a atingir a chaveta desejada.

Tenha em mente o material do seu componente, bem como o comprimento e a largura da ranhura que você deseja. Conclua sua jornada carregando seu componente na sua máquina de corte de rasgo de chaveta e prendendo-o no torno. Isso o deixará pronto para a usinagem de rasgo de chaveta.

· Corte/Fresagem de Rasgo de Chaveta

Depois de montar sua peça de trabalho, posicione-a corretamente para garantir que o cortador imprima a ranhura no local desejado. Em seguida, prossiga para definir as configurações essenciais de sua fresadora ou uma máquina de corte. Primeiro, defina a taxa de avanço, depois defina a velocidade do fuso e a profundidade de corte. Essas configurações determinarão a qualidade da ranhura que você obterá.

Consequentemente, comece a fazer o corte da ranhura e comece com um corte raso. Prossiga gradualmente até atingir a largura e o comprimento desejados. Ao cortar, certifique-se de aplicar constantemente um líquido de arrefecimento para superar o aquecimento resultante. Isso protegerá sua fresa de ranhura ou fresa de topo. Se seu corte tiver bordas ásperas, use uma ferramenta de rebarbação para suavizar a superfície da ranhura.

· Brochagem

Se você optar pelo método de brochamento, comece escolhendo a ferramenta de brochamento ideal e monte-a em sua bucha de brochamento. Esta ferramenta consistirá em dentes cada vez maiores, que cortarão sua ranhura mais profundamente a cada passagem. Então, em um movimento único e constante, empurre ou puxe sua ferramenta de brochamento em direção ou para longe de seu componente. Isso deixará você com uma ranhura de chaveta limpa. Se você não estiver satisfeito com o corte, pode iniciar o calço, o que aprofundará o comprimento de sua ranhura de chaveta.

· Acabamento

Depois de ter uma ranhura desejada, limpe-a completamente para desalojar as aparas de metal geradas. Isso garantirá que sua chave se encaixe perfeitamente. Se você notar que sua ranhura tem bordas ásperas ou afiadas, use uma lima para suavizar essas bordas. Conclua travando a chave que você pretende encaixar na ranhura. Isso lhe dirá se você conseguiu o slot perfeito.

Como fixar sua peça de trabalho para usinagem de rasgo de chaveta

Para fresar uma ranhura de chaveta com a máxima precisão, você deve montar sua peça de trabalho de forma segura e firme. Isso garantirá estabilidade, o que consequentemente levará a uma fresagem precisa da ranhura de chaveta. Você pode explorar qualquer um dos seguintes métodos de fixação.

· Método do Cabeçalho do Índice

Este método de fixação depende de um dispositivo de indexação, que garante que sua peça de trabalho esteja firmemente posicionada. Você precisará de um mandril autocentrante de três garras para fixar sua peça de trabalho. O método de cabeça de indexação reina supremo ao usinar rasgos de chaveta em peças de trabalho com múltiplas ranhuras.

· Método de torno de mandíbula paralela

Este método de fixação funciona melhor ao fresar rasgos de chaveta em produção de peça única. No entanto, com as ferramentas certas, você pode explorar o torno de mandíbula paralela para fresar rasgos de chaveta em nível industrial. Este método também reina supremo quando se trata de peças de trabalho pequenas e médias.

· Método T-Slot

Este método requer simplesmente que você posicione sua peça de trabalho em uma ranhura em T e prenda-a usando uma placa. Ele funciona melhor com peças de trabalho relativamente mais longas, especialmente aquelas com um diâmetro de 20-60 mm.

· Método de estrutura em V

Ao fresar uma ranhura de chaveta em uma peça de trabalho relativamente longa ou grossa, uma estrutura em forma de V será útil. Este método de fixação garante firmeza, o que consequentemente torna sua usinagem de ranhura de chaveta mais fácil e conveniente. Tudo o que você precisa fazer é posicionar o centro do seu eixo ao longo da bissetriz da estrutura em forma de V.

Operações de usinagem de rasgos de chaveta

Já se perguntou como são formadas as ranhuras intrincadas que travam as chaves nas máquinas? Bem, há inúmeras maneiras de fazer isso, incluindo;

· Fresamento de rasgo de chaveta

Esta operação de usinagem de rasgo de chaveta depende de uma ferramenta de fresagem especialmente projetada com um perfil que se assemelha a um rasgo de chaveta. É considerada relativamente mais lenta, mas reina suprema no corte de vários designs de rasgos de chaveta. Você pode explorar;

Fresamento de ranhuras: Esta técnica de fresagem prospera na inserção de rasgos de chaveta que são relativamente grandes e largos. Ela depende de uma fresa de ranhuras para usinar ranhuras ou ranhuras das laterais do seu eixo. Esta fresa compreende arestas de corte, que transmitem o rasgo de chaveta para sua peça de trabalho.
Fresamento final: Esta técnica funciona melhor quando você está tentando dar rasgos de chaveta rasos e comparativamente longos. Tudo o que você precisa é de uma fresa de topo especializada para fresar os rasgos da extremidade da sua peça de trabalho.

· Assento de chave

Esta operação de usinagem de rasgo de chaveta explora uma fresa de rasgo de chaveta reciprocante, que corta seu rasgo de chaveta enquanto sua peça de trabalho permanece parada. Ela é reverenciada por sua relação custo-benefício e capacidade de cortar rasgos de chaveta profundos em eixos ou peças de trabalho relativamente enormes. Ela é, no entanto, relativamente mais lenta, e questões sobre sua precisão foram levantadas.

· Brochamento de rasgo de chaveta

Reconhecido por sua alta precisão e acabamento de superfície suave, o brochamento está entre as operações contemporâneas de usinagem de rasgo de chaveta. Ele depende de um brochamento, que transmite seu rasgo de chaveta ao torcer em direção ou para longe de sua peça de trabalho. Adquirir as ferramentas necessárias, no entanto, custará relativamente mais, mas você apreciará a velocidade e a qualidade deste método.

· Usinagem por descarga elétrica

Esta operação de usinagem reina suprema na usinagem de rasgos de chaveta com geometrias sofisticadas em peças de trabalho endurecidas, como matrizes. Ela explora um fio eletricamente carregado, o que torna possível obter rasgos de chaveta altamente precisos. Ela também elimina a necessidade de força mecânica.

· Moldagem de rasgos de chaveta

Também conhecida como ranhura, essa operação explora um cortador de peça única para criar rasgos de chaveta em seu eixo ou peça de trabalho. Ela prospera na criação de rasgos de chaveta internos e muitas pessoas a reverenciam por sua configuração simples e capacidade de perfurar rasgos de chaveta em pontos cegos. Sua qualidade de acabamento é, no entanto, inferior à de outros métodos.

Ferramentas de usinagem de rasgos de chaveta

Por menores e insignificantes que as rasgos de chaveta possam parecer, eles desempenham um papel significativo e exigem equipamento especializado para serem criados. Essas ferramentas incluem;

Fresa de topo: As fresas de topo prosperam na criação de vários tipos de rasgos de chaveta, mas para atingir a qualidade desejada de ranhura, você pode ter que iniciar várias passagens. Para imprimir rasgos de chaveta curvos, você precisará de uma fresadora de topo esférica e para imprimir rasgos de chaveta regulares, você precisará de uma fresa de topo de ranhura.
Fresa Simples: Caracterizados por um corpo tubular equipado com arestas de corte afiadas, esses cortadores de rasgos de chaveta são fáceis de usar e podem criar rasgos de chaveta profundos e rasos.
Woodruff Chaveslot Miller: Esses cortadores têm uma dimensão que equivale às dimensões da sua respectiva chave. Eles são especializados para criar ranhuras de chave Woodruff de profundidades variadas.
Fresa de rasgo de chaveta de haste reta: Equipadas com uma haste tubular, essas fresadoras de rasgo de chaveta são usadas principalmente para dar ranhuras em cubos e eixos. A maioria das fresas de rasgo de chaveta de haste reta apresenta de dois a quatro dentes, mas você pode pedir uma fresa personalizada com vários dentes.
Broches: Equipadas com vários dentes, cujo comprimento se aprofunda progressivamente, essas fresas de rasgo de chaveta prosperam na produção em massa de componentes com rasgos de chaveta. Elas transmitem rasgos de chaveta em uma única passagem, tornando-as relativamente mais rápidas do que as outras fresas de rasgo de chaveta.

Problemas comuns com usinagem de rasgos de chaveta e suas soluções

Apesar de ter o maquinário de corte de rasgos de chaveta, experiência e conhecimento técnico corretos, você pode enfrentar vários obstáculos ao usinar rasgos de chaveta. Esses obstáculos incluem:

Tagarelando: A falha em prender firmemente seu eixo e posicionar incorretamente sua peça de trabalho provavelmente levará a trepidação. Para superar isso, simplesmente diminua sua velocidade de usinagem e prenda firmemente sua peça de trabalho.
Superfície áspera: Se você notar que sua ranhura está áspera ou irregular, a primeira coisa que você deve fazer é verificar a condição da sua ferramenta de corte. Se estiver desgastada, substitua-a ou afie suas bordas.
Ranhuras desalinhadas: Uma ranhura desalinhada significa que sua chave não se encaixará perfeitamente. Isso pode ser consequência de configuração inadequada da máquina ou desgaste da máquina. Para superar isso, trabalhe na configuração da sua máquina e garanta que sua ferramenta de entalhe esteja em perfeitas condições.

Aplicações comuns de usinagem de rasgos de chaveta

A maquinaria que mantém sua vida fluindo suavemente depende de rasgos de chaveta. Isso significa que a usinagem de rasgos de chaveta é uma das operações de usinagem mais exploradas e seu uso transcende:

Máquinas Industriais: As ranhuras desempenham um papel fundamental em inúmeras máquinas industriais, incluindo bombas, tornos e transportadores.
Indústria automobilística: A indústria automotiva depende da usinagem de rasgos de chaveta para produzir eixos de transmissão e virabrequins, entre outros componentes automotivos.
Máquinas de construção: Os principais equipamentos de construção, incluindo carregadeiras e tratores, possuem rasgos de chaveta, que permitem movimentação eficiente.
Engenharia Geral: Uma infinidade de componentes gerais de engenharia, incluindo fusos, rolamentos e acoplamentos, dependem da usinagem de rasgos de chaveta.
Equipamento Marítimo: A indústria marítima explora a usinagem de rasgos de chaveta para produzir eixos de transmissão, engrenagens e outras conexões de eixo.

Conclusão

Como você pode ver, o processo de usinagem de rasgo de chaveta envolve muitas operações. Com as informações deste guia, você pode facilmente conduzir suas operações de usinagem de rasgo de chaveta.

Na TSINFA, oferecemos uma ampla gama de equipamentos para todas as operações de usinagem. Para quaisquer dúvidas, Entre em contato conosco agora.