Como cortar roscas esquerdas em um torno CNC

É necessário que você entenda os ciclos de rosqueamento, use uma programação precisa e trabalhe com uma configuração de ferramenta adequada ao cortar as roscas do lado esquerdo. Tornos CNC. Ao contrário das roscas personalizadas para a direita, você corta as roscas para a esquerda no sentido oposto, exigindo alguns ajustes. Com este guia, você aprenderá a usinar roscas para a esquerda com precisão.

O que são roscas para a esquerda?

Roscas esquerdas são simplesmente roscas de parafuso, que apertam sempre que giram em uma direção anti-horária, que é oposta às roscas direitas usuais. Elas são úteis em aplicações em que a rotação normal pode resultar no afrouxamento da rosca direita, como conexões de gás, pedais de bicicleta e máquinas rotativas.

Você pode identificar essas roscas pela indicação “LH” e precisa de programação e ferramentas especiais ao usinar em tornos CNC. Além disso, você pode cortar roscas do lado esquerdo utilizando ferramentas de rosqueamento semelhantes às usadas pelas roscas do lado direito, no entanto, há uma necessidade de ajustar a rotação do fuso e a direção do avanço. Entender o processo de usinagem e todo o propósito é importante para obter um componente rosqueado confiável e seguro em diferentes indústrias.

Configurando o torno CNC para roscas à esquerda

Selecionando ferramentas de corte adequadas

Ao usinar roscas esquerdas em um torno, é importante escolher a ferramenta de corte correta. Insertos de carboneto são uma opção mais considerável devido à sua capacidade de resistir ao calor, particularmente quando usados em materiais mais duros.

Aço rápido Ferramentas (HSS) são mais ideais para materiais mais macios, embora sejam menos duráveis. Ao usar sua pastilha, certifique-se de que ela tenha o perfil de rosca correto e possa cortar na direção da mão esquerda. Você pode reduzir a frequência de desgaste da ferramenta se usar uma ferramenta que tenha a geometria correta. Isso também ajuda a criar roscas limpas e precisas.

Escolha do material da peça de trabalho

As taxas de avanço ou velocidades de corte que você utiliza dependem do tipo de material que está sendo usinado. Por exemplo, aço, um material duro, requer velocidades mais lentas e ferramentas de carboneto. Por outro lado, alumínio, um material macio, requer velocidade mais alta. No entanto, você precisa usar ferramentas afiadas para este material para evitar qualquer aresta postiça. Para latão, é ideal usar ferramentas HSS ou de carboneto para garantir rosqueamento eficiente. Além disso, você precisa ajustar os parâmetros de acordo com as propriedades do material.

Rigidez da máquina e fixação perfeita do trabalho

Com a fixação adequada, você pode evitar o excesso de vibração. O excesso de vibração pode afetar a qualidade da rosca. Portanto, use um sistema de pinça para fixar sua peça de trabalho perfeitamente. Além disso, os slides da máquina e as ferramentas devem ser rígidos para obter perfis de rosca precisos. Com uma configuração estável, você pode obter roscas esquerdas de qualidade.

Como você pode programar threads à esquerda em G-Code

Você precisa de certas modificações de programação ao cortar roscas à esquerda. Isso é crucial para obter resultados precisos. As roscas à esquerda sempre se movem em direção ao mandril. Portanto, elas precisam de ajustes adequados em sua direção de avanço, movimento da ferramenta e rotação do fuso. Neste guia, discutimos os comandos básicos do código G e as modificações corretas que você precisa para rosqueamento à esquerda.

Comandos G-Code para corte de rosca

Se você estiver cortando a linha com o uso de Código G, você precisa saber os comandos importantes para usar. G76, G92 e G32 são os comandos comuns para usar.

G76 – Este é um ciclo de rosqueamento multipassagem que lhe dá controle preciso de profundidade e passo.
G92 – Este comando programa manualmente cada passagem.
G32 – Realiza movimentos de rosqueamento personalizados.

Modificações que você precisa fazer para roscas esquerdas

Rotação reversa do fuso:Quando você precisa girar seu fuso no sentido anti-horário, você usa M04 em vez de M03
Alterar a direção do movimento da ferramenta: Para fazer isso, mova sua ferramenta da esquerda para a direita.
Definir posicionamento da ferramenta:Você deve configurar sua ferramenta para cortar a rosca na direção oposta para folga.

O processo de programação e corte de roscas esquerdas em um torno será bem-sucedido se você aplicar as modificações acima.

Exemplo de código G para rosqueamento à esquerda

Análise passo a passo de um programa de amostra

Programar uma rosca esquerda em um torno CNC requer o ajuste da rotação do fuso, direção de avanço e parâmetros do ciclo de rosqueamento. A ferramenta deve se mover da esquerda para a direita, cortando em direção ao mandril. O programa começa definindo unidades, rotação do fuso e posicionamento da ferramenta. Você então executa o ciclo de rosqueamento usando um comando multipasso, garantindo profundidade e passo precisos. Finalmente, o programa termina com a retração da ferramenta e parada do fuso.

Parâmetros importantes que você deve saber

Profundidade da rosca: Este parâmetro explica a profundidade do corte da rosca no material. Você precisa especificar as profundidades incrementais para cada passagem e o diâmetro final da rosca.
Passo da rosca: O passo da rosca mede a distância entre o passo da rosca. Com um passo mais fino, você pode obter roscas mais apertadas. No entanto, um passo áspero permite um engate mais rápido.
Número de passes: Com múltiplas passagens de rosqueamento, o material é removido gradualmente, evitando o desgaste da ferramenta. A profundidade de corte para cada passagem é reduzida à medida que se chega à dimensão final.

Dicas de solução de problemas que você deve saber para erros de execução de código

Direção incorreta da rosca: Você deve mover a ferramenta em direção ao mandril. O fuso também deve girar no sentido anti-horário.
Perfis de rosca desbalanceados: Se notar pressão extrema na ferramenta, reduza a taxa de avanço e faça ajustes na profundidade de corte.
Acabamento superficial ruim:Você precisa verificar fatores como velocidade de corte, rigidez da máquina e afiação da ferramenta.

É possível obter roscas precisas para a esquerda solucionando problemas e configurando o programa corretamente.

Quais são as melhores estratégias e práticas de corte?

Estratégias de corte apropriadas ajudam a obter roscas esquerdas com menos estresse da máquina e desgaste da ferramenta. Trabalhar com as melhores práticas garante melhor ajuste de rosca, acabamentos de superfície e precisão.

Selecionando a melhor profundidade de rosca

Você pode atingir a profundidade da rosca gradualmente fazendo uso de muitas passagens para reduzir a força do corte e evitar a quebra da ferramenta. Uma ótima estratégia é começar com cortes de maior profundidade e então diminuí-los gradualmente conforme você atinge o tamanho final. O número de passagens depende do passo da rosca, da rigidez da ferramenta e do material.

Evitando vibração e deflexão da ferramenta

A deflexão da ferramenta leva à baixa qualidade da superfície e a roscas menos precisas. Para evitar isso, você tem que fazer uso de uma configuração de ferramenta forte com balanço reduzido. Quando você reduz a profundidade de corte para cada passagem e mantém a melhor taxa de avanço possível, você pode se livrar da trepidação e controlar as vibrações.

Controle de calor usando refrigerante

Calor excessivo ao rosquear pode resultar em acabamento superficial baixo e desgaste da ferramenta. Trabalhar com um refrigerante adequado (à base de água ou óleo para alumínio e aço, respectivamente) ajuda a dissipar o calor, bem como a lavar cavacos. Além disso, isso reduz a formação de arestas acumuladas, obtendo assim perfis de rosca mais limpos e melhores.

Verifique o ajuste da rosca usando medidores de rosca

Após terminar o corte, verifique as dimensões da rosca usando calibradores de plugue ou anel. Com isso, você garante um funcionamento preciso e melhor ajuste, evitando problemas relacionados à montagem. Se for importante, ajuste suas passadas finais para garantir a precisão.

Erros comuns que você deve evitar

Não inverter a rotação do fuso

Com roscas à esquerda, você deve executar a rotação do fuso no sentido anti-horário. Se você esquecer de fazer isso, isso leva à direção de corte errada, destruindo a rosca e causando danos à ferramenta.

Posicionamento incorreto da ferramenta

Se você não posicionar as ferramentas corretamente, isso causará acabamentos de superfície ruins e roscas irregulares. Certifique-se de que a ferramenta esteja ajustada corretamente em alturas apropriadas e perpendicular à sua peça de trabalho para precisão.

Selecionando um ângulo de alimentação errado

Usar um ângulo de alimentação inadequado leva a um aumento na trepidação e no desgaste da ferramenta. Um ângulo de alimentação de 29 a 30 graus ajuda a distribuir as forças de corte de forma uniforme, melhorando assim a qualidade da rosca e a vida útil da sua ferramenta.

Conclusão

Você precisa de ferramentas adequadas e programação perfeita para cortar roscas à esquerda em uma máquina de torno. Além disso, há outros fatores aos quais você precisa prestar atenção, que incluem posicionamento da ferramenta, uso correto de múltiplas passagens e rotação reversa do fuso. Para garantir o ajuste correto, você deve verificar sua rosca usando os medidores corretos.

Perguntas frequentes

Como saber se uma rosca é para canhotos?

É fácil identificar uma rosca canhota através da marcação “LH”. Além disso, as roscas canhotas são fixadas no sentido anti-horário. A rosca canhota é ideal em aplicações onde a rotação normal pode afrouxar as roscas direitas.

Como calcular a rosqueamento CNC?

Para calcular o passo da rosca, a fórmula é 1 / TPI (fios por polegada), enquanto você calcula a taxa de avanço como Avanço = Passo

Qual é o código de rosqueamento para torno CNC?

Os códigos de pisada comumente usados para torno CNC são G92, G32 e G76. G92 é um rosqueamento de passagem única. G32 é um código para controlar a rosca manual. G76 é o código para o ciclo de rosqueamento de várias passagens.