Código G para CNC: o guia completo

Todos os fabricantes empregam programação CNC para controlar máquinas-ferramentas para produzir peças e componentes. No centro desta operação de produção automática, há uma série de comandos que orientam o movimento do Máquina cnc. Os referidos comandos são conhecidos como código geométrico (código G).

O que é código G para CNC?

O Código G descreve uma linguagem de programação especial aplicada em máquinas CNC para orientar seu movimento e funções adicionais.

Não é uma linguagem de computador exclusiva, mas sim um conjunto comparativamente avançado de linguagens que oferecem motores e interruptores.retransmissão comandos de controle para funções de máquina. Alguns dos comandos incluem velocidade do fuso, motores de deslocamento de eixo e orientações físicas baseadas em um datum incremental ou absoluto.

Gcode para CNC é a linguagem de programação mais popular para acionar equipamentos de fabricação controlados por computador.

A linguagem às vezes pode ser relativamente complexa e diferir de uma máquina para outra. No entanto, os fundamentos são muito mais simples do que parecem inicialmente e a maior parte segue um padrão da indústria.

Diferenças entreCódigo M e código G em CNC

Os códigos M e G usados no CNC executam propósitos distintos, porém contrastantes, na operação de uma máquina CNC. Existem 3 diferenças essenciais entre as linguagens de programação de código M e G:

1. Gcode orienta a mobilidade e o funcionamento de uma máquina CNC. Por outro lado, o código M controla funções não relacionadas a movimentos.
2. O Gcode aciona a máquina CNC, enquanto o código M aciona o controlador lógico programável (PLC) do equipamento.
3. Os comandos Gcode normalmente variam em dispositivos CNC. Por outro lado, a maioria do código M continua a ser semelhante.

Função do Código G para CNC

O objetivo básico do código G é direcionar o movimento e o funcionamento de uma máquina CNC. Sistematiza um procedimento de raciocínio 3D, direcionando cabeçotes de impressão, cortadores, entre outros componentes através de um trilho que os configura para a operação pretendida e implementa o comando.

Durante o processo, o código G define os fluxos de refrigeração e as velocidades do fuso e gerencia quaisquer modificações necessárias na ferramenta. Ele permite a escrita de padrões de corte e movimento que formam processos detalhados que as máquinas CNC podem seguir sem supervisão.

Como funciona o código G para CNC

O procedimento de operação do código G para CNC é uma operação sincronizada entre a programação do código pelo operador e as funções da máquina.

Todas as máquinas CNC incorporam um microcontrolador capaz de decodificar o código G. A maioria das máquinas opera em código G padronizado.

No entanto, certas máquinas incluem vários eixos ou propriedades avançadas que os comandos padrão do código G não podem controlar. Portanto, comandos adicionais serão necessários para orientar as funções extras.

O sistema de controle interno lê e decodifica os comandos com base nos sinais do microcontrolador. Em seguida, ele fornece instruções de movimento para as diversas funções da máquina CNC.

Estrutura do Código G para Máquina CNC

O código G para CNC é uma mistura de uma letra e um número. O espaçamento entre a letra e o número difere dependendo do equipamento CNC específico.

Cada linha de código G, também conhecida como bloco de código G, pode ter vários grupos de instruções. A máquina lê e executa esses comandos em um padrão específico, de cima para baixo e da esquerda para a direita.

Aqui estão as letras comuns aplicadas no código G para linguagem de programação de máquinas CNC:

• N:representa o número da linha
• G:Indica quando a ferramenta se move e para
• X, Y, Z:Representa a posição da ferramenta em 3D (horizontal X, vertical Y e profundidade Z).
• F:Indica a taxa de alimentação da máquina CNC
• S:Determina a velocidade do fuso
• T:Determina as ferramentas a serem usadas
• M:Instruções sobre diversas funções da máquina ou funções da máquina
• Eu e J:Representa os centros do arco incremental feitos pela máquina
• R:Indique o raio do arco
• A:Guie as ferramentas sobre o eixo X
• B:Representa o valor rotacional sobre o eixo Y
• C:Representa o valor posicional sobre o eixo Z
• D:Determina até que ponto a máquina CNC compensa o diâmetro da ferramenta.
• EU:Indica operações repetidas e o número de vezes que elas devem repetir
• P:Comandos código G para CNC saltar em atraso ou em tempo

Outras estruturas de código G para CNC dependem das capacidades da máquina. O código pode adicionar coordenadas de direção extras para equipamentos de 4 ou 5 eixos.

O código G mais comum

Você pode categorizar o código G para máquinas CNC em vários grupos, dependendo de suas funções. As categorias incluem:

 

Código G	Instrução
Comandos de posicionamento G00 G01 G02 G03 G90	Posicionamento rápido de ferramentas CNC Interpolação linear Interpolação de arco no sentido horário (interpolação helicoidal ou circular) Interpolação anti-horária (interpolação helicoidal ou circular) Empregue coordenadas absolutas
Comandos de velocidade G08-G09 G93-G95 G96 G97	Velocidade decrescente ou incremental Seleção de valor de avanço linear Velocidade de superfície contínua Velocidade contínua do fuso
Comandos de funções de usinagem G81 G82 G83 G84	Perfuração básica Perfuração básica com parada Perfuração em profundidade Tocando
Comandos de deslocamento G40 – G44 G53-G59	Valores de deslocamento de ferramenta Valor de deslocamento zero
Comandos diversos G04 G61 G80-G89	Tempo de espera Modo de parada exato Descrição do processo

Como gerar código G

Aqui destacaremos os 4 procedimentos essenciais de geração de código G aplicando software CAD/CAM:

Etapa um: desenvolver protótipo CAD

Desenvolver o protótipo CAD do item a ser fabricado é o passo inicial. Você faz isso empregando um software CAD que considere adequado às suas necessidades. Uma alternativa é digitalizar o produto físico ou importar os protótipos CAD disponíveis. No entanto, você deve certificar-se de que o protótipo capture a forma, o tamanho e as características exatas do produto final.

Etapa dois: delinear as especificações do CAM

Delinear as especificações CAM é essencial para determinar a forma como o sistema CNC realizará o processamento do protótipo CAD. Esta etapa pode ser realizada utilizando software CAM autônomo com capacidade de importar protótipo CAD ou software CAM incorporado ao software CAD.

Material, tipo de máquina CNC, ferramenta de corte a plasma, trajetória da ferramenta, taxa de alimentação, velocidade do fuso e operações de usinagem são as especificações CAM vitais a serem levadas em consideração. Além disso, a simulação do procedimento de usinagem é fundamental para confirmar colisões ou erros.

Etapa três: gerar código G para CNC

As especificações CAM são fundamentais na geração do código G. É possível fazer isso através do software CAM ou manualmente.

Lembre-se de garantir que o código G desenvolvido para CNC esteja sincronizado com o dispositivo e em conformidade com a configuração e sintaxe do benchmark. Para personalização de saída ou otimização de desempenho, você pode realizar a edição do código G.

Etapa quatro: insira o código G na máquina

A última fase é alimentar e executar o código G desenvolvido nas máquinas CNC. A alimentação pode ser feita através de um dispositivo sem fio, conexão de rede ou unidade USB. Você deve certificar-se de que a máquina CNC possui as ferramentas de corte, coordenadas e materiais corretos.

Além disso, é aconselhável testar o código G em um ensaio ou amostra de produto antes de executá-lo. Isso ajuda a garantir a segurança e a qualidade do produto final.

Interpretando Comandos do Código G

Ler o código G para comandos de máquinas CNC é relativamente simples com um pouco de prática. Vejamos as etapas básicas que o ajudarão a interpretar os comandos do código G:

1. Comece concentrando-se na letra alfabética do comando do código G.
2. A letra G está associada ao funcionamento da máquina CNC. O número após o alfabeto representa a operação ou processo da máquina que será afetado.
3. Os alfabetos X, Y e Z mostram a posição com o sistema de coordenadas. Os números que seguem estas letras fornecem a posição exata em cada eixo.
4. Os alfabetos A, B e C representam a posição angular igual a X, Y e Z. Os números após as letras representam o valor da rotação angular em uma direção específica.
5. Alfabetos como F e S indicam a velocidade do fuso e a taxa de avanço. O número subsequente após as letras representa a velocidade dos valores relacionados. Por exemplo, F200 comanda a máquina CNC para empregar 200 taxas de avanço.
6. Você pode adicionar comentários no código G para CNC incluindo um ponto e vírgula (;) no fechamento do bloco. Qualquer comentário escrito em um bloco posterior ao ponto e vírgula não terá impacto no funcionamento da máquina CNC.

Software para criação de código G

Normalmente, o antecessor do código G para máquinas CNC é um arquivo CAD. Forma um modelo gráfico em 2D ou 3D do produto necessário. Posteriormente, existem softwares avançados que são capazes de converter automaticamente projetos CAD em comandos de código G ideais.

O software CAM é a ferramenta comum e poderosa para gerar arquivos de código G para uso em máquinas CNC. Eles permitem a simulação do código G e você pode conectar o programa diretamente ao equipamento.

A vantagem deste procedimento é que o sistema computacional pode realizar cálculos automatizados para determinar a melhor rota do ferramental e configurações adicionais. A programação em código G desenvolvida é capaz de cuidar de recursos como deslocamentos de ferramentas CNC.

O software de edição de código G é útil se houver necessidade de fazer alguma alteração no código G para CNC. Esses editores de código G são necessários quando você deseja realizar personalizações de design CAD.

O programa de código G criado não é padrão para todas as máquinas CNC devido a variações nas características do equipamento e variação de formato. Consequentemente, as instruções de programação passam por um software adicional denominado pós-processamento.

Este software sistematiza o código G gerado precisamente com base em como a máquina deve ler. Fazer isso elimina qualquer chance de bugs devido à diferença em vários softwares controladores de equipamentos. É esta versão do código G que você alimenta e ativa na máquina CNC.

Tipos de máquinas que aplicam código G para CNC

Existem várias máquinas CNC que utilizam programação em código G. As máquinas comuns incluem o seguinte:

· Fresadora CNC

As fresadoras CNC empregam ferramentas de corte rotativas em uma peça estática. Possui uma ferramenta de corte que vem em diversos formatos e designs. Isto resulta em vários tipos diferentes de procedimentos de fresagem.

· Máquina de torneamento CNC

Este tipo de máquina CNC apresenta ferramentas de corte estático em uma peça giratória. É fundamental na formação de marcas simétricas em superfícies cônicas e cilíndricas.

O equipamento incorpora um caminho de ferramenta helicoidal em torno da peça de trabalho. O torno CNC auxilia na usinagem de superfícies externas durante o processo de modelagem. Tornos CNC aplicam o conceito de trabalho de torno.

· Máquina retificadora CNC

A principal função da retificadora CNC é garantir a usinagem de superfícies finas. Ele remove material insignificante da peça de trabalho para proporcionar uma superfície lisa.

Apresenta-se como um equipamento auxiliar posterior a outros como tornos e fresadoras. Além disso, as máquinas de retificação CNC também são capazes de eliminar as rebarbas formadas após a soldagem e procedimentos de união relacionados.

· Máquina de perfuração CNC

A maior parte da perfuração é realizada com furadeira CNC. Ele fazia furos nas peças de trabalho por meio de uma broca. O furo perfurado pode ser para montagem secundária, fixação de parafusos ou estética.

Geralmente, as furadeiras vêm após outras operações de usinagem. O diâmetro do furo é frequentemente limitado. Assim, a furadeira CNC é aplicada quando é necessário um furo de grande diâmetro.

· Máquina de roteamento CNC

É um tipo de máquina CNC que auxilia no corte de diversos materiais. Normalmente combina um roteador portátil com um sistema CNC.

A fresadora tem a capacidade de eliminar uma quantidade muito regulada de material da superfície de uma peça. Por causa disso, pode fazer esculturas complexas.

· Máquina de corte a laser CNC

Neste tipo de máquina CNC, um feixe de laser extremamente focado produz calor que derrete e corta o material que está sendo usinado. Um sistema óptico na máquina de corte a laser CNC faz com que haja um calor de altíssima intensidade.

No entanto, o equipamento é limitado no que diz respeito aos materiais que pode cortar. A usinagem de quaisquer materiais delicados, como plásticos, produz gases perigosos que podem destruir o sistema óptico.

· Máquina CNC de corte a jato de água

Este é um método criativo de cortar peças de trabalho usando a força da água de alta pressão para cortar qualquer objeto. A espessura do fluxo de água é menor que a do cabelo humano.

O código G para programação de máquinas CNC permite deslocar a cabeça de corte. Você pode usar a máquina em qualquer aplicação, pois ela pode perfurar materiais de grande espessura.

Na TSINFA, ajudaremos você a obter a máquina CNC certa para todas as suas necessidades de fabricação. Nossa equipe irá ajudá-lo em todo o processo de programação.

Mais recursos:

O que é código M – Fonte: TSINFA

Pós Processador em Usinagem CNC – Fonte: TSINFA

Código G – Fonte: DIRETÓRIO IQS

Tipos de máquinas CNC – Fonte: TSINFA

Máquinas-ferramentas CNC – Fonte: TSINFA