Como encontrar a linha central em um torno CNC

É importante encontrar a linha central de um torno CNC ao lidar com a fabricação de precisão. Se você estiver criando uma ferramenta totalmente nova ou simplesmente quiser alinhar sua peça de trabalho com centralização precisa, você pode obter o melhor desempenho. Aqui, discutiremos os melhores métodos para localizar a linha central no torno CNC, bem como melhorar a eficiência geral do processo de usinagem.

O que é uma linha central em uma operação de torno CNC?

Ter um bom entendimento da linha central é muito importante para evitar deslocamentos, montar ferramentas e garantir que a simetria seja mantida durante a usinagem. Quando você alinha a ferramenta corretamente com a linha central, isso reduz os erros de corte e ajuda a obter a remoção uniforme do material.

Além disso, os operadores fazem uso de diferentes métodos, como cortes de teste, indicadores de discagem, para verificar o alinhamento. O posicionamento errado da linha central pode resultar em acabamento de superfície de baixa qualidade, desgaste da ferramenta e precisões dimensionais. Entender o alinhamento da linha central não só aumentará a qualidade da usinagem, mas também ajudará a melhorar a eficiência e estender a vida útil da ferramenta.

Métodos para identificar a linha central em um torno CNC

É bem fácil encontrar a Centerline no seu torno CNC se você seguir os passos necessários. Geralmente, há quatro métodos comuns para fazer isso. Discutiremos cada um desses métodos abaixo.

Use um indicador de discagem

Esta é uma técnica confiável que ajuda você a identificar a linha central do seu torno CNC. Com um indicador de discagem, você pode verificar se o alinhamento está correto e ajustar quando necessário. Siga estas etapas ao usar um indicador de discagem

• Posicione a peça de trabalho corretamente: Coloque sua peça de trabalho na pinça ou mandril da máquina. Sua peça de trabalho deve estar segura para garantir o alinhamento adequado.
• Conserte seu indicador de discagem: É hora de prender o indicador de mostrador a uma base magnética. Neste caso, você estará colocando a ponta do indicador contra sua peça de trabalho.
• Gire o fuso manualmente: Use sua mão para girar o fuso lentamente. Ao fazer isso, certifique-se de observar o movimento do indicador de discagem. Se você notar qualquer movimento na agulha, sua peça de trabalho está descentralizada.
• Ajuste sua peça de trabalho: Faça os ajustes necessários na sua peça de trabalho até notar um movimento mínimo no seu indicador de mostrador. Este movimento mostra que a linha central está bem alinhada.

Um indicador de mostrador é um método confiável que ajuda você a obter um alinhamento preciso.

Teste de corte e medição de diâmetro

Este é outro método confiável que ajuda você a determinar sua linha central. Um simples teste de corte e medição de diâmetro ajudam você a fazer ajustes rápidos quando necessário.

• Você precisa configurar sua peça de trabalho e ferramenta na posição correta. Carregue sua ferramenta de corte em seu porta-ferramentas e monte a peça de trabalho no torno.
• Faça um corte leve na peça de trabalho para obter uma pequena quantidade de material.
• Meça o diâmetro do material recortado usando um micrômetro ou paquímetro

Se o diâmetro medido não estiver alinhado com o tamanho necessário, ajuste a altura da ferramenta. Isso ocorre porque ferramentas altas podem cortar mais na parte superior da peça de trabalho. Além disso, muito baixas cortarão mais material na parte inferior. Continue fazendo os cortes de teste até obter a linha central correta. Este é um método eficaz porque é semelhante às condições reais de usinagem, em que você precisa posicionar a ferramenta corretamente para obter cortes precisos.

Método de toque

Este é um método muito rápido e confiável para descobrir a linha central. Você precisa de um bloco de calibre ou um ajustador de ferramentas para fazer isso. Alguns maquinistas adoram esse método, pois ele oferece resultados precisos com menos esforço. Você precisa fazer o seguinte para fazê-lo funcionar:

• Posicione o bloco de calibração ou o ajustador de ferramentas na base ou no poste da ferramenta do torno.
• Certifique-se de que a ferramenta de corte esteja em contato com a superfície do ajustador de ferramentas
• Observe a leitura digital da máquina ou marque a posição da ferramenta com as mãos.
• Use a posição gravada ou marcada para ajustar a altura da ferramenta até que haja alinhamento perfeito com a linha central.

Este é um ótimo método para casos em que você precisa ajustar alturas de ferramentas com frequência. Então, você pode usá-lo para medições rápidas, pois reduz o tempo usado para configuração.

Método de Sonda

Se seu torno CNC tiver uma sonda, você pode facilmente consertar a linha central. Sondas são ainda mais fáceis e precisas, elas não estão apenas realmente disponíveis.

Os sistemas de sondagem que vêm com Tornos CNC alinhe a linha central automaticamente. Isso ajuda a minimizar erros humanos e garantir consistência. Se você quiser alinhar sua linha central com uma sonda, faça desta forma:

• Calibre a sonda e certifique-se de que ela esteja funcionando bem.
• Coloque sua peça de trabalho na pinça ou mandril
• Inicie o ciclo de sondagem na unidade de controle da máquina CNC. Ao fazer isso, a sonda tocará vários pontos na sua peça de trabalho e calculará automaticamente a linha central.
• Ajuste o caminho da ferramenta, se necessário. Embora a máquina CNC ajuste automaticamente o caminho da ferramenta, você pode usar a interface da máquina para fazer correções manuais, se necessário.

Os sistemas de sondagem são o método mais preciso para uso. Este método minimiza erros e tempo de configuração. Eles são uma escolha ideal para aplicações de usinagem de alta precisão onde a consistência é crucial.

Como definir deslocamentos de ferramentas no controle CNC

Se você quiser obter usinagem precisa, precisa definir os deslocamentos de ferramentas corretamente no controle CNC. Deslocamentos corretos minimizam erros e garantem eficiência.

Aqui estão as etapas sobre como definir os deslocamentos da ferramenta

• Coloque suas ferramentas na torre e aproxime-a da peça de trabalho.
• Use qualquer um dos métodos que discutimos acima para identificar a localização exata da ferramenta. Você usa um indicador de mostrador, uma sonda ou qualquer outro método preferido.
• Insira os valores medidos no controle CNC na seção da tabela de deslocamento da ferramenta.
• Se estiver trabalhando com deslocamentos de comprimento, certifique-se de que a ferramenta toque uma superfície de referência e monitore o valor do eixo z.
• Para definir deslocamentos de diâmetro, use um corte de teste e faça uma medição do diâmetro exato do corte. Você pode fazer ajustes quando necessário.

A máquina pode garantir resultados precisos ajustando o desgaste da ferramenta. Depois de definir os deslocamentos, certifique-se de executar um programa de teste para confirmar o alinhamento e corrigir erros. É importante garantir um deslocamento perfeito da ferramenta para obter precisão durante Usinagem CNC operações.

Erros comuns que você deve evitar

Podem ocorrer erros ao determinar a linha central do seu torno CNC. No entanto, você pode evitar que esses erros ocorram se prestar atenção a certas coisas.

Um dos erros mais comuns que levam a deslocamentos de ferramentas impróprios é a interpretação errônea de medições. Uma leitura levemente errada pode causar baixa qualidade da peça e dimensões imprecisas.

A falha em compensar o raio do topo da ferramenta é outro problema comum. Isso geralmente afeta a precisão do corte e pode levar a dimensões imprecisas.

Esquecer de verificar a linha central depois de defini-la também é outro erro. Certifique-se de executar cortes de teste ou confirmar o alinhamento com ferramentas de medição.

Prestar atenção a certas coisas ajudará você a evitar esses erros e manter a precisão.

Conclusão

Para obter um processo de usinagem preciso, determinar a linha central de um torno CNC é muito crucial. Independentemente do método que você usar, certifique-se de seguir as etapas necessárias. Cada método tem seus próprios benefícios. No entanto, a precisão necessária e a disponibilidade do equipamento determinam o melhor método a ser escolhido.