Quantos eixos existem em um torno CNC?
O Máquina de torno CNC é a definição de uma maravilha tecnológica em termos de configurações multieixos. Esses eixos garantem que os resultados ideais sejam alcançados para seus projetos. Então, quais são esses eixos que fazem essa máquina versátil funcionar?
Eixos primários em um torno CNC
1. Eixo X
Os movimentos radiais da ferramenta de corte no seu torno CNC são gerenciados pelo eixo direcional X. Este movimento radial é perpendicular ao eixo do fuso e controla o quão profundamente suas ferramentas entram na sua peça de trabalho. Programar movimentos do eixo X corresponde a controlar os diâmetros do seu produto finalizado.
Além disso, a precisão e a exatidão do eixo X afetam diretamente a precisão dimensional geral das suas peças. Sempre que você ajusta esse eixo, na verdade está movendo a ferramenta de corte em direção ou para longe do centro do eixo. Você pode igualar seu eixo X ao seu controlador de diâmetro, pois ele controla a espessura ou a finura da sua peça de trabalho conforme ela é usinada.
2. Eixo Z
O eixo Z ilustra o movimento longitudinal da sua ferramenta de corte ao longo do eixo do fuso. Assim, a ferramenta pode trabalhar ao longo do comprimento da sua peça de trabalho. Este eixo garante que certos recursos estejam localizados em posições precisas na peça de trabalho.
Além disso, o eixo Z escolhe onde na peça de trabalho o corte é desejado. Isso é especialmente vital em situações em que vários recursos são usinados em diferentes locais. É o seu movimento do eixo Z que define as medidas de comprimento de ombros, ranhuras e outros recursos longitudinais em sua peça.
Os eixos X e Z trabalham juntos em operações normais de torneamento, faceamento e rosqueamento. Conforme uma peça cilíndrica gira, o eixo X permite cortes mais profundos enquanto a ferramenta se move longitudinalmente para baixo da peça controlada pelo eixo Z. Enquanto faz o faceamento, o eixo Z move a ferramenta em direção à peça enquanto o eixo X se move pela face.
Para corte de rosca, o movimento simultâneo dos eixos X e Z garante que a ação de corte vá um pouco mais fundo a cada passagem. Neste caso, o movimento do eixo Z segue o passo da rosca.
Eixos adicionais em tornos CNC avançados
1. Eixo Y
Em ângulos retos aos eixos X e Z, o eixo Y dá o movimento que dá a capacidade de criar recursos descentralizados, como ranhuras, ranhuras ou furos excêntricos. Com a introdução de um eixo adicional, haverá um crescimento dramático na capacidade de fresamento.
Isso aumenta a funcionalidade do seu torno CNC para se tornar um centro de usinagem mais eficiente devido à opção do eixo Y. Recursos assimétricos não podem ser nem completamente redondos nem axialmente simétricos. Furos descentralizados, superfícies planas e contornos complexos são todos significativamente mais realizáveis por esta máquina. Em centros de torneamento e fresamento contemporâneos, este eixo é comumente associado tanto à fresagem quanto ao torneamento de peças em uma única configuração.
2. Eixo C
O eixo C é o controle rotacional do fuso. Este eixo permite o posicionamento da sua peça de trabalho em posições angulares predeterminadas. Recursos de usinagem em posições angulares precisas, portanto, dependem deste controle de rotação.
Seu torno agora é capaz de fresar em qualquer local angular exclusivo ao redor de sua peça de trabalho com capacidade de eixo C. Isso se torna de extrema importância ao criar recursos como padrões de furos de parafusos, splines ou recursos de posicionamento angular exato. Ele simplesmente transforma o fuso em um dispositivo de indexação, que permite o posicionamento e a fixação da peça de trabalho em várias posições angulares para usinagem.
Tornos CNC multieixos
1. Eixo B
A rotação do eixo B permite que você ajuste o eixo Y para que a ferramenta de corte possa se aproximar da peça de trabalho de diferentes ângulos. A inclinação permite que a máquina corte contornos complexos e alcance características difíceis. Assim, o eixo B lhe dá uma vantagem na produção de designs geométricos complexos.
Além disso, o torno CNC com eixo B permite perfuração em ângulo, fresamento em ângulo com ângulos compostos e a criação de qualquer contorno 3D. Sua ferramenta pode ser orientada para a melhor posição de corte em cada recurso para melhor acabamento de superfície. Portanto, o eixo B permite que suas ferramentas de corte inclinem livremente e se aproximem de sua peça de trabalho de quase qualquer ângulo.
2. Eixo A
O eixo A é a rotação em torno do eixo X. Essa rotação extra foi adicionada para aumentar a capacidade da máquina em atingir geometrias complexas. Portanto, os recursos mais complicados da peça são alcançados quando configurados com o eixo avançado.
Então, para seu torno, a capacidade do eixo A permite uma plataforma de usinagem altamente versátil. Ela dá à sua ferramenta acesso a mais eixos de movimento para processar geometrias difíceis de usinar.
O eixo A permite usinagem de peças que exigiriam múltiplas configurações ou equipamentos especiais. Isso é especialmente útil ao usinar peças que têm ângulos compostos ou rebaixos complexos.
Eixos em tornos CNC de ponta com múltiplos fusos e torres
1. Eixo W
O eixo W é principalmente um eixo Z secundário para deslizamento extra para sub-torre ou sub-fuso. Com este eixo, torna possível que sua máquina possa trabalhar simultaneamente em dois pontos de sua peça de trabalho. Portanto, a produtividade ganha um grande impulso com isso.
Com este eixo em seu torno, você também terá a capacidade de usinar a extremidade frontal e traseira de sua peça em uma única configuração. Você talvez esteja girando operações com o fuso principal enquanto, ao mesmo tempo, usina a extremidade traseira com o subfuso.
2. Eixo V
O eixo V normalmente incorporou algum movimento de deslizamento secundário adicional, que geralmente move outro eixo X para uma segunda torre. Esta configuração permite que sua máquina execute múltiplas operações em movimentos simultâneos, reduzindo muito o tempo de ciclo. Consequentemente, aumenta a produtividade significativamente por meio da capacidade de processamento paralelo.
Além disso, seu torno agora é uma ferramenta elétrica de produção com uma função adicional: movimento do eixo V. Assim, você pode aplicar várias ferramentas à peça de trabalho simultaneamente, por exemplo, torneamento bruto com uma, seguido de acabamento com outra. Assim, em sua máquina, operações que seriam realizadas sequencialmente agora estão sendo executadas todas de uma vez.
Escolhendo a configuração correta do eixo do torno CNC
A especificação da configuração do eixo para um torno CNC segue algumas considerações cruciais. A decisão deve ser guiada por seus requisitos específicos de fabricação.
· Complexidade de suas peças
A complexidade da peça é um dos principais fatores para determinar o número de eixos necessários. Por exemplo, o tipo de complexidade no formato da sua peça decide se há necessidade de processamento de dois eixos ou se requer múltiplos eixos. Como tal, este está entre os fatores a serem considerados ao fazer uma escolha em configurações de torno CNC.
· Tipo de material
O material sendo usinado dita os requisitos dos eixos da máquina. Por exemplo, configurações padrão tornam materiais de alumínio macio relativamente fáceis de usinar.
Por outro lado, ligas resistentes colhem os benefícios máximos da abordagem de ferramenta provavelmente melhor possível que os eixos extras fornecem. Assim, a dureza, as características de usinabilidade e as propriedades térmicas dos materiais devem ditar a respectiva seleção dos eixos usados.
· Complexidade da Parte
A complexidade da peça governa o número de eixos necessários para uma produção eficaz, com tipos simples sendo capazes de usar apenas os eixos X e Z. Por outro lado, itens com bolsos fresados, furos angulares e contornos difíceis exigirão eixos adicionais para conclusão em uma configuração. Portanto, você vai querer olhar para suas peças típicas para decidir a configuração mínima de eixo necessária.
· Volume de produção
As justificativas econômicas para configurações avançadas são determinadas pelos volumes de produção. Para alta produção, você precisa de configurações multifuso e multitorre com eixos adicionais para minimizar o tempo de ciclo. Por outro lado, uma produção menor exigirá apenas configurações menos sofisticadas, exceto em casos específicos em que a complexidade das peças exija isso.
· Especificações de usinagem
Seus requisitos para tolerâncias e acabamentos desempenham um papel determinante em suas necessidades axiais. Trabalhar com tolerâncias estreitas pode, na verdade, permitir menos configurações com mais eixos que minimizam erros cumulativos. Portanto, você deve levar em consideração as necessidades de qualidade juntamente com a seleção de configurações de eixo.
Perguntas frequentes
1. Qual é o número mínimo de eixos em um torno CNC?
Dois eixos, ou seja, X e Z. Qualquer uma das suas operações básicas de rotação requer pelo menos essas duas direções de movimento para produzir peças cilíndricas com características longitudinais.
2. Por que alguns tornos CNC têm mais de cinco eixos?
Ter um eixo adicional instalado em sua máquina permite que ela execute usinagem de formas complexas sem necessidade de reposicionamento. Maior produtividade aumenta o trabalho em peças complicadas em uma configuração em vez de em várias operações.
3. Existe máquina CNC de 7 eixos?
Sim, há uma configuração de 7 eixos. As peças mais complexas se beneficiam da disponibilidade de equipamentos tão avançados que combinam eixos lineares com rotacionais para permitir flexibilidade máxima.
4. O que é um torno CNC de 5 eixos?
Um torno de 5 eixos geralmente vem com eixos X, Z, C, Y e B. Essa configuração o torna superior na fabricação de peças complexas que têm características inclinadas e geometrias descentralizadas.
5. Quais são os eixos para corte em torno CNC?
As operações gerais são realizadas principalmente cortando ao longo dos eixos X e Z. Qualquer combinação de eixos pode ser usada para suas operações complexas, dependendo da geometria da peça e dos requisitos de ferramental.
Conclusão
O conhecimento de eixos de torno CNC ajudará você a encontrar a máquina certa que se adapta às suas necessidades. O sucesso da fabricação sempre vem do alinhamento da capacidade do eixo com os requisitos da sua peça. Portanto, escolha sabiamente para obter a melhor eficiência e qualidade.
Mais recursos:
Como funciona o torno CNC – Fonte: TSINFA
Diferença entre fresadora de 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos – Fonte: TSINFA
Código G em máquina CNC – Fonte: TSINFA
Controle numérico – Fonte: WIKIPÉDIA
