O que é pós-processador em usinagem CNC?

A fabricação por controle numérico computadorizado (CNC) só pode ser atualizada com a ajuda de um pós-processador. Veremos como o pós-processador se encaixa Usinagem CNC neste artigo.

O que é um pós-processador?

Na tecnologia CNC, o processo de produção é alcançado com o auxílio de projeto/fabricação auxiliada por computador (CAD)/(CAM). O software CAM simula o padrão da ferramenta importado do CAD e um pós-processador converte esses dados em instruções para controles CNC.

Isso é feito na forma de códigos geométricos (Códigos G) específico da máquina.

Quando usar o pós-processador em Usinagem CNC

Um pós-processador também é conhecido como “Pós” é curto. É uma interconexão que comunica a saída de dados CAM para os controles de uma máquina CNC. Ele garante que a máquina CNC em uso entenda os comandos do CAM e gere o percurso preciso.

Conseqüentemente, seu papel não pode ser ignorado em nenhuma usinagem CNC. Sua função é garantir a precisão das peças, os equipamentos e a segurança do usuário.

É importante garantir que o software pós-processador aplicado seja compatível com o programa CAM da máquina utilizada.

Recursos de um bom pós-processador

Um bom pós-processador deve apresentar as seguintes características:

· Compatibilidade

Uma boa fusão de pós-processador 360 deve traduzir harmoniosamente os dados CAM para os controles da máquina. A compatibilidade desses importantes links permite um fluxo suave de dados de CAD/CAM para controles de máquina, produzindo geometrias de peças precisas.

Além disso, ajuda a reduzir erros, imprecisões e quaisquer outros problemas relacionados à compatibilidade.

· Tradução Completa

Um bom pós-processador deve ser capaz de comunicar com precisão a saída de dados CMA em um código G sem quaisquer ajustes de código. Isso elimina as chances de erros, imprecisões e até mesmo danos à máquina que podem surgir pela manipulação do código.

· Fácil de usar

Um bom gerador de pós-processador deve ser simples e fácil de operar. Alguns pós-processadores podem exigir treinamento do usuário antes do uso, mas isso deve ser apenas para fins de funcionalidade adequada e solução de problemas.

· Validade

A vida útil pós-processamento típica é de dois anos antes que possa ser reparado ou atualizado. Um bom pós-processador deve funcionar de maneira ideal por pelo menos dois antes de falhar ou exigir atualização. Isso oferece aos usuários o valor do seu dinheiro e a confiança em seu produto.

· Características adicionais

Um bom processador não se limita à comunicação do caminho da ferramenta e dos recursos de processamento, etc. Ele também é capaz de indicar quando os ciclos estão incompletos entre as trocas de ferramenta e corrigir quando necessário. Ele também deve realizar a atualização do sistema e comunicar falhas ou erros com precisão.

Como funciona o pós-processador

Um pós-processo funciona para traduzir dados do sistema CAM em códigos G; uma informação que os controles CNC podem interpretar. Isso é conseguido garantindo que o código G gerado a partir dessa comunicação seja exclusivo para aquele sistema CNC.

O seguinte ocorre em uma fase de pós-processamento.

Passo 1: Um CAD em formato tridimensional é levado para o sistema CAM

Passo 2: O processamento do projeto geométrico é então simulado no sistema CAM para determinar; percurso, avanços, ferramentas de operação, tempo, etc.

etapa 3: O software pós-processador traduz posteriormente os dados do sistema CAM em códigos G específicos para a máquina CNC. As informações traduzidas atuam como instruções para os controles da máquina CNC que levam à saída do processamento.

É uma informação completa que contém; percursos de ferramenta otimizados, taxas de avanço, ferramentas, modo, outras funções, etc.

Passo 4: Finalmente, os códigos geométricos são alimentados na máquina para o início do processo de produção.

Linguagens recomendadas para pós-processador em usinagem CNC

O pós-processador usado na usinagem CNC pode ser escrito em qualquer linguagem de programação. Cada idioma tem a sua vantagem e por isso a escolha depende da expertise do fabricante e do objetivo a atingir.

Alguns dos idiomas recomendados são:

• JavaScript: Uma famosa linguagem de prototipagem rápida que é fácil de criar e modificar.
• C++: Comumente usado em pós-processador devido à sua flexibilidade e saída rápida.
• Pitão: Assim como o JavaScript, esta linguagem de programação é adequada para criação de pós-processador.
• Linguagem de script proprietária: Alguns fabricantes e desenvolvedores CAM preferem usar esta linguagem de programação para seus pós-processadores. Bem, ele pode ser desenvolvido especificamente para determinado fornecedor ou também para consumo externo.

Importância do Pós-Processador no Processo de Usinagem CNC

A importância de um pós-processador em uma usinagem de controle numérico computadorizado não pode ser exagerada, dado o seu papel crítico. Os controles da máquina só podem interpretar o caminho da ferramenta correto depois de receberem os códigos G corretos do software CAM.

A falha nesta etapa pode levar à produção insatisfatória de peças, falha do equipamento e risco ao usuário.

Como escolher o melhor software de pós-processador CNC

A escolha do melhor software de pós-processador é crucial para qualquer funcionamento ideal de um sistema CAM. Portanto, uma avaliação cuidadosa dos fatores abaixo é útil ao selecionar o melhor software de “pós”:

1. Compatibilidade

A primeira tarefa é descobrir se as configurações da sua máquina CNC correspondem ao software “pós” que você está prestes a selecionar. Ter um software adequado ao seu sistema CNC é um ingrediente crucial para o desempenho da usinagem.

2. Personalização

Existem softwares de pós-processador abertos e fechados disponíveis. O pós-processador aberto permite a modificação de sua arquitetura de software para se adequar a uma determinada configuração da máquina, o sistema fechado não permite qualquer modificação.

Em resumo, compreender a finalidade da usinagem CNC desempenha um papel significativo na seleção do melhor pós-processador.

Além disso, é importante observar os custos adicionais que podem surgir com a customização futura ou com a compra de um novo software.

3. Funcionalidade

Qual é a melhor forma de funcionar um software pós-processador? Isso pode ser respondido realizando um teste no software antes da compra.

Durante o teste de software, fatores como desempenho contínuo, instruções e desempenho dos controles da máquina, otimização do caminho da ferramenta e qualquer outra informação devem ser avaliados.

O melhor software de pós-processador é aquele que atende às suas necessidades.

4. Qualidade

O software pós-processador é o que torna possível a geometria precisa da peça, portanto, você deve adquirir seu software de fornecedores confiáveis. Fornecedores respeitáveis podem ser avaliados verificando as avaliações dos usuários em seus sites, verificando as certificações de padronização de qualidade para seus produtos.

Outra maneira de obter o melhor software de pós-processador é por recomendação de usuários anteriores.

5. Suporte ao usuário

Manuais do usuário, vídeos de demonstração e treinamento de usuários são algumas das maneiras pelas quais um fornecedor pode garantir o funcionamento adequado do software. Certifique-se de escolher um fornecedor de software que possa oferecer suporte ao sistema prontamente.

6. Manutenção

Facilidade de uso, solução de problemas e manutenção são alguns dos itens a serem observados durante o processo de fornecimento de software. Um fornecedor de software confiável deve ser capaz de implantar quaisquer atualizações de software mais recentes para evitar mau funcionamento do sistema devido à desatualização.

Custo do pós-processador para máquina CNC

Um pós-processador custa uma quantia significativa devido ao seu papel na usinagem CNC. Seu preço varia entre US$ 2.500 e US$ 10.000 dependendo do equipamento, linguagem de programação, funcionalidade, marca e tamanho.

O pós-processador geral custa menos em comparação com o pós-processador personalizado. Embora o “pós” aberto pareça mais barato do que a opção personalizada, um processador “pós” personalizado é considerado mais seguro.

Os fornecedores de software CAM têm pós-processador aberto prontamente disponível que pode ser configurado para uso em qualquer máquina CNC. Este tipo de pós-processador custa muito menos que o pós-processador personalizado.

Alguns fabricantes de CNC oferecem seu pós-processador gratuitamente, mas específico para a marca de sua máquina. Esse pós-processador não pode funcionar em nenhuma outra máquina CNC devido às suas especificações personalizadas.

Outra forma de reduzir custos é ajustar as configurações do pós-processador para se adequar a uma máquina específica. Essa modificação pode ser feita de forma barata por um especialista em software CAM ou por um engenheiro de software interno experiente.

Função do Editor de Pós-Processador

Um editor de pós-processador permite ajustes de configurações de código exclusivas para sua “pós” com a ajuda de uma interface gráfica de usuário.

Este plugin permite que você personalize o pós-processador para corresponder às configurações específicas da máquina CNC.

Você pode conseguir isso através das seguintes etapas:

1. Baixe e instale um plugin de editor de pós-processamento de um site confiável.
2. Vá para Programa e clique em “Editor de pós-processador”.
3. Identifique e escolha “OK”No pós-processador que você deseja modificar.
4. Uma nova janela irá aparecer com variáveis modificáveis; prossiga para ajustar adequadamente.
5. Clique para "Salvar pós-processador como (insira o nome adequado)” e salve-o.

Ao executar a edição pós-processador, não substitua o pós-processador original pela edição personalizada. Em vez disso, salve a versão personalizada recém-criada com seu nome preferido para permitir o retorno à “postagem” padrão quando o editor for desinstalado.

Se você estiver tendo algum problema com sua máquina CNC ou processo de codificação, a equipe TSINFA está sempre aqui para ajudar – Entre em contato conosco agora.

Mais recursos:

Tipos de máquinas CNC – Fonte: TSINFA

Controle numérico computadorizado – Fonte: WIKIPÉDIA

Códigos G em CNC – Fonte: TUTOR G-CODE